摘要：
分别通过水解法和黄钠铁矾法进行酸性溶液中铁的析出分离试验。结果表明，采用水解法铬铁分离效果不佳。采用黄钠铁矾法可有效脱除铬铁矿硫酸浸出液中的铁，在溶液pH=-0.87、165 ℃加入适量晶种后，铁的脱除率接近100%，铬的损失率低于7%，铬铁分离效果良好。

摘要：
介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑，再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究；用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明，锑浸出率达96.12%，转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%，全流程锑回收率95.17%。

摘要：
采用真空蒸馏法从硬锌中分离锌和铟、锗，考察蒸馏温度和时间对蒸馏率、富集比、以及冷凝物的成分的影响。结果表明，最佳蒸馏条件为：蒸馏温度(900±20)℃，时间60 min，真空压力≤1 000 Pa，残压≤800 Pa。

摘要：
以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料，考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明，焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出，但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为：温度95 ℃，硫酸浓度150 g/L，液固比对浸出基本没有影响。在此条件下，铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。

摘要：
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件，考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明，当控制浸出硫酸初始浓度130~150 g/L、温度155~165 ℃、时间6~8 h、液固比5∶1、压力1.0~1.5 MPa时，酸浸渣率为55%~60%，碲浸出率为85%~90%，镍、铜浸出率均在99%以上。

摘要：
以电煅煤、沥青焦、熟碎为骨料，改质沥青和煤焦油为粘结剂制备铝电解用炭间糊，并研究粘结剂含量对炭间糊性能的影响。结果表明，随着粘结剂含量的增加，炭间糊的挥发分增加；灰分、膨胀/收缩率先减小后增大，而体积密度、电阻率和耐压强度则是先增大后减小。当粘结剂含量为17%时炭间糊的综合性能最佳。

摘要：
介绍了铝用阳极焙烧生产中实施重油改用天然气的能源结构调整情况，实施“油改气”技术，解决了重油容易结焦、受温度影响流动性变差、质量变化对生产影响的系列问题，有利于降低成本、改善生产工艺条件和环境。

摘要：
以低浓度钛液为原料，考察H+浓度、温度、保温时间对钛液水解率的影响。结果表明，最佳条件为：H 浓度0.85 g/L，水解温度105 ℃，水解时间2 h，在该条件下水解率达到95%以上。

摘要：
通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响，研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明，未活化矿样浸出表观活化能为23.49 kJ/mol，反应级数为2.34，矿样活化20 min后，浸出表观活化能降为16.85 kJ/mol，反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性，降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。

摘要：
以硫酸为浸出剂，采用正交法，研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明，在下述优化后的条件下，镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%：硫酸浓度343 g/L、反应温度80 ℃、反应时间3 h。

摘要：
采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明，控制浸出温度70 ℃，时间3.5 h，碳酸钠浓度350 g/L，液固比3∶1，钨、钼、钒浸出率均在95%以上，综合回收率可以达到90%以上。

摘要：
考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收，探讨浸出条件对金和锑浸出的影响，重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明，在硫化钠80 g/L、氢氧化钠20 g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%，有10.3%的金伴随浸出，同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。

摘要：
采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明，在下述最佳试验条件下：粗精矿于600 ℃氧化焙烧1.5 h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90 ℃浸出1.0~1.5 h，钼浸出率为91%，浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。

摘要：
对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析，介绍了自主研发的低金离子浓度（80~120 g/L）和低酸（60～90 g/L）盐酸体系金电解精炼集成技术，并在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。

摘要：
以氧氯化锆和硝酸钇及碳酸氢铵为原料，PEG4000为分散剂，在撞击流反应器中制备钇稳定氧化锆前驱体，焙烧后得到钇稳定氧化锆(YSZ)粉体，考察PEG4000用量、搅拌速率、反应时间和焙烧时间对粉体粒径的影响，并对粉体进行表征。结果表明，优化工艺条件为：PEG4000用量1.4 g/L，转速1 000 r/min，反应时间65 min，前驱粉体在1 460 ℃焙烧120 min，可制得球形、粒度分布均匀、表观直径小于0.5 μm的YSZ超细粉体。

摘要：
采用二次高温煅烧法制备了三元复合正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，用SEM、XRD和蓝电测试仪等对其结构和物理化学性能进行表征和测定。结果表明，材料具有较好的层状结构，在2.75~4.25 V下0.2 C放电容量达到151 mAh/g，经50次充放电循环后，放电容量仍为初始放电容量的93%，放电容量保持率较高，是一种电化学性能优良的三元正极复合材料。

摘要：
采用并流共沉淀法制备了不同组成的镨镧改性铈锆固溶体储氧材料，并对其组织结构进行了表征。结果表明，改性后的储氧材料在老化前后均保持萤石立方相固溶体结构，具有较强的抗老化能力；添加Pr、La的储氧材料新鲜比表面积由65.25 m2/g增加到112 m2/g，1 000 ℃老化4 h后由22.56 m2/g增加到39.78 m2/g，粒径0.7~9.6 μm，大部分为小于7 μm的颗粒。掺杂少量Pr、La的新鲜三效催化剂对CO、C3H6和NO的起燃温度和完全转化温度降幅均达10%以上。

摘要：
通过对采用ISP工艺冶炼铅锌的冶炼厂周边土壤中的铜、铅、锌进行取样分析，得到土壤中铜、铅、锌的分布规律。结果表明，进入环境中铅的污染物形式是铅烟，产生的环节主要有铅熔炼、烟化等，铅以铅精矿形式进入环境的可能性较小。

摘要：
分别通过水解法和黄钠铁矾法进行酸性溶液中铁的析出分离试验。结果表明，采用水解法铬铁分离效果不佳。采用黄钠铁矾法可有效脱除铬铁矿硫酸浸出液中的铁，在溶液pH=-0.87、165 ℃加入适量晶种后，铁的脱除率接近100%，铬的损失率低于7%，铬铁分离效果良好。

摘要：
介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑，再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究；用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明，锑浸出率达96.12%，转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%，全流程锑回收率95.17%。

摘要：
采用真空蒸馏法从硬锌中分离锌和铟、锗，考察蒸馏温度和时间对蒸馏率、富集比、以及冷凝物的成分的影响。结果表明，最佳蒸馏条件为：蒸馏温度(900±20)℃，时间60 min，真空压力≤1 000 Pa，残压≤800 Pa。

摘要：
以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料，考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明，焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出，但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为：温度95 ℃，硫酸浓度150 g/L，液固比对浸出基本没有影响。在此条件下，铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。

摘要：
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件，考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明，当控制浸出硫酸初始浓度130~150 g/L、温度155~165 ℃、时间6~8 h、液固比5∶1、压力1.0~1.5 MPa时，酸浸渣率为55%~60%，碲浸出率为85%~90%，镍、铜浸出率均在99%以上。

摘要：
以电煅煤、沥青焦、熟碎为骨料，改质沥青和煤焦油为粘结剂制备铝电解用炭间糊，并研究粘结剂含量对炭间糊性能的影响。结果表明，随着粘结剂含量的增加，炭间糊的挥发分增加；灰分、膨胀/收缩率先减小后增大，而体积密度、电阻率和耐压强度则是先增大后减小。当粘结剂含量为17%时炭间糊的综合性能最佳。

摘要：
介绍了铝用阳极焙烧生产中实施重油改用天然气的能源结构调整情况，实施“油改气”技术，解决了重油容易结焦、受温度影响流动性变差、质量变化对生产影响的系列问题，有利于降低成本、改善生产工艺条件和环境。

摘要：
以低浓度钛液为原料，考察H+浓度、温度、保温时间对钛液水解率的影响。结果表明，最佳条件为：H 浓度0.85 g/L，水解温度105 ℃，水解时间2 h，在该条件下水解率达到95%以上。

摘要：
通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响，研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明，未活化矿样浸出表观活化能为23.49 kJ/mol，反应级数为2.34，矿样活化20 min后，浸出表观活化能降为16.85 kJ/mol，反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性，降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。

摘要：
以硫酸为浸出剂，采用正交法，研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明，在下述优化后的条件下，镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%：硫酸浓度343 g/L、反应温度80 ℃、反应时间3 h。

摘要：
采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明，控制浸出温度70 ℃，时间3.5 h，碳酸钠浓度350 g/L，液固比3∶1，钨、钼、钒浸出率均在95%以上，综合回收率可以达到90%以上。

摘要：
考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收，探讨浸出条件对金和锑浸出的影响，重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明，在硫化钠80 g/L、氢氧化钠20 g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%，有10.3%的金伴随浸出，同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。

摘要：
采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明，在下述最佳试验条件下：粗精矿于600 ℃氧化焙烧1.5 h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90 ℃浸出1.0~1.5 h，钼浸出率为91%，浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。

摘要：
对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析，介绍了自主研发的低金离子浓度（80~120 g/L）和低酸（60～90 g/L）盐酸体系金电解精炼集成技术，并在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。

摘要：
以氧氯化锆和硝酸钇及碳酸氢铵为原料，PEG4000为分散剂，在撞击流反应器中制备钇稳定氧化锆前驱体，焙烧后得到钇稳定氧化锆(YSZ)粉体，考察PEG4000用量、搅拌速率、反应时间和焙烧时间对粉体粒径的影响，并对粉体进行表征。结果表明，优化工艺条件为：PEG4000用量1.4 g/L，转速1 000 r/min，反应时间65 min，前驱粉体在1 460 ℃焙烧120 min，可制得球形、粒度分布均匀、表观直径小于0.5 μm的YSZ超细粉体。

摘要：
采用二次高温煅烧法制备了三元复合正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，用SEM、XRD和蓝电测试仪等对其结构和物理化学性能进行表征和测定。结果表明，材料具有较好的层状结构，在2.75~4.25 V下0.2 C放电容量达到151 mAh/g，经50次充放电循环后，放电容量仍为初始放电容量的93%，放电容量保持率较高，是一种电化学性能优良的三元正极复合材料。

摘要：
采用并流共沉淀法制备了不同组成的镨镧改性铈锆固溶体储氧材料，并对其组织结构进行了表征。结果表明，改性后的储氧材料在老化前后均保持萤石立方相固溶体结构，具有较强的抗老化能力；添加Pr、La的储氧材料新鲜比表面积由65.25 m2/g增加到112 m2/g，1 000 ℃老化4 h后由22.56 m2/g增加到39.78 m2/g，粒径0.7~9.6 μm，大部分为小于7 μm的颗粒。掺杂少量Pr、La的新鲜三效催化剂对CO、C3H6和NO的起燃温度和完全转化温度降幅均达10%以上。

摘要：
通过对采用ISP工艺冶炼铅锌的冶炼厂周边土壤中的铜、铅、锌进行取样分析，得到土壤中铜、铅、锌的分布规律。结果表明，进入环境中铅的污染物形式是铅烟，产生的环节主要有铅熔炼、烟化等，铅以铅精矿形式进入环境的可能性较小。

摘要：
分别通过水解法和黄钠铁矾法进行酸性溶液中铁的析出分离试验。结果表明，采用水解法铬铁分离效果不佳。采用黄钠铁矾法可有效脱除铬铁矿硫酸浸出液中的铁，在溶液pH=-0.87、165 ℃加入适量晶种后，铁的脱除率接近100%，铬的损失率低于7%，铬铁分离效果良好。

摘要：
介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑，再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究；用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明，锑浸出率达96.12%，转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%，全流程锑回收率95.17%。

摘要：
采用真空蒸馏法从硬锌中分离锌和铟、锗，考察蒸馏温度和时间对蒸馏率、富集比、以及冷凝物的成分的影响。结果表明，最佳蒸馏条件为：蒸馏温度(900±20)℃，时间60 min，真空压力≤1 000 Pa，残压≤800 Pa。

摘要：
以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料，考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明，焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出，但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为：温度95 ℃，硫酸浓度150 g/L，液固比对浸出基本没有影响。在此条件下，铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。

摘要：
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件，考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明，当控制浸出硫酸初始浓度130~150 g/L、温度155~165 ℃、时间6~8 h、液固比5∶1、压力1.0~1.5 MPa时，酸浸渣率为55%~60%，碲浸出率为85%~90%，镍、铜浸出率均在99%以上。

摘要：
以电煅煤、沥青焦、熟碎为骨料，改质沥青和煤焦油为粘结剂制备铝电解用炭间糊，并研究粘结剂含量对炭间糊性能的影响。结果表明，随着粘结剂含量的增加，炭间糊的挥发分增加；灰分、膨胀/收缩率先减小后增大，而体积密度、电阻率和耐压强度则是先增大后减小。当粘结剂含量为17%时炭间糊的综合性能最佳。

摘要：
介绍了铝用阳极焙烧生产中实施重油改用天然气的能源结构调整情况，实施“油改气”技术，解决了重油容易结焦、受温度影响流动性变差、质量变化对生产影响的系列问题，有利于降低成本、改善生产工艺条件和环境。

摘要：
以低浓度钛液为原料，考察H+浓度、温度、保温时间对钛液水解率的影响。结果表明，最佳条件为：H 浓度0.85 g/L，水解温度105 ℃，水解时间2 h，在该条件下水解率达到95%以上。

摘要：
通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响，研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明，未活化矿样浸出表观活化能为23.49 kJ/mol，反应级数为2.34，矿样活化20 min后，浸出表观活化能降为16.85 kJ/mol，反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性，降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。

摘要：
以硫酸为浸出剂，采用正交法，研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明，在下述优化后的条件下，镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%：硫酸浓度343 g/L、反应温度80 ℃、反应时间3 h。

摘要：
采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明，控制浸出温度70 ℃，时间3.5 h，碳酸钠浓度350 g/L，液固比3∶1，钨、钼、钒浸出率均在95%以上，综合回收率可以达到90%以上。

摘要：
考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收，探讨浸出条件对金和锑浸出的影响，重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明，在硫化钠80 g/L、氢氧化钠20 g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%，有10.3%的金伴随浸出，同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。

摘要：
采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明，在下述最佳试验条件下：粗精矿于600 ℃氧化焙烧1.5 h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90 ℃浸出1.0~1.5 h，钼浸出率为91%，浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。

摘要：
对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析，介绍了自主研发的低金离子浓度（80~120 g/L）和低酸（60～90 g/L）盐酸体系金电解精炼集成技术，并在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。

摘要：
以氧氯化锆和硝酸钇及碳酸氢铵为原料，PEG4000为分散剂，在撞击流反应器中制备钇稳定氧化锆前驱体，焙烧后得到钇稳定氧化锆(YSZ)粉体，考察PEG4000用量、搅拌速率、反应时间和焙烧时间对粉体粒径的影响，并对粉体进行表征。结果表明，优化工艺条件为：PEG4000用量1.4 g/L，转速1 000 r/min，反应时间65 min，前驱粉体在1 460 ℃焙烧120 min，可制得球形、粒度分布均匀、表观直径小于0.5 μm的YSZ超细粉体。

摘要：
采用二次高温煅烧法制备了三元复合正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，用SEM、XRD和蓝电测试仪等对其结构和物理化学性能进行表征和测定。结果表明，材料具有较好的层状结构，在2.75~4.25 V下0.2 C放电容量达到151 mAh/g，经50次充放电循环后，放电容量仍为初始放电容量的93%，放电容量保持率较高，是一种电化学性能优良的三元正极复合材料。

摘要：
采用并流共沉淀法制备了不同组成的镨镧改性铈锆固溶体储氧材料，并对其组织结构进行了表征。结果表明，改性后的储氧材料在老化前后均保持萤石立方相固溶体结构，具有较强的抗老化能力；添加Pr、La的储氧材料新鲜比表面积由65.25 m2/g增加到112 m2/g，1 000 ℃老化4 h后由22.56 m2/g增加到39.78 m2/g，粒径0.7~9.6 μm，大部分为小于7 μm的颗粒。掺杂少量Pr、La的新鲜三效催化剂对CO、C3H6和NO的起燃温度和完全转化温度降幅均达10%以上。

摘要：
通过对采用ISP工艺冶炼铅锌的冶炼厂周边土壤中的铜、铅、锌进行取样分析，得到土壤中铜、铅、锌的分布规律。结果表明，进入环境中铅的污染物形式是铅烟，产生的环节主要有铅熔炼、烟化等，铅以铅精矿形式进入环境的可能性较小。