摘要：
在高压水热反应釜内，以纤维素为还原剂将黄钾铁矾渣中的Fe(Ⅲ)还原为可磁选分离的磁铁矿(Fe3O4)。系统考察了水热温度及还原时间等对Fe(Ⅲ)还原的影响，并借助XRD及SEM等分析了不同还原条件下还原产物的微观形貌和物相构成。结果表明，在260 ℃还原6 h的条件下，Fe(Ⅲ)的还原率可达到51.8%。反应产物经磁选后可获得磁铁矿精矿。

摘要：
针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展氨浸工艺研究，对有价金属进行选择性提取回收，查明了影响主要金属回收的因素，确定主要参数。当总氨浓度达到2.0 mol/L，液固比(4~6)︰1，浸出温度25~50 ℃，添加剂用量1%时，浮选尾矿中的铜浸出率可达到85%以上，镁浸出率低于2%。

摘要：
采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出，研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明，最佳反应条件为：三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比5︰3.5、初始酸度4 mol/L、反应温度50 ℃、液固比4︰1、反应时间120 min，钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%，浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。

摘要：
提出了采用熔融还原工艺冶炼红土矿生产高镍含量（Ni>20%）镍铁合金的技术路线。通过查阅相图、热力学计算、熔渣热物性质测定，提出了高MgO渣型的冶炼方案，并验证了FeO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3五元渣系的冶金性能。分析了MgO对渣型的影响，结果表明，MgO含量21%~22%的渣型有较低的熔化温度和适宜的黏度；熔炼试验渣中NiO可控制到0.05%以下。

摘要：
介绍了NRTS炉处理电子废料工艺，阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况，研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明，在生产实践中，炉温控制在1 300 ℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下，渣含铜随着CaO含量先减小后增大，CaO含量控制在6%~8%较适宜，此时渣含铜低于1%。

摘要：
以TiC和TiO2为原料在900 ℃烧结得到了与USTB钛电解工艺所用阳极原料类似的Ti-C-O固溶体，并对该固溶体在750 ℃NaCl-KCl熔盐体系中的电化学行为进行了研究。结果显示，该固溶体可以发生电化学溶解，钛元素以离子的形式进入熔盐中，碳元素和氧元素则以CO为主、CO2为辅的气体形式析出。以该固溶体为阳极进行恒电流电解，最终在阴极得到了金属钛。

摘要：
采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明：在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1.5 h、水浸温度50 ℃、浸出液固比2︰1的条件下，铷浸出率为87.12％。

摘要：
采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿，考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明，最佳溶出条件为：溶出时间50 min、溶出温度260 ℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235 g/L，在该条件下，氧化铝实际溶出率可达79.6%，赤泥中氧化铁含量达32.1%。

摘要：
通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析，提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证，改造后回转窑烟气排放平均值为28.84 mg/m3，远低于国家烟气排放标准。

摘要：
铝电解槽阳极组装用磷生铁在使用过程中需要的特性与其本体材料的物理性能息息相关。运用材料热力学的方法计算出五大元素(C，Si，P，Mn，S)的含量变化对磷生铁电导率和热膨胀系数的影响，并通过线性回归建立电导率和热膨胀系数与五大元素含量和温度的函数关系，最后利用线性规划最优化算法对某铝厂现行磷生铁成分进行有目的性的优化。通过优化后，磷生铁电导率最大优化率为14.50%，热膨胀系数最大优化率为5.99%。

摘要：
采用“氧化焙烧—碱焙烧—酸浸”工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%，600 ℃氧化焙烧焙烧6 h时，铼的挥发率达98%以上；碱焙烧温度600 ℃，碱渣质量比3，焙烧时间5 h时，钨的浸出率达到99.5%以上；浸出渣再经90 ℃、酸度2 mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3 h，镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%，钽富集于酸浸渣中。

摘要：
以高铼酸铵为原料，分别采用50%TBP 50&0#溶剂油萃取法和C160树脂离子交换—真空旋转蒸发二步法制备高铼酸。结果表明，采用上述两种方法均可制得符合行业标准YS/T 836-2012要求的Ⅰ级高铼酸产品，其中萃取法铼回收率为97.47%，NH4 去除率高达99.993%；离子交换法铼损失率为0.035%，C160阳离子树脂对NH4 的穿透吸附容量为33.6 g/L。

摘要：
选择类似含炭质但不含金的沉积岩来考察天然有机炭对贵液中金氰络离子的吸附特性。结果表明，所用天然炭质对不同金络离子吸附量不同，在[Au(CN)4]-体系中金的吸附量是[AuI4]-体系中的12倍。天然炭质对金氰络离子吸附初始速率很快，由薄膜扩散控制，接近平衡时吸附速率非常慢，转为粒子扩散控制。氰化金浓度在3~70 μg/mL范围内时，天然炭对金的吸附符合Freundlich吸附模型。

摘要：
采用FFC熔盐电解法，在900 ℃和2.6~3.2 V槽电压的条件下，以CaCl2熔盐为电解质电解还原高钛渣/SiO2复合阴极，成功制备出了Ti5Si3合金。通过热力学计算和单因素条件试验探讨了电解时间和槽电压对电解产物的影响。结果表明，在初始阶段反应速率很快，随着中间产物CaTiO3和CaSiO3的生成，反应速率逐渐减缓。当槽电压为2.6 V时，反应速率缓慢；提高到2.8 V后，反应速率有了明显的提升。在900 ℃、8 h、3.2 V的条件下制备出的Ti5Si3为疏松多孔、粒径为2~5 μm的合金粉末。

摘要：
为了解某铀矿山及周边地区地下水中放射性核素的污染特征及其影响，分别对研究区于丰水期、平水期和枯水期各采集了20个钻孔地下水样品进行测试，分析了238U、230Th、226Ra、210Pb和210Po五种放射性核素的含量，并采用国标推荐的公式对周边居民因饮水所导致的内照射剂量进行了估算。结果表明，研究区地下水中未检出230Th，238U、226Ra、210Pb和210Po的平均检出浓度分别为1.31 μg/L、28.09 mBq/L、13.98 mBq/L和12.68 mBq/L，由放射性核素所导致的总待积有效剂量为2.44×10-5 Sv，不会对人群构成明显危害。

摘要：
对攀钢钛业公司生成的四氯化钛精致尾渣进行碱浸，考察了浸出介质、反应温度、碱浓度、液固比、氧压和反应时间对钒浸出率的影响。在合适的工艺条件下，钒浸出率达95%以上。浸出液先沉淀铝，再分步结晶分离氯和钒。浸出液先蒸发结晶生成氯化钠，再冷却结晶制备出纯度89%以上的正钒酸钠。实现了铝、钠、氯和钒的高效分离与高附加值产品的转化，解决了四氯化钛精制尾渣堆放时的有价资源流失和环境污染问题。

摘要：
采用石灰乳处理红土镍矿沉镍废液回收氢氧化镁，考察了各因素对氢氧化镁纯度及过滤速度的影响。结果表明，在转化温度为80 ℃、转化时间80 min、-0.1 mm石灰乳用量为理论量的95%、滴加速度4 mL/min的条件下，可制得纯度99.2%的氢氧化镁，溶液过滤速度为7.37 m3/(m2?h)。

摘要：
刮刀是东周时期流行于我国南方古越人普遍使用的一种工具，以铜制的常见。通过对湖南出土几件铜刮刀的合金成分和金相分析，发现这些刮刀都为含锡量在20%以上的高锡青铜合金，金相组织为铜锡α固溶体，呈针状或细条状，（α δ）共析体连成一片呈基体状。高锡特征的青铜刮刀可能多为刮削用器，而不易用作砍砸。锡金属的大量使用表明南方古越人掌控主要的锡矿资源，结合现代地质研究，南方是寻找我国先秦铸造铜器所用锡金属的重要地区。

摘要：
在高压水热反应釜内，以纤维素为还原剂将黄钾铁矾渣中的Fe(Ⅲ)还原为可磁选分离的磁铁矿(Fe3O4)。系统考察了水热温度及还原时间等对Fe(Ⅲ)还原的影响，并借助XRD及SEM等分析了不同还原条件下还原产物的微观形貌和物相构成。结果表明，在260 ℃还原6 h的条件下，Fe(Ⅲ)的还原率可达到51.8%。反应产物经磁选后可获得磁铁矿精矿。

摘要：
针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展氨浸工艺研究，对有价金属进行选择性提取回收，查明了影响主要金属回收的因素，确定主要参数。当总氨浓度达到2.0 mol/L，液固比(4~6)︰1，浸出温度25~50 ℃，添加剂用量1%时，浮选尾矿中的铜浸出率可达到85%以上，镁浸出率低于2%。

摘要：
采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出，研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明，最佳反应条件为：三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比5︰3.5、初始酸度4 mol/L、反应温度50 ℃、液固比4︰1、反应时间120 min，钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%，浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。

摘要：
提出了采用熔融还原工艺冶炼红土矿生产高镍含量（Ni>20%）镍铁合金的技术路线。通过查阅相图、热力学计算、熔渣热物性质测定，提出了高MgO渣型的冶炼方案，并验证了FeO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3五元渣系的冶金性能。分析了MgO对渣型的影响，结果表明，MgO含量21%~22%的渣型有较低的熔化温度和适宜的黏度；熔炼试验渣中NiO可控制到0.05%以下。

摘要：
介绍了NRTS炉处理电子废料工艺，阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况，研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明，在生产实践中，炉温控制在1 300 ℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下，渣含铜随着CaO含量先减小后增大，CaO含量控制在6%~8%较适宜，此时渣含铜低于1%。

摘要：
以TiC和TiO2为原料在900 ℃烧结得到了与USTB钛电解工艺所用阳极原料类似的Ti-C-O固溶体，并对该固溶体在750 ℃NaCl-KCl熔盐体系中的电化学行为进行了研究。结果显示，该固溶体可以发生电化学溶解，钛元素以离子的形式进入熔盐中，碳元素和氧元素则以CO为主、CO2为辅的气体形式析出。以该固溶体为阳极进行恒电流电解，最终在阴极得到了金属钛。

摘要：
采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明：在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1.5 h、水浸温度50 ℃、浸出液固比2︰1的条件下，铷浸出率为87.12％。

摘要：
采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿，考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明，最佳溶出条件为：溶出时间50 min、溶出温度260 ℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235 g/L，在该条件下，氧化铝实际溶出率可达79.6%，赤泥中氧化铁含量达32.1%。

摘要：
通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析，提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证，改造后回转窑烟气排放平均值为28.84 mg/m3，远低于国家烟气排放标准。

摘要：
铝电解槽阳极组装用磷生铁在使用过程中需要的特性与其本体材料的物理性能息息相关。运用材料热力学的方法计算出五大元素(C，Si，P，Mn，S)的含量变化对磷生铁电导率和热膨胀系数的影响，并通过线性回归建立电导率和热膨胀系数与五大元素含量和温度的函数关系，最后利用线性规划最优化算法对某铝厂现行磷生铁成分进行有目的性的优化。通过优化后，磷生铁电导率最大优化率为14.50%，热膨胀系数最大优化率为5.99%。

摘要：
采用“氧化焙烧—碱焙烧—酸浸”工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%，600 ℃氧化焙烧焙烧6 h时，铼的挥发率达98%以上；碱焙烧温度600 ℃，碱渣质量比3，焙烧时间5 h时，钨的浸出率达到99.5%以上；浸出渣再经90 ℃、酸度2 mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3 h，镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%，钽富集于酸浸渣中。

摘要：
以高铼酸铵为原料，分别采用50%TBP 50&0#溶剂油萃取法和C160树脂离子交换—真空旋转蒸发二步法制备高铼酸。结果表明，采用上述两种方法均可制得符合行业标准YS/T 836-2012要求的Ⅰ级高铼酸产品，其中萃取法铼回收率为97.47%，NH4 去除率高达99.993%；离子交换法铼损失率为0.035%，C160阳离子树脂对NH4 的穿透吸附容量为33.6 g/L。

摘要：
选择类似含炭质但不含金的沉积岩来考察天然有机炭对贵液中金氰络离子的吸附特性。结果表明，所用天然炭质对不同金络离子吸附量不同，在[Au(CN)4]-体系中金的吸附量是[AuI4]-体系中的12倍。天然炭质对金氰络离子吸附初始速率很快，由薄膜扩散控制，接近平衡时吸附速率非常慢，转为粒子扩散控制。氰化金浓度在3~70 μg/mL范围内时，天然炭对金的吸附符合Freundlich吸附模型。

摘要：
采用FFC熔盐电解法，在900 ℃和2.6~3.2 V槽电压的条件下，以CaCl2熔盐为电解质电解还原高钛渣/SiO2复合阴极，成功制备出了Ti5Si3合金。通过热力学计算和单因素条件试验探讨了电解时间和槽电压对电解产物的影响。结果表明，在初始阶段反应速率很快，随着中间产物CaTiO3和CaSiO3的生成，反应速率逐渐减缓。当槽电压为2.6 V时，反应速率缓慢；提高到2.8 V后，反应速率有了明显的提升。在900 ℃、8 h、3.2 V的条件下制备出的Ti5Si3为疏松多孔、粒径为2~5 μm的合金粉末。

摘要：
为了解某铀矿山及周边地区地下水中放射性核素的污染特征及其影响，分别对研究区于丰水期、平水期和枯水期各采集了20个钻孔地下水样品进行测试，分析了238U、230Th、226Ra、210Pb和210Po五种放射性核素的含量，并采用国标推荐的公式对周边居民因饮水所导致的内照射剂量进行了估算。结果表明，研究区地下水中未检出230Th，238U、226Ra、210Pb和210Po的平均检出浓度分别为1.31 μg/L、28.09 mBq/L、13.98 mBq/L和12.68 mBq/L，由放射性核素所导致的总待积有效剂量为2.44×10-5 Sv，不会对人群构成明显危害。

摘要：
对攀钢钛业公司生成的四氯化钛精致尾渣进行碱浸，考察了浸出介质、反应温度、碱浓度、液固比、氧压和反应时间对钒浸出率的影响。在合适的工艺条件下，钒浸出率达95%以上。浸出液先沉淀铝，再分步结晶分离氯和钒。浸出液先蒸发结晶生成氯化钠，再冷却结晶制备出纯度89%以上的正钒酸钠。实现了铝、钠、氯和钒的高效分离与高附加值产品的转化，解决了四氯化钛精制尾渣堆放时的有价资源流失和环境污染问题。

摘要：
采用石灰乳处理红土镍矿沉镍废液回收氢氧化镁，考察了各因素对氢氧化镁纯度及过滤速度的影响。结果表明，在转化温度为80 ℃、转化时间80 min、-0.1 mm石灰乳用量为理论量的95%、滴加速度4 mL/min的条件下，可制得纯度99.2%的氢氧化镁，溶液过滤速度为7.37 m3/(m2?h)。

摘要：
刮刀是东周时期流行于我国南方古越人普遍使用的一种工具，以铜制的常见。通过对湖南出土几件铜刮刀的合金成分和金相分析，发现这些刮刀都为含锡量在20%以上的高锡青铜合金，金相组织为铜锡α固溶体，呈针状或细条状，（α δ）共析体连成一片呈基体状。高锡特征的青铜刮刀可能多为刮削用器，而不易用作砍砸。锡金属的大量使用表明南方古越人掌控主要的锡矿资源，结合现代地质研究，南方是寻找我国先秦铸造铜器所用锡金属的重要地区。

摘要：
在高压水热反应釜内，以纤维素为还原剂将黄钾铁矾渣中的Fe(Ⅲ)还原为可磁选分离的磁铁矿(Fe3O4)。系统考察了水热温度及还原时间等对Fe(Ⅲ)还原的影响，并借助XRD及SEM等分析了不同还原条件下还原产物的微观形貌和物相构成。结果表明，在260 ℃还原6 h的条件下，Fe(Ⅲ)的还原率可达到51.8%。反应产物经磁选后可获得磁铁矿精矿。

摘要：
针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展氨浸工艺研究，对有价金属进行选择性提取回收，查明了影响主要金属回收的因素，确定主要参数。当总氨浓度达到2.0 mol/L，液固比(4~6)︰1，浸出温度25~50 ℃，添加剂用量1%时，浮选尾矿中的铜浸出率可达到85%以上，镁浸出率低于2%。

摘要：
采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出，研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明，最佳反应条件为：三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比5︰3.5、初始酸度4 mol/L、反应温度50 ℃、液固比4︰1、反应时间120 min，钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%，浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。

摘要：
提出了采用熔融还原工艺冶炼红土矿生产高镍含量（Ni>20%）镍铁合金的技术路线。通过查阅相图、热力学计算、熔渣热物性质测定，提出了高MgO渣型的冶炼方案，并验证了FeO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3五元渣系的冶金性能。分析了MgO对渣型的影响，结果表明，MgO含量21%~22%的渣型有较低的熔化温度和适宜的黏度；熔炼试验渣中NiO可控制到0.05%以下。

摘要：
介绍了NRTS炉处理电子废料工艺，阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况，研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明，在生产实践中，炉温控制在1 300 ℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下，渣含铜随着CaO含量先减小后增大，CaO含量控制在6%~8%较适宜，此时渣含铜低于1%。

摘要：
以TiC和TiO2为原料在900 ℃烧结得到了与USTB钛电解工艺所用阳极原料类似的Ti-C-O固溶体，并对该固溶体在750 ℃NaCl-KCl熔盐体系中的电化学行为进行了研究。结果显示，该固溶体可以发生电化学溶解，钛元素以离子的形式进入熔盐中，碳元素和氧元素则以CO为主、CO2为辅的气体形式析出。以该固溶体为阳极进行恒电流电解，最终在阴极得到了金属钛。

摘要：
采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明：在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1.5 h、水浸温度50 ℃、浸出液固比2︰1的条件下，铷浸出率为87.12％。

摘要：
采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿，考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明，最佳溶出条件为：溶出时间50 min、溶出温度260 ℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235 g/L，在该条件下，氧化铝实际溶出率可达79.6%，赤泥中氧化铁含量达32.1%。

摘要：
通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析，提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证，改造后回转窑烟气排放平均值为28.84 mg/m3，远低于国家烟气排放标准。

摘要：
铝电解槽阳极组装用磷生铁在使用过程中需要的特性与其本体材料的物理性能息息相关。运用材料热力学的方法计算出五大元素(C，Si，P，Mn，S)的含量变化对磷生铁电导率和热膨胀系数的影响，并通过线性回归建立电导率和热膨胀系数与五大元素含量和温度的函数关系，最后利用线性规划最优化算法对某铝厂现行磷生铁成分进行有目的性的优化。通过优化后，磷生铁电导率最大优化率为14.50%，热膨胀系数最大优化率为5.99%。

摘要：
采用“氧化焙烧—碱焙烧—酸浸”工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%，600 ℃氧化焙烧焙烧6 h时，铼的挥发率达98%以上；碱焙烧温度600 ℃，碱渣质量比3，焙烧时间5 h时，钨的浸出率达到99.5%以上；浸出渣再经90 ℃、酸度2 mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3 h，镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%，钽富集于酸浸渣中。

摘要：
以高铼酸铵为原料，分别采用50%TBP 50&0#溶剂油萃取法和C160树脂离子交换—真空旋转蒸发二步法制备高铼酸。结果表明，采用上述两种方法均可制得符合行业标准YS/T 836-2012要求的Ⅰ级高铼酸产品，其中萃取法铼回收率为97.47%，NH4 去除率高达99.993%；离子交换法铼损失率为0.035%，C160阳离子树脂对NH4 的穿透吸附容量为33.6 g/L。

摘要：
选择类似含炭质但不含金的沉积岩来考察天然有机炭对贵液中金氰络离子的吸附特性。结果表明，所用天然炭质对不同金络离子吸附量不同，在[Au(CN)4]-体系中金的吸附量是[AuI4]-体系中的12倍。天然炭质对金氰络离子吸附初始速率很快，由薄膜扩散控制，接近平衡时吸附速率非常慢，转为粒子扩散控制。氰化金浓度在3~70 μg/mL范围内时，天然炭对金的吸附符合Freundlich吸附模型。

摘要：
采用FFC熔盐电解法，在900 ℃和2.6~3.2 V槽电压的条件下，以CaCl2熔盐为电解质电解还原高钛渣/SiO2复合阴极，成功制备出了Ti5Si3合金。通过热力学计算和单因素条件试验探讨了电解时间和槽电压对电解产物的影响。结果表明，在初始阶段反应速率很快，随着中间产物CaTiO3和CaSiO3的生成，反应速率逐渐减缓。当槽电压为2.6 V时，反应速率缓慢；提高到2.8 V后，反应速率有了明显的提升。在900 ℃、8 h、3.2 V的条件下制备出的Ti5Si3为疏松多孔、粒径为2~5 μm的合金粉末。

摘要：
为了解某铀矿山及周边地区地下水中放射性核素的污染特征及其影响，分别对研究区于丰水期、平水期和枯水期各采集了20个钻孔地下水样品进行测试，分析了238U、230Th、226Ra、210Pb和210Po五种放射性核素的含量，并采用国标推荐的公式对周边居民因饮水所导致的内照射剂量进行了估算。结果表明，研究区地下水中未检出230Th，238U、226Ra、210Pb和210Po的平均检出浓度分别为1.31 μg/L、28.09 mBq/L、13.98 mBq/L和12.68 mBq/L，由放射性核素所导致的总待积有效剂量为2.44×10-5 Sv，不会对人群构成明显危害。

摘要：
对攀钢钛业公司生成的四氯化钛精致尾渣进行碱浸，考察了浸出介质、反应温度、碱浓度、液固比、氧压和反应时间对钒浸出率的影响。在合适的工艺条件下，钒浸出率达95%以上。浸出液先沉淀铝，再分步结晶分离氯和钒。浸出液先蒸发结晶生成氯化钠，再冷却结晶制备出纯度89%以上的正钒酸钠。实现了铝、钠、氯和钒的高效分离与高附加值产品的转化，解决了四氯化钛精制尾渣堆放时的有价资源流失和环境污染问题。

摘要：
采用石灰乳处理红土镍矿沉镍废液回收氢氧化镁，考察了各因素对氢氧化镁纯度及过滤速度的影响。结果表明，在转化温度为80 ℃、转化时间80 min、-0.1 mm石灰乳用量为理论量的95%、滴加速度4 mL/min的条件下，可制得纯度99.2%的氢氧化镁，溶液过滤速度为7.37 m3/(m2?h)。

摘要：
刮刀是东周时期流行于我国南方古越人普遍使用的一种工具，以铜制的常见。通过对湖南出土几件铜刮刀的合金成分和金相分析，发现这些刮刀都为含锡量在20%以上的高锡青铜合金，金相组织为铜锡α固溶体，呈针状或细条状，（α δ）共析体连成一片呈基体状。高锡特征的青铜刮刀可能多为刮削用器，而不易用作砍砸。锡金属的大量使用表明南方古越人掌控主要的锡矿资源，结合现代地质研究，南方是寻找我国先秦铸造铜器所用锡金属的重要地区。