2012年第2期目录
浏览其它刊期:   
显示方式:
    重有色金属
  • 徐志峰,郝士涛,严 康,王成彦
    摘要:
    开展复杂高硅钴白合金浸出回收有价金属铜、钴的新工艺研究。基于浸出热力学分析,提出分段浸出钴、铜以实现两者分离。经碱焙烧脱硅预处理,钴白合金结构得以去稳定化,新物相的生成也有利于钴、铁在第一段高效溶出。经试验确定了第一段常压浸出较优工艺条件,钴、铁浸出率均可达99%以上,而几乎全部铜都保留在浸出渣中,钴、铜分离效果理想,该浸出工艺具有良好的稳定性。经第二段三级逆流连续常压浸出,可取得比较理想的铜浸出结果。
  • 邵建广,曾桂生,李慧,邓孝荣
    摘要:
    用双氧水作为氧化剂,将难溶性亚硒酸盐转化为易溶性的硒酸盐,实现锑硒分离。结果表明,锑硒分离的动力学遵从不生成固体产物层的未反应核缩芯模型,动力学方程为 ,反应活化能为-15.490 6 kJ/mol,属于化学反应控制。
  • 马少健,梁玉石,封金鹏,莫伟,苏秀娟
    摘要:
    以碳酸锰为微波吸收材料,考察了微波输出功率、微波辐射时间、样品堆积厚度和样品质量等因素对微波吸收率的影响。基于单因素条件影响试验结果,采用响应面法进行试验设计、方差分析、曲面分析及模型优化。结果表明,各因素影响显著程度为:微波功率>样品堆积厚度>样品质量>辐射时间,且交互影响不显著。当微波功率为675 W、作用时间为131.5 s、样品堆积厚度为15.4 mm、样品质量为153.6 g时,碳酸锰的微波吸收率模拟值最优为6.28%,与实际试验结果(5.89%)能较好吻合,误差约为6.6%。响应面分析法对矿物微波处理过程的因素影响程度有较好的预测性。
  • 汪云华,董海刚,范兴祥,吴跃东,赵家春,暂林寒,李柏榆,李楠
    摘要:
    以澳大利亚某红土镍矿为原料,采用两段硫酸化焙烧—水浸工艺回收镍钴。重点探讨酸料比、低温焙烧段温度及时间、高温焙烧段温度及时间对镍钴浸出率的影响。结果表明,在酸料比为0.6,一段低温焙烧温度250 ℃,焙烧时间60 min,二段高温焙烧温度650 ℃,焙烧时间3 h的条件下进行硫酸化焙烧,焙烧产物经过水浸,Ni和Co浸出率分别达到93.38%和91.95%。
  • 刘红斌,蒋伟,蒋训雄,汪胜东,范艳青
    摘要:
    通过对铜转炉渣的多元素、物相分析,提出湿法处理工艺。考察物料粒度、初始酸浓度、温度、液固比、浸出时间、搅拌速度、通气速度等因素对铜、钴浸出率的影响。结果表明,采用先筛选粗粒度铜精矿后再硫酸浸出,有利于提高铜回收率,铜的累计回收率达到95%左右,钴与铁的累计回收率达到98%以上。
  • 沙涛1,孙明生2,胡岳华1
    摘要:
    阐述了某锌冶炼企业的废渣综合利用技术。通过技术创新和采用循环经济发展模式,实现了综合废渣循环利用和零排放的目标。综合回收了锌、铜、镉、钴等有价金属及硫酸铅、硫酸铜等后续产品,建立了锌冶炼企业的循环经济体系。
  • 轻有色金属
  • 扈维明、齐斌涛
    摘要:
    针对攀西地区钛铁矿储量大、品位低、钙镁杂质含量高等特点,提出钛铁矿盐酸多级逆流浸出生产人造金红石新工艺。实现了盐酸常压浸出钛铁矿,降低了初始浸出酸浓度,解决了盐酸再生与循环利用的衔接问题。通过半工业扩大试验,制备的人造金红石TiO2品位大于94%,钛的直收率大于96%,人造金红石的粒度分布满足氯化钛白的要求。
  • 任玲,夏德宏,毕寒冰
    摘要:
    提出了外罐加内罐的竖置套罐结构。应用FLUENT软件对罐体及内部物料的传热过程进行模拟分析。结果表明,新型竖置还原罐的加热速率较传统还原罐快。经实际工程应用验证,还原罐的使用寿命延长到5个月以上,且实现了机械装出料,提高了球团料加热速率,缩短了还原周期。
  • 稀贵金属
  • 冯林永,蒋训雄,汪胜东,范艳青,蒋伟,张登高,刘巍
    摘要:
    研究了磷矿中伴生重稀土的硝酸浸出与萃取。研究了温度、硝酸浓度、时间、液固比等因素对重稀土浸出率的影响。重稀土浸出的适宜条件为:45% HNO3、60 ℃、液固比2.5、浸出时间90 min,此条件下重稀土浸出率达99%、萃取率98.5%、总回收率可达97.5%,磷矿的分解率均大于98%。
  • 党晓娥,兰新哲,张秋利,董缘
    摘要:
    采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度,大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。
  • 材料与设备
  • 相英,李越湘,彭绍琴,周浪
    摘要:
    采用阳极氧化法在钛板表面制备了垂直导向的TiO2纳米管阵列。研究了无机无氟(HCl H2O2)、无机含氟(HF)和有机乙二醇(EG)三种体系对TiO2纳米管薄膜制备的影响。利用SEM对其形貌进行了表征,通过电化学考察了其光电响应性能。研究了制备的TiO2纳米管薄膜光电催化分解海水制氢性能。结果表明:在EG体系中制备的TiO2纳米管阵列规则有序,有利于光生电子的传输,减小了电子一空穴对的复合,光电催化制氢活性最高。
  • 李颖毅
    摘要:
    将ZnS与硫、卤化钾等化合物共混,在高温箱式炉中煅烧,得到了具有硫掺杂ZnO荧光发射特征的绿色荧光粉。XRD衍射表明合成荧光粉的主晶相为ZnO。研究了混合物配方、助熔剂种类及添加量和煅烧温度对发光强度和产物中硫含量的影响,证明助熔剂KX的加入明显提高了发光强度,认为X-的共掺杂能有效地强化发光,Cl-和Br-效果明显。Cl-的效果最佳,K 的掺杂有利于V*O的形成。灼烧温度在600~700 ℃时荧光强度最高,而此时产物中的硫含量较为稳定。
  • 费翔,张良
    摘要:
    以壳聚糖(CTS)为基材,钼酸根离子为印迹离子,制备了一种新的CTS表面阴离子印迹凝胶球。以Mo(Ⅵ)的吸附量作为评价指标,对凝胶球的制备条件进行了优化。结果表明,当CTS质量分数为2%,凝固浴温度为20 ℃,钼酸铵和三乙醇胺的质量分数分别为2%和11%,热处理温度为60 ℃,洗脱剂NaOH的浓度为8.0 g/L时,所制备的凝胶球吸附性能较佳。与不添加印迹阴离子的壳聚糖凝胶球相比,这种CTS表面阴离子印迹凝胶球吸附容量有了大幅度提升。
    重有色金属
  • 徐志峰,郝士涛,严 康,王成彦
    摘要:
    开展复杂高硅钴白合金浸出回收有价金属铜、钴的新工艺研究。基于浸出热力学分析,提出分段浸出钴、铜以实现两者分离。经碱焙烧脱硅预处理,钴白合金结构得以去稳定化,新物相的生成也有利于钴、铁在第一段高效溶出。经试验确定了第一段常压浸出较优工艺条件,钴、铁浸出率均可达99%以上,而几乎全部铜都保留在浸出渣中,钴、铜分离效果理想,该浸出工艺具有良好的稳定性。经第二段三级逆流连续常压浸出,可取得比较理想的铜浸出结果。
  • 邵建广,曾桂生,李慧,邓孝荣
    摘要:
    用双氧水作为氧化剂,将难溶性亚硒酸盐转化为易溶性的硒酸盐,实现锑硒分离。结果表明,锑硒分离的动力学遵从不生成固体产物层的未反应核缩芯模型,动力学方程为 ,反应活化能为-15.490 6 kJ/mol,属于化学反应控制。
  • 马少健,梁玉石,封金鹏,莫伟,苏秀娟
    摘要:
    以碳酸锰为微波吸收材料,考察了微波输出功率、微波辐射时间、样品堆积厚度和样品质量等因素对微波吸收率的影响。基于单因素条件影响试验结果,采用响应面法进行试验设计、方差分析、曲面分析及模型优化。结果表明,各因素影响显著程度为:微波功率>样品堆积厚度>样品质量>辐射时间,且交互影响不显著。当微波功率为675 W、作用时间为131.5 s、样品堆积厚度为15.4 mm、样品质量为153.6 g时,碳酸锰的微波吸收率模拟值最优为6.28%,与实际试验结果(5.89%)能较好吻合,误差约为6.6%。响应面分析法对矿物微波处理过程的因素影响程度有较好的预测性。
  • 汪云华,董海刚,范兴祥,吴跃东,赵家春,暂林寒,李柏榆,李楠
    摘要:
    以澳大利亚某红土镍矿为原料,采用两段硫酸化焙烧—水浸工艺回收镍钴。重点探讨酸料比、低温焙烧段温度及时间、高温焙烧段温度及时间对镍钴浸出率的影响。结果表明,在酸料比为0.6,一段低温焙烧温度250 ℃,焙烧时间60 min,二段高温焙烧温度650 ℃,焙烧时间3 h的条件下进行硫酸化焙烧,焙烧产物经过水浸,Ni和Co浸出率分别达到93.38%和91.95%。
  • 刘红斌,蒋伟,蒋训雄,汪胜东,范艳青
    摘要:
    通过对铜转炉渣的多元素、物相分析,提出湿法处理工艺。考察物料粒度、初始酸浓度、温度、液固比、浸出时间、搅拌速度、通气速度等因素对铜、钴浸出率的影响。结果表明,采用先筛选粗粒度铜精矿后再硫酸浸出,有利于提高铜回收率,铜的累计回收率达到95%左右,钴与铁的累计回收率达到98%以上。
  • 沙涛1,孙明生2,胡岳华1
    摘要:
    阐述了某锌冶炼企业的废渣综合利用技术。通过技术创新和采用循环经济发展模式,实现了综合废渣循环利用和零排放的目标。综合回收了锌、铜、镉、钴等有价金属及硫酸铅、硫酸铜等后续产品,建立了锌冶炼企业的循环经济体系。
  • 轻有色金属
  • 扈维明、齐斌涛
    摘要:
    针对攀西地区钛铁矿储量大、品位低、钙镁杂质含量高等特点,提出钛铁矿盐酸多级逆流浸出生产人造金红石新工艺。实现了盐酸常压浸出钛铁矿,降低了初始浸出酸浓度,解决了盐酸再生与循环利用的衔接问题。通过半工业扩大试验,制备的人造金红石TiO2品位大于94%,钛的直收率大于96%,人造金红石的粒度分布满足氯化钛白的要求。
  • 任玲,夏德宏,毕寒冰
    摘要:
    提出了外罐加内罐的竖置套罐结构。应用FLUENT软件对罐体及内部物料的传热过程进行模拟分析。结果表明,新型竖置还原罐的加热速率较传统还原罐快。经实际工程应用验证,还原罐的使用寿命延长到5个月以上,且实现了机械装出料,提高了球团料加热速率,缩短了还原周期。
  • 稀贵金属
  • 冯林永,蒋训雄,汪胜东,范艳青,蒋伟,张登高,刘巍
    摘要:
    研究了磷矿中伴生重稀土的硝酸浸出与萃取。研究了温度、硝酸浓度、时间、液固比等因素对重稀土浸出率的影响。重稀土浸出的适宜条件为:45% HNO3、60 ℃、液固比2.5、浸出时间90 min,此条件下重稀土浸出率达99%、萃取率98.5%、总回收率可达97.5%,磷矿的分解率均大于98%。
  • 党晓娥,兰新哲,张秋利,董缘
    摘要:
    采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度,大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。
  • 材料与设备
  • 相英,李越湘,彭绍琴,周浪
    摘要:
    采用阳极氧化法在钛板表面制备了垂直导向的TiO2纳米管阵列。研究了无机无氟(HCl H2O2)、无机含氟(HF)和有机乙二醇(EG)三种体系对TiO2纳米管薄膜制备的影响。利用SEM对其形貌进行了表征,通过电化学考察了其光电响应性能。研究了制备的TiO2纳米管薄膜光电催化分解海水制氢性能。结果表明:在EG体系中制备的TiO2纳米管阵列规则有序,有利于光生电子的传输,减小了电子一空穴对的复合,光电催化制氢活性最高。
  • 李颖毅
    摘要:
    将ZnS与硫、卤化钾等化合物共混,在高温箱式炉中煅烧,得到了具有硫掺杂ZnO荧光发射特征的绿色荧光粉。XRD衍射表明合成荧光粉的主晶相为ZnO。研究了混合物配方、助熔剂种类及添加量和煅烧温度对发光强度和产物中硫含量的影响,证明助熔剂KX的加入明显提高了发光强度,认为X-的共掺杂能有效地强化发光,Cl-和Br-效果明显。Cl-的效果最佳,K 的掺杂有利于V*O的形成。灼烧温度在600~700 ℃时荧光强度最高,而此时产物中的硫含量较为稳定。
  • 费翔,张良
    摘要:
    以壳聚糖(CTS)为基材,钼酸根离子为印迹离子,制备了一种新的CTS表面阴离子印迹凝胶球。以Mo(Ⅵ)的吸附量作为评价指标,对凝胶球的制备条件进行了优化。结果表明,当CTS质量分数为2%,凝固浴温度为20 ℃,钼酸铵和三乙醇胺的质量分数分别为2%和11%,热处理温度为60 ℃,洗脱剂NaOH的浓度为8.0 g/L时,所制备的凝胶球吸附性能较佳。与不添加印迹阴离子的壳聚糖凝胶球相比,这种CTS表面阴离子印迹凝胶球吸附容量有了大幅度提升。
    重有色金属
  • 徐志峰,郝士涛,严 康,王成彦
    摘要:
    开展复杂高硅钴白合金浸出回收有价金属铜、钴的新工艺研究。基于浸出热力学分析,提出分段浸出钴、铜以实现两者分离。经碱焙烧脱硅预处理,钴白合金结构得以去稳定化,新物相的生成也有利于钴、铁在第一段高效溶出。经试验确定了第一段常压浸出较优工艺条件,钴、铁浸出率均可达99%以上,而几乎全部铜都保留在浸出渣中,钴、铜分离效果理想,该浸出工艺具有良好的稳定性。经第二段三级逆流连续常压浸出,可取得比较理想的铜浸出结果。
  • 邵建广,曾桂生,李慧,邓孝荣
    摘要:
    用双氧水作为氧化剂,将难溶性亚硒酸盐转化为易溶性的硒酸盐,实现锑硒分离。结果表明,锑硒分离的动力学遵从不生成固体产物层的未反应核缩芯模型,动力学方程为 ,反应活化能为-15.490 6 kJ/mol,属于化学反应控制。
  • 马少健,梁玉石,封金鹏,莫伟,苏秀娟
    摘要:
    以碳酸锰为微波吸收材料,考察了微波输出功率、微波辐射时间、样品堆积厚度和样品质量等因素对微波吸收率的影响。基于单因素条件影响试验结果,采用响应面法进行试验设计、方差分析、曲面分析及模型优化。结果表明,各因素影响显著程度为:微波功率>样品堆积厚度>样品质量>辐射时间,且交互影响不显著。当微波功率为675 W、作用时间为131.5 s、样品堆积厚度为15.4 mm、样品质量为153.6 g时,碳酸锰的微波吸收率模拟值最优为6.28%,与实际试验结果(5.89%)能较好吻合,误差约为6.6%。响应面分析法对矿物微波处理过程的因素影响程度有较好的预测性。
  • 汪云华,董海刚,范兴祥,吴跃东,赵家春,暂林寒,李柏榆,李楠
    摘要:
    以澳大利亚某红土镍矿为原料,采用两段硫酸化焙烧—水浸工艺回收镍钴。重点探讨酸料比、低温焙烧段温度及时间、高温焙烧段温度及时间对镍钴浸出率的影响。结果表明,在酸料比为0.6,一段低温焙烧温度250 ℃,焙烧时间60 min,二段高温焙烧温度650 ℃,焙烧时间3 h的条件下进行硫酸化焙烧,焙烧产物经过水浸,Ni和Co浸出率分别达到93.38%和91.95%。
  • 刘红斌,蒋伟,蒋训雄,汪胜东,范艳青
    摘要:
    通过对铜转炉渣的多元素、物相分析,提出湿法处理工艺。考察物料粒度、初始酸浓度、温度、液固比、浸出时间、搅拌速度、通气速度等因素对铜、钴浸出率的影响。结果表明,采用先筛选粗粒度铜精矿后再硫酸浸出,有利于提高铜回收率,铜的累计回收率达到95%左右,钴与铁的累计回收率达到98%以上。
  • 沙涛1,孙明生2,胡岳华1
    摘要:
    阐述了某锌冶炼企业的废渣综合利用技术。通过技术创新和采用循环经济发展模式,实现了综合废渣循环利用和零排放的目标。综合回收了锌、铜、镉、钴等有价金属及硫酸铅、硫酸铜等后续产品,建立了锌冶炼企业的循环经济体系。
  • 轻有色金属
  • 扈维明、齐斌涛
    摘要:
    针对攀西地区钛铁矿储量大、品位低、钙镁杂质含量高等特点,提出钛铁矿盐酸多级逆流浸出生产人造金红石新工艺。实现了盐酸常压浸出钛铁矿,降低了初始浸出酸浓度,解决了盐酸再生与循环利用的衔接问题。通过半工业扩大试验,制备的人造金红石TiO2品位大于94%,钛的直收率大于96%,人造金红石的粒度分布满足氯化钛白的要求。
  • 任玲,夏德宏,毕寒冰
    摘要:
    提出了外罐加内罐的竖置套罐结构。应用FLUENT软件对罐体及内部物料的传热过程进行模拟分析。结果表明,新型竖置还原罐的加热速率较传统还原罐快。经实际工程应用验证,还原罐的使用寿命延长到5个月以上,且实现了机械装出料,提高了球团料加热速率,缩短了还原周期。
  • 稀贵金属
  • 冯林永,蒋训雄,汪胜东,范艳青,蒋伟,张登高,刘巍
    摘要:
    研究了磷矿中伴生重稀土的硝酸浸出与萃取。研究了温度、硝酸浓度、时间、液固比等因素对重稀土浸出率的影响。重稀土浸出的适宜条件为:45% HNO3、60 ℃、液固比2.5、浸出时间90 min,此条件下重稀土浸出率达99%、萃取率98.5%、总回收率可达97.5%,磷矿的分解率均大于98%。
  • 党晓娥,兰新哲,张秋利,董缘
    摘要:
    采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度,大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。
  • 材料与设备
  • 相英,李越湘,彭绍琴,周浪
    摘要:
    采用阳极氧化法在钛板表面制备了垂直导向的TiO2纳米管阵列。研究了无机无氟(HCl H2O2)、无机含氟(HF)和有机乙二醇(EG)三种体系对TiO2纳米管薄膜制备的影响。利用SEM对其形貌进行了表征,通过电化学考察了其光电响应性能。研究了制备的TiO2纳米管薄膜光电催化分解海水制氢性能。结果表明:在EG体系中制备的TiO2纳米管阵列规则有序,有利于光生电子的传输,减小了电子一空穴对的复合,光电催化制氢活性最高。
  • 李颖毅
    摘要:
    将ZnS与硫、卤化钾等化合物共混,在高温箱式炉中煅烧,得到了具有硫掺杂ZnO荧光发射特征的绿色荧光粉。XRD衍射表明合成荧光粉的主晶相为ZnO。研究了混合物配方、助熔剂种类及添加量和煅烧温度对发光强度和产物中硫含量的影响,证明助熔剂KX的加入明显提高了发光强度,认为X-的共掺杂能有效地强化发光,Cl-和Br-效果明显。Cl-的效果最佳,K 的掺杂有利于V*O的形成。灼烧温度在600~700 ℃时荧光强度最高,而此时产物中的硫含量较为稳定。
  • 费翔,张良
    摘要:
    以壳聚糖(CTS)为基材,钼酸根离子为印迹离子,制备了一种新的CTS表面阴离子印迹凝胶球。以Mo(Ⅵ)的吸附量作为评价指标,对凝胶球的制备条件进行了优化。结果表明,当CTS质量分数为2%,凝固浴温度为20 ℃,钼酸铵和三乙醇胺的质量分数分别为2%和11%,热处理温度为60 ℃,洗脱剂NaOH的浓度为8.0 g/L时,所制备的凝胶球吸附性能较佳。与不添加印迹阴离子的壳聚糖凝胶球相比,这种CTS表面阴离子印迹凝胶球吸附容量有了大幅度提升。

我们一直在努力打
造,精品期刊,传
播学术成果

全国咨询服务热线
86-10-63299752/63299758

联系我们

电话:010-63299752/63299758

传真:010-63299744

QQ:XXXXXXX

Email:ysyl@bgrimm.com

邮编:100160

地址:北京市南四环西路188号总部基地18区23号楼

关注微信公众号