摘要：
加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段，迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业，以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状，包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出，复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出，硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后，对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。

摘要：
针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题，提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明，适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙，有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌，使沉积铅平整致密，但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5 mol/L、MSA浓度1.0 mol/L、电流密度220 A/m2，温度40 ℃条件下，获得了质量分数99%以上的精铅，此时能耗低至42.36 kWh/t。使用添加剂2.0 g/L木质磺酸钙，可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。

摘要：
首次报道了侧吹炉的宏观不稳定现象和宏观不稳定类型，通过水力模型试验研究分析了侧吹炉内宏观不稳定现象的发生条件、影响因素及规律、消除措施。结果表明，侧吹炉宏观不稳定现象的发生需要满足一定的条件，主要与喷嘴上方的液位、喷嘴的数量和布置有关；宏观不稳定频率与喷嘴高度、液位、流量、喷嘴数量和布置无关；采用一定的措施可以避免或消除侧吹炉的宏观不稳定性现象。试验结果可为侧吹炉设计和运行提供参考。

摘要：
研究了20 kHz超声波存在的条件下氧气-水气液两相传质系数及溶解氧。采用电化学法测量溶液的溶解氧。通过试验数据计算出有超声波和没有超声波条件下氧气-水气液两相体积传质系数。考察不同温度和不同超声功率条件下超声波对氧气-水气液两相传质系数及水中溶解氧的影响。结果表明，超声波能促进气液传质，超声波的存在会使氧气-水气液两相体积传质系数从0.004 4 s-1增大到0.005 5~0.006 9 s-1，超声波降低了水的溶解氧平衡浓度，超声波的存在会使水中的表观溶解氧浓度降低10%~20%。

摘要：
烟尘是铜冶炼过程中产出的典型含砷物料，具有有价金属及砷含量高的特点。目前企业对烟尘的处理多集中在铜、铅金属的回收上，对砷、镉等有害元素关注较少。针对熔池熔炼烟尘浸出过程中砷、镉行为进行了考察。研究表明，反应温度的升高和反应时间的延长均会造成砷、镉浸出率的降低，硫酸初始浓度是影响砷浸出率的重要因素。为实现砷镉的有效提取，最终确定最佳工艺条件为：硫酸初始浓度100 g/L、液固比3~4、室温浸出1 h，铜、锌、砷、镉的浸出率可分别达到99%、98.5%、85%和90%以上。

摘要：
采用焙烧—酸浸的方法从某Li2O品位为0.64%的黏土型锂矿中浸出锂，考察了焙烧时间和焙烧温度对Li2O浸出率的影响，利用正交试验研究了酸浸工艺中浸出温度和时间、硫酸浓度和液固比对Li2O浸出率的影响。结果表明，黏土型锂矿在600 ℃焙烧30 min后，锂焙烧渣在浸出温度90 ℃、浸出时间30 min、硫酸浓度为1.5 mol/L、浸出液固比为6的条件下搅拌浸出，Li2O浸出率最高达92.97%，浸出效果良好。

摘要：
NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一。采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验，研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比（A/S）一水硬铝石型铝土矿的溶出效果，确定了适宜的工艺条件，并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比。结果表明，矿石的实际溶出率（η实）随矿石A/S、苛性碱质量浓度（NK）、配料分子比（αk配）和配料溶出率（η配）的升高而升高，随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势；在相同工艺条件下，现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平，但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍，循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍；碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为：矿石A/S>4.0、预脱硅温度98 ℃、预脱硅时间6 h、NK=200 g/L、石灰添加量11%、αk配=1.3～1.5、η配=90%、溶出温度273 ℃、溶出时间40 min，此条件下A/S=8.65矿石的η实可达87.75%。

摘要：
为解决高盐碱性赤泥高pH对赤泥堆场生态恢复的限制，从赤泥堆场中筛选出一株可高效降低赤泥pH的耐盐碱细菌菌株ZH1。研究显示，ZH1通过产酸的方式降低培养液pH，其最佳产酸培养基配比为葡萄糖8 g/L、酵母膏3 g/L、磷酸二氢钾0.3 g/L、氯化镁0.3 g/L。振荡培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是α-酮戊二酸和乙酸、酒石酸；静置培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是乳酸和酒石酸，但酒石酸都只在弱酸或中性条件下产生。两种培养方式最终均将培养液的pH降至6.0左右，振荡培养时所需时间较短（约48 h），比静置培养快72 h左右。通过对pH和有机酸之间的相关性检验发现，振荡培养时pH的下降主要是由草酸和α-酮戊二酸引起的，而静置培养时是由草酸、乳酸和酒石酸共同引起的。

摘要：
传统的氰化钾湿法浸金存在毒性大、污染难控制等安全隐患，开发无氰化浸金新方法具有广阔的发展前景。溴化盐溶液介质对金的浸出具有显著的优势，但是如何从其中回收金离子，仍然是一个挑战。本研究采用石榴皮来做吸附剂材料，考察了从配制的模拟溴化盐介质溶液中吸附金粒子的规律，系统研究了pH、时间、温度、溴离子浓度等因素对吸附金离子的效率的影响规律，获得了有价值的数据，可为溴化盐介质溶液中回收金工艺设计提供有益的参考。

摘要：
我国工业上主要采用湿法工艺中的王水溶解法回收铂族金属，但由于其具有溶解时间较长、溶解温度较高的缺点，需要对该工艺进一步优化。以铂铑合金粉末（约含铑10%，铂90%）为原料，在自制反应釜中对传统王水溶解体系通入氯气来提高王水氧化铂铑合金的能力，并通过加入铁基离子液体富集反应产物PtCl62-和RhCl63-，从而实现铂铑合金的低温快速溶解。考察了盐酸/硝酸体积比及液固比、液氯用量、反应温度、离子液体用量对铂铑合金溶解速率的影响。结果表明，在最佳反应条件下，铂铑合金全溶时间缩短至1.52 h；通过对铂铑合金溶解液进行分离提纯后，得到纯度大于99.95%的铂、铑单质，回收率分别为99.2%和98.6%。对传统王水溶解工艺改进后，溶解效率提升了约78.29%，本研究在工业上应用具有很大潜力。

摘要：
以镍精矿中磁选细粒合金为原料，通过常压、加压浸出细粒合金中的镍、铜、钴，加压碱浸分离二氧化硅，实现了细粒合金中贵贱金属分离及贵金属富集的目的。试验确定了处理工艺路线和最佳工艺参数，镍、钴回收率≥99%，脱硅率80%以上，全流程渣率0.6%~0.8%，贵金属直收率≥99%，贵金属可富集100倍以上。

摘要：
氰化提金工艺产出大量的氰化尾矿，在最终处置前需对其进行脱氰处理。针对全泥氰化工艺产出的尾矿浆，开展了压滤洗涤工艺研究，考察了洗涤比对氰渣滤饼置换洗涤效果的影响。实验室小型试验研究结果表明，洗涤比小于2~3时，洗涤效率随洗涤比大致呈线性增长趋势，当洗涤比超过3后，继续增大洗涤比对洗涤效果改善非常有限。工业规模试验结果也验证了对氰渣滤饼进行置换洗涤时存在适宜的洗涤比范围。

摘要：
以稀土电解熔盐渣经矿相重构—真空蒸馏处理后的蒸馏渣为原料，采用盐酸酸浸提取蒸馏渣中的稀土，研究了酸浸时间、酸浸温度、盐酸浓度、液固比（L/S）对稀土和铁浸出率的影响。结果表明，在酸浸温度50 ℃、盐酸浓度4 mol/L、酸浸时间1 h、液固比4的较优工艺条件下，稀土浸出率高达99.88%，铁浸出为44.43%，达到了稀土优先溶出的目的。

摘要：
利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属，再通过调节浸出液pH除大部分的铁，然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺为：在硫酸浓度100 g/L、液固体积质量比6 mL/g、渣料质量比8、浸出温度90 ℃、浸出时间180 min，锰浸出率可达93.5%；调节浸出液pH=4.0除大部分的铁，除铁率达到了84.8%，溶液浓缩定容至20 mL，调节浸出液pH=1.6，加入体积比1︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%，再次调节浸出液至pH＝3.5，加入体积比2︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，锰萃取率最高达92.9%，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰，锰的总回收率达到了82.6%，溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%，含铁0.0012%、钙0.0023%。

摘要：
利用聚丙烯（PP）与氧化镍（NiO）粉末混合物（质量比1︰2.3~1︰2.7）在氩气气氛下加热制备Ni-C微粉析氢电极催化材料。重点探究质量比对Ni-C微粉制备过程及其催化性能的影响。采用同步热分析仪（TG-DSC）监测反应过程，利用XRD和SEM-EDS确定反应固相产物的物相组成及微观形貌，析氢催化性能及稳定性由电化学工作站（Parstat 3000A）测试获得。结果表明，混合粉末在加热过程中PP发生熔化和裂解反应，其裂解产物还原NiO。当温度高于1 073 K时，固相产物由镍、碳单质组成。固相产物中镍单质的含量随初始NiO含量的增加而增大。由PP︰NiO=1︰2.6及1︰2.7两样品制备的Ni-C微粉在高过电位下以及低过电位下均拥有较好的析氢效果及稳定性，1 000次循环伏安测试后仍保持了良好的析氢催化效果。

摘要：
对某铜铅锌多金属矿区土壤和稻谷样品中重金属元素含量进行分析检测，分析研究了该矿区土壤重金属污染程度、分布范围以及典型稻谷样品中重金属污染情况。结果表明，铜铅锌多金属矿区土壤环境质量总体较好，土壤重金属污染集中分布在选矿厂周边，主要污染元素为Cd和Cu，污染程度以轻度污染为主，Cd元素富集程度相对较高；该矿区尾矿库北侧河流上下游土壤样品重金属含量大致相当，尾矿堆放对北侧河流周边土壤重金属累积影响十分轻微；该矿区周边稻谷样品中Cd元素含量均不超标，矿山采选活动并未对矿区周边稻谷食品安全造成显著影响。

摘要：
以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验，对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果，并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。优选液固比9、液气比8.0 L/m3和温度60 ℃的工艺条件下，赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%，赤泥脱碱效率达到85.06%，脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准，赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫，提高了二氧化硫吸收效率，为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。

摘要：
研究了废旧印刷电视电路板的热解，探索了氮气流速对热解产物产率和成分的影响，并采用SEM、XRF、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。结果表明，液体产率随着氮气流速的增大而减少，气体产率随氮气流速增大呈上升趋势，两者分别在0.3 L/min时达到最小值10.85%或最大值14.4%。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集，随氮气流速增大而波动，可作为铜冶炼的原材料；H2是气体产物中的主要成分，在氮气流速为0.3 L/min时含量最大，达到68.21%，H2、CO、CH4的总含量在80.12%~82.39%，是富氢的优良燃气；液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等，可作为化工原料。废旧印刷电视电路板热解得到的气、液、固产物可实现综合高效利用。

摘要：
改变反应条件获得多种废旧磷酸铁锂的氧压浸出渣。通过对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附试验确定综合性能最佳的材料；然后以该材料作为吸附剂，研究溶液初始浓度和溶液初始pH对吸附剂吸附Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+性能的影响，确定对不同重金属离子的最优条件；最后对吸附前后的样品进行表征分析，进一步研究其吸附机制。结果表明，在120 ℃、0.5 MPa、添加甘露醇（ML）后获得的FPOH-ML浸出渣综合吸附性能最佳；在重金属浓度均为10 mg/L，Pb2+溶液pH=5，Cu2+、Zn2+和Ni2+溶液pH=6时，FPOH-ML对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附容量分别为18.26、17.53、9.60和6.24 mg/g。表征分析发现，吸附前后FPOH-ML的主结构没有明显变化，没有新物质的产生，说明该过程属于物理吸附。

摘要：
加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段，迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业，以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状，包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出，复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出，硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后，对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。

摘要：
针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题，提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明，适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙，有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌，使沉积铅平整致密，但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5 mol/L、MSA浓度1.0 mol/L、电流密度220 A/m2，温度40 ℃条件下，获得了质量分数99%以上的精铅，此时能耗低至42.36 kWh/t。使用添加剂2.0 g/L木质磺酸钙，可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。

摘要：
首次报道了侧吹炉的宏观不稳定现象和宏观不稳定类型，通过水力模型试验研究分析了侧吹炉内宏观不稳定现象的发生条件、影响因素及规律、消除措施。结果表明，侧吹炉宏观不稳定现象的发生需要满足一定的条件，主要与喷嘴上方的液位、喷嘴的数量和布置有关；宏观不稳定频率与喷嘴高度、液位、流量、喷嘴数量和布置无关；采用一定的措施可以避免或消除侧吹炉的宏观不稳定性现象。试验结果可为侧吹炉设计和运行提供参考。

摘要：
研究了20 kHz超声波存在的条件下氧气-水气液两相传质系数及溶解氧。采用电化学法测量溶液的溶解氧。通过试验数据计算出有超声波和没有超声波条件下氧气-水气液两相体积传质系数。考察不同温度和不同超声功率条件下超声波对氧气-水气液两相传质系数及水中溶解氧的影响。结果表明，超声波能促进气液传质，超声波的存在会使氧气-水气液两相体积传质系数从0.004 4 s-1增大到0.005 5~0.006 9 s-1，超声波降低了水的溶解氧平衡浓度，超声波的存在会使水中的表观溶解氧浓度降低10%~20%。

摘要：
烟尘是铜冶炼过程中产出的典型含砷物料，具有有价金属及砷含量高的特点。目前企业对烟尘的处理多集中在铜、铅金属的回收上，对砷、镉等有害元素关注较少。针对熔池熔炼烟尘浸出过程中砷、镉行为进行了考察。研究表明，反应温度的升高和反应时间的延长均会造成砷、镉浸出率的降低，硫酸初始浓度是影响砷浸出率的重要因素。为实现砷镉的有效提取，最终确定最佳工艺条件为：硫酸初始浓度100 g/L、液固比3~4、室温浸出1 h，铜、锌、砷、镉的浸出率可分别达到99%、98.5%、85%和90%以上。

摘要：
采用焙烧—酸浸的方法从某Li2O品位为0.64%的黏土型锂矿中浸出锂，考察了焙烧时间和焙烧温度对Li2O浸出率的影响，利用正交试验研究了酸浸工艺中浸出温度和时间、硫酸浓度和液固比对Li2O浸出率的影响。结果表明，黏土型锂矿在600 ℃焙烧30 min后，锂焙烧渣在浸出温度90 ℃、浸出时间30 min、硫酸浓度为1.5 mol/L、浸出液固比为6的条件下搅拌浸出，Li2O浸出率最高达92.97%，浸出效果良好。

摘要：
NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一。采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验，研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比（A/S）一水硬铝石型铝土矿的溶出效果，确定了适宜的工艺条件，并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比。结果表明，矿石的实际溶出率（η实）随矿石A/S、苛性碱质量浓度（NK）、配料分子比（αk配）和配料溶出率（η配）的升高而升高，随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势；在相同工艺条件下，现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平，但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍，循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍；碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为：矿石A/S>4.0、预脱硅温度98 ℃、预脱硅时间6 h、NK=200 g/L、石灰添加量11%、αk配=1.3～1.5、η配=90%、溶出温度273 ℃、溶出时间40 min，此条件下A/S=8.65矿石的η实可达87.75%。

摘要：
为解决高盐碱性赤泥高pH对赤泥堆场生态恢复的限制，从赤泥堆场中筛选出一株可高效降低赤泥pH的耐盐碱细菌菌株ZH1。研究显示，ZH1通过产酸的方式降低培养液pH，其最佳产酸培养基配比为葡萄糖8 g/L、酵母膏3 g/L、磷酸二氢钾0.3 g/L、氯化镁0.3 g/L。振荡培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是α-酮戊二酸和乙酸、酒石酸；静置培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是乳酸和酒石酸，但酒石酸都只在弱酸或中性条件下产生。两种培养方式最终均将培养液的pH降至6.0左右，振荡培养时所需时间较短（约48 h），比静置培养快72 h左右。通过对pH和有机酸之间的相关性检验发现，振荡培养时pH的下降主要是由草酸和α-酮戊二酸引起的，而静置培养时是由草酸、乳酸和酒石酸共同引起的。

摘要：
传统的氰化钾湿法浸金存在毒性大、污染难控制等安全隐患，开发无氰化浸金新方法具有广阔的发展前景。溴化盐溶液介质对金的浸出具有显著的优势，但是如何从其中回收金离子，仍然是一个挑战。本研究采用石榴皮来做吸附剂材料，考察了从配制的模拟溴化盐介质溶液中吸附金粒子的规律，系统研究了pH、时间、温度、溴离子浓度等因素对吸附金离子的效率的影响规律，获得了有价值的数据，可为溴化盐介质溶液中回收金工艺设计提供有益的参考。

摘要：
我国工业上主要采用湿法工艺中的王水溶解法回收铂族金属，但由于其具有溶解时间较长、溶解温度较高的缺点，需要对该工艺进一步优化。以铂铑合金粉末（约含铑10%，铂90%）为原料，在自制反应釜中对传统王水溶解体系通入氯气来提高王水氧化铂铑合金的能力，并通过加入铁基离子液体富集反应产物PtCl62-和RhCl63-，从而实现铂铑合金的低温快速溶解。考察了盐酸/硝酸体积比及液固比、液氯用量、反应温度、离子液体用量对铂铑合金溶解速率的影响。结果表明，在最佳反应条件下，铂铑合金全溶时间缩短至1.52 h；通过对铂铑合金溶解液进行分离提纯后，得到纯度大于99.95%的铂、铑单质，回收率分别为99.2%和98.6%。对传统王水溶解工艺改进后，溶解效率提升了约78.29%，本研究在工业上应用具有很大潜力。

摘要：
以镍精矿中磁选细粒合金为原料，通过常压、加压浸出细粒合金中的镍、铜、钴，加压碱浸分离二氧化硅，实现了细粒合金中贵贱金属分离及贵金属富集的目的。试验确定了处理工艺路线和最佳工艺参数，镍、钴回收率≥99%，脱硅率80%以上，全流程渣率0.6%~0.8%，贵金属直收率≥99%，贵金属可富集100倍以上。

摘要：
氰化提金工艺产出大量的氰化尾矿，在最终处置前需对其进行脱氰处理。针对全泥氰化工艺产出的尾矿浆，开展了压滤洗涤工艺研究，考察了洗涤比对氰渣滤饼置换洗涤效果的影响。实验室小型试验研究结果表明，洗涤比小于2~3时，洗涤效率随洗涤比大致呈线性增长趋势，当洗涤比超过3后，继续增大洗涤比对洗涤效果改善非常有限。工业规模试验结果也验证了对氰渣滤饼进行置换洗涤时存在适宜的洗涤比范围。

摘要：
以稀土电解熔盐渣经矿相重构—真空蒸馏处理后的蒸馏渣为原料，采用盐酸酸浸提取蒸馏渣中的稀土，研究了酸浸时间、酸浸温度、盐酸浓度、液固比（L/S）对稀土和铁浸出率的影响。结果表明，在酸浸温度50 ℃、盐酸浓度4 mol/L、酸浸时间1 h、液固比4的较优工艺条件下，稀土浸出率高达99.88%，铁浸出为44.43%，达到了稀土优先溶出的目的。

摘要：
利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属，再通过调节浸出液pH除大部分的铁，然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺为：在硫酸浓度100 g/L、液固体积质量比6 mL/g、渣料质量比8、浸出温度90 ℃、浸出时间180 min，锰浸出率可达93.5%；调节浸出液pH=4.0除大部分的铁，除铁率达到了84.8%，溶液浓缩定容至20 mL，调节浸出液pH=1.6，加入体积比1︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%，再次调节浸出液至pH＝3.5，加入体积比2︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，锰萃取率最高达92.9%，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰，锰的总回收率达到了82.6%，溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%，含铁0.0012%、钙0.0023%。

摘要：
利用聚丙烯（PP）与氧化镍（NiO）粉末混合物（质量比1︰2.3~1︰2.7）在氩气气氛下加热制备Ni-C微粉析氢电极催化材料。重点探究质量比对Ni-C微粉制备过程及其催化性能的影响。采用同步热分析仪（TG-DSC）监测反应过程，利用XRD和SEM-EDS确定反应固相产物的物相组成及微观形貌，析氢催化性能及稳定性由电化学工作站（Parstat 3000A）测试获得。结果表明，混合粉末在加热过程中PP发生熔化和裂解反应，其裂解产物还原NiO。当温度高于1 073 K时，固相产物由镍、碳单质组成。固相产物中镍单质的含量随初始NiO含量的增加而增大。由PP︰NiO=1︰2.6及1︰2.7两样品制备的Ni-C微粉在高过电位下以及低过电位下均拥有较好的析氢效果及稳定性，1 000次循环伏安测试后仍保持了良好的析氢催化效果。

摘要：
对某铜铅锌多金属矿区土壤和稻谷样品中重金属元素含量进行分析检测，分析研究了该矿区土壤重金属污染程度、分布范围以及典型稻谷样品中重金属污染情况。结果表明，铜铅锌多金属矿区土壤环境质量总体较好，土壤重金属污染集中分布在选矿厂周边，主要污染元素为Cd和Cu，污染程度以轻度污染为主，Cd元素富集程度相对较高；该矿区尾矿库北侧河流上下游土壤样品重金属含量大致相当，尾矿堆放对北侧河流周边土壤重金属累积影响十分轻微；该矿区周边稻谷样品中Cd元素含量均不超标，矿山采选活动并未对矿区周边稻谷食品安全造成显著影响。

摘要：
以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验，对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果，并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。优选液固比9、液气比8.0 L/m3和温度60 ℃的工艺条件下，赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%，赤泥脱碱效率达到85.06%，脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准，赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫，提高了二氧化硫吸收效率，为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。

摘要：
研究了废旧印刷电视电路板的热解，探索了氮气流速对热解产物产率和成分的影响，并采用SEM、XRF、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。结果表明，液体产率随着氮气流速的增大而减少，气体产率随氮气流速增大呈上升趋势，两者分别在0.3 L/min时达到最小值10.85%或最大值14.4%。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集，随氮气流速增大而波动，可作为铜冶炼的原材料；H2是气体产物中的主要成分，在氮气流速为0.3 L/min时含量最大，达到68.21%，H2、CO、CH4的总含量在80.12%~82.39%，是富氢的优良燃气；液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等，可作为化工原料。废旧印刷电视电路板热解得到的气、液、固产物可实现综合高效利用。

摘要：
改变反应条件获得多种废旧磷酸铁锂的氧压浸出渣。通过对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附试验确定综合性能最佳的材料；然后以该材料作为吸附剂，研究溶液初始浓度和溶液初始pH对吸附剂吸附Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+性能的影响，确定对不同重金属离子的最优条件；最后对吸附前后的样品进行表征分析，进一步研究其吸附机制。结果表明，在120 ℃、0.5 MPa、添加甘露醇（ML）后获得的FPOH-ML浸出渣综合吸附性能最佳；在重金属浓度均为10 mg/L，Pb2+溶液pH=5，Cu2+、Zn2+和Ni2+溶液pH=6时，FPOH-ML对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附容量分别为18.26、17.53、9.60和6.24 mg/g。表征分析发现，吸附前后FPOH-ML的主结构没有明显变化，没有新物质的产生，说明该过程属于物理吸附。

摘要：
加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段，迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业，以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状，包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出，复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出，硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后，对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。

摘要：
针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题，提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明，适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙，有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌，使沉积铅平整致密，但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5 mol/L、MSA浓度1.0 mol/L、电流密度220 A/m2，温度40 ℃条件下，获得了质量分数99%以上的精铅，此时能耗低至42.36 kWh/t。使用添加剂2.0 g/L木质磺酸钙，可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。

摘要：
首次报道了侧吹炉的宏观不稳定现象和宏观不稳定类型，通过水力模型试验研究分析了侧吹炉内宏观不稳定现象的发生条件、影响因素及规律、消除措施。结果表明，侧吹炉宏观不稳定现象的发生需要满足一定的条件，主要与喷嘴上方的液位、喷嘴的数量和布置有关；宏观不稳定频率与喷嘴高度、液位、流量、喷嘴数量和布置无关；采用一定的措施可以避免或消除侧吹炉的宏观不稳定性现象。试验结果可为侧吹炉设计和运行提供参考。

摘要：
研究了20 kHz超声波存在的条件下氧气-水气液两相传质系数及溶解氧。采用电化学法测量溶液的溶解氧。通过试验数据计算出有超声波和没有超声波条件下氧气-水气液两相体积传质系数。考察不同温度和不同超声功率条件下超声波对氧气-水气液两相传质系数及水中溶解氧的影响。结果表明，超声波能促进气液传质，超声波的存在会使氧气-水气液两相体积传质系数从0.004 4 s-1增大到0.005 5~0.006 9 s-1，超声波降低了水的溶解氧平衡浓度，超声波的存在会使水中的表观溶解氧浓度降低10%~20%。

摘要：
烟尘是铜冶炼过程中产出的典型含砷物料，具有有价金属及砷含量高的特点。目前企业对烟尘的处理多集中在铜、铅金属的回收上，对砷、镉等有害元素关注较少。针对熔池熔炼烟尘浸出过程中砷、镉行为进行了考察。研究表明，反应温度的升高和反应时间的延长均会造成砷、镉浸出率的降低，硫酸初始浓度是影响砷浸出率的重要因素。为实现砷镉的有效提取，最终确定最佳工艺条件为：硫酸初始浓度100 g/L、液固比3~4、室温浸出1 h，铜、锌、砷、镉的浸出率可分别达到99%、98.5%、85%和90%以上。

摘要：
采用焙烧—酸浸的方法从某Li2O品位为0.64%的黏土型锂矿中浸出锂，考察了焙烧时间和焙烧温度对Li2O浸出率的影响，利用正交试验研究了酸浸工艺中浸出温度和时间、硫酸浓度和液固比对Li2O浸出率的影响。结果表明，黏土型锂矿在600 ℃焙烧30 min后，锂焙烧渣在浸出温度90 ℃、浸出时间30 min、硫酸浓度为1.5 mol/L、浸出液固比为6的条件下搅拌浸出，Li2O浸出率最高达92.97%，浸出效果良好。

摘要：
NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一。采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验，研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比（A/S）一水硬铝石型铝土矿的溶出效果，确定了适宜的工艺条件，并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比。结果表明，矿石的实际溶出率（η实）随矿石A/S、苛性碱质量浓度（NK）、配料分子比（αk配）和配料溶出率（η配）的升高而升高，随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势；在相同工艺条件下，现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平，但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍，循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍；碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为：矿石A/S>4.0、预脱硅温度98 ℃、预脱硅时间6 h、NK=200 g/L、石灰添加量11%、αk配=1.3～1.5、η配=90%、溶出温度273 ℃、溶出时间40 min，此条件下A/S=8.65矿石的η实可达87.75%。

摘要：
为解决高盐碱性赤泥高pH对赤泥堆场生态恢复的限制，从赤泥堆场中筛选出一株可高效降低赤泥pH的耐盐碱细菌菌株ZH1。研究显示，ZH1通过产酸的方式降低培养液pH，其最佳产酸培养基配比为葡萄糖8 g/L、酵母膏3 g/L、磷酸二氢钾0.3 g/L、氯化镁0.3 g/L。振荡培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是α-酮戊二酸和乙酸、酒石酸；静置培养时ZH1产生草酸含量最多，其次是乳酸和酒石酸，但酒石酸都只在弱酸或中性条件下产生。两种培养方式最终均将培养液的pH降至6.0左右，振荡培养时所需时间较短（约48 h），比静置培养快72 h左右。通过对pH和有机酸之间的相关性检验发现，振荡培养时pH的下降主要是由草酸和α-酮戊二酸引起的，而静置培养时是由草酸、乳酸和酒石酸共同引起的。

摘要：
传统的氰化钾湿法浸金存在毒性大、污染难控制等安全隐患，开发无氰化浸金新方法具有广阔的发展前景。溴化盐溶液介质对金的浸出具有显著的优势，但是如何从其中回收金离子，仍然是一个挑战。本研究采用石榴皮来做吸附剂材料，考察了从配制的模拟溴化盐介质溶液中吸附金粒子的规律，系统研究了pH、时间、温度、溴离子浓度等因素对吸附金离子的效率的影响规律，获得了有价值的数据，可为溴化盐介质溶液中回收金工艺设计提供有益的参考。

摘要：
我国工业上主要采用湿法工艺中的王水溶解法回收铂族金属，但由于其具有溶解时间较长、溶解温度较高的缺点，需要对该工艺进一步优化。以铂铑合金粉末（约含铑10%，铂90%）为原料，在自制反应釜中对传统王水溶解体系通入氯气来提高王水氧化铂铑合金的能力，并通过加入铁基离子液体富集反应产物PtCl62-和RhCl63-，从而实现铂铑合金的低温快速溶解。考察了盐酸/硝酸体积比及液固比、液氯用量、反应温度、离子液体用量对铂铑合金溶解速率的影响。结果表明，在最佳反应条件下，铂铑合金全溶时间缩短至1.52 h；通过对铂铑合金溶解液进行分离提纯后，得到纯度大于99.95%的铂、铑单质，回收率分别为99.2%和98.6%。对传统王水溶解工艺改进后，溶解效率提升了约78.29%，本研究在工业上应用具有很大潜力。

摘要：
以镍精矿中磁选细粒合金为原料，通过常压、加压浸出细粒合金中的镍、铜、钴，加压碱浸分离二氧化硅，实现了细粒合金中贵贱金属分离及贵金属富集的目的。试验确定了处理工艺路线和最佳工艺参数，镍、钴回收率≥99%，脱硅率80%以上，全流程渣率0.6%~0.8%，贵金属直收率≥99%，贵金属可富集100倍以上。

摘要：
氰化提金工艺产出大量的氰化尾矿，在最终处置前需对其进行脱氰处理。针对全泥氰化工艺产出的尾矿浆，开展了压滤洗涤工艺研究，考察了洗涤比对氰渣滤饼置换洗涤效果的影响。实验室小型试验研究结果表明，洗涤比小于2~3时，洗涤效率随洗涤比大致呈线性增长趋势，当洗涤比超过3后，继续增大洗涤比对洗涤效果改善非常有限。工业规模试验结果也验证了对氰渣滤饼进行置换洗涤时存在适宜的洗涤比范围。

摘要：
以稀土电解熔盐渣经矿相重构—真空蒸馏处理后的蒸馏渣为原料，采用盐酸酸浸提取蒸馏渣中的稀土，研究了酸浸时间、酸浸温度、盐酸浓度、液固比（L/S）对稀土和铁浸出率的影响。结果表明，在酸浸温度50 ℃、盐酸浓度4 mol/L、酸浸时间1 h、液固比4的较优工艺条件下，稀土浸出率高达99.88%，铁浸出为44.43%，达到了稀土优先溶出的目的。

摘要：
利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属，再通过调节浸出液pH除大部分的铁，然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺为：在硫酸浓度100 g/L、液固体积质量比6 mL/g、渣料质量比8、浸出温度90 ℃、浸出时间180 min，锰浸出率可达93.5%；调节浸出液pH=4.0除大部分的铁，除铁率达到了84.8%，溶液浓缩定容至20 mL，调节浸出液pH=1.6，加入体积比1︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%，再次调节浸出液至pH＝3.5，加入体积比2︰1，皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂，萃取10 min，锰萃取率最高达92.9%，最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰，锰的总回收率达到了82.6%，溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%，含铁0.0012%、钙0.0023%。

摘要：
利用聚丙烯（PP）与氧化镍（NiO）粉末混合物（质量比1︰2.3~1︰2.7）在氩气气氛下加热制备Ni-C微粉析氢电极催化材料。重点探究质量比对Ni-C微粉制备过程及其催化性能的影响。采用同步热分析仪（TG-DSC）监测反应过程，利用XRD和SEM-EDS确定反应固相产物的物相组成及微观形貌，析氢催化性能及稳定性由电化学工作站（Parstat 3000A）测试获得。结果表明，混合粉末在加热过程中PP发生熔化和裂解反应，其裂解产物还原NiO。当温度高于1 073 K时，固相产物由镍、碳单质组成。固相产物中镍单质的含量随初始NiO含量的增加而增大。由PP︰NiO=1︰2.6及1︰2.7两样品制备的Ni-C微粉在高过电位下以及低过电位下均拥有较好的析氢效果及稳定性，1 000次循环伏安测试后仍保持了良好的析氢催化效果。

摘要：
对某铜铅锌多金属矿区土壤和稻谷样品中重金属元素含量进行分析检测，分析研究了该矿区土壤重金属污染程度、分布范围以及典型稻谷样品中重金属污染情况。结果表明，铜铅锌多金属矿区土壤环境质量总体较好，土壤重金属污染集中分布在选矿厂周边，主要污染元素为Cd和Cu，污染程度以轻度污染为主，Cd元素富集程度相对较高；该矿区尾矿库北侧河流上下游土壤样品重金属含量大致相当，尾矿堆放对北侧河流周边土壤重金属累积影响十分轻微；该矿区周边稻谷样品中Cd元素含量均不超标，矿山采选活动并未对矿区周边稻谷食品安全造成显著影响。

摘要：
以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验，对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果，并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。优选液固比9、液气比8.0 L/m3和温度60 ℃的工艺条件下，赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%，赤泥脱碱效率达到85.06%，脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准，赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫，提高了二氧化硫吸收效率，为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。

摘要：
研究了废旧印刷电视电路板的热解，探索了氮气流速对热解产物产率和成分的影响，并采用SEM、XRF、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。结果表明，液体产率随着氮气流速的增大而减少，气体产率随氮气流速增大呈上升趋势，两者分别在0.3 L/min时达到最小值10.85%或最大值14.4%。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集，随氮气流速增大而波动，可作为铜冶炼的原材料；H2是气体产物中的主要成分，在氮气流速为0.3 L/min时含量最大，达到68.21%，H2、CO、CH4的总含量在80.12%~82.39%，是富氢的优良燃气；液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等，可作为化工原料。废旧印刷电视电路板热解得到的气、液、固产物可实现综合高效利用。

摘要：
改变反应条件获得多种废旧磷酸铁锂的氧压浸出渣。通过对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附试验确定综合性能最佳的材料；然后以该材料作为吸附剂，研究溶液初始浓度和溶液初始pH对吸附剂吸附Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+性能的影响，确定对不同重金属离子的最优条件；最后对吸附前后的样品进行表征分析，进一步研究其吸附机制。结果表明，在120 ℃、0.5 MPa、添加甘露醇（ML）后获得的FPOH-ML浸出渣综合吸附性能最佳；在重金属浓度均为10 mg/L，Pb2+溶液pH=5，Cu2+、Zn2+和Ni2+溶液pH=6时，FPOH-ML对Pb2+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的吸附容量分别为18.26、17.53、9.60和6.24 mg/g。表征分析发现，吸附前后FPOH-ML的主结构没有明显变化，没有新物质的产生，说明该过程属于物理吸附。