摘要：
采用活性氧化镁从含锰、镁的硫酸盐介质中选择性沉淀富集镍、钴。结果表明，最佳沉淀条件为：浆化后添加理论量2倍的活性氧化镁，反应停留时间6 h，沉淀温度25 ℃。在该条件下，镍、钴沉淀率分别为97.96%和96.43%，沉淀物中镍、钴、锰和氧化镁含量分别为8.51%、13.05%、2.29%和4.97%，当每立方矿浆添加0.2 g絮凝剂AN905时，矿浆平均静态自由沉降速度为180 mm/min。

摘要：
采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明，细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好，在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为：三氧化二锑3 mg/L，锌粉2 g/L，锌粉粒度0.074~0.050 mm，搅拌转速300 r/min，温度85 ℃和时间90 min。

摘要：
对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验，主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明，优化的工艺参数为：煤比3.25%~3.50%、还原温度1 225 ℃、还原时间30 min。在上述还原条件下，渣中铅含量小于2%，锌85%富集在渣中。

摘要：
研究了综合回收新疆某铜矿中有价金属的选冶联合流程。结果表明，先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿，铜回收率高达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54 g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。精矿在液固比5∶1、90 ℃、12 mol/L盐酸浸出2 h时，钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204 TBP萃取钪，钪萃取率达90%，总回收率达85%以上；采用N235萃取铁，铁萃取率可达99%，总回收率达80%以上；采用酸浸—水解回收钛，钛总回收率达85%以上。

摘要：
介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡，电解液无须加热循环流动，控制电流密度200 A/m2、槽电压0.2~0.4 V，电解液含Sn 8~15 g/L、NaOH 60~120 g/L时，铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜，电解条件：装填光亮铜针高出电解液面5 cm以上，电流密度200 A/m2，槽电压0.7 V，电解液含Cu 45~50 g/L、H2SO4 150~180 g/L。

摘要：
以过硫酸钠为氧化剂，采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴，探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明，在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80 ℃、pH 4.8~5.0、氧化时间3 h的最佳条件下，钴完全氧化沉淀，酸洗后渣中钴含量达15.6%，钴富集了近9倍。沉钴后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51.78%的碱式碳酸锌。

摘要：
对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究，确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明，溶出过程受外扩散控制，可以分为两个阶段：0~20 min为第一阶段，20~60 min为第二阶段，相应的反应活化能分别为8.013 kJ/mol和4.973 kJ/mol。在溶出温度90 ℃、搅拌强度300 r/min，液固比9∶1，溶出时间60 min的条件下，铝溶出率可达93%。

摘要：
通过CFD软件建立相应的数学模型，首次利用数值方法对隔膜加入钠电解槽内流场的分布情况进行模拟计算。结果表明，数值模拟计算得到了隔膜钠电解槽内的流场分布图，可以为先进制钠电解槽的优化改良提供理论依据。

摘要：
在“粉煤灰—无水氯化铝—电解铝”的新工艺路线中，六水氯化铝脱水制备无水氯化铝是关键。评述了六水氯化铝制备无水氯化铝的方法，并在参考六水氯化镁脱水工艺的基础上，设计了六水氯化铝的脱水方案。

摘要：
采用“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫，然后在回转窑内脱除残余硫，在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明，相对于焙烧时间而言，焙烧温度对残硫量的影响相对较小；在脱硫率≤80%时，绝大部分氧化钼以MoO2形式存在，不会产生MoO3大量升华损失的情况；在焙烧温度700~780 ℃、物料停留时间1~3 s时，悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率；相对于堆积态焙烧，脱硫效率大大提高。

摘要：
讨论了含氟化钙的主要含钒矿物为金云母的石煤直接酸浸过程中可能发生的化学反应，并进行热力学分析和建立浸出反应模型。结果表明，氟离子强化石煤提钒浸出的机理是氟与铝、硅生成AlF52-和SiF62-，从而降低金云母被破坏的自由能，使其更易溶解，其破坏过程是分步进行的。

摘要：
探讨了提高某铀钼矿铀、钼浸出率的途径，分析了所用浸出工艺的优劣。结果表明，选用的加压碱浸最佳工艺参数为：总碱用量18％，氧分压0.7 MPa，温度120 ℃，液固比1.5∶1，时间3 h。铀、钼浸出率均达到89%以上。

摘要：
利用铜模吸铸法制备(Zr0.83Cu0.17)88-xAl12Nix非晶合金，考察了镍含量对合金非晶形成能力和力学性能的影响。结果表明，在镍含量比较低时，合金并不是完全的非晶合金，有部分晶体析出；而当镍的质量分数为10%时，所得到的非晶合金断裂强度和塑性应变分别达到1 679 MPa和7.56%，此时过冷液相区的宽度△T=84.64 K，该组分的合金具有较强的非晶形成能力。

摘要：
根据生物氧化的工艺特点和目前工业应用的生物氧化反应器存在的问题，并结合实验室试验数据，提出了外置充气系统的创新结构，研制了一台30 m3新型生物氧化反应器。工业试验结果表明，在给矿性质完全相同、精矿指标基本一样的条件下，新型生物氧化反应器的生产效率提高了约30%。

摘要：
改良西门子法是目前国内外多晶硅厂家最常用的方法，对提纯三氯氢硅的三塔精馏工艺进行改进。结果表明，改进后的四塔精馏工艺可以进一步降低三氯氢硅中硼、磷等杂质的含量，最终精馏塔顶馏出物高纯三氯氢硅纯度达到99.999%。

摘要：
采用石墨坩埚浇铸法在真空中频感应熔炼炉中制备Zr55Al10Ni5Cu30合金，并对合金进行了金相、X射线衍射和显微硬度的测试，考察原料纯度、过热度及冷却速率对非晶态合金性能的影响。结果表明，采用工业级原料就可以制备出性能良好的非晶态合金，在低的冷却速率下形成的非晶态合金具有相对较高的硬度，适当提高过热度可以减少微晶的形成。

摘要：
采用共沉淀法制备了稀土复合氧化物CeO2-ZrO2-La2O3-Pr6O11储氧材料，通过调节分散剂和表面活性剂浓度、改变工艺参数，得到了比表面积大和高温抗老化能力强的储氧材料，并对该材料进行表征。结果表明，该材料铈、锆、镧、镨的摩尔比约为40∶50∶5∶5；粒径分布D10=1.508 μm，D50=3.348 μm、D90=6.824 μm，材料的新鲜比表面积和1 000 ℃老化4 h后的比表面积分别达到了101.5 m2/g和40.21 m2/g，具有优异的抗高温老化能力。

摘要：
针对铜火法冶炼生产过程中含重金属污染物的烟气排放产生工序多、重金属类别多等特点，就行业含重金属废气控制技术的现状、存在问题进行归纳总结，并提出相应的监测方案与建议。

摘要：
采用活性氧化镁从含锰、镁的硫酸盐介质中选择性沉淀富集镍、钴。结果表明，最佳沉淀条件为：浆化后添加理论量2倍的活性氧化镁，反应停留时间6 h，沉淀温度25 ℃。在该条件下，镍、钴沉淀率分别为97.96%和96.43%，沉淀物中镍、钴、锰和氧化镁含量分别为8.51%、13.05%、2.29%和4.97%，当每立方矿浆添加0.2 g絮凝剂AN905时，矿浆平均静态自由沉降速度为180 mm/min。

摘要：
采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明，细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好，在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为：三氧化二锑3 mg/L，锌粉2 g/L，锌粉粒度0.074~0.050 mm，搅拌转速300 r/min，温度85 ℃和时间90 min。

摘要：
对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验，主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明，优化的工艺参数为：煤比3.25%~3.50%、还原温度1 225 ℃、还原时间30 min。在上述还原条件下，渣中铅含量小于2%，锌85%富集在渣中。

摘要：
研究了综合回收新疆某铜矿中有价金属的选冶联合流程。结果表明，先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿，铜回收率高达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54 g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。精矿在液固比5∶1、90 ℃、12 mol/L盐酸浸出2 h时，钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204 TBP萃取钪，钪萃取率达90%，总回收率达85%以上；采用N235萃取铁，铁萃取率可达99%，总回收率达80%以上；采用酸浸—水解回收钛，钛总回收率达85%以上。

摘要：
介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡，电解液无须加热循环流动，控制电流密度200 A/m2、槽电压0.2~0.4 V，电解液含Sn 8~15 g/L、NaOH 60~120 g/L时，铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜，电解条件：装填光亮铜针高出电解液面5 cm以上，电流密度200 A/m2，槽电压0.7 V，电解液含Cu 45~50 g/L、H2SO4 150~180 g/L。

摘要：
以过硫酸钠为氧化剂，采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴，探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明，在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80 ℃、pH 4.8~5.0、氧化时间3 h的最佳条件下，钴完全氧化沉淀，酸洗后渣中钴含量达15.6%，钴富集了近9倍。沉钴后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51.78%的碱式碳酸锌。

摘要：
对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究，确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明，溶出过程受外扩散控制，可以分为两个阶段：0~20 min为第一阶段，20~60 min为第二阶段，相应的反应活化能分别为8.013 kJ/mol和4.973 kJ/mol。在溶出温度90 ℃、搅拌强度300 r/min，液固比9∶1，溶出时间60 min的条件下，铝溶出率可达93%。

摘要：
通过CFD软件建立相应的数学模型，首次利用数值方法对隔膜加入钠电解槽内流场的分布情况进行模拟计算。结果表明，数值模拟计算得到了隔膜钠电解槽内的流场分布图，可以为先进制钠电解槽的优化改良提供理论依据。

摘要：
在“粉煤灰—无水氯化铝—电解铝”的新工艺路线中，六水氯化铝脱水制备无水氯化铝是关键。评述了六水氯化铝制备无水氯化铝的方法，并在参考六水氯化镁脱水工艺的基础上，设计了六水氯化铝的脱水方案。

摘要：
采用“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫，然后在回转窑内脱除残余硫，在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明，相对于焙烧时间而言，焙烧温度对残硫量的影响相对较小；在脱硫率≤80%时，绝大部分氧化钼以MoO2形式存在，不会产生MoO3大量升华损失的情况；在焙烧温度700~780 ℃、物料停留时间1~3 s时，悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率；相对于堆积态焙烧，脱硫效率大大提高。

摘要：
讨论了含氟化钙的主要含钒矿物为金云母的石煤直接酸浸过程中可能发生的化学反应，并进行热力学分析和建立浸出反应模型。结果表明，氟离子强化石煤提钒浸出的机理是氟与铝、硅生成AlF52-和SiF62-，从而降低金云母被破坏的自由能，使其更易溶解，其破坏过程是分步进行的。

摘要：
探讨了提高某铀钼矿铀、钼浸出率的途径，分析了所用浸出工艺的优劣。结果表明，选用的加压碱浸最佳工艺参数为：总碱用量18％，氧分压0.7 MPa，温度120 ℃，液固比1.5∶1，时间3 h。铀、钼浸出率均达到89%以上。

摘要：
利用铜模吸铸法制备(Zr0.83Cu0.17)88-xAl12Nix非晶合金，考察了镍含量对合金非晶形成能力和力学性能的影响。结果表明，在镍含量比较低时，合金并不是完全的非晶合金，有部分晶体析出；而当镍的质量分数为10%时，所得到的非晶合金断裂强度和塑性应变分别达到1 679 MPa和7.56%，此时过冷液相区的宽度△T=84.64 K，该组分的合金具有较强的非晶形成能力。

摘要：
根据生物氧化的工艺特点和目前工业应用的生物氧化反应器存在的问题，并结合实验室试验数据，提出了外置充气系统的创新结构，研制了一台30 m3新型生物氧化反应器。工业试验结果表明，在给矿性质完全相同、精矿指标基本一样的条件下，新型生物氧化反应器的生产效率提高了约30%。

摘要：
改良西门子法是目前国内外多晶硅厂家最常用的方法，对提纯三氯氢硅的三塔精馏工艺进行改进。结果表明，改进后的四塔精馏工艺可以进一步降低三氯氢硅中硼、磷等杂质的含量，最终精馏塔顶馏出物高纯三氯氢硅纯度达到99.999%。

摘要：
采用石墨坩埚浇铸法在真空中频感应熔炼炉中制备Zr55Al10Ni5Cu30合金，并对合金进行了金相、X射线衍射和显微硬度的测试，考察原料纯度、过热度及冷却速率对非晶态合金性能的影响。结果表明，采用工业级原料就可以制备出性能良好的非晶态合金，在低的冷却速率下形成的非晶态合金具有相对较高的硬度，适当提高过热度可以减少微晶的形成。

摘要：
采用共沉淀法制备了稀土复合氧化物CeO2-ZrO2-La2O3-Pr6O11储氧材料，通过调节分散剂和表面活性剂浓度、改变工艺参数，得到了比表面积大和高温抗老化能力强的储氧材料，并对该材料进行表征。结果表明，该材料铈、锆、镧、镨的摩尔比约为40∶50∶5∶5；粒径分布D10=1.508 μm，D50=3.348 μm、D90=6.824 μm，材料的新鲜比表面积和1 000 ℃老化4 h后的比表面积分别达到了101.5 m2/g和40.21 m2/g，具有优异的抗高温老化能力。

摘要：
针对铜火法冶炼生产过程中含重金属污染物的烟气排放产生工序多、重金属类别多等特点，就行业含重金属废气控制技术的现状、存在问题进行归纳总结，并提出相应的监测方案与建议。

摘要：
采用活性氧化镁从含锰、镁的硫酸盐介质中选择性沉淀富集镍、钴。结果表明，最佳沉淀条件为：浆化后添加理论量2倍的活性氧化镁，反应停留时间6 h，沉淀温度25 ℃。在该条件下，镍、钴沉淀率分别为97.96%和96.43%，沉淀物中镍、钴、锰和氧化镁含量分别为8.51%、13.05%、2.29%和4.97%，当每立方矿浆添加0.2 g絮凝剂AN905时，矿浆平均静态自由沉降速度为180 mm/min。

摘要：
采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明，细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好，在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为：三氧化二锑3 mg/L，锌粉2 g/L，锌粉粒度0.074~0.050 mm，搅拌转速300 r/min，温度85 ℃和时间90 min。

摘要：
对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验，主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明，优化的工艺参数为：煤比3.25%~3.50%、还原温度1 225 ℃、还原时间30 min。在上述还原条件下，渣中铅含量小于2%，锌85%富集在渣中。

摘要：
研究了综合回收新疆某铜矿中有价金属的选冶联合流程。结果表明，先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿，铜回收率高达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54 g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。精矿在液固比5∶1、90 ℃、12 mol/L盐酸浸出2 h时，钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204 TBP萃取钪，钪萃取率达90%，总回收率达85%以上；采用N235萃取铁，铁萃取率可达99%，总回收率达80%以上；采用酸浸—水解回收钛，钛总回收率达85%以上。

摘要：
介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡，电解液无须加热循环流动，控制电流密度200 A/m2、槽电压0.2~0.4 V，电解液含Sn 8~15 g/L、NaOH 60~120 g/L时，铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜，电解条件：装填光亮铜针高出电解液面5 cm以上，电流密度200 A/m2，槽电压0.7 V，电解液含Cu 45~50 g/L、H2SO4 150~180 g/L。

摘要：
以过硫酸钠为氧化剂，采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴，探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明，在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80 ℃、pH 4.8~5.0、氧化时间3 h的最佳条件下，钴完全氧化沉淀，酸洗后渣中钴含量达15.6%，钴富集了近9倍。沉钴后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51.78%的碱式碳酸锌。

摘要：
对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究，确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明，溶出过程受外扩散控制，可以分为两个阶段：0~20 min为第一阶段，20~60 min为第二阶段，相应的反应活化能分别为8.013 kJ/mol和4.973 kJ/mol。在溶出温度90 ℃、搅拌强度300 r/min，液固比9∶1，溶出时间60 min的条件下，铝溶出率可达93%。

摘要：
通过CFD软件建立相应的数学模型，首次利用数值方法对隔膜加入钠电解槽内流场的分布情况进行模拟计算。结果表明，数值模拟计算得到了隔膜钠电解槽内的流场分布图，可以为先进制钠电解槽的优化改良提供理论依据。

摘要：
在“粉煤灰—无水氯化铝—电解铝”的新工艺路线中，六水氯化铝脱水制备无水氯化铝是关键。评述了六水氯化铝制备无水氯化铝的方法，并在参考六水氯化镁脱水工艺的基础上，设计了六水氯化铝的脱水方案。

摘要：
采用“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫，然后在回转窑内脱除残余硫，在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明，相对于焙烧时间而言，焙烧温度对残硫量的影响相对较小；在脱硫率≤80%时，绝大部分氧化钼以MoO2形式存在，不会产生MoO3大量升华损失的情况；在焙烧温度700~780 ℃、物料停留时间1~3 s时，悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率；相对于堆积态焙烧，脱硫效率大大提高。

摘要：
讨论了含氟化钙的主要含钒矿物为金云母的石煤直接酸浸过程中可能发生的化学反应，并进行热力学分析和建立浸出反应模型。结果表明，氟离子强化石煤提钒浸出的机理是氟与铝、硅生成AlF52-和SiF62-，从而降低金云母被破坏的自由能，使其更易溶解，其破坏过程是分步进行的。

摘要：
探讨了提高某铀钼矿铀、钼浸出率的途径，分析了所用浸出工艺的优劣。结果表明，选用的加压碱浸最佳工艺参数为：总碱用量18％，氧分压0.7 MPa，温度120 ℃，液固比1.5∶1，时间3 h。铀、钼浸出率均达到89%以上。

摘要：
利用铜模吸铸法制备(Zr0.83Cu0.17)88-xAl12Nix非晶合金，考察了镍含量对合金非晶形成能力和力学性能的影响。结果表明，在镍含量比较低时，合金并不是完全的非晶合金，有部分晶体析出；而当镍的质量分数为10%时，所得到的非晶合金断裂强度和塑性应变分别达到1 679 MPa和7.56%，此时过冷液相区的宽度△T=84.64 K，该组分的合金具有较强的非晶形成能力。

摘要：
根据生物氧化的工艺特点和目前工业应用的生物氧化反应器存在的问题，并结合实验室试验数据，提出了外置充气系统的创新结构，研制了一台30 m3新型生物氧化反应器。工业试验结果表明，在给矿性质完全相同、精矿指标基本一样的条件下，新型生物氧化反应器的生产效率提高了约30%。

摘要：
改良西门子法是目前国内外多晶硅厂家最常用的方法，对提纯三氯氢硅的三塔精馏工艺进行改进。结果表明，改进后的四塔精馏工艺可以进一步降低三氯氢硅中硼、磷等杂质的含量，最终精馏塔顶馏出物高纯三氯氢硅纯度达到99.999%。

摘要：
采用石墨坩埚浇铸法在真空中频感应熔炼炉中制备Zr55Al10Ni5Cu30合金，并对合金进行了金相、X射线衍射和显微硬度的测试，考察原料纯度、过热度及冷却速率对非晶态合金性能的影响。结果表明，采用工业级原料就可以制备出性能良好的非晶态合金，在低的冷却速率下形成的非晶态合金具有相对较高的硬度，适当提高过热度可以减少微晶的形成。

摘要：
采用共沉淀法制备了稀土复合氧化物CeO2-ZrO2-La2O3-Pr6O11储氧材料，通过调节分散剂和表面活性剂浓度、改变工艺参数，得到了比表面积大和高温抗老化能力强的储氧材料，并对该材料进行表征。结果表明，该材料铈、锆、镧、镨的摩尔比约为40∶50∶5∶5；粒径分布D10=1.508 μm，D50=3.348 μm、D90=6.824 μm，材料的新鲜比表面积和1 000 ℃老化4 h后的比表面积分别达到了101.5 m2/g和40.21 m2/g，具有优异的抗高温老化能力。

摘要：
针对铜火法冶炼生产过程中含重金属污染物的烟气排放产生工序多、重金属类别多等特点，就行业含重金属废气控制技术的现状、存在问题进行归纳总结，并提出相应的监测方案与建议。