摘要：
采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明，控制初始溶液NaOH浓度120~150 g/L、浸出液固比L/S=2︰1、反应温度40 ℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2 h的情况下，锡的浸出率可达到85%以上，而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统，铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。

摘要：
针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧－浸出，考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明，钴硫精矿混合均匀后以2.7 ℃/min升温至620 ℃，焙烧3 h，焙砂在80 ℃、用30 g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2 h，钴、铜的浸出率分别为91％、90%。

摘要：
介绍树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的应用，建成处理规模约2 m3/h的工业系统，获得良好的技术指标，酸回收率≥80%、铁去除率≥70%。并对该系统的投资回报进行了简单的计算，投资回报期约4个月。

摘要：
针对贵州某高硫铝土矿开展了15 kg/h沸腾焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%，并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。

摘要：
对400 kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后，电流效率达到90%以上，吨铝综合电耗控制在13 600 kWh以内：保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。

摘要：
利用磷酸浸出伴生稀土磷矿，研究了温度、时间、酸度、粒度与稀土浸出动力学的关系。结果表明，升高温度、延长反应时间、增大酸度、减小初始粒度均有利于稀土的浸出。界面化学反应控制为稀土浸出的控制步骤，表观反应级数0.993，表观活化能44.6 kJ/mol，稀土浸出过程近似为基元反应。按反应核收缩核模型通过统计分析建立了关联温度、浓度、粒度三因素的稀土浸出数学模型。

摘要：
考察了磷酸溶液浓缩结晶法、草酸沉淀法提取稀土的效果。结果表明，在一定范围内磷酸溶液浓缩程度增大有利于∑REO的结晶析出，当浓缩比为0.42时，∑REO的结晶析出率达到69.31%；在所选择的草酸浓度和草酸用量条件下，∑REO沉淀率最高仅有11%左右，当加入草酸将磷酸溶液蒸发浓缩一倍时，∑REO沉淀率达到62.29%。

摘要：
针对含银难处理金精矿，研究焙烧过程添加剂种类及其用量、焙烧工艺主要参数包括温度、时间等对金、银、铜浸出率的影响，并对焙烧反应热力学及银物相进行分析。结果表明，添加2%氢氧化钠作为添加剂，焙烧温度650 ℃、焙烧时间2 h，银浸出率由43.62%显著提高至75.65%，金、铜的浸出率亦有不同程度提高，其浸出率分别为91.73%、92.50%。焙烧反应热力学及银物相分析表明，加入氢氧化钠焙烧可降低硅酸盐对银的包裹。生产实践表明，焙烧过程添加氢氧化钠作为添加剂可取得良好技术经济指标。

摘要：
难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中，一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷，二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明，该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉，同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。

摘要：
分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理，然后在硫脲浓度12 g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30 ℃条件下进行提金试验，从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明，硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势；而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。

摘要：
对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验，考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明，生物浸出12 d，含铜金矿中73%的铜溶出，浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响，随着铜品位的升高，氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响，生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。

摘要：
考察氢氧化钠浓度、液固比、温度、浸出时间对文丘里泥中碲、铅、硒浸出率的影响。结果表明，在氢氧化钠浓度100 g/L、液固比5、温度60 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，碲、铅、硒浸出率分别为94.7%、39.9%、20.5%。采用两级浸出方式可有效抑制铅的浸出，二级浸出液经硫化除铅—酸化沉碲，可以得到TeO2含量大于98.5%的二氧化碲。

摘要：
用P204+TBP+磺化煤油体系从废钒催化剂还原酸浸液中萃取回收钒，考察萃取相比(O/A)、P204浓度及待萃液初始pH对萃取钒的影响。结果表明，P204萃取钒最优条件为：萃取剂组成20%P204+10%TBP+70%磺化煤油、相比O/A=2、料液初始pH=2.2、萃取5 min。在此优化条件下，VO2+萃取率可达98.73%。用1.5 mol/L硫酸反萃6 min，VO2+反萃率达93.35%，且制得V2O5产品达GB 3283-1987冶金99级V2O5的标准。

摘要：
研究了覆盖软质吸声布的打孔闭孔泡沫铝板的吸声效果，将闭孔泡沫铝与软质吸声布组成组合结构，对组合结构不同背后空腔条件下的吸声性能进行测试。结果表明，覆盖软质吸声布后，打孔闭孔泡沫铝的吸声系数得到提高，最高吸声系数达0.98，高频吸声系数增加明显，主吸声频带变宽。随空腔深度的增加，吸声系数峰值向低频迁移，迁移规律与打孔闭孔泡沫铝裸板类似。

摘要：
采用粉末冶金方法，选取铜质量分数分别为30%和60%的铜包石墨与铜粉制备铜基石墨自润滑材料，并对不同包覆量的石墨制备的固体自润滑材料的性能进行分析。结果表明，铜包覆量为30%的石墨制成的固体自润滑材料在20 N载荷下的最小摩擦因数为0.13，对应的抗压强度为192 MPa，力学性能和摩擦磨损性能好；选用包覆含量为30%的铜包石墨可以与铜粉制成减摩润滑效果好且力学性能优的固体自润滑材料。

摘要：
某冶炼厂60 kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点，并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。

摘要：
采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明，控制初始溶液NaOH浓度120~150 g/L、浸出液固比L/S=2︰1、反应温度40 ℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2 h的情况下，锡的浸出率可达到85%以上，而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统，铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。

摘要：
针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧－浸出，考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明，钴硫精矿混合均匀后以2.7 ℃/min升温至620 ℃，焙烧3 h，焙砂在80 ℃、用30 g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2 h，钴、铜的浸出率分别为91％、90%。

摘要：
介绍树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的应用，建成处理规模约2 m3/h的工业系统，获得良好的技术指标，酸回收率≥80%、铁去除率≥70%。并对该系统的投资回报进行了简单的计算，投资回报期约4个月。

摘要：
针对贵州某高硫铝土矿开展了15 kg/h沸腾焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%，并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。

摘要：
对400 kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后，电流效率达到90%以上，吨铝综合电耗控制在13 600 kWh以内：保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。

摘要：
利用磷酸浸出伴生稀土磷矿，研究了温度、时间、酸度、粒度与稀土浸出动力学的关系。结果表明，升高温度、延长反应时间、增大酸度、减小初始粒度均有利于稀土的浸出。界面化学反应控制为稀土浸出的控制步骤，表观反应级数0.993，表观活化能44.6 kJ/mol，稀土浸出过程近似为基元反应。按反应核收缩核模型通过统计分析建立了关联温度、浓度、粒度三因素的稀土浸出数学模型。

摘要：
考察了磷酸溶液浓缩结晶法、草酸沉淀法提取稀土的效果。结果表明，在一定范围内磷酸溶液浓缩程度增大有利于∑REO的结晶析出，当浓缩比为0.42时，∑REO的结晶析出率达到69.31%；在所选择的草酸浓度和草酸用量条件下，∑REO沉淀率最高仅有11%左右，当加入草酸将磷酸溶液蒸发浓缩一倍时，∑REO沉淀率达到62.29%。

摘要：
针对含银难处理金精矿，研究焙烧过程添加剂种类及其用量、焙烧工艺主要参数包括温度、时间等对金、银、铜浸出率的影响，并对焙烧反应热力学及银物相进行分析。结果表明，添加2%氢氧化钠作为添加剂，焙烧温度650 ℃、焙烧时间2 h，银浸出率由43.62%显著提高至75.65%，金、铜的浸出率亦有不同程度提高，其浸出率分别为91.73%、92.50%。焙烧反应热力学及银物相分析表明，加入氢氧化钠焙烧可降低硅酸盐对银的包裹。生产实践表明，焙烧过程添加氢氧化钠作为添加剂可取得良好技术经济指标。

摘要：
难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中，一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷，二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明，该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉，同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。

摘要：
分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理，然后在硫脲浓度12 g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30 ℃条件下进行提金试验，从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明，硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势；而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。

摘要：
对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验，考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明，生物浸出12 d，含铜金矿中73%的铜溶出，浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响，随着铜品位的升高，氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响，生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。

摘要：
考察氢氧化钠浓度、液固比、温度、浸出时间对文丘里泥中碲、铅、硒浸出率的影响。结果表明，在氢氧化钠浓度100 g/L、液固比5、温度60 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，碲、铅、硒浸出率分别为94.7%、39.9%、20.5%。采用两级浸出方式可有效抑制铅的浸出，二级浸出液经硫化除铅—酸化沉碲，可以得到TeO2含量大于98.5%的二氧化碲。

摘要：
用P204+TBP+磺化煤油体系从废钒催化剂还原酸浸液中萃取回收钒，考察萃取相比(O/A)、P204浓度及待萃液初始pH对萃取钒的影响。结果表明，P204萃取钒最优条件为：萃取剂组成20%P204+10%TBP+70%磺化煤油、相比O/A=2、料液初始pH=2.2、萃取5 min。在此优化条件下，VO2+萃取率可达98.73%。用1.5 mol/L硫酸反萃6 min，VO2+反萃率达93.35%，且制得V2O5产品达GB 3283-1987冶金99级V2O5的标准。

摘要：
研究了覆盖软质吸声布的打孔闭孔泡沫铝板的吸声效果，将闭孔泡沫铝与软质吸声布组成组合结构，对组合结构不同背后空腔条件下的吸声性能进行测试。结果表明，覆盖软质吸声布后，打孔闭孔泡沫铝的吸声系数得到提高，最高吸声系数达0.98，高频吸声系数增加明显，主吸声频带变宽。随空腔深度的增加，吸声系数峰值向低频迁移，迁移规律与打孔闭孔泡沫铝裸板类似。

摘要：
采用粉末冶金方法，选取铜质量分数分别为30%和60%的铜包石墨与铜粉制备铜基石墨自润滑材料，并对不同包覆量的石墨制备的固体自润滑材料的性能进行分析。结果表明，铜包覆量为30%的石墨制成的固体自润滑材料在20 N载荷下的最小摩擦因数为0.13，对应的抗压强度为192 MPa，力学性能和摩擦磨损性能好；选用包覆含量为30%的铜包石墨可以与铜粉制成减摩润滑效果好且力学性能优的固体自润滑材料。

摘要：
某冶炼厂60 kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点，并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。

摘要：
采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明，控制初始溶液NaOH浓度120~150 g/L、浸出液固比L/S=2︰1、反应温度40 ℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2 h的情况下，锡的浸出率可达到85%以上，而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统，铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。

摘要：
针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧－浸出，考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明，钴硫精矿混合均匀后以2.7 ℃/min升温至620 ℃，焙烧3 h，焙砂在80 ℃、用30 g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2 h，钴、铜的浸出率分别为91％、90%。

摘要：
介绍树脂法在湿法炼铜电积液中除铁回收酸的应用，建成处理规模约2 m3/h的工业系统，获得良好的技术指标，酸回收率≥80%、铁去除率≥70%。并对该系统的投资回报进行了简单的计算，投资回报期约4个月。

摘要：
针对贵州某高硫铝土矿开展了15 kg/h沸腾焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%，并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。

摘要：
对400 kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后，电流效率达到90%以上，吨铝综合电耗控制在13 600 kWh以内：保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。

摘要：
利用磷酸浸出伴生稀土磷矿，研究了温度、时间、酸度、粒度与稀土浸出动力学的关系。结果表明，升高温度、延长反应时间、增大酸度、减小初始粒度均有利于稀土的浸出。界面化学反应控制为稀土浸出的控制步骤，表观反应级数0.993，表观活化能44.6 kJ/mol，稀土浸出过程近似为基元反应。按反应核收缩核模型通过统计分析建立了关联温度、浓度、粒度三因素的稀土浸出数学模型。

摘要：
考察了磷酸溶液浓缩结晶法、草酸沉淀法提取稀土的效果。结果表明，在一定范围内磷酸溶液浓缩程度增大有利于∑REO的结晶析出，当浓缩比为0.42时，∑REO的结晶析出率达到69.31%；在所选择的草酸浓度和草酸用量条件下，∑REO沉淀率最高仅有11%左右，当加入草酸将磷酸溶液蒸发浓缩一倍时，∑REO沉淀率达到62.29%。

摘要：
针对含银难处理金精矿，研究焙烧过程添加剂种类及其用量、焙烧工艺主要参数包括温度、时间等对金、银、铜浸出率的影响，并对焙烧反应热力学及银物相进行分析。结果表明，添加2%氢氧化钠作为添加剂，焙烧温度650 ℃、焙烧时间2 h，银浸出率由43.62%显著提高至75.65%，金、铜的浸出率亦有不同程度提高，其浸出率分别为91.73%、92.50%。焙烧反应热力学及银物相分析表明，加入氢氧化钠焙烧可降低硅酸盐对银的包裹。生产实践表明，焙烧过程添加氢氧化钠作为添加剂可取得良好技术经济指标。

摘要：
难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中，一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷，二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明，该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉，同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。

摘要：
分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理，然后在硫脲浓度12 g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30 ℃条件下进行提金试验，从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明，硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势；而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。

摘要：
对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验，考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明，生物浸出12 d，含铜金矿中73%的铜溶出，浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响，随着铜品位的升高，氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响，生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。

摘要：
考察氢氧化钠浓度、液固比、温度、浸出时间对文丘里泥中碲、铅、硒浸出率的影响。结果表明，在氢氧化钠浓度100 g/L、液固比5、温度60 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，碲、铅、硒浸出率分别为94.7%、39.9%、20.5%。采用两级浸出方式可有效抑制铅的浸出，二级浸出液经硫化除铅—酸化沉碲，可以得到TeO2含量大于98.5%的二氧化碲。

摘要：
用P204+TBP+磺化煤油体系从废钒催化剂还原酸浸液中萃取回收钒，考察萃取相比(O/A)、P204浓度及待萃液初始pH对萃取钒的影响。结果表明，P204萃取钒最优条件为：萃取剂组成20%P204+10%TBP+70%磺化煤油、相比O/A=2、料液初始pH=2.2、萃取5 min。在此优化条件下，VO2+萃取率可达98.73%。用1.5 mol/L硫酸反萃6 min，VO2+反萃率达93.35%，且制得V2O5产品达GB 3283-1987冶金99级V2O5的标准。

摘要：
研究了覆盖软质吸声布的打孔闭孔泡沫铝板的吸声效果，将闭孔泡沫铝与软质吸声布组成组合结构，对组合结构不同背后空腔条件下的吸声性能进行测试。结果表明，覆盖软质吸声布后，打孔闭孔泡沫铝的吸声系数得到提高，最高吸声系数达0.98，高频吸声系数增加明显，主吸声频带变宽。随空腔深度的增加，吸声系数峰值向低频迁移，迁移规律与打孔闭孔泡沫铝裸板类似。

摘要：
采用粉末冶金方法，选取铜质量分数分别为30%和60%的铜包石墨与铜粉制备铜基石墨自润滑材料，并对不同包覆量的石墨制备的固体自润滑材料的性能进行分析。结果表明，铜包覆量为30%的石墨制成的固体自润滑材料在20 N载荷下的最小摩擦因数为0.13，对应的抗压强度为192 MPa，力学性能和摩擦磨损性能好；选用包覆含量为30%的铜包石墨可以与铜粉制成减摩润滑效果好且力学性能优的固体自润滑材料。

摘要：
某冶炼厂60 kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点，并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。