摘要：
采用硫酸作浸出剂，对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验，重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化，并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明，-50 mm的矿石堆浸60天，铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2 kg和164 kg，吨铜酸耗和水耗分别为9.4 t和63.9 t。该矿采用堆浸－萃取－电积工艺回收铜是可行的。

摘要：
以人工合成的高纯度铁闪锌矿为研究对象，基于对388 K温度条件下浸出过程物相及矿物表面性质变化的分析，研究锌、硫、铁等元素的低温加压浸出行为。结果表明，元素锌仅发生溶解反应而且溶解锌能稳定存在于水溶液中；浸出初期，铁闪锌矿电化学氧化反应滞后，而铁闪锌矿酸溶反应才是浸出初期最主要的化学反应，浸出初期无SO42-氧化生成，但在浸出后期，可能有少量单质硫进一步氧化生成SO42-。单质硫是铁闪锌矿最主要的氧化产物；浸出过程中，铁溶出与溶解铁的水解沉淀反应是同步进行的。在浸出初期，铁的溶出占主导地位，而在浸出后期，溶解铁的水解沉淀则是主要反应而且铁的沉淀形态可以调控。

摘要：
采用“硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃”工艺净化处理铅电解废液，重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明，按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右，3 mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后，锌富集浓度可达33 g/L，负载有机相锌反萃率达到99.49%，锌直收率可达88.24%。

摘要：
研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响，并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明，影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80 ℃下进行两段浸出，再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出，铝浸出率为88.13%，回收率为80.26%。

摘要：
对铝酸钠溶液中钡盐脱硫反应进行热力学计算，分析脱硫过程中硫碱和碳碱在铝酸钠溶液中的行为。结果表明，增加温度有利于脱硫和脱碳反应的进行，尽量降低碳碱含量，有利于硫的脱除；脱硫过程应选择适当的脱硫率和终了硫碱及碳碱浓度；钡盐添加率增大有利于脱硫，但添加率过高会使脱硫剂反应不完全。

摘要：
对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究，参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段，并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为：酸浸温度150 ℃，硫酸浓度9 mol/L，酸浸时间2 h，L/S=6∶1。在此条件下，二氧化钛的浸出率达到了95.2%。

摘要：
制备了含钛硫酸浸出液，并通过单因素和正交试验考查了水解时间、水解温度和钛液浓度对水解率的影响。结果表明，影响二氧化钛水解率因素的主次顺序为：水解温度、钛液浓度和水解时间。较佳水解条件为：水解温度95 ℃、钛液浓度110 g/L，水解时间210 min，此时，水解率为97.12%，能满足工业生产要求。

摘要：
研究了充气量和补加铁对嗜酸菌群铁氧化速率的影响。结果表明，充气量低时菌群生长缓慢，提高充气量可促进菌群的生长和膜的形成，充气量过大则不利于细菌挂膜，影响菌群密度。5 L培养体系的最佳充气量为0.6 L/min。较大充气量可维持较高浓度的溶解氧及其平衡，获得较高的铁氧化速率。补加Fe2 可使菌群的生长维持在对数增长期及稳定期，可显著提高菌密度和铁氧化速率，铁氧化速率最高可达1.75 g/(L?h)，是常规菌液培养条件下的10倍左右。

摘要：
研究了不对称亚砜(BSO)萃取钯、铂的行为及机理。结果表明：酸度对钯、铂的萃取率和萃取机理有很大影响。在低酸度时，BSO萃取钯主要是中性配位萃取机理，对钯的萃取率接近100%，而对铂的萃取率极低；在高酸度时，BSO萃取钯、铂的机理都是离子缔合萃取，且对钯、铂的萃取率均已接近100%。利用BSO在低酸度下萃取钯、铂可以实现钯、铂的有效分离。氨水为钯的高效反萃剂，蒸馏水为铂的高效、经济反萃剂。

摘要：
研究一种从复杂稀有金属矿中综合回收稀土、铌、钛的新工艺。按6∶5的酸矿质量比添加浓硫酸混匀后在400 ℃酸化，酸化渣浸出后，浸出液按1∶1的体积比加水在100 ℃水解60 min得到水解沉淀，浸出渣采用强磁选分离得到磁性物及非磁性物。将水解沉淀与磁性物混匀在1 800 ℃还原熔炼，获得Nb2O5含量22.38%、铁品位52.32%的铌铁合金和TiO2含量35.12%的钛渣，铌、钛回收率分别为66.89%和50.38%。水解液在通入空气的条件下用氨水调节至pH=3进行固液分离，按理论量1.2倍添加草酸沉淀稀土，最后将该稀土沉淀在950 ℃煅烧60 min，可得到REO含量92.4%的稀土氧化物，稀土总回收率71.32%。

摘要：
采用计算流体动力学（CFD）的方法，对稀土萃取过程中上两层为平直叶、底层为涡轮桨叶的三层组合桨搅拌槽内三维流场进行了研究。利用标准的k-epsilon双方程模型对无机相（水）和有机相（P507）的混合液在搅拌槽中产生的流场进行数值计算，得到这种搅拌桨以恒定转速300 r/min在搅拌槽内转动时产生的速度场和压力场，以及速度分布云图、速度矢量图以及压力云图，为搅拌桨的设计与改进提供理论基础。

摘要：
利用线性电位扫描法(LSV)、循环伏安法(CV)和塔菲尔曲线(Tafel)对不同锡含量的铅钙锡合金阳极在铜电解沉积360 h后进行电化学分析，并结合失重法测定合金的阳极腐蚀速率。结果表明，铅钙锡合金阳极的耐蚀性能随着锡含量的增加而提高。

摘要：
提出了制备超纯二硫化钼粉体的新方法。通过真空脱油、盐酸浸出、氢氟酸浸出以及氯盐浸出、水洗、干燥、真空处理、细化等工序，能够获得纯度为99.9%以上的高纯二硫化钼。在浸出工序，将微波作用于加热的浸出反应釜内，能够显著促进浸出速度和提高浸出率。该新技术已经用于生产。

摘要：
采用真空硅热还原法制备了纯度达98%~99%的金属锶。研究了还原温度、保温时间、制团压力、硅铁过量系数、反应物粒度等对锶还原率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，即真空度在0~100 Pa，硅铁过量30%，制团压力30 MPa，还原温度1 250 ℃，保温2.5 h，锶还原率可达57%，XRD和XRF分析表明，渣相主要物相为2SrO?SiO2和SrO?SiO2的混合物，且2SrO?SiO2占绝大部分。

摘要：
介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程，简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点，总结了设计和生产实践经验。

摘要：
采用过流冷却体法制备高铬铸铁半固态浆料，研究高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变。结果表明：采用过流冷却体法细化高铬铸铁半固态浆料组织是行之有效的方法。呈树枝状长大的初生奥氏体的细化在凹槽半径较小的冷却体中以熔断为主，在凹槽半径较大的冷却体中以扭折为主。呈杆状长大的初生M7C3型碳化物在冷却体中的细化以破碎、折断、劈裂为主，在凹槽半径较小的冷却体中较凹槽半径较大的冷却体中易形成包裹层较厚的杆状碳化物，且较难被破碎和折断。

摘要：
在熔盐中用钠热还原法直接还原NbCl5制备铌粉。采用XRD、FESEM和EDS对产品粉末的结构、形貌和成分进行检测。结果表明，在LiCl-10.0%NaCl-36.0%KCl（摩尔百分数）、LiCl-44.2%KCl-5.3% CaCl2 和LiCl-11.6%KCl-36.1% CaCl2的熔盐中均可获得纯纳米铌粉，熔盐原位750 ℃热处理可以降低产品氧含量。

摘要：
采用硫酸作浸出剂，对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验，重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化，并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明，-50 mm的矿石堆浸60天，铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2 kg和164 kg，吨铜酸耗和水耗分别为9.4 t和63.9 t。该矿采用堆浸－萃取－电积工艺回收铜是可行的。

摘要：
以人工合成的高纯度铁闪锌矿为研究对象，基于对388 K温度条件下浸出过程物相及矿物表面性质变化的分析，研究锌、硫、铁等元素的低温加压浸出行为。结果表明，元素锌仅发生溶解反应而且溶解锌能稳定存在于水溶液中；浸出初期，铁闪锌矿电化学氧化反应滞后，而铁闪锌矿酸溶反应才是浸出初期最主要的化学反应，浸出初期无SO42-氧化生成，但在浸出后期，可能有少量单质硫进一步氧化生成SO42-。单质硫是铁闪锌矿最主要的氧化产物；浸出过程中，铁溶出与溶解铁的水解沉淀反应是同步进行的。在浸出初期，铁的溶出占主导地位，而在浸出后期，溶解铁的水解沉淀则是主要反应而且铁的沉淀形态可以调控。

摘要：
采用“硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃”工艺净化处理铅电解废液，重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明，按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右，3 mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后，锌富集浓度可达33 g/L，负载有机相锌反萃率达到99.49%，锌直收率可达88.24%。

摘要：
研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响，并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明，影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80 ℃下进行两段浸出，再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出，铝浸出率为88.13%，回收率为80.26%。

摘要：
对铝酸钠溶液中钡盐脱硫反应进行热力学计算，分析脱硫过程中硫碱和碳碱在铝酸钠溶液中的行为。结果表明，增加温度有利于脱硫和脱碳反应的进行，尽量降低碳碱含量，有利于硫的脱除；脱硫过程应选择适当的脱硫率和终了硫碱及碳碱浓度；钡盐添加率增大有利于脱硫，但添加率过高会使脱硫剂反应不完全。

摘要：
对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究，参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段，并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为：酸浸温度150 ℃，硫酸浓度9 mol/L，酸浸时间2 h，L/S=6∶1。在此条件下，二氧化钛的浸出率达到了95.2%。

摘要：
制备了含钛硫酸浸出液，并通过单因素和正交试验考查了水解时间、水解温度和钛液浓度对水解率的影响。结果表明，影响二氧化钛水解率因素的主次顺序为：水解温度、钛液浓度和水解时间。较佳水解条件为：水解温度95 ℃、钛液浓度110 g/L，水解时间210 min，此时，水解率为97.12%，能满足工业生产要求。

摘要：
研究了充气量和补加铁对嗜酸菌群铁氧化速率的影响。结果表明，充气量低时菌群生长缓慢，提高充气量可促进菌群的生长和膜的形成，充气量过大则不利于细菌挂膜，影响菌群密度。5 L培养体系的最佳充气量为0.6 L/min。较大充气量可维持较高浓度的溶解氧及其平衡，获得较高的铁氧化速率。补加Fe2 可使菌群的生长维持在对数增长期及稳定期，可显著提高菌密度和铁氧化速率，铁氧化速率最高可达1.75 g/(L?h)，是常规菌液培养条件下的10倍左右。

摘要：
研究了不对称亚砜(BSO)萃取钯、铂的行为及机理。结果表明：酸度对钯、铂的萃取率和萃取机理有很大影响。在低酸度时，BSO萃取钯主要是中性配位萃取机理，对钯的萃取率接近100%，而对铂的萃取率极低；在高酸度时，BSO萃取钯、铂的机理都是离子缔合萃取，且对钯、铂的萃取率均已接近100%。利用BSO在低酸度下萃取钯、铂可以实现钯、铂的有效分离。氨水为钯的高效反萃剂，蒸馏水为铂的高效、经济反萃剂。

摘要：
研究一种从复杂稀有金属矿中综合回收稀土、铌、钛的新工艺。按6∶5的酸矿质量比添加浓硫酸混匀后在400 ℃酸化，酸化渣浸出后，浸出液按1∶1的体积比加水在100 ℃水解60 min得到水解沉淀，浸出渣采用强磁选分离得到磁性物及非磁性物。将水解沉淀与磁性物混匀在1 800 ℃还原熔炼，获得Nb2O5含量22.38%、铁品位52.32%的铌铁合金和TiO2含量35.12%的钛渣，铌、钛回收率分别为66.89%和50.38%。水解液在通入空气的条件下用氨水调节至pH=3进行固液分离，按理论量1.2倍添加草酸沉淀稀土，最后将该稀土沉淀在950 ℃煅烧60 min，可得到REO含量92.4%的稀土氧化物，稀土总回收率71.32%。

摘要：
采用计算流体动力学（CFD）的方法，对稀土萃取过程中上两层为平直叶、底层为涡轮桨叶的三层组合桨搅拌槽内三维流场进行了研究。利用标准的k-epsilon双方程模型对无机相（水）和有机相（P507）的混合液在搅拌槽中产生的流场进行数值计算，得到这种搅拌桨以恒定转速300 r/min在搅拌槽内转动时产生的速度场和压力场，以及速度分布云图、速度矢量图以及压力云图，为搅拌桨的设计与改进提供理论基础。

摘要：
利用线性电位扫描法(LSV)、循环伏安法(CV)和塔菲尔曲线(Tafel)对不同锡含量的铅钙锡合金阳极在铜电解沉积360 h后进行电化学分析，并结合失重法测定合金的阳极腐蚀速率。结果表明，铅钙锡合金阳极的耐蚀性能随着锡含量的增加而提高。

摘要：
提出了制备超纯二硫化钼粉体的新方法。通过真空脱油、盐酸浸出、氢氟酸浸出以及氯盐浸出、水洗、干燥、真空处理、细化等工序，能够获得纯度为99.9%以上的高纯二硫化钼。在浸出工序，将微波作用于加热的浸出反应釜内，能够显著促进浸出速度和提高浸出率。该新技术已经用于生产。

摘要：
采用真空硅热还原法制备了纯度达98%~99%的金属锶。研究了还原温度、保温时间、制团压力、硅铁过量系数、反应物粒度等对锶还原率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，即真空度在0~100 Pa，硅铁过量30%，制团压力30 MPa，还原温度1 250 ℃，保温2.5 h，锶还原率可达57%，XRD和XRF分析表明，渣相主要物相为2SrO?SiO2和SrO?SiO2的混合物，且2SrO?SiO2占绝大部分。

摘要：
介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程，简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点，总结了设计和生产实践经验。

摘要：
采用过流冷却体法制备高铬铸铁半固态浆料，研究高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变。结果表明：采用过流冷却体法细化高铬铸铁半固态浆料组织是行之有效的方法。呈树枝状长大的初生奥氏体的细化在凹槽半径较小的冷却体中以熔断为主，在凹槽半径较大的冷却体中以扭折为主。呈杆状长大的初生M7C3型碳化物在冷却体中的细化以破碎、折断、劈裂为主，在凹槽半径较小的冷却体中较凹槽半径较大的冷却体中易形成包裹层较厚的杆状碳化物，且较难被破碎和折断。

摘要：
在熔盐中用钠热还原法直接还原NbCl5制备铌粉。采用XRD、FESEM和EDS对产品粉末的结构、形貌和成分进行检测。结果表明，在LiCl-10.0%NaCl-36.0%KCl（摩尔百分数）、LiCl-44.2%KCl-5.3% CaCl2 和LiCl-11.6%KCl-36.1% CaCl2的熔盐中均可获得纯纳米铌粉，熔盐原位750 ℃热处理可以降低产品氧含量。

摘要：
采用硫酸作浸出剂，对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验，重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化，并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明，-50 mm的矿石堆浸60天，铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2 kg和164 kg，吨铜酸耗和水耗分别为9.4 t和63.9 t。该矿采用堆浸－萃取－电积工艺回收铜是可行的。

摘要：
以人工合成的高纯度铁闪锌矿为研究对象，基于对388 K温度条件下浸出过程物相及矿物表面性质变化的分析，研究锌、硫、铁等元素的低温加压浸出行为。结果表明，元素锌仅发生溶解反应而且溶解锌能稳定存在于水溶液中；浸出初期，铁闪锌矿电化学氧化反应滞后，而铁闪锌矿酸溶反应才是浸出初期最主要的化学反应，浸出初期无SO42-氧化生成，但在浸出后期，可能有少量单质硫进一步氧化生成SO42-。单质硫是铁闪锌矿最主要的氧化产物；浸出过程中，铁溶出与溶解铁的水解沉淀反应是同步进行的。在浸出初期，铁的溶出占主导地位，而在浸出后期，溶解铁的水解沉淀则是主要反应而且铁的沉淀形态可以调控。

摘要：
采用“硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃”工艺净化处理铅电解废液，重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明，按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右，3 mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后，锌富集浓度可达33 g/L，负载有机相锌反萃率达到99.49%，锌直收率可达88.24%。

摘要：
研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响，并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明，影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80 ℃下进行两段浸出，再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出，铝浸出率为88.13%，回收率为80.26%。

摘要：
对铝酸钠溶液中钡盐脱硫反应进行热力学计算，分析脱硫过程中硫碱和碳碱在铝酸钠溶液中的行为。结果表明，增加温度有利于脱硫和脱碳反应的进行，尽量降低碳碱含量，有利于硫的脱除；脱硫过程应选择适当的脱硫率和终了硫碱及碳碱浓度；钡盐添加率增大有利于脱硫，但添加率过高会使脱硫剂反应不完全。

摘要：
对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究，参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段，并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为：酸浸温度150 ℃，硫酸浓度9 mol/L，酸浸时间2 h，L/S=6∶1。在此条件下，二氧化钛的浸出率达到了95.2%。

摘要：
制备了含钛硫酸浸出液，并通过单因素和正交试验考查了水解时间、水解温度和钛液浓度对水解率的影响。结果表明，影响二氧化钛水解率因素的主次顺序为：水解温度、钛液浓度和水解时间。较佳水解条件为：水解温度95 ℃、钛液浓度110 g/L，水解时间210 min，此时，水解率为97.12%，能满足工业生产要求。

摘要：
研究了充气量和补加铁对嗜酸菌群铁氧化速率的影响。结果表明，充气量低时菌群生长缓慢，提高充气量可促进菌群的生长和膜的形成，充气量过大则不利于细菌挂膜，影响菌群密度。5 L培养体系的最佳充气量为0.6 L/min。较大充气量可维持较高浓度的溶解氧及其平衡，获得较高的铁氧化速率。补加Fe2 可使菌群的生长维持在对数增长期及稳定期，可显著提高菌密度和铁氧化速率，铁氧化速率最高可达1.75 g/(L?h)，是常规菌液培养条件下的10倍左右。

摘要：
研究了不对称亚砜(BSO)萃取钯、铂的行为及机理。结果表明：酸度对钯、铂的萃取率和萃取机理有很大影响。在低酸度时，BSO萃取钯主要是中性配位萃取机理，对钯的萃取率接近100%，而对铂的萃取率极低；在高酸度时，BSO萃取钯、铂的机理都是离子缔合萃取，且对钯、铂的萃取率均已接近100%。利用BSO在低酸度下萃取钯、铂可以实现钯、铂的有效分离。氨水为钯的高效反萃剂，蒸馏水为铂的高效、经济反萃剂。

摘要：
研究一种从复杂稀有金属矿中综合回收稀土、铌、钛的新工艺。按6∶5的酸矿质量比添加浓硫酸混匀后在400 ℃酸化，酸化渣浸出后，浸出液按1∶1的体积比加水在100 ℃水解60 min得到水解沉淀，浸出渣采用强磁选分离得到磁性物及非磁性物。将水解沉淀与磁性物混匀在1 800 ℃还原熔炼，获得Nb2O5含量22.38%、铁品位52.32%的铌铁合金和TiO2含量35.12%的钛渣，铌、钛回收率分别为66.89%和50.38%。水解液在通入空气的条件下用氨水调节至pH=3进行固液分离，按理论量1.2倍添加草酸沉淀稀土，最后将该稀土沉淀在950 ℃煅烧60 min，可得到REO含量92.4%的稀土氧化物，稀土总回收率71.32%。

摘要：
采用计算流体动力学（CFD）的方法，对稀土萃取过程中上两层为平直叶、底层为涡轮桨叶的三层组合桨搅拌槽内三维流场进行了研究。利用标准的k-epsilon双方程模型对无机相（水）和有机相（P507）的混合液在搅拌槽中产生的流场进行数值计算，得到这种搅拌桨以恒定转速300 r/min在搅拌槽内转动时产生的速度场和压力场，以及速度分布云图、速度矢量图以及压力云图，为搅拌桨的设计与改进提供理论基础。

摘要：
利用线性电位扫描法(LSV)、循环伏安法(CV)和塔菲尔曲线(Tafel)对不同锡含量的铅钙锡合金阳极在铜电解沉积360 h后进行电化学分析，并结合失重法测定合金的阳极腐蚀速率。结果表明，铅钙锡合金阳极的耐蚀性能随着锡含量的增加而提高。

摘要：
提出了制备超纯二硫化钼粉体的新方法。通过真空脱油、盐酸浸出、氢氟酸浸出以及氯盐浸出、水洗、干燥、真空处理、细化等工序，能够获得纯度为99.9%以上的高纯二硫化钼。在浸出工序，将微波作用于加热的浸出反应釜内，能够显著促进浸出速度和提高浸出率。该新技术已经用于生产。

摘要：
采用真空硅热还原法制备了纯度达98%~99%的金属锶。研究了还原温度、保温时间、制团压力、硅铁过量系数、反应物粒度等对锶还原率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，即真空度在0~100 Pa，硅铁过量30%，制团压力30 MPa，还原温度1 250 ℃，保温2.5 h，锶还原率可达57%，XRD和XRF分析表明，渣相主要物相为2SrO?SiO2和SrO?SiO2的混合物，且2SrO?SiO2占绝大部分。

摘要：
介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程，简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点，总结了设计和生产实践经验。

摘要：
采用过流冷却体法制备高铬铸铁半固态浆料，研究高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变。结果表明：采用过流冷却体法细化高铬铸铁半固态浆料组织是行之有效的方法。呈树枝状长大的初生奥氏体的细化在凹槽半径较小的冷却体中以熔断为主，在凹槽半径较大的冷却体中以扭折为主。呈杆状长大的初生M7C3型碳化物在冷却体中的细化以破碎、折断、劈裂为主，在凹槽半径较小的冷却体中较凹槽半径较大的冷却体中易形成包裹层较厚的杆状碳化物，且较难被破碎和折断。

摘要：
在熔盐中用钠热还原法直接还原NbCl5制备铌粉。采用XRD、FESEM和EDS对产品粉末的结构、形貌和成分进行检测。结果表明，在LiCl-10.0%NaCl-36.0%KCl（摩尔百分数）、LiCl-44.2%KCl-5.3% CaCl2 和LiCl-11.6%KCl-36.1% CaCl2的熔盐中均可获得纯纳米铌粉，熔盐原位750 ℃热处理可以降低产品氧含量。