摘要：
采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁，并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明，控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70 ℃、保温时间1 h、氧化剂浓度8%，除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可以在常压和较低温度(70 ℃)下进行，而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。

摘要：
探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果，并以膨润土为吸附剂进行单因素试验，考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明，使用膨润土吸附剂，在溶液pH为7.0，25 ℃，吸附时间30 min，膨润土用量10.0 g的条件下，硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%；改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好，且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土，COD去除率达到40.8%。

摘要：
金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度，研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明，当Fe/SiO2=0.9~1.0且CaO含量为6%~10%时，渣的熔化温度明显降低，为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。

摘要：
通过基础热力学数据计算以及绘制反应体系的E-pH图，对废旧锂离子电池正极材料回收中钴铝同浸过程进行研究，考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、双氧水用量及液固比对钴、铝浸出率的影响。结果表明，在273 K，-0.277

摘要：
将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化，制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿，并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明，随着铜浸出率从98%降到-42%，铁浸出率从3%升到43%左右，选择性浸出后液含铁越来越高，而且以二价铁居多，这是造成高铁硫化矿难以进行加压选浸的主要原因。

摘要：
采用高温炉恒温试验对不同时间、温度及还原剂配比条件下钨酸钙与碳化硅球团还原情况进行研究，结合熔点测试结果分析了球团在升温过程中的物理变化行为，得到各影响因素对球团还原的作用关系及钨直接合金化炼钢工艺的优化条件。结果表明，在1 400~1 500 ℃时，钨酸钙球团可以被碳化硅还原，还原产物为W、WC、Ca3(Si3O9)及SiO2，球团还原反应可能由固—固、固—液反应共同组成，在升温过程中亦发生碳化硅相变和分解、还原剂的氧化及钨金属的二次氧化；在1 400~1 500 ℃和10~30 min时，低温条件下适当延长反应时间、时间较短条件下适当增加反应温度及适当提高还原剂配比有利于提高球团还原反应率；钨直接合金化电炉炼钢工艺中，采取钨酸钙快速还原，防止钨金属二次氧化措施，可以实现钨酸钙在冶炼早期大部分被还原。

摘要：
在钾冰晶石—氧化钪熔盐中，采用铝热还原和直接电解制备铝钪合金。在引入Al3Sc相生成自由能并考虑活度后，热力学计算表明，铝热还原氧化钪反应在本试验条件下可以发生。750 ℃在K3AlF6-2%Sc2O3 (CR=1.22)熔盐中，电解制备的合金中钪含量可达0.97%，而铝热还原反应所获合金中钪含量小于0.18%，且随反应时间的延长和熔盐中氧化钪浓度的增加，合金钪含量的增幅趋缓。电解合金中钪分布均匀，而铝热还原合金中钪主要存在于边缘区域。

摘要：
研究了DIBK-P204体系萃取锆和铪的动力学，采用恒界面池法考察搅拌速度、界面积和温度对锆和铪萃取速率的影响。结果表明，DIBK-P204体系对锆和铪萃取速率符合准一级反应，萃取反应的控制类型分别为相内反应控制和混合控制，对锆和铪萃取的表观活化能分别为-32.193 kJ/mol和-18.984 kJ/mol，升高温度不利于萃取反应的进行。

摘要：
以微生物柱浸试验的卸柱矿渣为原料，使用100、150、200 g/L的酸液进行拌酸熟化，熟化装柱后实行5%~10%日喷淋量20 h的喷淋制度。结果表明，喷淋38天后，铀累计浸出率分别为22.2%、28.1%、33.8%，渣计浸出率分别为29.55%、32.96%、40.03%，耗酸率分别为0.23%、0.62%、0.85%。从经济角度出发，建议采用200 g/L的酸度进行拌酸熟化比较适合。

摘要：
以氯化钠为溶剂，加入适量次氯酸钠，考察了液固比、浸出温度和时间对氰化渣中金浸出率的影响。结果表明，在下述最优试验条件下，金浸出率可以达到41%以上：浸出温度50 ℃、浸出时间3 h、液固比4。

摘要：
采用正交试验考察了盐酸浸出赤泥中镧元素的影响因素。结果表明，在下述最佳条件下镧浸出率可达96.67%：温度109 ℃（即沸点）、时间180 min、盐酸浓度8 mol/L、液固比8。

摘要：
某锌冶炼企业采用传统的“焙烧—浸出—电解”工艺路线，其铟萃余液含锌高达45 g/L，回收这些锌的技术难点是有效去除溶液中的有机物。设置油水预分离和浮物预脱除工艺后，在流量20 L/min和萃余液温度40 ℃的条件下，除油率在85%以上。

摘要：
探讨了铜粉置换硫代硫酸盐金时，硫代硫酸盐浸金体系氧化剂二价铜离子对该置换反应的负面影响。结果表明，加入乙二胺四乙酸二钠能消除氧化剂的抑制作用，提高金置换率。比较了硫氰酸盐、硫脲和硫代硫酸盐等浸金体系的氧化剂对置换回收金产生抑制作用的共性原因，分析了克服其负面影响方法的共同特点。

摘要：
以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料，采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟，并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明，锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上，大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。

摘要：
针对铜渣的特性，开发了铜渣低温还原与晶粒长大新技术。该技术降低了反应温度，无需高温熔分，是一种资源与能源高效利用的新方法，具有能耗低、冶炼方法灵活、环境友好、固定投资少、生产成本低等特点。

摘要：
用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液，向其中加入氯化钆溶液，得到碳酸氢铵、氨水和氯化钆的混合溶液，向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钆沉淀，用XRD衍射、红外分析、扫描电镜、差热-热重和拉曼光谱对过氧碳酸钆进行了表征。结果表明，制备的过氧碳酸钆属正交晶系，颗粒均匀，稳定性好，形貌由薄片叠成花瓣状。

摘要：
针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题，提出优化改进的技术改造方案，并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明，在实施技术改造措施以后，提高了贵金属产品一次浇铸合格率，浇铸系统产能明显提高，取得了显著的节能效果和经济效益。

摘要：
采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁，并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明，控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70 ℃、保温时间1 h、氧化剂浓度8%，除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可以在常压和较低温度(70 ℃)下进行，而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。

摘要：
探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果，并以膨润土为吸附剂进行单因素试验，考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明，使用膨润土吸附剂，在溶液pH为7.0，25 ℃，吸附时间30 min，膨润土用量10.0 g的条件下，硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%；改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好，且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土，COD去除率达到40.8%。

摘要：
金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度，研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明，当Fe/SiO2=0.9~1.0且CaO含量为6%~10%时，渣的熔化温度明显降低，为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。

摘要：
通过基础热力学数据计算以及绘制反应体系的E-pH图，对废旧锂离子电池正极材料回收中钴铝同浸过程进行研究，考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、双氧水用量及液固比对钴、铝浸出率的影响。结果表明，在273 K，-0.277

摘要：
将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化，制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿，并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明，随着铜浸出率从98%降到-42%，铁浸出率从3%升到43%左右，选择性浸出后液含铁越来越高，而且以二价铁居多，这是造成高铁硫化矿难以进行加压选浸的主要原因。

摘要：
采用高温炉恒温试验对不同时间、温度及还原剂配比条件下钨酸钙与碳化硅球团还原情况进行研究，结合熔点测试结果分析了球团在升温过程中的物理变化行为，得到各影响因素对球团还原的作用关系及钨直接合金化炼钢工艺的优化条件。结果表明，在1 400~1 500 ℃时，钨酸钙球团可以被碳化硅还原，还原产物为W、WC、Ca3(Si3O9)及SiO2，球团还原反应可能由固—固、固—液反应共同组成，在升温过程中亦发生碳化硅相变和分解、还原剂的氧化及钨金属的二次氧化；在1 400~1 500 ℃和10~30 min时，低温条件下适当延长反应时间、时间较短条件下适当增加反应温度及适当提高还原剂配比有利于提高球团还原反应率；钨直接合金化电炉炼钢工艺中，采取钨酸钙快速还原，防止钨金属二次氧化措施，可以实现钨酸钙在冶炼早期大部分被还原。

摘要：
在钾冰晶石—氧化钪熔盐中，采用铝热还原和直接电解制备铝钪合金。在引入Al3Sc相生成自由能并考虑活度后，热力学计算表明，铝热还原氧化钪反应在本试验条件下可以发生。750 ℃在K3AlF6-2%Sc2O3 (CR=1.22)熔盐中，电解制备的合金中钪含量可达0.97%，而铝热还原反应所获合金中钪含量小于0.18%，且随反应时间的延长和熔盐中氧化钪浓度的增加，合金钪含量的增幅趋缓。电解合金中钪分布均匀，而铝热还原合金中钪主要存在于边缘区域。

摘要：
研究了DIBK-P204体系萃取锆和铪的动力学，采用恒界面池法考察搅拌速度、界面积和温度对锆和铪萃取速率的影响。结果表明，DIBK-P204体系对锆和铪萃取速率符合准一级反应，萃取反应的控制类型分别为相内反应控制和混合控制，对锆和铪萃取的表观活化能分别为-32.193 kJ/mol和-18.984 kJ/mol，升高温度不利于萃取反应的进行。

摘要：
以微生物柱浸试验的卸柱矿渣为原料，使用100、150、200 g/L的酸液进行拌酸熟化，熟化装柱后实行5%~10%日喷淋量20 h的喷淋制度。结果表明，喷淋38天后，铀累计浸出率分别为22.2%、28.1%、33.8%，渣计浸出率分别为29.55%、32.96%、40.03%，耗酸率分别为0.23%、0.62%、0.85%。从经济角度出发，建议采用200 g/L的酸度进行拌酸熟化比较适合。

摘要：
以氯化钠为溶剂，加入适量次氯酸钠，考察了液固比、浸出温度和时间对氰化渣中金浸出率的影响。结果表明，在下述最优试验条件下，金浸出率可以达到41%以上：浸出温度50 ℃、浸出时间3 h、液固比4。

摘要：
采用正交试验考察了盐酸浸出赤泥中镧元素的影响因素。结果表明，在下述最佳条件下镧浸出率可达96.67%：温度109 ℃（即沸点）、时间180 min、盐酸浓度8 mol/L、液固比8。

摘要：
某锌冶炼企业采用传统的“焙烧—浸出—电解”工艺路线，其铟萃余液含锌高达45 g/L，回收这些锌的技术难点是有效去除溶液中的有机物。设置油水预分离和浮物预脱除工艺后，在流量20 L/min和萃余液温度40 ℃的条件下，除油率在85%以上。

摘要：
探讨了铜粉置换硫代硫酸盐金时，硫代硫酸盐浸金体系氧化剂二价铜离子对该置换反应的负面影响。结果表明，加入乙二胺四乙酸二钠能消除氧化剂的抑制作用，提高金置换率。比较了硫氰酸盐、硫脲和硫代硫酸盐等浸金体系的氧化剂对置换回收金产生抑制作用的共性原因，分析了克服其负面影响方法的共同特点。

摘要：
以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料，采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟，并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明，锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上，大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。

摘要：
针对铜渣的特性，开发了铜渣低温还原与晶粒长大新技术。该技术降低了反应温度，无需高温熔分，是一种资源与能源高效利用的新方法，具有能耗低、冶炼方法灵活、环境友好、固定投资少、生产成本低等特点。

摘要：
用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液，向其中加入氯化钆溶液，得到碳酸氢铵、氨水和氯化钆的混合溶液，向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钆沉淀，用XRD衍射、红外分析、扫描电镜、差热-热重和拉曼光谱对过氧碳酸钆进行了表征。结果表明，制备的过氧碳酸钆属正交晶系，颗粒均匀，稳定性好，形貌由薄片叠成花瓣状。

摘要：
针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题，提出优化改进的技术改造方案，并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明，在实施技术改造措施以后，提高了贵金属产品一次浇铸合格率，浇铸系统产能明显提高，取得了显著的节能效果和经济效益。

摘要：
采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁，并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明，控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70 ℃、保温时间1 h、氧化剂浓度8%，除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可以在常压和较低温度(70 ℃)下进行，而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。

摘要：
探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果，并以膨润土为吸附剂进行单因素试验，考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明，使用膨润土吸附剂，在溶液pH为7.0，25 ℃，吸附时间30 min，膨润土用量10.0 g的条件下，硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%；改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好，且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土，COD去除率达到40.8%。

摘要：
金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度，研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明，当Fe/SiO2=0.9~1.0且CaO含量为6%~10%时，渣的熔化温度明显降低，为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。

摘要：
通过基础热力学数据计算以及绘制反应体系的E-pH图，对废旧锂离子电池正极材料回收中钴铝同浸过程进行研究，考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、双氧水用量及液固比对钴、铝浸出率的影响。结果表明，在273 K，-0.277

摘要：
将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化，制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿，并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明，随着铜浸出率从98%降到-42%，铁浸出率从3%升到43%左右，选择性浸出后液含铁越来越高，而且以二价铁居多，这是造成高铁硫化矿难以进行加压选浸的主要原因。

摘要：
采用高温炉恒温试验对不同时间、温度及还原剂配比条件下钨酸钙与碳化硅球团还原情况进行研究，结合熔点测试结果分析了球团在升温过程中的物理变化行为，得到各影响因素对球团还原的作用关系及钨直接合金化炼钢工艺的优化条件。结果表明，在1 400~1 500 ℃时，钨酸钙球团可以被碳化硅还原，还原产物为W、WC、Ca3(Si3O9)及SiO2，球团还原反应可能由固—固、固—液反应共同组成，在升温过程中亦发生碳化硅相变和分解、还原剂的氧化及钨金属的二次氧化；在1 400~1 500 ℃和10~30 min时，低温条件下适当延长反应时间、时间较短条件下适当增加反应温度及适当提高还原剂配比有利于提高球团还原反应率；钨直接合金化电炉炼钢工艺中，采取钨酸钙快速还原，防止钨金属二次氧化措施，可以实现钨酸钙在冶炼早期大部分被还原。

摘要：
在钾冰晶石—氧化钪熔盐中，采用铝热还原和直接电解制备铝钪合金。在引入Al3Sc相生成自由能并考虑活度后，热力学计算表明，铝热还原氧化钪反应在本试验条件下可以发生。750 ℃在K3AlF6-2%Sc2O3 (CR=1.22)熔盐中，电解制备的合金中钪含量可达0.97%，而铝热还原反应所获合金中钪含量小于0.18%，且随反应时间的延长和熔盐中氧化钪浓度的增加，合金钪含量的增幅趋缓。电解合金中钪分布均匀，而铝热还原合金中钪主要存在于边缘区域。

摘要：
研究了DIBK-P204体系萃取锆和铪的动力学，采用恒界面池法考察搅拌速度、界面积和温度对锆和铪萃取速率的影响。结果表明，DIBK-P204体系对锆和铪萃取速率符合准一级反应，萃取反应的控制类型分别为相内反应控制和混合控制，对锆和铪萃取的表观活化能分别为-32.193 kJ/mol和-18.984 kJ/mol，升高温度不利于萃取反应的进行。

摘要：
以微生物柱浸试验的卸柱矿渣为原料，使用100、150、200 g/L的酸液进行拌酸熟化，熟化装柱后实行5%~10%日喷淋量20 h的喷淋制度。结果表明，喷淋38天后，铀累计浸出率分别为22.2%、28.1%、33.8%，渣计浸出率分别为29.55%、32.96%、40.03%，耗酸率分别为0.23%、0.62%、0.85%。从经济角度出发，建议采用200 g/L的酸度进行拌酸熟化比较适合。

摘要：
以氯化钠为溶剂，加入适量次氯酸钠，考察了液固比、浸出温度和时间对氰化渣中金浸出率的影响。结果表明，在下述最优试验条件下，金浸出率可以达到41%以上：浸出温度50 ℃、浸出时间3 h、液固比4。

摘要：
采用正交试验考察了盐酸浸出赤泥中镧元素的影响因素。结果表明，在下述最佳条件下镧浸出率可达96.67%：温度109 ℃（即沸点）、时间180 min、盐酸浓度8 mol/L、液固比8。

摘要：
某锌冶炼企业采用传统的“焙烧—浸出—电解”工艺路线，其铟萃余液含锌高达45 g/L，回收这些锌的技术难点是有效去除溶液中的有机物。设置油水预分离和浮物预脱除工艺后，在流量20 L/min和萃余液温度40 ℃的条件下，除油率在85%以上。

摘要：
探讨了铜粉置换硫代硫酸盐金时，硫代硫酸盐浸金体系氧化剂二价铜离子对该置换反应的负面影响。结果表明，加入乙二胺四乙酸二钠能消除氧化剂的抑制作用，提高金置换率。比较了硫氰酸盐、硫脲和硫代硫酸盐等浸金体系的氧化剂对置换回收金产生抑制作用的共性原因，分析了克服其负面影响方法的共同特点。

摘要：
以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料，采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟，并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明，锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上，大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。

摘要：
针对铜渣的特性，开发了铜渣低温还原与晶粒长大新技术。该技术降低了反应温度，无需高温熔分，是一种资源与能源高效利用的新方法，具有能耗低、冶炼方法灵活、环境友好、固定投资少、生产成本低等特点。

摘要：
用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液，向其中加入氯化钆溶液，得到碳酸氢铵、氨水和氯化钆的混合溶液，向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钆沉淀，用XRD衍射、红外分析、扫描电镜、差热-热重和拉曼光谱对过氧碳酸钆进行了表征。结果表明，制备的过氧碳酸钆属正交晶系，颗粒均匀，稳定性好，形貌由薄片叠成花瓣状。

摘要：
针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题，提出优化改进的技术改造方案，并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明，在实施技术改造措施以后，提高了贵金属产品一次浇铸合格率，浇铸系统产能明显提高，取得了显著的节能效果和经济效益。