摘要：
依据热量平衡原理，计算得到了某种气体喷吹流量下形成的“蘑菇头”直径为60.2 mm。使用商业软件FLUENT将“蘑菇头”区域设置为多孔介质，利用VOF模型模拟了“蘑菇头”存在时气泡的产生、生长、直至破裂的过程。对比没有“蘑菇头”时气泡的变化，模拟发现，“蘑菇头”的存在对流动过程的影响较大。“蘑菇头”的存在使气泡体积与表面积更大，形状更接近球形，且在炉内停留时间更长，有利于炉内气体与熔体的流动与充分反应。

摘要：
应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属，工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明，该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%，银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%，工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。

摘要：
介绍了Ausmelt“双顶吹”炼铜工艺，分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制，得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为：入炉品位≤20%，冰铜品位52%~55%；入炉品位≥20%，冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。

摘要：
分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响，总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。

摘要：
针对铝电解消纳风电过程中物理场将发生非线性变化的现状，建立针对消纳风电的铝电解槽电磁场模型，并开展了消纳电流为设计电流的25%、20%、15%、10%和5%五种情况下的电磁场计算。结果表明，槽电压随着消纳的幅度增加而增加，同时铝液层水平电流密度亦存在相应变化，但电场整体趋势未变，各部分压降均在合理水平；此外，随着消纳风电量的增加，槽内磁场极值与均值都会相应增加，但整体的磁场分布规律未发生大幅波动，电解槽依然可以维持在稳定状态，从而保证在消纳风电过程中，电解槽内磁流体的稳定性，为其平稳消纳提供先天条件。

摘要：
以文献资料为依据，结合生产经验和实验室研究，对流水线镁电解槽的沸腾进行了深入探讨，提出了行之有效的解决措施，从而避免了电解质的沸腾。

摘要：
针对贵州某地的高硫铝土矿开展了500 kg/h循环流态化焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%~0.20%。得到的循环流态化焙烧工艺参数可为高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫工程设计提供可靠依据。

摘要：
采用萃取法从石煤高酸浸出液中优先萃取分离硫酸，考查还原剂用量、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间对硫酸萃取率的影响。结果表明，在还原剂亚硫酸钠用量2 g/L、萃取剂三异辛胺浓度40%、萃取温度25 ℃、萃取时间2 min、相比O/A=1/1的条件下，经4级萃取，浸出液中硫酸浓度由110 g/L降低至5.25 g/L，浸出液pH升高至2.3，可直接用于萃取钒。以60 ℃热水为反萃剂、O/A=1/3条件下，经5级反萃，99%以上的硫酸可被反萃出来。萃取过程无其它药剂消耗，有机相可循环使用，且回收的硫酸可再利用。

摘要：
采用单因素试验研究了氯酸钠添加量、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间对富铼渣中铜、铼、砷、铅浸出的影响。结果表明，在氯酸钠添加量为原料量0.4倍、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比5、浸出温度80 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，铜、铼、砷、铅平均浸出率分别达到98.75%、98.32%、99.16%、5.91%。

摘要：
提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下：亚硫酸钠浓度220 g/L、pH=8.0、反应温度40 ℃、反应时间60 min、液固比L/S=10，银浸出率达到98.3%；含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银，银直收率达到98.2%。

摘要：
介绍了钌的溶解、分离、精炼提纯过程中常用的化学反应，总结了四氧化钌、钌的氯配合物及水合阳离子等独特的性质，以及这些特性在分离提纯中的应用。

摘要：
采用铁粉还原法回收含金滤液中的金、银、铜等有价金属。考察了铁粉添加量、还原时间、还原温度对金属置换率的影响。结果表明，当铁粉添加量为5 kg/m3，在40 ℃反应30 min，含金滤液中金、银、铜含量分别从2.4、53、950 mg/L降至0.05、0.4、7 mg/L。置换后所得滤饼中金、银、铜分别达到386.8 g/t、5 521.7 g/t和29.8%。

摘要：
对某含铜金精矿进行了热压预氧化—氰化综合回收金铜试验，探讨热压预氧化阶段矿石粒度、时间、温度、氧化分压和液固比对铜浸出率的影响。结果表明，在矿石粒度-44 μm占85%、时间2.0 h、温度210 ℃、氧分压0.8 MPa和液固比4∶1的条件下，铜浸出率为98.92%。预氧化渣在矿浆浓度为33%、pH=10~11和氰化钠浓度1‰的条件下浸出24 h，金浸出率由常规氰化浸出的48.65%提高到98.41%，氰化钠耗量由常规氰化浸出的33.27 kg/t下降至1.67 kg/t。实现了金、铜的综合回收。

摘要：
利用石煤钒矿浸出液中的钒和铁直接制备钒酸铁，考察了氧化剂种类及过量系数、时间、pH、温度对沉淀钒酸铁的影响。确定了石煤钒浸出液沉淀钒酸铁的最佳工艺参数：氧化剂氯酸钠的过量系数1.4、反应时间5 h、pH=2.5、反应温度90~95 ℃，V2O5沉淀率达到93.73%。

摘要：
以六水合硝酸铈、葡萄糖、丙烯酰胺为原料，氨水为沉淀剂，采用水热法制备了CeO2，并利用正交试验考察了水热反应温度、反应时间及热处理时的焙烧温度对CeO2比表面积大小和形貌的影响。运用SEM、XRD和BET等手段对样品进行表征。结果表明，水热反应温度是决定CeO2比表面积大小的最重要因素，并且形貌越接近球形，其比表面积越大。最佳的制备条件是焙烧温度400 ℃、水热反应温度180 ℃、反应时间48 h。

摘要：
以聚乙二醇为表面活性剂、NaOH为水解剂，采用水热法制备NiFe2O4纳米粉末，对其结构进行表征，并探讨反应温度、反应时间、反应pH对粉体物相和形貌的影响。在下述优化条件下成功制备了CoxNi（1-x）Fe2O4（x=0，0.1，0.2，0.3）多元铁氧体材料：反应温度220 ℃、时间2 h、pH=13.3。

摘要：
研究膨润土对高浓度氰化贫液中各离子的吸附作用，考察了温度、pH、吸附时间、膨润土用量等对吸附效果的影响。结果表明，膨润土吸附氰化贫液的最适宜的工艺条件为：膨润土投加量10 g/L、时间40 min、溶液温度25 ℃、氰化贫液pH=10（即氰化贫液的初始pH）。氰、铜和锌3种离子的吸附率分别达到56%、55%和93%。

摘要：
依据热量平衡原理，计算得到了某种气体喷吹流量下形成的“蘑菇头”直径为60.2 mm。使用商业软件FLUENT将“蘑菇头”区域设置为多孔介质，利用VOF模型模拟了“蘑菇头”存在时气泡的产生、生长、直至破裂的过程。对比没有“蘑菇头”时气泡的变化，模拟发现，“蘑菇头”的存在对流动过程的影响较大。“蘑菇头”的存在使气泡体积与表面积更大，形状更接近球形，且在炉内停留时间更长，有利于炉内气体与熔体的流动与充分反应。

摘要：
应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属，工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明，该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%，银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%，工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。

摘要：
介绍了Ausmelt“双顶吹”炼铜工艺，分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制，得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为：入炉品位≤20%，冰铜品位52%~55%；入炉品位≥20%，冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。

摘要：
分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响，总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。

摘要：
针对铝电解消纳风电过程中物理场将发生非线性变化的现状，建立针对消纳风电的铝电解槽电磁场模型，并开展了消纳电流为设计电流的25%、20%、15%、10%和5%五种情况下的电磁场计算。结果表明，槽电压随着消纳的幅度增加而增加，同时铝液层水平电流密度亦存在相应变化，但电场整体趋势未变，各部分压降均在合理水平；此外，随着消纳风电量的增加，槽内磁场极值与均值都会相应增加，但整体的磁场分布规律未发生大幅波动，电解槽依然可以维持在稳定状态，从而保证在消纳风电过程中，电解槽内磁流体的稳定性，为其平稳消纳提供先天条件。

摘要：
以文献资料为依据，结合生产经验和实验室研究，对流水线镁电解槽的沸腾进行了深入探讨，提出了行之有效的解决措施，从而避免了电解质的沸腾。

摘要：
针对贵州某地的高硫铝土矿开展了500 kg/h循环流态化焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%~0.20%。得到的循环流态化焙烧工艺参数可为高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫工程设计提供可靠依据。

摘要：
采用萃取法从石煤高酸浸出液中优先萃取分离硫酸，考查还原剂用量、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间对硫酸萃取率的影响。结果表明，在还原剂亚硫酸钠用量2 g/L、萃取剂三异辛胺浓度40%、萃取温度25 ℃、萃取时间2 min、相比O/A=1/1的条件下，经4级萃取，浸出液中硫酸浓度由110 g/L降低至5.25 g/L，浸出液pH升高至2.3，可直接用于萃取钒。以60 ℃热水为反萃剂、O/A=1/3条件下，经5级反萃，99%以上的硫酸可被反萃出来。萃取过程无其它药剂消耗，有机相可循环使用，且回收的硫酸可再利用。

摘要：
采用单因素试验研究了氯酸钠添加量、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间对富铼渣中铜、铼、砷、铅浸出的影响。结果表明，在氯酸钠添加量为原料量0.4倍、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比5、浸出温度80 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，铜、铼、砷、铅平均浸出率分别达到98.75%、98.32%、99.16%、5.91%。

摘要：
提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下：亚硫酸钠浓度220 g/L、pH=8.0、反应温度40 ℃、反应时间60 min、液固比L/S=10，银浸出率达到98.3%；含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银，银直收率达到98.2%。

摘要：
介绍了钌的溶解、分离、精炼提纯过程中常用的化学反应，总结了四氧化钌、钌的氯配合物及水合阳离子等独特的性质，以及这些特性在分离提纯中的应用。

摘要：
采用铁粉还原法回收含金滤液中的金、银、铜等有价金属。考察了铁粉添加量、还原时间、还原温度对金属置换率的影响。结果表明，当铁粉添加量为5 kg/m3，在40 ℃反应30 min，含金滤液中金、银、铜含量分别从2.4、53、950 mg/L降至0.05、0.4、7 mg/L。置换后所得滤饼中金、银、铜分别达到386.8 g/t、5 521.7 g/t和29.8%。

摘要：
对某含铜金精矿进行了热压预氧化—氰化综合回收金铜试验，探讨热压预氧化阶段矿石粒度、时间、温度、氧化分压和液固比对铜浸出率的影响。结果表明，在矿石粒度-44 μm占85%、时间2.0 h、温度210 ℃、氧分压0.8 MPa和液固比4∶1的条件下，铜浸出率为98.92%。预氧化渣在矿浆浓度为33%、pH=10~11和氰化钠浓度1‰的条件下浸出24 h，金浸出率由常规氰化浸出的48.65%提高到98.41%，氰化钠耗量由常规氰化浸出的33.27 kg/t下降至1.67 kg/t。实现了金、铜的综合回收。

摘要：
利用石煤钒矿浸出液中的钒和铁直接制备钒酸铁，考察了氧化剂种类及过量系数、时间、pH、温度对沉淀钒酸铁的影响。确定了石煤钒浸出液沉淀钒酸铁的最佳工艺参数：氧化剂氯酸钠的过量系数1.4、反应时间5 h、pH=2.5、反应温度90~95 ℃，V2O5沉淀率达到93.73%。

摘要：
以六水合硝酸铈、葡萄糖、丙烯酰胺为原料，氨水为沉淀剂，采用水热法制备了CeO2，并利用正交试验考察了水热反应温度、反应时间及热处理时的焙烧温度对CeO2比表面积大小和形貌的影响。运用SEM、XRD和BET等手段对样品进行表征。结果表明，水热反应温度是决定CeO2比表面积大小的最重要因素，并且形貌越接近球形，其比表面积越大。最佳的制备条件是焙烧温度400 ℃、水热反应温度180 ℃、反应时间48 h。

摘要：
以聚乙二醇为表面活性剂、NaOH为水解剂，采用水热法制备NiFe2O4纳米粉末，对其结构进行表征，并探讨反应温度、反应时间、反应pH对粉体物相和形貌的影响。在下述优化条件下成功制备了CoxNi（1-x）Fe2O4（x=0，0.1，0.2，0.3）多元铁氧体材料：反应温度220 ℃、时间2 h、pH=13.3。

摘要：
研究膨润土对高浓度氰化贫液中各离子的吸附作用，考察了温度、pH、吸附时间、膨润土用量等对吸附效果的影响。结果表明，膨润土吸附氰化贫液的最适宜的工艺条件为：膨润土投加量10 g/L、时间40 min、溶液温度25 ℃、氰化贫液pH=10（即氰化贫液的初始pH）。氰、铜和锌3种离子的吸附率分别达到56%、55%和93%。

摘要：
依据热量平衡原理，计算得到了某种气体喷吹流量下形成的“蘑菇头”直径为60.2 mm。使用商业软件FLUENT将“蘑菇头”区域设置为多孔介质，利用VOF模型模拟了“蘑菇头”存在时气泡的产生、生长、直至破裂的过程。对比没有“蘑菇头”时气泡的变化，模拟发现，“蘑菇头”的存在对流动过程的影响较大。“蘑菇头”的存在使气泡体积与表面积更大，形状更接近球形，且在炉内停留时间更长，有利于炉内气体与熔体的流动与充分反应。

摘要：
应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属，工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明，该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%，银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%，工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。

摘要：
介绍了Ausmelt“双顶吹”炼铜工艺，分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制，得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为：入炉品位≤20%，冰铜品位52%~55%；入炉品位≥20%，冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。

摘要：
分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响，总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。

摘要：
针对铝电解消纳风电过程中物理场将发生非线性变化的现状，建立针对消纳风电的铝电解槽电磁场模型，并开展了消纳电流为设计电流的25%、20%、15%、10%和5%五种情况下的电磁场计算。结果表明，槽电压随着消纳的幅度增加而增加，同时铝液层水平电流密度亦存在相应变化，但电场整体趋势未变，各部分压降均在合理水平；此外，随着消纳风电量的增加，槽内磁场极值与均值都会相应增加，但整体的磁场分布规律未发生大幅波动，电解槽依然可以维持在稳定状态，从而保证在消纳风电过程中，电解槽内磁流体的稳定性，为其平稳消纳提供先天条件。

摘要：
以文献资料为依据，结合生产经验和实验室研究，对流水线镁电解槽的沸腾进行了深入探讨，提出了行之有效的解决措施，从而避免了电解质的沸腾。

摘要：
针对贵州某地的高硫铝土矿开展了500 kg/h循环流态化焙烧连续试验，焙砂中硫化物含硫0.10%~0.20%。得到的循环流态化焙烧工艺参数可为高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫工程设计提供可靠依据。

摘要：
采用萃取法从石煤高酸浸出液中优先萃取分离硫酸，考查还原剂用量、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间对硫酸萃取率的影响。结果表明，在还原剂亚硫酸钠用量2 g/L、萃取剂三异辛胺浓度40%、萃取温度25 ℃、萃取时间2 min、相比O/A=1/1的条件下，经4级萃取，浸出液中硫酸浓度由110 g/L降低至5.25 g/L，浸出液pH升高至2.3，可直接用于萃取钒。以60 ℃热水为反萃剂、O/A=1/3条件下，经5级反萃，99%以上的硫酸可被反萃出来。萃取过程无其它药剂消耗，有机相可循环使用，且回收的硫酸可再利用。

摘要：
采用单因素试验研究了氯酸钠添加量、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间对富铼渣中铜、铼、砷、铅浸出的影响。结果表明，在氯酸钠添加量为原料量0.4倍、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比5、浸出温度80 ℃、浸出时间1 h的优化条件下，铜、铼、砷、铅平均浸出率分别达到98.75%、98.32%、99.16%、5.91%。

摘要：
提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下：亚硫酸钠浓度220 g/L、pH=8.0、反应温度40 ℃、反应时间60 min、液固比L/S=10，银浸出率达到98.3%；含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银，银直收率达到98.2%。

摘要：
介绍了钌的溶解、分离、精炼提纯过程中常用的化学反应，总结了四氧化钌、钌的氯配合物及水合阳离子等独特的性质，以及这些特性在分离提纯中的应用。

摘要：
采用铁粉还原法回收含金滤液中的金、银、铜等有价金属。考察了铁粉添加量、还原时间、还原温度对金属置换率的影响。结果表明，当铁粉添加量为5 kg/m3，在40 ℃反应30 min，含金滤液中金、银、铜含量分别从2.4、53、950 mg/L降至0.05、0.4、7 mg/L。置换后所得滤饼中金、银、铜分别达到386.8 g/t、5 521.7 g/t和29.8%。

摘要：
对某含铜金精矿进行了热压预氧化—氰化综合回收金铜试验，探讨热压预氧化阶段矿石粒度、时间、温度、氧化分压和液固比对铜浸出率的影响。结果表明，在矿石粒度-44 μm占85%、时间2.0 h、温度210 ℃、氧分压0.8 MPa和液固比4∶1的条件下，铜浸出率为98.92%。预氧化渣在矿浆浓度为33%、pH=10~11和氰化钠浓度1‰的条件下浸出24 h，金浸出率由常规氰化浸出的48.65%提高到98.41%，氰化钠耗量由常规氰化浸出的33.27 kg/t下降至1.67 kg/t。实现了金、铜的综合回收。

摘要：
利用石煤钒矿浸出液中的钒和铁直接制备钒酸铁，考察了氧化剂种类及过量系数、时间、pH、温度对沉淀钒酸铁的影响。确定了石煤钒浸出液沉淀钒酸铁的最佳工艺参数：氧化剂氯酸钠的过量系数1.4、反应时间5 h、pH=2.5、反应温度90~95 ℃，V2O5沉淀率达到93.73%。

摘要：
以六水合硝酸铈、葡萄糖、丙烯酰胺为原料，氨水为沉淀剂，采用水热法制备了CeO2，并利用正交试验考察了水热反应温度、反应时间及热处理时的焙烧温度对CeO2比表面积大小和形貌的影响。运用SEM、XRD和BET等手段对样品进行表征。结果表明，水热反应温度是决定CeO2比表面积大小的最重要因素，并且形貌越接近球形，其比表面积越大。最佳的制备条件是焙烧温度400 ℃、水热反应温度180 ℃、反应时间48 h。

摘要：
以聚乙二醇为表面活性剂、NaOH为水解剂，采用水热法制备NiFe2O4纳米粉末，对其结构进行表征，并探讨反应温度、反应时间、反应pH对粉体物相和形貌的影响。在下述优化条件下成功制备了CoxNi（1-x）Fe2O4（x=0，0.1，0.2，0.3）多元铁氧体材料：反应温度220 ℃、时间2 h、pH=13.3。

摘要：
研究膨润土对高浓度氰化贫液中各离子的吸附作用，考察了温度、pH、吸附时间、膨润土用量等对吸附效果的影响。结果表明，膨润土吸附氰化贫液的最适宜的工艺条件为：膨润土投加量10 g/L、时间40 min、溶液温度25 ℃、氰化贫液pH=10（即氰化贫液的初始pH）。氰、铜和锌3种离子的吸附率分别达到56%、55%和93%。