摘要：
选取一种自制有机胺和协萃剂的复配萃取体系从红土镍矿模拟硫酸浸出液中回收镍，考察了各组分比例、改性剂TBP加入量、萃取剂总浓度、萃取时间、萃取温度等对镍的萃取率、除杂率、萃取分相时间及反萃分相时间的影响。结果表明，TBP的加入能极大缩短反萃分相时间，同时对除杂率与萃取分相时间没有太大影响，镍饱和萃取容量略有降低。当萃取剂各组分摩尔浓度为有机胺︰协萃剂︰改性剂=0.9 mol/L︰0.45 mol/L︰0.9 mol/L时，镍饱和萃取容量达6.9 g/L。萃取温度的升高有利于缩短萃取分相时间，但是镍的萃取率略有下降。在萃取相比O/A=1/2、30 ℃萃取20 min时，镍的5级逆流萃取率可达98%以上。

摘要：
研究煅烧预处理温度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧手机板中多种有色金属的影响。结果表明，预处理温度越高，零价金属的浸出效率相对越高。生物浸出15天后，铜、镍和锌的浸出率分别达到95.14%、96.53%和98.45%，锡先溶解而后以沉淀形式存在于浸出残渣中。低温煅烧预处理不仅缩短了浸出周期，还提高了部分有色金属的浸出率。

摘要：
以实验室自制的二元胺类化合物AMPY-1为萃取剂，研究了水相pH、氯离子浓度、硫酸根离子浓度对铜镍金属离子分配比的影响，测定了单一金属溶液的铜镍分离系数，模拟了镍电解液的除铜效果。结果表明，增加水相pH和氯离子浓度有利于铜离子的萃取，而增加水相硫酸根离子浓度则不利于铜离子的萃取；在pH 4、相比O/A为1︰1、(25?1) ℃萃取10 min，氯化铜与氯化镍、氯化铜与硫酸镍的铜镍分离系数分别为2 027和716；针对氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系模拟镍电解液，在相比O/A=1︰1、(25?1) ℃下萃取10 min，其除铜后液含铜分别为1.1 mg/L和1.8 mg/L；按相比O/A=1︰5、(25?1) ℃经3级半逆流萃取后，由氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系得到的负载有机相，其铜镍质量比分别为156和45，均满足镍电解液深度净化除铜的要求。

摘要：
选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐，考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下，浸出液中氟浓度可降至2.43 g/L以下，除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物，避免蒸馏管道发生堵塞现象，馏出液中氟浓度均在3 g/L以下，可以作为稀酸返回浸出。

摘要：
采用芬顿法对硫酸锰溶液中残余有机物进行氧化脱除，通过测定溶液COD值的变化来判断脱除效果。考察了溶液的初始pH、Fe2+浓度、H2O2/Fe2+摩尔比、反应时间、反应温度等对COD脱除率的影响。结果表明，在初始pH为3.50、Fe2+浓度0.03 mol/L、H2O2/Fe2+=5、30 ℃反应60 min时，溶液COD脱除率为75.35%。

摘要：
采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数，并考察此过程溶液中金的走向。结果表明，在电积温度50 ℃、阴极电流密度250 A/m2的条件下进行电积，金会随着锑一同在阴极板上沉积，得到阴极锑纯度为97.12%，阴极锑含金22 g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。

摘要：
以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿，考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响，并用响应面法设计优化试验。结果表明，在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93 h、浸出温度85 ℃、液固比6、转速150 r/min的条件下，锰浸出率达98.04%，浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96 mg/mL、1.40 mg/mL。

摘要：
以N902为萃取剂，从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜，研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明，室温下N902萃取铜最优条件为：萃取剂浓度15%、O/A=1︰2、料液初始pH=10、萃取时间2.5 min。在此条件下Cu2+萃取率达98.62%，用2 mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4 min，Cu2+反萃率达89.91%，其溶液可满足电积提铜的要求。

摘要：
考察了过硫酸钠浓度、硫酸加入量、搅拌速度、温度和固液比对过硫酸钠直接回收废电路板金属富集体中铜的影响。结果表明，增加过硫酸钠浓度、搅拌速度和升高温度有利于铜的回收。在45 ℃、固液比0.004(g/mL)、搅拌速度500 r/min、过硫酸钠浓度0.2 mol/L、时间60 min的条件下，铜的回收率达96.5%。

摘要：
首次采用褐煤取代二氧化硫在硫酸介质中浸出钴土矿，考察工艺条件对钴土矿浸出的影响。结果表明，在下述最佳条件下，钴浸出率大于97%：煤粉粒度-0.074 mm占98%、煤矿比0.33、酸矿比0.45、液固比2、温度92 ℃、浸出时间5.5 h。

摘要：
对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍，分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。

摘要：
采用霍尔传感器非接触式测量方案，安装3个与阳极导杆成45度排列的传感器，实现铝电解过程阳极导杆电流的在线监测。在此基础上，外加磁屏蔽环屏蔽干扰磁场提高阳极导杆电流的测量精度并给出了数学表达式。依据光纤互感器所测电流与霍尔传感器所测电流对比表明，阳极导杆电流的测量误差在±3%以内，最大不超过±4.5%。

摘要：
对某公司3台240 kA铝电解槽进行了电热场和能量平衡技术测试，评价了进电母线断面的选择、电流分配、能量支出的合理性，为改善生产工艺技术条件提供了依据。

摘要：
在空白焙烧酸浸工艺的基础上，考查了微波加热浸出和常规加热浸出对某含钒石煤中钒浸出率的影响。结果表明，在浸出温度98 ℃、焙烧样粒度-0.074 mm占75%、硫酸体积分数20%、浸出时间90 min、液固比1.5︰1（mL/g）时，微波加热的钒浸出率为88.2%，比相同条件下常规加热浸出高9个百分点。

摘要：
低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧，再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明，经过循环流态化焙烧预处理后，低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分，金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。

摘要：
采用改良双层板方法从酸性矿坑水（AMD）中筛选、鉴定并命名为氧化效果最佳的分离株—嗜铁钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum) LJ-02。当温度在36~46 ℃范围内，矿石氧化率呈现出先升后降的趋势；降低pH对提高细菌氧化能力有着显著影响；在接种量不超过10%(v/v)的条件下，接种量的提高有利于矿石的生物氧化。该菌株对难处理金矿的吸附属于Langmuir等温吸附，其吸附平衡常数为8.72?10-10 mL/cells，单位质量矿物颗粒的最大吸收能力为1.99?109 cells/g。

摘要：
以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备赤泥粉煤灰微晶玻璃，对其微观形貌进行表征，并考察钛渣添加量对微晶玻璃的析晶动力学参数和微观形貌的影响。结果表明，随着钛渣添加量的增多，析晶活化能呈逐渐减小的趋势，晶化指数呈逐渐增大趋势。当钛渣的添加量为6.6%时，活化能降低为581.45 kJ/mol，晶化指数为0.8，出现了分布均匀的晶核，晶粒明显长大，析晶效果较好。

摘要：
分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害，重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究，结果表明，采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。

摘要：
以乙醇胺（MEA）和四乙烯五胺（TEPA）作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20 ℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550 L/h时，MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513 mmol/s。

摘要：
选取一种自制有机胺和协萃剂的复配萃取体系从红土镍矿模拟硫酸浸出液中回收镍，考察了各组分比例、改性剂TBP加入量、萃取剂总浓度、萃取时间、萃取温度等对镍的萃取率、除杂率、萃取分相时间及反萃分相时间的影响。结果表明，TBP的加入能极大缩短反萃分相时间，同时对除杂率与萃取分相时间没有太大影响，镍饱和萃取容量略有降低。当萃取剂各组分摩尔浓度为有机胺︰协萃剂︰改性剂=0.9 mol/L︰0.45 mol/L︰0.9 mol/L时，镍饱和萃取容量达6.9 g/L。萃取温度的升高有利于缩短萃取分相时间，但是镍的萃取率略有下降。在萃取相比O/A=1/2、30 ℃萃取20 min时，镍的5级逆流萃取率可达98%以上。

摘要：
研究煅烧预处理温度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧手机板中多种有色金属的影响。结果表明，预处理温度越高，零价金属的浸出效率相对越高。生物浸出15天后，铜、镍和锌的浸出率分别达到95.14%、96.53%和98.45%，锡先溶解而后以沉淀形式存在于浸出残渣中。低温煅烧预处理不仅缩短了浸出周期，还提高了部分有色金属的浸出率。

摘要：
以实验室自制的二元胺类化合物AMPY-1为萃取剂，研究了水相pH、氯离子浓度、硫酸根离子浓度对铜镍金属离子分配比的影响，测定了单一金属溶液的铜镍分离系数，模拟了镍电解液的除铜效果。结果表明，增加水相pH和氯离子浓度有利于铜离子的萃取，而增加水相硫酸根离子浓度则不利于铜离子的萃取；在pH 4、相比O/A为1︰1、(25?1) ℃萃取10 min，氯化铜与氯化镍、氯化铜与硫酸镍的铜镍分离系数分别为2 027和716；针对氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系模拟镍电解液，在相比O/A=1︰1、(25?1) ℃下萃取10 min，其除铜后液含铜分别为1.1 mg/L和1.8 mg/L；按相比O/A=1︰5、(25?1) ℃经3级半逆流萃取后，由氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系得到的负载有机相，其铜镍质量比分别为156和45，均满足镍电解液深度净化除铜的要求。

摘要：
选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐，考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下，浸出液中氟浓度可降至2.43 g/L以下，除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物，避免蒸馏管道发生堵塞现象，馏出液中氟浓度均在3 g/L以下，可以作为稀酸返回浸出。

摘要：
采用芬顿法对硫酸锰溶液中残余有机物进行氧化脱除，通过测定溶液COD值的变化来判断脱除效果。考察了溶液的初始pH、Fe2+浓度、H2O2/Fe2+摩尔比、反应时间、反应温度等对COD脱除率的影响。结果表明，在初始pH为3.50、Fe2+浓度0.03 mol/L、H2O2/Fe2+=5、30 ℃反应60 min时，溶液COD脱除率为75.35%。

摘要：
采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数，并考察此过程溶液中金的走向。结果表明，在电积温度50 ℃、阴极电流密度250 A/m2的条件下进行电积，金会随着锑一同在阴极板上沉积，得到阴极锑纯度为97.12%，阴极锑含金22 g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。

摘要：
以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿，考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响，并用响应面法设计优化试验。结果表明，在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93 h、浸出温度85 ℃、液固比6、转速150 r/min的条件下，锰浸出率达98.04%，浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96 mg/mL、1.40 mg/mL。

摘要：
以N902为萃取剂，从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜，研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明，室温下N902萃取铜最优条件为：萃取剂浓度15%、O/A=1︰2、料液初始pH=10、萃取时间2.5 min。在此条件下Cu2+萃取率达98.62%，用2 mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4 min，Cu2+反萃率达89.91%，其溶液可满足电积提铜的要求。

摘要：
考察了过硫酸钠浓度、硫酸加入量、搅拌速度、温度和固液比对过硫酸钠直接回收废电路板金属富集体中铜的影响。结果表明，增加过硫酸钠浓度、搅拌速度和升高温度有利于铜的回收。在45 ℃、固液比0.004(g/mL)、搅拌速度500 r/min、过硫酸钠浓度0.2 mol/L、时间60 min的条件下，铜的回收率达96.5%。

摘要：
首次采用褐煤取代二氧化硫在硫酸介质中浸出钴土矿，考察工艺条件对钴土矿浸出的影响。结果表明，在下述最佳条件下，钴浸出率大于97%：煤粉粒度-0.074 mm占98%、煤矿比0.33、酸矿比0.45、液固比2、温度92 ℃、浸出时间5.5 h。

摘要：
对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍，分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。

摘要：
采用霍尔传感器非接触式测量方案，安装3个与阳极导杆成45度排列的传感器，实现铝电解过程阳极导杆电流的在线监测。在此基础上，外加磁屏蔽环屏蔽干扰磁场提高阳极导杆电流的测量精度并给出了数学表达式。依据光纤互感器所测电流与霍尔传感器所测电流对比表明，阳极导杆电流的测量误差在±3%以内，最大不超过±4.5%。

摘要：
对某公司3台240 kA铝电解槽进行了电热场和能量平衡技术测试，评价了进电母线断面的选择、电流分配、能量支出的合理性，为改善生产工艺技术条件提供了依据。

摘要：
在空白焙烧酸浸工艺的基础上，考查了微波加热浸出和常规加热浸出对某含钒石煤中钒浸出率的影响。结果表明，在浸出温度98 ℃、焙烧样粒度-0.074 mm占75%、硫酸体积分数20%、浸出时间90 min、液固比1.5︰1（mL/g）时，微波加热的钒浸出率为88.2%，比相同条件下常规加热浸出高9个百分点。

摘要：
低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧，再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明，经过循环流态化焙烧预处理后，低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分，金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。

摘要：
采用改良双层板方法从酸性矿坑水（AMD）中筛选、鉴定并命名为氧化效果最佳的分离株—嗜铁钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum) LJ-02。当温度在36~46 ℃范围内，矿石氧化率呈现出先升后降的趋势；降低pH对提高细菌氧化能力有着显著影响；在接种量不超过10%(v/v)的条件下，接种量的提高有利于矿石的生物氧化。该菌株对难处理金矿的吸附属于Langmuir等温吸附，其吸附平衡常数为8.72?10-10 mL/cells，单位质量矿物颗粒的最大吸收能力为1.99?109 cells/g。

摘要：
以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备赤泥粉煤灰微晶玻璃，对其微观形貌进行表征，并考察钛渣添加量对微晶玻璃的析晶动力学参数和微观形貌的影响。结果表明，随着钛渣添加量的增多，析晶活化能呈逐渐减小的趋势，晶化指数呈逐渐增大趋势。当钛渣的添加量为6.6%时，活化能降低为581.45 kJ/mol，晶化指数为0.8，出现了分布均匀的晶核，晶粒明显长大，析晶效果较好。

摘要：
分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害，重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究，结果表明，采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。

摘要：
以乙醇胺（MEA）和四乙烯五胺（TEPA）作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20 ℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550 L/h时，MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513 mmol/s。

摘要：
选取一种自制有机胺和协萃剂的复配萃取体系从红土镍矿模拟硫酸浸出液中回收镍，考察了各组分比例、改性剂TBP加入量、萃取剂总浓度、萃取时间、萃取温度等对镍的萃取率、除杂率、萃取分相时间及反萃分相时间的影响。结果表明，TBP的加入能极大缩短反萃分相时间，同时对除杂率与萃取分相时间没有太大影响，镍饱和萃取容量略有降低。当萃取剂各组分摩尔浓度为有机胺︰协萃剂︰改性剂=0.9 mol/L︰0.45 mol/L︰0.9 mol/L时，镍饱和萃取容量达6.9 g/L。萃取温度的升高有利于缩短萃取分相时间，但是镍的萃取率略有下降。在萃取相比O/A=1/2、30 ℃萃取20 min时，镍的5级逆流萃取率可达98%以上。

摘要：
研究煅烧预处理温度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧手机板中多种有色金属的影响。结果表明，预处理温度越高，零价金属的浸出效率相对越高。生物浸出15天后，铜、镍和锌的浸出率分别达到95.14%、96.53%和98.45%，锡先溶解而后以沉淀形式存在于浸出残渣中。低温煅烧预处理不仅缩短了浸出周期，还提高了部分有色金属的浸出率。

摘要：
以实验室自制的二元胺类化合物AMPY-1为萃取剂，研究了水相pH、氯离子浓度、硫酸根离子浓度对铜镍金属离子分配比的影响，测定了单一金属溶液的铜镍分离系数，模拟了镍电解液的除铜效果。结果表明，增加水相pH和氯离子浓度有利于铜离子的萃取，而增加水相硫酸根离子浓度则不利于铜离子的萃取；在pH 4、相比O/A为1︰1、(25?1) ℃萃取10 min，氯化铜与氯化镍、氯化铜与硫酸镍的铜镍分离系数分别为2 027和716；针对氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系模拟镍电解液，在相比O/A=1︰1、(25?1) ℃下萃取10 min，其除铜后液含铜分别为1.1 mg/L和1.8 mg/L；按相比O/A=1︰5、(25?1) ℃经3级半逆流萃取后，由氯盐体系和氯盐—硫酸盐混合体系得到的负载有机相，其铜镍质量比分别为156和45，均满足镍电解液深度净化除铜的要求。

摘要：
选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐，考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下，浸出液中氟浓度可降至2.43 g/L以下，除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物，避免蒸馏管道发生堵塞现象，馏出液中氟浓度均在3 g/L以下，可以作为稀酸返回浸出。

摘要：
采用芬顿法对硫酸锰溶液中残余有机物进行氧化脱除，通过测定溶液COD值的变化来判断脱除效果。考察了溶液的初始pH、Fe2+浓度、H2O2/Fe2+摩尔比、反应时间、反应温度等对COD脱除率的影响。结果表明，在初始pH为3.50、Fe2+浓度0.03 mol/L、H2O2/Fe2+=5、30 ℃反应60 min时，溶液COD脱除率为75.35%。

摘要：
采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数，并考察此过程溶液中金的走向。结果表明，在电积温度50 ℃、阴极电流密度250 A/m2的条件下进行电积，金会随着锑一同在阴极板上沉积，得到阴极锑纯度为97.12%，阴极锑含金22 g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。

摘要：
以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿，考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响，并用响应面法设计优化试验。结果表明，在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93 h、浸出温度85 ℃、液固比6、转速150 r/min的条件下，锰浸出率达98.04%，浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96 mg/mL、1.40 mg/mL。

摘要：
以N902为萃取剂，从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜，研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明，室温下N902萃取铜最优条件为：萃取剂浓度15%、O/A=1︰2、料液初始pH=10、萃取时间2.5 min。在此条件下Cu2+萃取率达98.62%，用2 mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4 min，Cu2+反萃率达89.91%，其溶液可满足电积提铜的要求。

摘要：
考察了过硫酸钠浓度、硫酸加入量、搅拌速度、温度和固液比对过硫酸钠直接回收废电路板金属富集体中铜的影响。结果表明，增加过硫酸钠浓度、搅拌速度和升高温度有利于铜的回收。在45 ℃、固液比0.004(g/mL)、搅拌速度500 r/min、过硫酸钠浓度0.2 mol/L、时间60 min的条件下，铜的回收率达96.5%。

摘要：
首次采用褐煤取代二氧化硫在硫酸介质中浸出钴土矿，考察工艺条件对钴土矿浸出的影响。结果表明，在下述最佳条件下，钴浸出率大于97%：煤粉粒度-0.074 mm占98%、煤矿比0.33、酸矿比0.45、液固比2、温度92 ℃、浸出时间5.5 h。

摘要：
对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍，分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。

摘要：
采用霍尔传感器非接触式测量方案，安装3个与阳极导杆成45度排列的传感器，实现铝电解过程阳极导杆电流的在线监测。在此基础上，外加磁屏蔽环屏蔽干扰磁场提高阳极导杆电流的测量精度并给出了数学表达式。依据光纤互感器所测电流与霍尔传感器所测电流对比表明，阳极导杆电流的测量误差在±3%以内，最大不超过±4.5%。

摘要：
对某公司3台240 kA铝电解槽进行了电热场和能量平衡技术测试，评价了进电母线断面的选择、电流分配、能量支出的合理性，为改善生产工艺技术条件提供了依据。

摘要：
在空白焙烧酸浸工艺的基础上，考查了微波加热浸出和常规加热浸出对某含钒石煤中钒浸出率的影响。结果表明，在浸出温度98 ℃、焙烧样粒度-0.074 mm占75%、硫酸体积分数20%、浸出时间90 min、液固比1.5︰1（mL/g）时，微波加热的钒浸出率为88.2%，比相同条件下常规加热浸出高9个百分点。

摘要：
低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧，再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明，经过循环流态化焙烧预处理后，低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分，金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。

摘要：
采用改良双层板方法从酸性矿坑水（AMD）中筛选、鉴定并命名为氧化效果最佳的分离株—嗜铁钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum) LJ-02。当温度在36~46 ℃范围内，矿石氧化率呈现出先升后降的趋势；降低pH对提高细菌氧化能力有着显著影响；在接种量不超过10%(v/v)的条件下，接种量的提高有利于矿石的生物氧化。该菌株对难处理金矿的吸附属于Langmuir等温吸附，其吸附平衡常数为8.72?10-10 mL/cells，单位质量矿物颗粒的最大吸收能力为1.99?109 cells/g。

摘要：
以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备赤泥粉煤灰微晶玻璃，对其微观形貌进行表征，并考察钛渣添加量对微晶玻璃的析晶动力学参数和微观形貌的影响。结果表明，随着钛渣添加量的增多，析晶活化能呈逐渐减小的趋势，晶化指数呈逐渐增大趋势。当钛渣的添加量为6.6%时，活化能降低为581.45 kJ/mol，晶化指数为0.8，出现了分布均匀的晶核，晶粒明显长大，析晶效果较好。

摘要：
分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害，重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究，结果表明，采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。

摘要：
以乙醇胺（MEA）和四乙烯五胺（TEPA）作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20 ℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550 L/h时，MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513 mmol/s。