摘要：
采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。

摘要：
以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。

摘要：
由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。

摘要：
废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。

摘要：
侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。

摘要：
通过磁选回收硫化镍矿尾矿中的镍并得到硫化镍精矿。硫化镍精矿采用配矿熔炼的方法获得低冰镍。详细研究了磁选强度、熔炼温度、熔炼时间、熔剂配比等因素对镍收率的影响。结果表明,熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。在合理的试验条件下,镍收率达到97.90%,低冰镍产品含镍达到6.47%。

摘要：
石煤中加入石灰和适量的添加剂焙烧,焙砂用NH4HCO3和NaHCO3溶液浸出,浸出液经离子交换树脂吸附,可制得纯度达到国标99级以上的V2O5。在焙烧过程中解决了传统钠化焙烧的废气污染问题,经交换吸附后的废水可直接回用于浸出,不影响浸出率和产品质量。

摘要：
用阿基米德法测定了NaCl-KCl-NaF-(SiO2)熔盐体系的密度,结果表明:体系的密度与温度呈良好的线性关系,且随温度的升高而降低;当NaCl含量不变时,用KCl逐步代替NaF时体系的密度逐渐减小;当KCl含量不变时,用NaCl逐步代替NaF时,体系的密度与NaCl含量呈倒抛物线关系;体系在XNaCl∶XKCl=1∶1时,随NaF含量的增加,体系密度逐渐增大。

摘要：
室温下,在有机玻璃容器中以水、硅油和氩气建立冷模实验体系,研究高温下镁电解槽内氯化物熔盐、液镁及高温氯气的流动特性。按照相似性准则,有机玻璃容器的尺寸设计为工业电解槽的1/5;根据氯气析出速度调节氩气流速;根据动力学黏度以及密度关系(1ρ-2ρ)/(1ρ+2ρ)选择硅油和水模拟高温熔盐和液态镁。在冷模实验中,详细考察了电解槽的几何参数和物性对电流效率以及镁收集率的影响,发现随着阴极高度的增大,电流效率降低;镁收集率随气泡尺寸变化不大,但随着气体流速增大而增大。

摘要：
在一定工艺条件下,研究了添加剂1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分产品强度和形貌的影响。结果表明,添加剂1,2-辛二醇的加入能明显抑制铝酸钠溶液的分解(分解初期),同时加入添加剂后铝酸钠溶液种分生成了很多小晶体,这些小晶体或填充在晶粒缺口处;或镶嵌成大颗粒,且大颗粒之间有充当粘结剂的更细的晶粒填充,明显改善了产品的强度。

摘要：
对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。

摘要：
对不同粒度(-10 mm、-8 mm、-6 mm)的矿石进行了柱浸试验,考察了筑堆粒度对浸出率、浸出周期及耗酸等的影响,试验结果表明适应与该矿点堆浸工艺的最佳筑堆粒度为-8 mm。

摘要：
利用软锰矿在酸性(硫酸体系)条件下氧化浸出闪锌矿,对其浸出液进行萃取铟分离铁。以P507-煤油为萃取体系,考察酸度、萃取剂的浓度、温度、相比(体积比)、时间等对铟铁萃取率的影响。在室温条件下,酸度1.5 mol/L、P507体积分数30%、萃取相比1∶1、萃取时间10 min、铟的一级萃取率可达到99%以上,而铁的一级萃取率为20%。对负载有机相进行草酸(30 g/L)洗涤,铁洗涤率为99.99%,而铟的洗涤率仅为0.000 1%。达到了萃取富集铟分离杂质的目的。

摘要：
以NbOx、ZrO2作为助催化剂,采用分步法制备得到Pt-NbOx/C、Pt-ZrO2/C复合催化剂,采用XRD、SEM等手段分析了催化剂的物相及形貌特征。通过循环伏安法、阴极极化曲线等电化学方法对催化剂的电化学性能进行了研究。结果表明,Pt均匀分布在载体表面,颗粒大小均在5 nm以下;NbOx和ZrO2的加入没有改变氧的还原反应机理,与Pt/C、Pt-ZrO2/C催化剂相比,Pt-NbOx/C复合催化剂催化氧电化学还原过程的活性有了明显提高。

摘要：
在离子液体l-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)介质中,Cu2+在抗坏血酸的还原作用下,制备了金属铜纳米粒子。通过XRD、TEM和TGA对铜纳米粒子结构的表征,表明铜纳米粒子呈球形,具有较窄的尺寸范围,粒径10~30 nm。在还原过程中,离子液体同时起到了溶剂和修饰剂的作用,在所生成的铜纳米微粒的表面形成了一层离子液体的修饰层,稳定了铜纳米颗粒粒径,阻止了铜纳米粒子之间的团聚,同时也提高了铜纳米粒子的热稳定性,这有利于拓宽铜纳米粒子应用的温度范围。

摘要：
采用自行研制的新型电解金属锰棒式阳极与PAC(Pb-Ag-Ca合金)复合板式阳极装槽进行半工业化对比试验。实验结果表明:新型电解金属锰棒式阳极能有效地减少MnO2的析出,并有效地克服了PAC复合阳极在三相区易于产生局部腐蚀断裂的缺点。同时,新型电解金属锰棒式阳极较PAC复合阳极具有较低的制作成本,而且提高了阴极金属锰产量。

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采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。

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以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。

摘要：
由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。

摘要：
废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。

摘要：
侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。

摘要：
通过磁选回收硫化镍矿尾矿中的镍并得到硫化镍精矿。硫化镍精矿采用配矿熔炼的方法获得低冰镍。详细研究了磁选强度、熔炼温度、熔炼时间、熔剂配比等因素对镍收率的影响。结果表明,熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。在合理的试验条件下,镍收率达到97.90%,低冰镍产品含镍达到6.47%。

摘要：
石煤中加入石灰和适量的添加剂焙烧,焙砂用NH4HCO3和NaHCO3溶液浸出,浸出液经离子交换树脂吸附,可制得纯度达到国标99级以上的V2O5。在焙烧过程中解决了传统钠化焙烧的废气污染问题,经交换吸附后的废水可直接回用于浸出,不影响浸出率和产品质量。

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用阿基米德法测定了NaCl-KCl-NaF-(SiO2)熔盐体系的密度,结果表明:体系的密度与温度呈良好的线性关系,且随温度的升高而降低;当NaCl含量不变时,用KCl逐步代替NaF时体系的密度逐渐减小;当KCl含量不变时,用NaCl逐步代替NaF时,体系的密度与NaCl含量呈倒抛物线关系;体系在XNaCl∶XKCl=1∶1时,随NaF含量的增加,体系密度逐渐增大。

摘要：
室温下,在有机玻璃容器中以水、硅油和氩气建立冷模实验体系,研究高温下镁电解槽内氯化物熔盐、液镁及高温氯气的流动特性。按照相似性准则,有机玻璃容器的尺寸设计为工业电解槽的1/5;根据氯气析出速度调节氩气流速;根据动力学黏度以及密度关系(1ρ-2ρ)/(1ρ+2ρ)选择硅油和水模拟高温熔盐和液态镁。在冷模实验中,详细考察了电解槽的几何参数和物性对电流效率以及镁收集率的影响,发现随着阴极高度的增大,电流效率降低;镁收集率随气泡尺寸变化不大,但随着气体流速增大而增大。

摘要：
在一定工艺条件下,研究了添加剂1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分产品强度和形貌的影响。结果表明,添加剂1,2-辛二醇的加入能明显抑制铝酸钠溶液的分解(分解初期),同时加入添加剂后铝酸钠溶液种分生成了很多小晶体,这些小晶体或填充在晶粒缺口处;或镶嵌成大颗粒,且大颗粒之间有充当粘结剂的更细的晶粒填充,明显改善了产品的强度。

摘要：
对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。

摘要：
对不同粒度(-10 mm、-8 mm、-6 mm)的矿石进行了柱浸试验,考察了筑堆粒度对浸出率、浸出周期及耗酸等的影响,试验结果表明适应与该矿点堆浸工艺的最佳筑堆粒度为-8 mm。

摘要：
利用软锰矿在酸性(硫酸体系)条件下氧化浸出闪锌矿,对其浸出液进行萃取铟分离铁。以P507-煤油为萃取体系,考察酸度、萃取剂的浓度、温度、相比(体积比)、时间等对铟铁萃取率的影响。在室温条件下,酸度1.5 mol/L、P507体积分数30%、萃取相比1∶1、萃取时间10 min、铟的一级萃取率可达到99%以上,而铁的一级萃取率为20%。对负载有机相进行草酸(30 g/L)洗涤,铁洗涤率为99.99%,而铟的洗涤率仅为0.000 1%。达到了萃取富集铟分离杂质的目的。

摘要：
以NbOx、ZrO2作为助催化剂,采用分步法制备得到Pt-NbOx/C、Pt-ZrO2/C复合催化剂,采用XRD、SEM等手段分析了催化剂的物相及形貌特征。通过循环伏安法、阴极极化曲线等电化学方法对催化剂的电化学性能进行了研究。结果表明,Pt均匀分布在载体表面,颗粒大小均在5 nm以下;NbOx和ZrO2的加入没有改变氧的还原反应机理,与Pt/C、Pt-ZrO2/C催化剂相比,Pt-NbOx/C复合催化剂催化氧电化学还原过程的活性有了明显提高。

摘要：
在离子液体l-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)介质中,Cu2+在抗坏血酸的还原作用下,制备了金属铜纳米粒子。通过XRD、TEM和TGA对铜纳米粒子结构的表征,表明铜纳米粒子呈球形,具有较窄的尺寸范围,粒径10~30 nm。在还原过程中,离子液体同时起到了溶剂和修饰剂的作用,在所生成的铜纳米微粒的表面形成了一层离子液体的修饰层,稳定了铜纳米颗粒粒径,阻止了铜纳米粒子之间的团聚,同时也提高了铜纳米粒子的热稳定性,这有利于拓宽铜纳米粒子应用的温度范围。

摘要：
采用自行研制的新型电解金属锰棒式阳极与PAC(Pb-Ag-Ca合金)复合板式阳极装槽进行半工业化对比试验。实验结果表明:新型电解金属锰棒式阳极能有效地减少MnO2的析出,并有效地克服了PAC复合阳极在三相区易于产生局部腐蚀断裂的缺点。同时,新型电解金属锰棒式阳极较PAC复合阳极具有较低的制作成本,而且提高了阴极金属锰产量。

摘要：

摘要：
采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。

摘要：
以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。

摘要：
由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。

摘要：
废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。

摘要：
侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。

摘要：
通过磁选回收硫化镍矿尾矿中的镍并得到硫化镍精矿。硫化镍精矿采用配矿熔炼的方法获得低冰镍。详细研究了磁选强度、熔炼温度、熔炼时间、熔剂配比等因素对镍收率的影响。结果表明,熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。在合理的试验条件下,镍收率达到97.90%,低冰镍产品含镍达到6.47%。

摘要：
石煤中加入石灰和适量的添加剂焙烧,焙砂用NH4HCO3和NaHCO3溶液浸出,浸出液经离子交换树脂吸附,可制得纯度达到国标99级以上的V2O5。在焙烧过程中解决了传统钠化焙烧的废气污染问题,经交换吸附后的废水可直接回用于浸出,不影响浸出率和产品质量。

摘要：
用阿基米德法测定了NaCl-KCl-NaF-(SiO2)熔盐体系的密度,结果表明:体系的密度与温度呈良好的线性关系,且随温度的升高而降低;当NaCl含量不变时,用KCl逐步代替NaF时体系的密度逐渐减小;当KCl含量不变时,用NaCl逐步代替NaF时,体系的密度与NaCl含量呈倒抛物线关系;体系在XNaCl∶XKCl=1∶1时,随NaF含量的增加,体系密度逐渐增大。

摘要：
室温下,在有机玻璃容器中以水、硅油和氩气建立冷模实验体系,研究高温下镁电解槽内氯化物熔盐、液镁及高温氯气的流动特性。按照相似性准则,有机玻璃容器的尺寸设计为工业电解槽的1/5;根据氯气析出速度调节氩气流速;根据动力学黏度以及密度关系(1ρ-2ρ)/(1ρ+2ρ)选择硅油和水模拟高温熔盐和液态镁。在冷模实验中,详细考察了电解槽的几何参数和物性对电流效率以及镁收集率的影响,发现随着阴极高度的增大,电流效率降低;镁收集率随气泡尺寸变化不大,但随着气体流速增大而增大。

摘要：
在一定工艺条件下,研究了添加剂1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分产品强度和形貌的影响。结果表明,添加剂1,2-辛二醇的加入能明显抑制铝酸钠溶液的分解(分解初期),同时加入添加剂后铝酸钠溶液种分生成了很多小晶体,这些小晶体或填充在晶粒缺口处;或镶嵌成大颗粒,且大颗粒之间有充当粘结剂的更细的晶粒填充,明显改善了产品的强度。

摘要：
对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。

摘要：
对不同粒度(-10 mm、-8 mm、-6 mm)的矿石进行了柱浸试验,考察了筑堆粒度对浸出率、浸出周期及耗酸等的影响,试验结果表明适应与该矿点堆浸工艺的最佳筑堆粒度为-8 mm。

摘要：
利用软锰矿在酸性(硫酸体系)条件下氧化浸出闪锌矿,对其浸出液进行萃取铟分离铁。以P507-煤油为萃取体系,考察酸度、萃取剂的浓度、温度、相比(体积比)、时间等对铟铁萃取率的影响。在室温条件下,酸度1.5 mol/L、P507体积分数30%、萃取相比1∶1、萃取时间10 min、铟的一级萃取率可达到99%以上,而铁的一级萃取率为20%。对负载有机相进行草酸(30 g/L)洗涤,铁洗涤率为99.99%,而铟的洗涤率仅为0.000 1%。达到了萃取富集铟分离杂质的目的。

摘要：
以NbOx、ZrO2作为助催化剂,采用分步法制备得到Pt-NbOx/C、Pt-ZrO2/C复合催化剂,采用XRD、SEM等手段分析了催化剂的物相及形貌特征。通过循环伏安法、阴极极化曲线等电化学方法对催化剂的电化学性能进行了研究。结果表明,Pt均匀分布在载体表面,颗粒大小均在5 nm以下;NbOx和ZrO2的加入没有改变氧的还原反应机理,与Pt/C、Pt-ZrO2/C催化剂相比,Pt-NbOx/C复合催化剂催化氧电化学还原过程的活性有了明显提高。

摘要：
在离子液体l-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)介质中,Cu2+在抗坏血酸的还原作用下,制备了金属铜纳米粒子。通过XRD、TEM和TGA对铜纳米粒子结构的表征,表明铜纳米粒子呈球形,具有较窄的尺寸范围,粒径10~30 nm。在还原过程中,离子液体同时起到了溶剂和修饰剂的作用,在所生成的铜纳米微粒的表面形成了一层离子液体的修饰层,稳定了铜纳米颗粒粒径,阻止了铜纳米粒子之间的团聚,同时也提高了铜纳米粒子的热稳定性,这有利于拓宽铜纳米粒子应用的温度范围。

摘要：
采用自行研制的新型电解金属锰棒式阳极与PAC(Pb-Ag-Ca合金)复合板式阳极装槽进行半工业化对比试验。实验结果表明:新型电解金属锰棒式阳极能有效地减少MnO2的析出,并有效地克服了PAC复合阳极在三相区易于产生局部腐蚀断裂的缺点。同时,新型电解金属锰棒式阳极较PAC复合阳极具有较低的制作成本,而且提高了阴极金属锰产量。

摘要：