摘要：
NiAl复合材料热喷涂涂层可以作为陶瓷涂层的粘结底层和抗氧化面层.采用蒸发冷凝方法制备了平均粒度为80 nm的铝粉.把纳米铝粉作为外包覆材料得到铝包镍复合粉末.SAXS检测纳米铝粉的粒度,SEM、HRTEM、TG-DSC检测了纳米铝粉、复合粉末和涂层的结构.表明纳米铝粉包覆材料成分均匀、包覆完整,熔化反应温度更低,放出较多的热量.制备的涂层致密、均匀,为典型的层状结构,与基体的结合强度好.

摘要：
采用纳米颗粒浆料进行喷雾干燥、热处理的方法制备适合于热等离子体喷涂纳米结构涂层的YP-SZ纳米结构粉末原料,等离子体喷涂制备涂层.利用扫描电子显微镜、X-ray衍射分析仪、热重-差热分析对YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料制备过程机理进行分析研究.阐明了YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料的制备原理,得出了此过程的机理模型.

摘要：
讨论了涂层结合强度及测试方法,用纳米改性环氧封闭漆和市售环氧封闭漆对电弧喷涂层进行了封闭处理,用拉拔仪测定了复合涂层的结合强度,纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度是市售环氧封闭漆结合强度的2倍以上,分析了纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响.

摘要：
采用化学沉淀法合成纳米羟基磷灰石(HA),并采用X-射线衍射和透射电镜(TEM)对其结构和晶粒尺寸进行了分析.制备的纳米HA主要为柱状晶体,平均尺寸为70 nm.这说明在常温常压水-乙醇反应体系下,可获得纯度、结晶度较好的纳米HA晶体材料,且晶体完整,具有与人体骨羟基磷灰石晶体相似的结构特征.

摘要：
通过三点弯曲法比较了纳米氧化锆涂层和微米氧化锆涂层的韧性,通过断口分析法比较了两种涂层的断口组织特征,并对两种涂层弯曲前后的孔隙率及孔隙大小与分布进行了统计测量.结果表明,微米氧化锆涂层在较小弯曲角时即与粘结底层发生较大面积分离,而纳米氧化锆涂层即使弯曲至180(°)也不会发生与粘结底层发生分离的现象;两种氧化锆涂层所具有的内部组织结构特征是导致其弯曲性能存在差异的主要原因.

摘要：
利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好.

摘要：
通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力.

摘要：
采用真空雾化制备了CoCrAlTaY高温合金粉末.结果表明该合金粉末呈球形,粉末粒度呈近正态分布,粉末由CoAl、γ、Cr27C3和TaC相组成;合金粉末涂层与基体结合良好,其结合力达到52 MPa.

摘要：
根据国内外的资料,总结了改善铝包镍复合粉末性能的方法.目前主要的改善方法是向铝包镍中添加元素,例如添加金属钼、镍硼粉和难熔金属硅化物等.

摘要：
利用有机单体自由基聚合反应机制,采用聚合物网络法制备了超细氧化锆粉体.以八水合氧氯化锆为原料,选取丙烯酰胺和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺两种水溶性有机作为单体,在引发剂过硫酸铵的作用下,有机单体发生交联共聚,从而使Zr(OH)4浆料变成凝胶.该凝胶具有三维网络状结构,能够较好地抑制热处理过程中粒子的团聚,700℃下热处理2h获得超细氧化锆粉体.

摘要：
采用共沉淀法制备纳米ZrO2粉末,对其进行不同温度下的热处理,并对经过热处理的粉末进行物理性能及形貌的测试分析.对经过热处理的粉末进行等离子球化处理,并对其形貌进行观测.采用等离子喷涂方法制备ZrO2涂层,对涂层形貌进行观测.结果表明在适当温度对ZrO2进行热处理可提高粉末松装密度、流动速率及表面光洁度,提高粉末和涂层的综合性能.

摘要：
采用超音速火焰喷涂球形烧结态Cr3C2-25%NiCr复合粉末制备高温耐磨损涂层,用扫描电子显微镜(SEM)分析粉末和涂层显微组织,用图像处理软件分析涂层孔隙率.通过结合强度、表面硬度和摩擦磨损等实验检测涂层机械性能.结果表明粉末烧结状态、Cr3C2硬质相及粉末粒度因素影响涂层机械性能,KF-70涂层具有最高结合强度和表面硬度.

摘要：
对一种新型的热障涂层进行了详尽介绍,德国对这种涂层的研究已经成熟,有望成为下一代新型热障涂层的皎皎者,而国内仍存在一定的差距.

摘要：
介绍了应用自行开发的高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet)制备WC-12Co涂层的一些性能与技术特点,并与APS和目前应用较多的超音速火焰(HVOF)喷涂方法进行了技术经济对比分析.结果表明HEPJet制备的WC-Co涂层中WC的分解和失碳现象较APS显著改善,而涂层的氧化低于HVOF,使涂层的性能优于APS,与HVOF相当;另一方面由于HEPJet制备WC-Co涂层的沉积效率高,能耗低,综合喷涂成本下降,显示出良好的技术经济特色.

摘要：
在国内最新研制成功的超音速等离子喷涂系统基础上,开发了国内外独创的"双通道、双温区"超音速等离子喷涂工艺,将高熔点陶瓷粉末和低熔点合金粉末分别送入等离子焰流的不同温度区,保证两种粉末分别达到各自的熔点,再均匀混合后以超音速喷射到基体形成涂层,克服了传统的"金属/陶瓷混合法"制备梯度热障涂层时,低熔点金属相过熔而引起的氧化、脆化问题.制备出的Ce-YSZ/NiCoCrAlY梯度功能热障涂层(FG-TBCs)组织结构均匀致密,陶瓷与金属组份呈连续梯度分布,显示出良好的韧性.在自行开发的多功能旋转式热震试验机上对约1 mm厚的涂层经1 200℃加热、淬水,200 周次热震试验后,涂层表面仅出现了细微网状裂纹,裂纹垂直向下扩展最深350μm,止于梯度层中塑性金属区,未发现任何涂层剥落现象.

摘要：
用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了30(°)和90(°)攻角的冲蚀磨损对比试验,分析了涂层的SEM磨损形貌.结果表明超音速等离子喷涂WC-Co涂层抗冲蚀性能与JP-5000相当,要优于DJ-2700;在30(°)冲蚀磨损条件下,WC-Co涂层的失效行为表现为疲劳剥落和微切削2种特征;在90(°)冲蚀磨损时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致涂层疲劳剥落.

摘要：
研究了等离子喷涂单一MoSi2涂层在不同的热处理工艺条件下发生的变化,结果表明650℃保温1 h,试样出现粉化现象,验证了"Pesting"现象;750℃保温1 h试样背面出现Mo的氧化物晶体,对混合涂层的透射电镜观察证实了MoSi2的热障涂层中起到了自愈合作用.

摘要：
综述了新型WC/Co耐磨涂层材料的耐摩擦磨损机理以及主要热喷涂耐磨涂层材料的性质.分析了超细化、纳米化涂层耐磨性能提高的原因,指明了涂层微观组织结构的超细化、纳米化提高了涂层耐磨性,成为新型耐磨涂层的发展方向,同时指出了耐磨涂层结构进一步向纳米尺度细化需要解决的问题和克服的困难.

摘要：
采用碳化铬、镍铬合金、氟化物共晶体和银的复合粉末为原料,通过等离子体喷涂方法制备高温耐磨自润滑涂层.利用扫描电子显微镜对粉末材料和涂层的微观组织结构进行分析,并对其摩擦性能分析、研究.结果表明分别采用镍铬合金润湿碳化铬、银包覆氟化物共晶体的方法有效的降低了等离子体喷涂过程中的脱碳、烧损问题.与国外相同材料组分的碳化铬基自润滑涂层相比,涂层具有孔隙率低、自润滑组分(氟化物、银)分布均匀、摩擦系数为0.18～0.20等特点.

摘要：
采用等离子弧堆焊技术,在Q235钢表面堆焊镍基合金粉末,通过工艺试验、硬度试验、磨损试验和显微组织观察分析,研究了等离子弧堆焊层的常规性能.试验结果表明镍基合金粉末堆焊层硬度和耐磨性较基体有显著提高.

摘要：
对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高温腐蚀气体工况下使用时,焊层合金的抗热腐蚀性能进行了研究.实验结果表明,该焊条具有良好抗热腐蚀性能,适于在高温腐蚀工况下使用.

摘要：
简要介绍了冷喷涂技术的原理与特点,冷喷涂工艺参数、粒子沉积行为与喷涂后涂层的性能等研究现状,并对冷喷涂技术的应用前景进行了展望.

摘要：
从国内外对热喷涂层的试验研究、相关国家标准和应用实例对电弧喷铝复合涂层体系的防护寿命进行了预测,可推算出该长效防腐涂层体系对钢桥梁的防护寿命大于50年.

摘要：
针对广州新电视塔钢结构的表面防护要求,通过对比分析国内外现有钢结构长效防腐涂层技术,重点阐述了热喷涂技术的原理和防腐蚀机理,将热喷涂技术与其他涂层技术进行了全面的分析和比较,最后为新电视塔钢结构的不同部位提供了推荐涂装方案.

摘要：
综述了电弧喷涂技术在电厂的应用情况,根据不同的腐蚀环境和磨损情况进行了分析.分别就电厂钢结构及输电设施的长效防腐、电厂各种管路的长效防腐、锅炉"四管"高温防腐、轴类零件及风机叶轮等易磨损件的修复等提出了采用电弧喷涂技术的解决方案,并列举了一些应用实例.

摘要：
介绍了受损液压釜采用热喷涂技术修复的工艺方法及具体应用实例.

摘要：
微动损伤普遍存在于紧密配合部件中,是造成零部件失效的主要祸患之一.采用热喷涂技术,在配合件接触面喷涂抗微动损伤涂层,能有效地降低微动损伤,具有抗损伤效果好、经济效益显著等特点,得到了较广泛的研究与应用.

摘要：
论述了可磨耗封严涂层的应用特点、国内外现阶段涂层的发展,以及涂层的性能测试方法.其中重点列举了几种可磨耗封严涂层的使用条件及应用部位.

摘要：
介绍一种新型大功率逆变等离子喷涂电源,电源主体采用并联方式,额定功率80 kW,最大输出电流可达1 000 A.文中分析了逆变电源中功率开关元件IGBT的过电压、过电流的产生原因及保护措施.实践证明该电源稳定可靠,并已投入生产.

摘要：
简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施.

摘要：
介绍粉末粒度的测定方法及其适用的领域,以及纳米粉末粒度测试方法的发展方向.

摘要：
通过对热喷涂与微弧氧化这两种镁合金表面陶瓷层制备方法的综合比较,探讨了它们各自的适用范围、优缺点和应用前景,并对它们作为镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望.

摘要：
NiAl复合材料热喷涂涂层可以作为陶瓷涂层的粘结底层和抗氧化面层.采用蒸发冷凝方法制备了平均粒度为80 nm的铝粉.把纳米铝粉作为外包覆材料得到铝包镍复合粉末.SAXS检测纳米铝粉的粒度,SEM、HRTEM、TG-DSC检测了纳米铝粉、复合粉末和涂层的结构.表明纳米铝粉包覆材料成分均匀、包覆完整,熔化反应温度更低,放出较多的热量.制备的涂层致密、均匀,为典型的层状结构,与基体的结合强度好.

摘要：
采用纳米颗粒浆料进行喷雾干燥、热处理的方法制备适合于热等离子体喷涂纳米结构涂层的YP-SZ纳米结构粉末原料,等离子体喷涂制备涂层.利用扫描电子显微镜、X-ray衍射分析仪、热重-差热分析对YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料制备过程机理进行分析研究.阐明了YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料的制备原理,得出了此过程的机理模型.

摘要：
讨论了涂层结合强度及测试方法,用纳米改性环氧封闭漆和市售环氧封闭漆对电弧喷涂层进行了封闭处理,用拉拔仪测定了复合涂层的结合强度,纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度是市售环氧封闭漆结合强度的2倍以上,分析了纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响.

摘要：
采用化学沉淀法合成纳米羟基磷灰石(HA),并采用X-射线衍射和透射电镜(TEM)对其结构和晶粒尺寸进行了分析.制备的纳米HA主要为柱状晶体,平均尺寸为70 nm.这说明在常温常压水-乙醇反应体系下,可获得纯度、结晶度较好的纳米HA晶体材料,且晶体完整,具有与人体骨羟基磷灰石晶体相似的结构特征.

摘要：
通过三点弯曲法比较了纳米氧化锆涂层和微米氧化锆涂层的韧性,通过断口分析法比较了两种涂层的断口组织特征,并对两种涂层弯曲前后的孔隙率及孔隙大小与分布进行了统计测量.结果表明,微米氧化锆涂层在较小弯曲角时即与粘结底层发生较大面积分离,而纳米氧化锆涂层即使弯曲至180(°)也不会发生与粘结底层发生分离的现象;两种氧化锆涂层所具有的内部组织结构特征是导致其弯曲性能存在差异的主要原因.

摘要：
利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好.

摘要：
通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力.

摘要：
采用真空雾化制备了CoCrAlTaY高温合金粉末.结果表明该合金粉末呈球形,粉末粒度呈近正态分布,粉末由CoAl、γ、Cr27C3和TaC相组成;合金粉末涂层与基体结合良好,其结合力达到52 MPa.

摘要：
根据国内外的资料,总结了改善铝包镍复合粉末性能的方法.目前主要的改善方法是向铝包镍中添加元素,例如添加金属钼、镍硼粉和难熔金属硅化物等.

摘要：
利用有机单体自由基聚合反应机制,采用聚合物网络法制备了超细氧化锆粉体.以八水合氧氯化锆为原料,选取丙烯酰胺和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺两种水溶性有机作为单体,在引发剂过硫酸铵的作用下,有机单体发生交联共聚,从而使Zr(OH)4浆料变成凝胶.该凝胶具有三维网络状结构,能够较好地抑制热处理过程中粒子的团聚,700℃下热处理2h获得超细氧化锆粉体.

摘要：
采用共沉淀法制备纳米ZrO2粉末,对其进行不同温度下的热处理,并对经过热处理的粉末进行物理性能及形貌的测试分析.对经过热处理的粉末进行等离子球化处理,并对其形貌进行观测.采用等离子喷涂方法制备ZrO2涂层,对涂层形貌进行观测.结果表明在适当温度对ZrO2进行热处理可提高粉末松装密度、流动速率及表面光洁度,提高粉末和涂层的综合性能.

摘要：
采用超音速火焰喷涂球形烧结态Cr3C2-25%NiCr复合粉末制备高温耐磨损涂层,用扫描电子显微镜(SEM)分析粉末和涂层显微组织,用图像处理软件分析涂层孔隙率.通过结合强度、表面硬度和摩擦磨损等实验检测涂层机械性能.结果表明粉末烧结状态、Cr3C2硬质相及粉末粒度因素影响涂层机械性能,KF-70涂层具有最高结合强度和表面硬度.

摘要：
对一种新型的热障涂层进行了详尽介绍,德国对这种涂层的研究已经成熟,有望成为下一代新型热障涂层的皎皎者,而国内仍存在一定的差距.

摘要：
介绍了应用自行开发的高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet)制备WC-12Co涂层的一些性能与技术特点,并与APS和目前应用较多的超音速火焰(HVOF)喷涂方法进行了技术经济对比分析.结果表明HEPJet制备的WC-Co涂层中WC的分解和失碳现象较APS显著改善,而涂层的氧化低于HVOF,使涂层的性能优于APS,与HVOF相当;另一方面由于HEPJet制备WC-Co涂层的沉积效率高,能耗低,综合喷涂成本下降,显示出良好的技术经济特色.

摘要：
在国内最新研制成功的超音速等离子喷涂系统基础上,开发了国内外独创的"双通道、双温区"超音速等离子喷涂工艺,将高熔点陶瓷粉末和低熔点合金粉末分别送入等离子焰流的不同温度区,保证两种粉末分别达到各自的熔点,再均匀混合后以超音速喷射到基体形成涂层,克服了传统的"金属/陶瓷混合法"制备梯度热障涂层时,低熔点金属相过熔而引起的氧化、脆化问题.制备出的Ce-YSZ/NiCoCrAlY梯度功能热障涂层(FG-TBCs)组织结构均匀致密,陶瓷与金属组份呈连续梯度分布,显示出良好的韧性.在自行开发的多功能旋转式热震试验机上对约1 mm厚的涂层经1 200℃加热、淬水,200 周次热震试验后,涂层表面仅出现了细微网状裂纹,裂纹垂直向下扩展最深350μm,止于梯度层中塑性金属区,未发现任何涂层剥落现象.

摘要：
用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了30(°)和90(°)攻角的冲蚀磨损对比试验,分析了涂层的SEM磨损形貌.结果表明超音速等离子喷涂WC-Co涂层抗冲蚀性能与JP-5000相当,要优于DJ-2700;在30(°)冲蚀磨损条件下,WC-Co涂层的失效行为表现为疲劳剥落和微切削2种特征;在90(°)冲蚀磨损时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致涂层疲劳剥落.

摘要：
研究了等离子喷涂单一MoSi2涂层在不同的热处理工艺条件下发生的变化,结果表明650℃保温1 h,试样出现粉化现象,验证了"Pesting"现象;750℃保温1 h试样背面出现Mo的氧化物晶体,对混合涂层的透射电镜观察证实了MoSi2的热障涂层中起到了自愈合作用.

摘要：
综述了新型WC/Co耐磨涂层材料的耐摩擦磨损机理以及主要热喷涂耐磨涂层材料的性质.分析了超细化、纳米化涂层耐磨性能提高的原因,指明了涂层微观组织结构的超细化、纳米化提高了涂层耐磨性,成为新型耐磨涂层的发展方向,同时指出了耐磨涂层结构进一步向纳米尺度细化需要解决的问题和克服的困难.

摘要：
采用碳化铬、镍铬合金、氟化物共晶体和银的复合粉末为原料,通过等离子体喷涂方法制备高温耐磨自润滑涂层.利用扫描电子显微镜对粉末材料和涂层的微观组织结构进行分析,并对其摩擦性能分析、研究.结果表明分别采用镍铬合金润湿碳化铬、银包覆氟化物共晶体的方法有效的降低了等离子体喷涂过程中的脱碳、烧损问题.与国外相同材料组分的碳化铬基自润滑涂层相比,涂层具有孔隙率低、自润滑组分(氟化物、银)分布均匀、摩擦系数为0.18～0.20等特点.

摘要：
采用等离子弧堆焊技术,在Q235钢表面堆焊镍基合金粉末,通过工艺试验、硬度试验、磨损试验和显微组织观察分析,研究了等离子弧堆焊层的常规性能.试验结果表明镍基合金粉末堆焊层硬度和耐磨性较基体有显著提高.

摘要：
对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高温腐蚀气体工况下使用时,焊层合金的抗热腐蚀性能进行了研究.实验结果表明,该焊条具有良好抗热腐蚀性能,适于在高温腐蚀工况下使用.

摘要：
简要介绍了冷喷涂技术的原理与特点,冷喷涂工艺参数、粒子沉积行为与喷涂后涂层的性能等研究现状,并对冷喷涂技术的应用前景进行了展望.

摘要：
从国内外对热喷涂层的试验研究、相关国家标准和应用实例对电弧喷铝复合涂层体系的防护寿命进行了预测,可推算出该长效防腐涂层体系对钢桥梁的防护寿命大于50年.

摘要：
针对广州新电视塔钢结构的表面防护要求,通过对比分析国内外现有钢结构长效防腐涂层技术,重点阐述了热喷涂技术的原理和防腐蚀机理,将热喷涂技术与其他涂层技术进行了全面的分析和比较,最后为新电视塔钢结构的不同部位提供了推荐涂装方案.

摘要：
综述了电弧喷涂技术在电厂的应用情况,根据不同的腐蚀环境和磨损情况进行了分析.分别就电厂钢结构及输电设施的长效防腐、电厂各种管路的长效防腐、锅炉"四管"高温防腐、轴类零件及风机叶轮等易磨损件的修复等提出了采用电弧喷涂技术的解决方案,并列举了一些应用实例.

摘要：
介绍了受损液压釜采用热喷涂技术修复的工艺方法及具体应用实例.

摘要：
微动损伤普遍存在于紧密配合部件中,是造成零部件失效的主要祸患之一.采用热喷涂技术,在配合件接触面喷涂抗微动损伤涂层,能有效地降低微动损伤,具有抗损伤效果好、经济效益显著等特点,得到了较广泛的研究与应用.

摘要：
论述了可磨耗封严涂层的应用特点、国内外现阶段涂层的发展,以及涂层的性能测试方法.其中重点列举了几种可磨耗封严涂层的使用条件及应用部位.

摘要：
介绍一种新型大功率逆变等离子喷涂电源,电源主体采用并联方式,额定功率80 kW,最大输出电流可达1 000 A.文中分析了逆变电源中功率开关元件IGBT的过电压、过电流的产生原因及保护措施.实践证明该电源稳定可靠,并已投入生产.

摘要：
简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施.

摘要：
介绍粉末粒度的测定方法及其适用的领域,以及纳米粉末粒度测试方法的发展方向.

摘要：
通过对热喷涂与微弧氧化这两种镁合金表面陶瓷层制备方法的综合比较,探讨了它们各自的适用范围、优缺点和应用前景,并对它们作为镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望.

摘要：
NiAl复合材料热喷涂涂层可以作为陶瓷涂层的粘结底层和抗氧化面层.采用蒸发冷凝方法制备了平均粒度为80 nm的铝粉.把纳米铝粉作为外包覆材料得到铝包镍复合粉末.SAXS检测纳米铝粉的粒度,SEM、HRTEM、TG-DSC检测了纳米铝粉、复合粉末和涂层的结构.表明纳米铝粉包覆材料成分均匀、包覆完整,熔化反应温度更低,放出较多的热量.制备的涂层致密、均匀,为典型的层状结构,与基体的结合强度好.

摘要：
采用纳米颗粒浆料进行喷雾干燥、热处理的方法制备适合于热等离子体喷涂纳米结构涂层的YP-SZ纳米结构粉末原料,等离子体喷涂制备涂层.利用扫描电子显微镜、X-ray衍射分析仪、热重-差热分析对YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料制备过程机理进行分析研究.阐明了YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料的制备原理,得出了此过程的机理模型.

摘要：
讨论了涂层结合强度及测试方法,用纳米改性环氧封闭漆和市售环氧封闭漆对电弧喷涂层进行了封闭处理,用拉拔仪测定了复合涂层的结合强度,纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度是市售环氧封闭漆结合强度的2倍以上,分析了纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响.

摘要：
采用化学沉淀法合成纳米羟基磷灰石(HA),并采用X-射线衍射和透射电镜(TEM)对其结构和晶粒尺寸进行了分析.制备的纳米HA主要为柱状晶体,平均尺寸为70 nm.这说明在常温常压水-乙醇反应体系下,可获得纯度、结晶度较好的纳米HA晶体材料,且晶体完整,具有与人体骨羟基磷灰石晶体相似的结构特征.

摘要：
通过三点弯曲法比较了纳米氧化锆涂层和微米氧化锆涂层的韧性,通过断口分析法比较了两种涂层的断口组织特征,并对两种涂层弯曲前后的孔隙率及孔隙大小与分布进行了统计测量.结果表明,微米氧化锆涂层在较小弯曲角时即与粘结底层发生较大面积分离,而纳米氧化锆涂层即使弯曲至180(°)也不会发生与粘结底层发生分离的现象;两种氧化锆涂层所具有的内部组织结构特征是导致其弯曲性能存在差异的主要原因.

摘要：
利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好.

摘要：
通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力.

摘要：
采用真空雾化制备了CoCrAlTaY高温合金粉末.结果表明该合金粉末呈球形,粉末粒度呈近正态分布,粉末由CoAl、γ、Cr27C3和TaC相组成;合金粉末涂层与基体结合良好,其结合力达到52 MPa.

摘要：
根据国内外的资料,总结了改善铝包镍复合粉末性能的方法.目前主要的改善方法是向铝包镍中添加元素,例如添加金属钼、镍硼粉和难熔金属硅化物等.

摘要：
利用有机单体自由基聚合反应机制,采用聚合物网络法制备了超细氧化锆粉体.以八水合氧氯化锆为原料,选取丙烯酰胺和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺两种水溶性有机作为单体,在引发剂过硫酸铵的作用下,有机单体发生交联共聚,从而使Zr(OH)4浆料变成凝胶.该凝胶具有三维网络状结构,能够较好地抑制热处理过程中粒子的团聚,700℃下热处理2h获得超细氧化锆粉体.

摘要：
采用共沉淀法制备纳米ZrO2粉末,对其进行不同温度下的热处理,并对经过热处理的粉末进行物理性能及形貌的测试分析.对经过热处理的粉末进行等离子球化处理,并对其形貌进行观测.采用等离子喷涂方法制备ZrO2涂层,对涂层形貌进行观测.结果表明在适当温度对ZrO2进行热处理可提高粉末松装密度、流动速率及表面光洁度,提高粉末和涂层的综合性能.

摘要：
采用超音速火焰喷涂球形烧结态Cr3C2-25%NiCr复合粉末制备高温耐磨损涂层,用扫描电子显微镜(SEM)分析粉末和涂层显微组织,用图像处理软件分析涂层孔隙率.通过结合强度、表面硬度和摩擦磨损等实验检测涂层机械性能.结果表明粉末烧结状态、Cr3C2硬质相及粉末粒度因素影响涂层机械性能,KF-70涂层具有最高结合强度和表面硬度.

摘要：
对一种新型的热障涂层进行了详尽介绍,德国对这种涂层的研究已经成熟,有望成为下一代新型热障涂层的皎皎者,而国内仍存在一定的差距.

摘要：
介绍了应用自行开发的高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet)制备WC-12Co涂层的一些性能与技术特点,并与APS和目前应用较多的超音速火焰(HVOF)喷涂方法进行了技术经济对比分析.结果表明HEPJet制备的WC-Co涂层中WC的分解和失碳现象较APS显著改善,而涂层的氧化低于HVOF,使涂层的性能优于APS,与HVOF相当;另一方面由于HEPJet制备WC-Co涂层的沉积效率高,能耗低,综合喷涂成本下降,显示出良好的技术经济特色.

摘要：
在国内最新研制成功的超音速等离子喷涂系统基础上,开发了国内外独创的"双通道、双温区"超音速等离子喷涂工艺,将高熔点陶瓷粉末和低熔点合金粉末分别送入等离子焰流的不同温度区,保证两种粉末分别达到各自的熔点,再均匀混合后以超音速喷射到基体形成涂层,克服了传统的"金属/陶瓷混合法"制备梯度热障涂层时,低熔点金属相过熔而引起的氧化、脆化问题.制备出的Ce-YSZ/NiCoCrAlY梯度功能热障涂层(FG-TBCs)组织结构均匀致密,陶瓷与金属组份呈连续梯度分布,显示出良好的韧性.在自行开发的多功能旋转式热震试验机上对约1 mm厚的涂层经1 200℃加热、淬水,200 周次热震试验后,涂层表面仅出现了细微网状裂纹,裂纹垂直向下扩展最深350μm,止于梯度层中塑性金属区,未发现任何涂层剥落现象.

摘要：
用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了30(°)和90(°)攻角的冲蚀磨损对比试验,分析了涂层的SEM磨损形貌.结果表明超音速等离子喷涂WC-Co涂层抗冲蚀性能与JP-5000相当,要优于DJ-2700;在30(°)冲蚀磨损条件下,WC-Co涂层的失效行为表现为疲劳剥落和微切削2种特征;在90(°)冲蚀磨损时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致涂层疲劳剥落.

摘要：
研究了等离子喷涂单一MoSi2涂层在不同的热处理工艺条件下发生的变化,结果表明650℃保温1 h,试样出现粉化现象,验证了"Pesting"现象;750℃保温1 h试样背面出现Mo的氧化物晶体,对混合涂层的透射电镜观察证实了MoSi2的热障涂层中起到了自愈合作用.

摘要：
综述了新型WC/Co耐磨涂层材料的耐摩擦磨损机理以及主要热喷涂耐磨涂层材料的性质.分析了超细化、纳米化涂层耐磨性能提高的原因,指明了涂层微观组织结构的超细化、纳米化提高了涂层耐磨性,成为新型耐磨涂层的发展方向,同时指出了耐磨涂层结构进一步向纳米尺度细化需要解决的问题和克服的困难.

摘要：
采用碳化铬、镍铬合金、氟化物共晶体和银的复合粉末为原料,通过等离子体喷涂方法制备高温耐磨自润滑涂层.利用扫描电子显微镜对粉末材料和涂层的微观组织结构进行分析,并对其摩擦性能分析、研究.结果表明分别采用镍铬合金润湿碳化铬、银包覆氟化物共晶体的方法有效的降低了等离子体喷涂过程中的脱碳、烧损问题.与国外相同材料组分的碳化铬基自润滑涂层相比,涂层具有孔隙率低、自润滑组分(氟化物、银)分布均匀、摩擦系数为0.18～0.20等特点.

摘要：
采用等离子弧堆焊技术,在Q235钢表面堆焊镍基合金粉末,通过工艺试验、硬度试验、磨损试验和显微组织观察分析,研究了等离子弧堆焊层的常规性能.试验结果表明镍基合金粉末堆焊层硬度和耐磨性较基体有显著提高.

摘要：
对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高温腐蚀气体工况下使用时,焊层合金的抗热腐蚀性能进行了研究.实验结果表明,该焊条具有良好抗热腐蚀性能,适于在高温腐蚀工况下使用.

摘要：
简要介绍了冷喷涂技术的原理与特点,冷喷涂工艺参数、粒子沉积行为与喷涂后涂层的性能等研究现状,并对冷喷涂技术的应用前景进行了展望.

摘要：
从国内外对热喷涂层的试验研究、相关国家标准和应用实例对电弧喷铝复合涂层体系的防护寿命进行了预测,可推算出该长效防腐涂层体系对钢桥梁的防护寿命大于50年.

摘要：
针对广州新电视塔钢结构的表面防护要求,通过对比分析国内外现有钢结构长效防腐涂层技术,重点阐述了热喷涂技术的原理和防腐蚀机理,将热喷涂技术与其他涂层技术进行了全面的分析和比较,最后为新电视塔钢结构的不同部位提供了推荐涂装方案.

摘要：
综述了电弧喷涂技术在电厂的应用情况,根据不同的腐蚀环境和磨损情况进行了分析.分别就电厂钢结构及输电设施的长效防腐、电厂各种管路的长效防腐、锅炉"四管"高温防腐、轴类零件及风机叶轮等易磨损件的修复等提出了采用电弧喷涂技术的解决方案,并列举了一些应用实例.

摘要：
介绍了受损液压釜采用热喷涂技术修复的工艺方法及具体应用实例.

摘要：
微动损伤普遍存在于紧密配合部件中,是造成零部件失效的主要祸患之一.采用热喷涂技术,在配合件接触面喷涂抗微动损伤涂层,能有效地降低微动损伤,具有抗损伤效果好、经济效益显著等特点,得到了较广泛的研究与应用.

摘要：
论述了可磨耗封严涂层的应用特点、国内外现阶段涂层的发展,以及涂层的性能测试方法.其中重点列举了几种可磨耗封严涂层的使用条件及应用部位.

摘要：
介绍一种新型大功率逆变等离子喷涂电源,电源主体采用并联方式,额定功率80 kW,最大输出电流可达1 000 A.文中分析了逆变电源中功率开关元件IGBT的过电压、过电流的产生原因及保护措施.实践证明该电源稳定可靠,并已投入生产.

摘要：
简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施.

摘要：
介绍粉末粒度的测定方法及其适用的领域,以及纳米粉末粒度测试方法的发展方向.

摘要：
通过对热喷涂与微弧氧化这两种镁合金表面陶瓷层制备方法的综合比较,探讨了它们各自的适用范围、优缺点和应用前景,并对它们作为镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望.