摘要：
20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快，出现了很多新工艺并应用于工业生产；20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造，进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂，均采用先进冶炼工艺；2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展，回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程，总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验，对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。

摘要：
中国是世界上锑、铋资源最丰富的国家，同时也是世界上金属锑和铋的最大生产国。在简述锑、铋资源和生产概况的基础上，进一步系统总结了锑、铋的冶炼技术状况及技术特点，介绍了中国锑、铋提取的科技进展，并探讨了中国锑、铋冶金工业技术发展过程中所面临的环保、能耗等问题。

摘要：
针对镍钼矿中硫铁矿的氧压水浸行为，以硫铁矿为研究对象，研究压力场下初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度对硫铁矿氧压水浸行为的影响。结果表明：硫铁矿氧压水浸过程中，铁元素主要以离子形式存在溶液中，少部分以三氧化二铁、铁矾留在渣中；硫元素在整个反应过程中主要以硫酸根的形式存在溶液中，少部分以单质硫的形式存在渣中；外加初始酸的条件下，反应初期耗酸量大于成酸量为耗酸反应，反应中后期成酸量大于耗酸量为成酸反应；不加初始酸的条件下为成酸反应。

摘要：
为实现深海多金属结核高效冶炼，拟采用回转窑预还原—全氧熔池熔分新工艺。针对回转窑预还原阶段，研究了温度对深海多金属结核预还原的影响，结果表明，MnO2逐渐还原为Mn2O3、MnO，最终生成Mn；Fe2O3还原为Fe3O4、FeO，最终生成Fe；CuO、CoO、NiO等直接还原为Cu、Co、Ni。预还原温度越高样品预还原程度越完全。在1 300 ℃时样品综合还原效果最显著，出现金属熔化重新凝聚现象，反应后样品中出现球状金属颗粒；在相同温度下，还原时间由1 h增加到2 h时，还原效果显著增强。

摘要：
分银渣中主要矿物为硅酸铅，伴生的铋锑等则以氧化物形式包裹于硅酸盐中。为高效回收有价金属，须破坏硅酸盐结构，使稀有元素裸露，以便回收处理。采用盐酸与添加剂混合溶液对分银渣进行选择性浸出，实现铅与铋、锑等的分离。在盐酸浓度2.5 mol/L、氯化锌浓度100 g/L、液固比4︰1、温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铋、锑浸出率分别为99%和95%以上。

摘要：
硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明，如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度，将造成锌冶炼系统的酸过量问题，进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象，探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响，在较优的工艺条件下，锌浸出率高达98%以上，硫酸化率仅10%左右。

摘要：
赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大，矿石粉矿率高、且易于泥化等因素，导致浸出渗透性差、生产无法连续，以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新，实现了全年连续性浸出生产，各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%，比设计值高出5.9个百分点，每年多产3 000 t铜；酸耗由4.61 t/t降低到2.87 t/t，吨铜成本节约近200美元；同时，闭堆周期由695 d降到407 d，大大提高了浸出效率。

摘要：
为探究真空吸铸冷却系统的冷却速率，采用Fluent软件建模分析螺旋导流板的螺距、入口温度、入口速度对螺旋导流板冷却速率的影响，并进行试验验证。结果表明：冷却速率随入口水流温度的增加、入口水流速度的降低而逐渐减小；随螺距的增大先增加后减小；当螺旋板螺距为35 mm、入口速度1.345 m/s、入口温度283.15 K时冷却效果最好。模拟结果跟初期实测结果吻合较好。

摘要：
以低品位钼精矿为研究对象，采用酸性加压氧化工艺，考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明：在反应温度180 ℃、氧分压600 kPa、反应时间3 h、液固比6的条件下，钼转化率为99.43%，铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。

摘要：
在分析某低品位难处理铀矿工艺矿物学性质的基础上，开展了不同硫酸浓度、铁浓度和温度等因素对铀浸出的影响研究。通过Ｘ射线衍射仪和扫描电镜等手段分析铀矿浸出过程中的物相和形貌特征变化，揭示了硫酸和氧化剂Fe3+对低品位难处理铀矿浸出的作用机理。研究结果表明，该铀矿石在硫酸浓度214.5 g/L、Fe3+浓度11.1 g/L的条件下45 ℃浸出48 h，铀浸出率达到98.38%；Fe3+的增加可破坏脉石结构，且其氧化作用可加快铀的浸出速率。

摘要：
采用电化学溶解法对某含钌含铼高温合金废料在盐酸电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、电解液镍离子浓度、温度、搅拌速率对电解过程的影响。结果表明，在阳极电流密度400 A/m2、盐酸浓度2 mol/L、镍离子浓度100 g/L以下、电解温度40 ℃、搅拌速率200 r/min的条件下，合金中镍、钴的电化学溶解率可达60%以上，钨、钽、铼、钌等稀贵金属溶解率小于0.8%，实现了合金中贱金属和稀贵金属的高效分离。

摘要：
采用（硫酸+双氧水）溶解—二次萃取工艺，利用钛在硫酸—双氧水溶液中与双氧水络合而不被萃入有机相的特性，实现钪富集物中钪与有害杂质钛的充分分离。试验表明，在双氧水︰浓硫酸︰水的体积比为1︰3.5︰20、P204浓度20%、相比A/O=10/1、萃取温度为室温（25 ℃）、萃取时间5 min的最优条件下，钪的二次萃取率达99.85%，大于99.9%的TiO2未进入有机相，达到了去除钪富集物中杂质TiO2的目的。

摘要：
砂岩型铀矿地浸采铀体系中，溶解铀在水岩界面发生的吸附作用对铀的浸出造成一定影响。为研究CO2+O2中性地浸条件下含矿层砂岩介质对溶解铀的吸附特征，采用取自新疆蒙其古尔铀矿床围岩和含铀浸出液，在实验室开展了不同粒径介质和不同固液比的吸附试验。结果表明，不同粒径介质对铀的平衡吸附量介于11.62~20.28 mg/g，铀的平衡吸附量以及吸附率与粒径负相关；不同液固比试验条件的平衡吸附量介于10.07~18.23 mg/g，铀的平衡吸附量与液固比正相关，铀的吸附率则与液固比负相关。围岩对铀的吸附动力学特征符合粒内扩散模型。试验结果可以为地浸采铀溶质运移模拟过程中吸附模型及其参数的确定提供依据。

摘要：
采用传统高温固相反应法制备了双钙钛矿氧化物Gd(2-x)CexNiMnO6（x=0,0.1,0.2,0.3）多晶样品。通过样品的XRD谱及电阻率随温度的变化数据（ρ-T曲线）研究了样品的结构和电运输性质。结果表明：该组样品均呈现良好的单相性，属于单斜晶系，空间群为P21/n；该组样品均属于半导体材料，磁场的存在不利于电传导；随着铈元素的掺杂，导电性越来越好；在所测温度区间内，铈的较高浓度掺杂改变了其导电方式，导电机制由变程跳跃方式转变为热激活方式。

摘要：
利用Solidwork和Anycasting平台，采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程，分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况，利用金属凝固学相关原理，预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明，漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性，有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。

摘要：
对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究，探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明，采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时，锰回收率可达63.3%，冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响，最佳配碳系数为1.3，最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式，提高混合锰矿中锰含量，对锰元素回收率没有明显影响。

摘要：
选取我国南方某铀尾矿库周边地表水为研究对象，分析周边地表水中的铀和钾的含量及其与水化学参数pH、Eh和电导率之间的关系，研究铀和钾的污染特征与影响因素，最后进行单因子污染评价。结果表明，尾矿库本身放射性水平高，采样点铀和钾的平均含量分别是江西省背景值的14.68倍和2.02倍。皮尔逊系数计算结果说明铀和钾具有相同的来源和迁移特征，单因子评价结果显示污染最严重位置处于尾矿库坝体底部和水处理厂出口。但所有样品铀含量均未超出《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》限值，除最近采样点外，周边地表水其他采样点铀含量均符合国际饮用水标准。

摘要：
采用批次法研究了pH、反应时间、离子强度及腐殖酸（HA）对钢渣吸附U(Ⅵ)的影响。试验表明，钢渣对U(Ⅵ)的去除随时间呈先快后慢再变快的趋势，在10 h时达到吸附平衡；离子强度主要通过补偿电荷与电解质离子和吸附质离子交换竞争来影响，初始pH为3~5时，随离子强度的增加吸附量大幅减少；初始pH为6~9时，吸附量渐渐变大，但变化并不显著，高pH条件下，离子强度对吸附影响明显减弱。初始pH<3.5时，HA对钢渣吸附U(Ⅵ)有明显的促进作用，初始pH>4时，HA对吸附U(Ⅵ)起抑制作用，且随初始pH的增加不断增强。

摘要：
20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快，出现了很多新工艺并应用于工业生产；20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造，进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂，均采用先进冶炼工艺；2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展，回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程，总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验，对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。

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中国是世界上锑、铋资源最丰富的国家，同时也是世界上金属锑和铋的最大生产国。在简述锑、铋资源和生产概况的基础上，进一步系统总结了锑、铋的冶炼技术状况及技术特点，介绍了中国锑、铋提取的科技进展，并探讨了中国锑、铋冶金工业技术发展过程中所面临的环保、能耗等问题。

摘要：
针对镍钼矿中硫铁矿的氧压水浸行为，以硫铁矿为研究对象，研究压力场下初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度对硫铁矿氧压水浸行为的影响。结果表明：硫铁矿氧压水浸过程中，铁元素主要以离子形式存在溶液中，少部分以三氧化二铁、铁矾留在渣中；硫元素在整个反应过程中主要以硫酸根的形式存在溶液中，少部分以单质硫的形式存在渣中；外加初始酸的条件下，反应初期耗酸量大于成酸量为耗酸反应，反应中后期成酸量大于耗酸量为成酸反应；不加初始酸的条件下为成酸反应。

摘要：
为实现深海多金属结核高效冶炼，拟采用回转窑预还原—全氧熔池熔分新工艺。针对回转窑预还原阶段，研究了温度对深海多金属结核预还原的影响，结果表明，MnO2逐渐还原为Mn2O3、MnO，最终生成Mn；Fe2O3还原为Fe3O4、FeO，最终生成Fe；CuO、CoO、NiO等直接还原为Cu、Co、Ni。预还原温度越高样品预还原程度越完全。在1 300 ℃时样品综合还原效果最显著，出现金属熔化重新凝聚现象，反应后样品中出现球状金属颗粒；在相同温度下，还原时间由1 h增加到2 h时，还原效果显著增强。

摘要：
分银渣中主要矿物为硅酸铅，伴生的铋锑等则以氧化物形式包裹于硅酸盐中。为高效回收有价金属，须破坏硅酸盐结构，使稀有元素裸露，以便回收处理。采用盐酸与添加剂混合溶液对分银渣进行选择性浸出，实现铅与铋、锑等的分离。在盐酸浓度2.5 mol/L、氯化锌浓度100 g/L、液固比4︰1、温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铋、锑浸出率分别为99%和95%以上。

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硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明，如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度，将造成锌冶炼系统的酸过量问题，进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象，探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响，在较优的工艺条件下，锌浸出率高达98%以上，硫酸化率仅10%左右。

摘要：
赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大，矿石粉矿率高、且易于泥化等因素，导致浸出渗透性差、生产无法连续，以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新，实现了全年连续性浸出生产，各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%，比设计值高出5.9个百分点，每年多产3 000 t铜；酸耗由4.61 t/t降低到2.87 t/t，吨铜成本节约近200美元；同时，闭堆周期由695 d降到407 d，大大提高了浸出效率。

摘要：
为探究真空吸铸冷却系统的冷却速率，采用Fluent软件建模分析螺旋导流板的螺距、入口温度、入口速度对螺旋导流板冷却速率的影响，并进行试验验证。结果表明：冷却速率随入口水流温度的增加、入口水流速度的降低而逐渐减小；随螺距的增大先增加后减小；当螺旋板螺距为35 mm、入口速度1.345 m/s、入口温度283.15 K时冷却效果最好。模拟结果跟初期实测结果吻合较好。

摘要：
以低品位钼精矿为研究对象，采用酸性加压氧化工艺，考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明：在反应温度180 ℃、氧分压600 kPa、反应时间3 h、液固比6的条件下，钼转化率为99.43%，铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。

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在分析某低品位难处理铀矿工艺矿物学性质的基础上，开展了不同硫酸浓度、铁浓度和温度等因素对铀浸出的影响研究。通过Ｘ射线衍射仪和扫描电镜等手段分析铀矿浸出过程中的物相和形貌特征变化，揭示了硫酸和氧化剂Fe3+对低品位难处理铀矿浸出的作用机理。研究结果表明，该铀矿石在硫酸浓度214.5 g/L、Fe3+浓度11.1 g/L的条件下45 ℃浸出48 h，铀浸出率达到98.38%；Fe3+的增加可破坏脉石结构，且其氧化作用可加快铀的浸出速率。

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采用电化学溶解法对某含钌含铼高温合金废料在盐酸电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、电解液镍离子浓度、温度、搅拌速率对电解过程的影响。结果表明，在阳极电流密度400 A/m2、盐酸浓度2 mol/L、镍离子浓度100 g/L以下、电解温度40 ℃、搅拌速率200 r/min的条件下，合金中镍、钴的电化学溶解率可达60%以上，钨、钽、铼、钌等稀贵金属溶解率小于0.8%，实现了合金中贱金属和稀贵金属的高效分离。

摘要：
采用（硫酸+双氧水）溶解—二次萃取工艺，利用钛在硫酸—双氧水溶液中与双氧水络合而不被萃入有机相的特性，实现钪富集物中钪与有害杂质钛的充分分离。试验表明，在双氧水︰浓硫酸︰水的体积比为1︰3.5︰20、P204浓度20%、相比A/O=10/1、萃取温度为室温（25 ℃）、萃取时间5 min的最优条件下，钪的二次萃取率达99.85%，大于99.9%的TiO2未进入有机相，达到了去除钪富集物中杂质TiO2的目的。

摘要：
砂岩型铀矿地浸采铀体系中，溶解铀在水岩界面发生的吸附作用对铀的浸出造成一定影响。为研究CO2+O2中性地浸条件下含矿层砂岩介质对溶解铀的吸附特征，采用取自新疆蒙其古尔铀矿床围岩和含铀浸出液，在实验室开展了不同粒径介质和不同固液比的吸附试验。结果表明，不同粒径介质对铀的平衡吸附量介于11.62~20.28 mg/g，铀的平衡吸附量以及吸附率与粒径负相关；不同液固比试验条件的平衡吸附量介于10.07~18.23 mg/g，铀的平衡吸附量与液固比正相关，铀的吸附率则与液固比负相关。围岩对铀的吸附动力学特征符合粒内扩散模型。试验结果可以为地浸采铀溶质运移模拟过程中吸附模型及其参数的确定提供依据。

摘要：
采用传统高温固相反应法制备了双钙钛矿氧化物Gd(2-x)CexNiMnO6（x=0,0.1,0.2,0.3）多晶样品。通过样品的XRD谱及电阻率随温度的变化数据（ρ-T曲线）研究了样品的结构和电运输性质。结果表明：该组样品均呈现良好的单相性，属于单斜晶系，空间群为P21/n；该组样品均属于半导体材料，磁场的存在不利于电传导；随着铈元素的掺杂，导电性越来越好；在所测温度区间内，铈的较高浓度掺杂改变了其导电方式，导电机制由变程跳跃方式转变为热激活方式。

摘要：
利用Solidwork和Anycasting平台，采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程，分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况，利用金属凝固学相关原理，预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明，漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性，有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。

摘要：
对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究，探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明，采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时，锰回收率可达63.3%，冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响，最佳配碳系数为1.3，最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式，提高混合锰矿中锰含量，对锰元素回收率没有明显影响。

摘要：
选取我国南方某铀尾矿库周边地表水为研究对象，分析周边地表水中的铀和钾的含量及其与水化学参数pH、Eh和电导率之间的关系，研究铀和钾的污染特征与影响因素，最后进行单因子污染评价。结果表明，尾矿库本身放射性水平高，采样点铀和钾的平均含量分别是江西省背景值的14.68倍和2.02倍。皮尔逊系数计算结果说明铀和钾具有相同的来源和迁移特征，单因子评价结果显示污染最严重位置处于尾矿库坝体底部和水处理厂出口。但所有样品铀含量均未超出《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》限值，除最近采样点外，周边地表水其他采样点铀含量均符合国际饮用水标准。

摘要：
采用批次法研究了pH、反应时间、离子强度及腐殖酸（HA）对钢渣吸附U(Ⅵ)的影响。试验表明，钢渣对U(Ⅵ)的去除随时间呈先快后慢再变快的趋势，在10 h时达到吸附平衡；离子强度主要通过补偿电荷与电解质离子和吸附质离子交换竞争来影响，初始pH为3~5时，随离子强度的增加吸附量大幅减少；初始pH为6~9时，吸附量渐渐变大，但变化并不显著，高pH条件下，离子强度对吸附影响明显减弱。初始pH<3.5时，HA对钢渣吸附U(Ⅵ)有明显的促进作用，初始pH>4时，HA对吸附U(Ⅵ)起抑制作用，且随初始pH的增加不断增强。

摘要：
20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快，出现了很多新工艺并应用于工业生产；20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造，进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂，均采用先进冶炼工艺；2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展，回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程，总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验，对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。

摘要：
中国是世界上锑、铋资源最丰富的国家，同时也是世界上金属锑和铋的最大生产国。在简述锑、铋资源和生产概况的基础上，进一步系统总结了锑、铋的冶炼技术状况及技术特点，介绍了中国锑、铋提取的科技进展，并探讨了中国锑、铋冶金工业技术发展过程中所面临的环保、能耗等问题。

摘要：
针对镍钼矿中硫铁矿的氧压水浸行为，以硫铁矿为研究对象，研究压力场下初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度对硫铁矿氧压水浸行为的影响。结果表明：硫铁矿氧压水浸过程中，铁元素主要以离子形式存在溶液中，少部分以三氧化二铁、铁矾留在渣中；硫元素在整个反应过程中主要以硫酸根的形式存在溶液中，少部分以单质硫的形式存在渣中；外加初始酸的条件下，反应初期耗酸量大于成酸量为耗酸反应，反应中后期成酸量大于耗酸量为成酸反应；不加初始酸的条件下为成酸反应。

摘要：
为实现深海多金属结核高效冶炼，拟采用回转窑预还原—全氧熔池熔分新工艺。针对回转窑预还原阶段，研究了温度对深海多金属结核预还原的影响，结果表明，MnO2逐渐还原为Mn2O3、MnO，最终生成Mn；Fe2O3还原为Fe3O4、FeO，最终生成Fe；CuO、CoO、NiO等直接还原为Cu、Co、Ni。预还原温度越高样品预还原程度越完全。在1 300 ℃时样品综合还原效果最显著，出现金属熔化重新凝聚现象，反应后样品中出现球状金属颗粒；在相同温度下，还原时间由1 h增加到2 h时，还原效果显著增强。

摘要：
分银渣中主要矿物为硅酸铅，伴生的铋锑等则以氧化物形式包裹于硅酸盐中。为高效回收有价金属，须破坏硅酸盐结构，使稀有元素裸露，以便回收处理。采用盐酸与添加剂混合溶液对分银渣进行选择性浸出，实现铅与铋、锑等的分离。在盐酸浓度2.5 mol/L、氯化锌浓度100 g/L、液固比4︰1、温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铋、锑浸出率分别为99%和95%以上。

摘要：
硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明，如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度，将造成锌冶炼系统的酸过量问题，进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象，探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响，在较优的工艺条件下，锌浸出率高达98%以上，硫酸化率仅10%左右。

摘要：
赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大，矿石粉矿率高、且易于泥化等因素，导致浸出渗透性差、生产无法连续，以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新，实现了全年连续性浸出生产，各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%，比设计值高出5.9个百分点，每年多产3 000 t铜；酸耗由4.61 t/t降低到2.87 t/t，吨铜成本节约近200美元；同时，闭堆周期由695 d降到407 d，大大提高了浸出效率。

摘要：
为探究真空吸铸冷却系统的冷却速率，采用Fluent软件建模分析螺旋导流板的螺距、入口温度、入口速度对螺旋导流板冷却速率的影响，并进行试验验证。结果表明：冷却速率随入口水流温度的增加、入口水流速度的降低而逐渐减小；随螺距的增大先增加后减小；当螺旋板螺距为35 mm、入口速度1.345 m/s、入口温度283.15 K时冷却效果最好。模拟结果跟初期实测结果吻合较好。

摘要：
以低品位钼精矿为研究对象，采用酸性加压氧化工艺，考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明：在反应温度180 ℃、氧分压600 kPa、反应时间3 h、液固比6的条件下，钼转化率为99.43%，铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。

摘要：
在分析某低品位难处理铀矿工艺矿物学性质的基础上，开展了不同硫酸浓度、铁浓度和温度等因素对铀浸出的影响研究。通过Ｘ射线衍射仪和扫描电镜等手段分析铀矿浸出过程中的物相和形貌特征变化，揭示了硫酸和氧化剂Fe3+对低品位难处理铀矿浸出的作用机理。研究结果表明，该铀矿石在硫酸浓度214.5 g/L、Fe3+浓度11.1 g/L的条件下45 ℃浸出48 h，铀浸出率达到98.38%；Fe3+的增加可破坏脉石结构，且其氧化作用可加快铀的浸出速率。

摘要：
采用电化学溶解法对某含钌含铼高温合金废料在盐酸电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、电解液镍离子浓度、温度、搅拌速率对电解过程的影响。结果表明，在阳极电流密度400 A/m2、盐酸浓度2 mol/L、镍离子浓度100 g/L以下、电解温度40 ℃、搅拌速率200 r/min的条件下，合金中镍、钴的电化学溶解率可达60%以上，钨、钽、铼、钌等稀贵金属溶解率小于0.8%，实现了合金中贱金属和稀贵金属的高效分离。

摘要：
采用（硫酸+双氧水）溶解—二次萃取工艺，利用钛在硫酸—双氧水溶液中与双氧水络合而不被萃入有机相的特性，实现钪富集物中钪与有害杂质钛的充分分离。试验表明，在双氧水︰浓硫酸︰水的体积比为1︰3.5︰20、P204浓度20%、相比A/O=10/1、萃取温度为室温（25 ℃）、萃取时间5 min的最优条件下，钪的二次萃取率达99.85%，大于99.9%的TiO2未进入有机相，达到了去除钪富集物中杂质TiO2的目的。

摘要：
砂岩型铀矿地浸采铀体系中，溶解铀在水岩界面发生的吸附作用对铀的浸出造成一定影响。为研究CO2+O2中性地浸条件下含矿层砂岩介质对溶解铀的吸附特征，采用取自新疆蒙其古尔铀矿床围岩和含铀浸出液，在实验室开展了不同粒径介质和不同固液比的吸附试验。结果表明，不同粒径介质对铀的平衡吸附量介于11.62~20.28 mg/g，铀的平衡吸附量以及吸附率与粒径负相关；不同液固比试验条件的平衡吸附量介于10.07~18.23 mg/g，铀的平衡吸附量与液固比正相关，铀的吸附率则与液固比负相关。围岩对铀的吸附动力学特征符合粒内扩散模型。试验结果可以为地浸采铀溶质运移模拟过程中吸附模型及其参数的确定提供依据。

摘要：
采用传统高温固相反应法制备了双钙钛矿氧化物Gd(2-x)CexNiMnO6（x=0,0.1,0.2,0.3）多晶样品。通过样品的XRD谱及电阻率随温度的变化数据（ρ-T曲线）研究了样品的结构和电运输性质。结果表明：该组样品均呈现良好的单相性，属于单斜晶系，空间群为P21/n；该组样品均属于半导体材料，磁场的存在不利于电传导；随着铈元素的掺杂，导电性越来越好；在所测温度区间内，铈的较高浓度掺杂改变了其导电方式，导电机制由变程跳跃方式转变为热激活方式。

摘要：
利用Solidwork和Anycasting平台，采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程，分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况，利用金属凝固学相关原理，预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明，漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性，有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。

摘要：
对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究，探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明，采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时，锰回收率可达63.3%，冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响，最佳配碳系数为1.3，最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式，提高混合锰矿中锰含量，对锰元素回收率没有明显影响。

摘要：
选取我国南方某铀尾矿库周边地表水为研究对象，分析周边地表水中的铀和钾的含量及其与水化学参数pH、Eh和电导率之间的关系，研究铀和钾的污染特征与影响因素，最后进行单因子污染评价。结果表明，尾矿库本身放射性水平高，采样点铀和钾的平均含量分别是江西省背景值的14.68倍和2.02倍。皮尔逊系数计算结果说明铀和钾具有相同的来源和迁移特征，单因子评价结果显示污染最严重位置处于尾矿库坝体底部和水处理厂出口。但所有样品铀含量均未超出《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》限值，除最近采样点外，周边地表水其他采样点铀含量均符合国际饮用水标准。

摘要：
采用批次法研究了pH、反应时间、离子强度及腐殖酸（HA）对钢渣吸附U(Ⅵ)的影响。试验表明，钢渣对U(Ⅵ)的去除随时间呈先快后慢再变快的趋势，在10 h时达到吸附平衡；离子强度主要通过补偿电荷与电解质离子和吸附质离子交换竞争来影响，初始pH为3~5时，随离子强度的增加吸附量大幅减少；初始pH为6~9时，吸附量渐渐变大，但变化并不显著，高pH条件下，离子强度对吸附影响明显减弱。初始pH<3.5时，HA对钢渣吸附U(Ⅵ)有明显的促进作用，初始pH>4时，HA对吸附U(Ⅵ)起抑制作用，且随初始pH的增加不断增强。