摘要：
研究了氨—氯化铵体系（NH3-H2O-NH4Cl）中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为，探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明，最佳浸出条件为：总氨浓度7.5 mol/L、浸出温度50 ℃、液固比8︰1、浸出时间2 h，在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。

摘要：
研究不同吸附条件下新型螯合树脂Monophos对硫酸钴溶液中痕量铁的吸附效果，从热力学角度分析了树脂的吸附机理。结果表明，Monophos吸附除铁后，初始料液中痕量铁的浓度分别从1.1~2.1 mg/L降至0.4~0.9 mg/L，铁脱除率可达57%~63%。Monophos对料液中铁的吸附为自发的物理吸附，更符合Langmiur等温吸附模型，随着吸附温度的升高，Monophos对料液中杂质铁的吸附更充分。

摘要：
转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要，过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响，前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统，通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测，帮助炉长判断造渣期及造铜期终点，避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响，保证生产安全，提高生产效率，初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。

摘要：
采取分段浸出对废弃非对称电容型动力电池进行循环回收再生处理，研究了分段浸出温度、分段反应时间、硫酸浓度、氧化剂用量和添加顺序等对浸出率的影响，并提出废旧电池循环利用流程：废旧电池材料—硫酸浸出—沉淀稀土—除钙、镁等杂质—调节浓度—沉淀制三元正极材料前驱体—制备三元正极材料—组装电池。在最佳浸出条件下，Ni、Co浸出率达到95%以上，稀土金属浸出率分别达99%。

摘要：
针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明，硫精矿通过掺入焙砂比例约25%，控制入料总硫品位30%左右，铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜，萃余液氧化除铁，除铁后液一步沉淀得到富钴渣。

摘要：
以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料，以P507为萃取剂，使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽，采用“P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃”连续萃取工艺，获得了镍富集溶液和钴富集溶液，其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576，实现了镍钴的有效分离。

摘要：
研究了从布袋灰中提取有价金属的新工艺。采用碳酸钠焙烧—水洗法从布袋灰中除砷，考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对除砷率的影响。结果表明，在25 g碳酸钠/50 g布袋灰、600 ℃焙烧2 h的条件下得到的焙砂经水洗后，水洗渣含砷仅为0.15%，除砷率可达99.85%，此时锌、铜的损失率仅为0.5%。除砷水洗渣提取有价金属的最佳浸出条件为：硫酸浓度1.23 mol/L、浸出温度90 ℃、浸出时间1.5 h，在此条件下锌浸出率达98.53%，铜浸出率达97.65%。浸出液中的锌、铜可采用加入过量氢氧化钠的方法得到分离，浸出渣中的铅、锡可加入碳进行还原熔炼得到铅锡合金。

摘要：
研究添加Na2SO4晶种及H2O2对高硫种分母液蒸发排盐的影响及机理。结果表明，H2O2或Na2SO4的添加能促进母液排盐，且随其添加量增加，碳酸钠、硫盐的析出率及总排盐率均增加。当添加4.5 g/L的Na2SO4晶种时，排盐率增加至73%；添加6 mL H2O2时，母液排盐率为67.96%，相比未添加时增加了8.73个百分点；复合添加6 mL H2O2和4.5g/L Na2SO4晶种时，排盐率达到78.26%，且溶液黏度降低明显，NaAlO2的析出率降低。与原液排盐渣相比，添加Na2SO4晶种或H2O2排盐渣有Na6CO3(SO4)2复盐的析出，且排盐渣成分变化较大。

摘要：
以嗜酸性氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌及氧化硫硫杆菌三种混合菌种为受试材料，通过试验分析培养基中pH、Eh、Fe2 和总铁的变化情况，研究氯离子浓度胁迫对混合菌活性的影响。利用[Fe2 ]/[Fe3 ]的比值及菌种对Fe2 的得率系数对不同Cl-浓度下细菌的比生长率进行拟合来表征不同Cl-浓度的浸铀尾液对混合菌生长活性的胁迫效应。结果表明，混合菌对含氯浸铀尾液具有一定的耐受能力。当尾液培养液中Cl-≤1.0 g/L时，Cl-对混合菌的生长基本没有影响；当Cl-浓度在1.0~5.0 g/L时，混合菌对Fe2 的氧化转化能力开始受到不同程度的影响，影响程度随着Cl-浓度的增加逐渐增大；当Cl-=10.0 g/L时，混合菌的生长完全受到抑制。

摘要：
为提高钼精矿真空分解产品的质量，降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量，在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明，在钼精矿中加入碳粉，有利于杂质SiO2、Al2O3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内，硅脱除率~100%，镁脱除率~99.7%，铝脱除率~78.44%，随着碳含量的增加及时间的延长，其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料，在加入碳粉真空冶炼的条件下，得到的金属钼中钼含量达到了92%，S含量降至0.69%，主要杂质元素SiO2降至0.0021%，Cu<0.005%，P<0.005%，Mg降至0.001%，Al降至0.64%，Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%，基本没有去除。

摘要：
提出基于相空间重构理论和学习型狼群算法优化最小二乘支持向量回归机（LSSVR）的氧化还原电位（ORP）实时动态精准预测方法。以生物氧化预处理过程中采集到的ORP数据为研究对象，采用小波分析滤除ORP数据中的噪声，以相空间重构的ORP时间序列训练LSSVR预测模型。为了提高模型的泛化能力，提出学习型狼群算法优化LSSVR模型参数，并用时间窗口平移化方法和反馈校正法分别对模型和预测输出进行更新和修正。试验结果对比表明所提方法可行有效。

摘要：
采用常压－加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗，研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。

摘要：
采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金，考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明，在液固比2︰1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1 mol/L、时间1 h、温度85 ℃、硫酸添加量40 g/L的条件下，金浸出率高于98.5%；控制电位600~700 mV，金还原率高于97%，金粉中金品位达到68.5%以上。

摘要：
研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响，以及改善其过滤的方法。试验发现，在满足铀浸出率要求的条件下，三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。

摘要：
对低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能进行了分析。通过钠还原氟钽酸钾的生产工艺得到的钽粉(FTa-1)是由许多原生粒子（又称一次粒子）结合组成、高比表面积空间网状结构的多孔团聚体，松装密度最小，比表面积最大，相应的氧含量也最高。经过氢化制粉得到的钽粉(FTa-2、FTa-3)，经过高温烧结实现了致密化，颗粒形貌单一，是高纯的实心颗粒粉末，其松装密度大，比表面积较小，相应的氧含量也低。FTa-2、FTa-3钽粉比较适合于医用多孔钽的及3D打印的应用。

摘要：
介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求，分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点，研究了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术，确定了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷，分析了其原因、制定并实施了应对措施，生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭。

摘要：
金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t，目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大，以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高，炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升，维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。

摘要：
分析测试了青海某铜矿区土壤重金属元素(As、Cd、Hg、Pb、Cu、Zn、Cr、Ni)含量，研究了对照区土壤似背景值，采用单因子指数法、内梅罗综合污染指数法、地累积污染指数法评价了矿业活动区土壤重金属污染状况。结果表明，除废石堆场周边区域极个别的土壤样品As、Pb、Cu、Cd元素超标外，矿业活动区土壤环境质量良好；对照区土壤似背景值与青海省土壤元素背景值相当，不是重金属高背景区。

摘要：
研究了氨—氯化铵体系（NH3-H2O-NH4Cl）中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为，探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明，最佳浸出条件为：总氨浓度7.5 mol/L、浸出温度50 ℃、液固比8︰1、浸出时间2 h，在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。

摘要：
研究不同吸附条件下新型螯合树脂Monophos对硫酸钴溶液中痕量铁的吸附效果，从热力学角度分析了树脂的吸附机理。结果表明，Monophos吸附除铁后，初始料液中痕量铁的浓度分别从1.1~2.1 mg/L降至0.4~0.9 mg/L，铁脱除率可达57%~63%。Monophos对料液中铁的吸附为自发的物理吸附，更符合Langmiur等温吸附模型，随着吸附温度的升高，Monophos对料液中杂质铁的吸附更充分。

摘要：
转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要，过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响，前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统，通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测，帮助炉长判断造渣期及造铜期终点，避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响，保证生产安全，提高生产效率，初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。

摘要：
采取分段浸出对废弃非对称电容型动力电池进行循环回收再生处理，研究了分段浸出温度、分段反应时间、硫酸浓度、氧化剂用量和添加顺序等对浸出率的影响，并提出废旧电池循环利用流程：废旧电池材料—硫酸浸出—沉淀稀土—除钙、镁等杂质—调节浓度—沉淀制三元正极材料前驱体—制备三元正极材料—组装电池。在最佳浸出条件下，Ni、Co浸出率达到95%以上，稀土金属浸出率分别达99%。

摘要：
针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明，硫精矿通过掺入焙砂比例约25%，控制入料总硫品位30%左右，铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜，萃余液氧化除铁，除铁后液一步沉淀得到富钴渣。

摘要：
以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料，以P507为萃取剂，使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽，采用“P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃”连续萃取工艺，获得了镍富集溶液和钴富集溶液，其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576，实现了镍钴的有效分离。

摘要：
研究了从布袋灰中提取有价金属的新工艺。采用碳酸钠焙烧—水洗法从布袋灰中除砷，考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对除砷率的影响。结果表明，在25 g碳酸钠/50 g布袋灰、600 ℃焙烧2 h的条件下得到的焙砂经水洗后，水洗渣含砷仅为0.15%，除砷率可达99.85%，此时锌、铜的损失率仅为0.5%。除砷水洗渣提取有价金属的最佳浸出条件为：硫酸浓度1.23 mol/L、浸出温度90 ℃、浸出时间1.5 h，在此条件下锌浸出率达98.53%，铜浸出率达97.65%。浸出液中的锌、铜可采用加入过量氢氧化钠的方法得到分离，浸出渣中的铅、锡可加入碳进行还原熔炼得到铅锡合金。

摘要：
研究添加Na2SO4晶种及H2O2对高硫种分母液蒸发排盐的影响及机理。结果表明，H2O2或Na2SO4的添加能促进母液排盐，且随其添加量增加，碳酸钠、硫盐的析出率及总排盐率均增加。当添加4.5 g/L的Na2SO4晶种时，排盐率增加至73%；添加6 mL H2O2时，母液排盐率为67.96%，相比未添加时增加了8.73个百分点；复合添加6 mL H2O2和4.5g/L Na2SO4晶种时，排盐率达到78.26%，且溶液黏度降低明显，NaAlO2的析出率降低。与原液排盐渣相比，添加Na2SO4晶种或H2O2排盐渣有Na6CO3(SO4)2复盐的析出，且排盐渣成分变化较大。

摘要：
以嗜酸性氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌及氧化硫硫杆菌三种混合菌种为受试材料，通过试验分析培养基中pH、Eh、Fe2 和总铁的变化情况，研究氯离子浓度胁迫对混合菌活性的影响。利用[Fe2 ]/[Fe3 ]的比值及菌种对Fe2 的得率系数对不同Cl-浓度下细菌的比生长率进行拟合来表征不同Cl-浓度的浸铀尾液对混合菌生长活性的胁迫效应。结果表明，混合菌对含氯浸铀尾液具有一定的耐受能力。当尾液培养液中Cl-≤1.0 g/L时，Cl-对混合菌的生长基本没有影响；当Cl-浓度在1.0~5.0 g/L时，混合菌对Fe2 的氧化转化能力开始受到不同程度的影响，影响程度随着Cl-浓度的增加逐渐增大；当Cl-=10.0 g/L时，混合菌的生长完全受到抑制。

摘要：
为提高钼精矿真空分解产品的质量，降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量，在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明，在钼精矿中加入碳粉，有利于杂质SiO2、Al2O3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内，硅脱除率~100%，镁脱除率~99.7%，铝脱除率~78.44%，随着碳含量的增加及时间的延长，其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料，在加入碳粉真空冶炼的条件下，得到的金属钼中钼含量达到了92%，S含量降至0.69%，主要杂质元素SiO2降至0.0021%，Cu<0.005%，P<0.005%，Mg降至0.001%，Al降至0.64%，Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%，基本没有去除。

摘要：
提出基于相空间重构理论和学习型狼群算法优化最小二乘支持向量回归机（LSSVR）的氧化还原电位（ORP）实时动态精准预测方法。以生物氧化预处理过程中采集到的ORP数据为研究对象，采用小波分析滤除ORP数据中的噪声，以相空间重构的ORP时间序列训练LSSVR预测模型。为了提高模型的泛化能力，提出学习型狼群算法优化LSSVR模型参数，并用时间窗口平移化方法和反馈校正法分别对模型和预测输出进行更新和修正。试验结果对比表明所提方法可行有效。

摘要：
采用常压－加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗，研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。

摘要：
采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金，考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明，在液固比2︰1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1 mol/L、时间1 h、温度85 ℃、硫酸添加量40 g/L的条件下，金浸出率高于98.5%；控制电位600~700 mV，金还原率高于97%，金粉中金品位达到68.5%以上。

摘要：
研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响，以及改善其过滤的方法。试验发现，在满足铀浸出率要求的条件下，三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。

摘要：
对低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能进行了分析。通过钠还原氟钽酸钾的生产工艺得到的钽粉(FTa-1)是由许多原生粒子（又称一次粒子）结合组成、高比表面积空间网状结构的多孔团聚体，松装密度最小，比表面积最大，相应的氧含量也最高。经过氢化制粉得到的钽粉(FTa-2、FTa-3)，经过高温烧结实现了致密化，颗粒形貌单一，是高纯的实心颗粒粉末，其松装密度大，比表面积较小，相应的氧含量也低。FTa-2、FTa-3钽粉比较适合于医用多孔钽的及3D打印的应用。

摘要：
介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求，分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点，研究了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术，确定了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷，分析了其原因、制定并实施了应对措施，生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭。

摘要：
金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t，目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大，以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高，炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升，维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。

摘要：
分析测试了青海某铜矿区土壤重金属元素(As、Cd、Hg、Pb、Cu、Zn、Cr、Ni)含量，研究了对照区土壤似背景值，采用单因子指数法、内梅罗综合污染指数法、地累积污染指数法评价了矿业活动区土壤重金属污染状况。结果表明，除废石堆场周边区域极个别的土壤样品As、Pb、Cu、Cd元素超标外，矿业活动区土壤环境质量良好；对照区土壤似背景值与青海省土壤元素背景值相当，不是重金属高背景区。

摘要：
研究了氨—氯化铵体系（NH3-H2O-NH4Cl）中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为，探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明，最佳浸出条件为：总氨浓度7.5 mol/L、浸出温度50 ℃、液固比8︰1、浸出时间2 h，在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。

摘要：
研究不同吸附条件下新型螯合树脂Monophos对硫酸钴溶液中痕量铁的吸附效果，从热力学角度分析了树脂的吸附机理。结果表明，Monophos吸附除铁后，初始料液中痕量铁的浓度分别从1.1~2.1 mg/L降至0.4~0.9 mg/L，铁脱除率可达57%~63%。Monophos对料液中铁的吸附为自发的物理吸附，更符合Langmiur等温吸附模型，随着吸附温度的升高，Monophos对料液中杂质铁的吸附更充分。

摘要：
转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要，过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响，前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统，通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测，帮助炉长判断造渣期及造铜期终点，避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响，保证生产安全，提高生产效率，初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。

摘要：
采取分段浸出对废弃非对称电容型动力电池进行循环回收再生处理，研究了分段浸出温度、分段反应时间、硫酸浓度、氧化剂用量和添加顺序等对浸出率的影响，并提出废旧电池循环利用流程：废旧电池材料—硫酸浸出—沉淀稀土—除钙、镁等杂质—调节浓度—沉淀制三元正极材料前驱体—制备三元正极材料—组装电池。在最佳浸出条件下，Ni、Co浸出率达到95%以上，稀土金属浸出率分别达99%。

摘要：
针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明，硫精矿通过掺入焙砂比例约25%，控制入料总硫品位30%左右，铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜，萃余液氧化除铁，除铁后液一步沉淀得到富钴渣。

摘要：
以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料，以P507为萃取剂，使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽，采用“P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃”连续萃取工艺，获得了镍富集溶液和钴富集溶液，其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576，实现了镍钴的有效分离。

摘要：
研究了从布袋灰中提取有价金属的新工艺。采用碳酸钠焙烧—水洗法从布袋灰中除砷，考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对除砷率的影响。结果表明，在25 g碳酸钠/50 g布袋灰、600 ℃焙烧2 h的条件下得到的焙砂经水洗后，水洗渣含砷仅为0.15%，除砷率可达99.85%，此时锌、铜的损失率仅为0.5%。除砷水洗渣提取有价金属的最佳浸出条件为：硫酸浓度1.23 mol/L、浸出温度90 ℃、浸出时间1.5 h，在此条件下锌浸出率达98.53%，铜浸出率达97.65%。浸出液中的锌、铜可采用加入过量氢氧化钠的方法得到分离，浸出渣中的铅、锡可加入碳进行还原熔炼得到铅锡合金。

摘要：
研究添加Na2SO4晶种及H2O2对高硫种分母液蒸发排盐的影响及机理。结果表明，H2O2或Na2SO4的添加能促进母液排盐，且随其添加量增加，碳酸钠、硫盐的析出率及总排盐率均增加。当添加4.5 g/L的Na2SO4晶种时，排盐率增加至73%；添加6 mL H2O2时，母液排盐率为67.96%，相比未添加时增加了8.73个百分点；复合添加6 mL H2O2和4.5g/L Na2SO4晶种时，排盐率达到78.26%，且溶液黏度降低明显，NaAlO2的析出率降低。与原液排盐渣相比，添加Na2SO4晶种或H2O2排盐渣有Na6CO3(SO4)2复盐的析出，且排盐渣成分变化较大。

摘要：
以嗜酸性氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌及氧化硫硫杆菌三种混合菌种为受试材料，通过试验分析培养基中pH、Eh、Fe2 和总铁的变化情况，研究氯离子浓度胁迫对混合菌活性的影响。利用[Fe2 ]/[Fe3 ]的比值及菌种对Fe2 的得率系数对不同Cl-浓度下细菌的比生长率进行拟合来表征不同Cl-浓度的浸铀尾液对混合菌生长活性的胁迫效应。结果表明，混合菌对含氯浸铀尾液具有一定的耐受能力。当尾液培养液中Cl-≤1.0 g/L时，Cl-对混合菌的生长基本没有影响；当Cl-浓度在1.0~5.0 g/L时，混合菌对Fe2 的氧化转化能力开始受到不同程度的影响，影响程度随着Cl-浓度的增加逐渐增大；当Cl-=10.0 g/L时，混合菌的生长完全受到抑制。

摘要：
为提高钼精矿真空分解产品的质量，降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量，在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明，在钼精矿中加入碳粉，有利于杂质SiO2、Al2O3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内，硅脱除率~100%，镁脱除率~99.7%，铝脱除率~78.44%，随着碳含量的增加及时间的延长，其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料，在加入碳粉真空冶炼的条件下，得到的金属钼中钼含量达到了92%，S含量降至0.69%，主要杂质元素SiO2降至0.0021%，Cu<0.005%，P<0.005%，Mg降至0.001%，Al降至0.64%，Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%，基本没有去除。

摘要：
提出基于相空间重构理论和学习型狼群算法优化最小二乘支持向量回归机（LSSVR）的氧化还原电位（ORP）实时动态精准预测方法。以生物氧化预处理过程中采集到的ORP数据为研究对象，采用小波分析滤除ORP数据中的噪声，以相空间重构的ORP时间序列训练LSSVR预测模型。为了提高模型的泛化能力，提出学习型狼群算法优化LSSVR模型参数，并用时间窗口平移化方法和反馈校正法分别对模型和预测输出进行更新和修正。试验结果对比表明所提方法可行有效。

摘要：
采用常压－加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗，研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。

摘要：
采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金，考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明，在液固比2︰1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1 mol/L、时间1 h、温度85 ℃、硫酸添加量40 g/L的条件下，金浸出率高于98.5%；控制电位600~700 mV，金还原率高于97%，金粉中金品位达到68.5%以上。

摘要：
研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响，以及改善其过滤的方法。试验发现，在满足铀浸出率要求的条件下，三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。

摘要：
对低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能进行了分析。通过钠还原氟钽酸钾的生产工艺得到的钽粉(FTa-1)是由许多原生粒子（又称一次粒子）结合组成、高比表面积空间网状结构的多孔团聚体，松装密度最小，比表面积最大，相应的氧含量也最高。经过氢化制粉得到的钽粉(FTa-2、FTa-3)，经过高温烧结实现了致密化，颗粒形貌单一，是高纯的实心颗粒粉末，其松装密度大，比表面积较小，相应的氧含量也低。FTa-2、FTa-3钽粉比较适合于医用多孔钽的及3D打印的应用。

摘要：
介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求，分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点，研究了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术，确定了Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷，分析了其原因、制定并实施了应对措施，生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472 mm 7N01铝合金圆铸锭。

摘要：
金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t，目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大，以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高，炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升，维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。

摘要：
分析测试了青海某铜矿区土壤重金属元素(As、Cd、Hg、Pb、Cu、Zn、Cr、Ni)含量，研究了对照区土壤似背景值，采用单因子指数法、内梅罗综合污染指数法、地累积污染指数法评价了矿业活动区土壤重金属污染状况。结果表明，除废石堆场周边区域极个别的土壤样品As、Pb、Cu、Cd元素超标外，矿业活动区土壤环境质量良好；对照区土壤似背景值与青海省土壤元素背景值相当，不是重金属高背景区。