摘要：
采用循环伏安、方波伏安、计时电位及线性扫描伏安法研究了500 ℃时Cu(I)在LiCl-KCl熔盐体系中石墨电极和钼电极上的电化学行为，并且研究了不同CuCl浓度下铜的沉积电位。结果显示，铜离子在熔盐中的还原过程分两步进行，分别在-1.05 V和-1.55 V处依次还原，即Cu(II)→Cu(I)和Cu(I)→Cu(0)。通过循环伏安及计时电位测试，均得出Cu(I)在LiCl-KCl熔盐中的阴极还原过程为受扩散控制的准可逆过程，扩散系数分别为1.79×10-5 cm2/s和1.26×10-5 cm2/s。

摘要：
考察了双氧水的加入方式和加入量、反应温度、氧化时间等对砷碱渣浸出液氧化脱锑效果的影响，以及电位与脱锑率的关系。结果表明，最佳工艺参数为：常温、反应时间60 min、双氧水加入量为原液体积的0.6%（等价于每克锑17.65 mL）、双氧水进料时间控制在反应的前1/3时间段、反应终点电位-550~-450 mV。脱锑率可达到95%以上，氧化后得到的锑酸钠纯度可达到91.83%，达到市售普通锑酸钠的品质要求。该技术突破了价态调控还原浸出液中锑的关键技术。

摘要：
对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明，在还原浸出氧化锰矿阶段，采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90 ℃反应3 h，锰浸出率为93.7%；在第二浸出阶段，加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿，在液固比6、90 ℃继续反应3 h时，总锰浸出率达96.1%，浸出液余酸值降为9.4 g/L。

摘要：
阐述了目前国内铜熔炼澳斯麦特炉与艾萨炉的炉砖使用寿命情况。分析了影响熔炼炉炉砖使用寿命的几个主要影响因素，结合同行成熟的操作经验，提出了延长顶吹熔炼炉炉砖使用寿命的措施和方法。

摘要：
分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理，并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明，在反应温度110 ℃、初始酸度80 g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4 h的条件下，镍浸出率≥98%。

摘要：
详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。

摘要：
分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布，并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明，冷凝镁与镁锭用量越大，还原周期的延长趋势越明显；高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。

摘要：
通过正交试验研究了碳基添加剂对硅热法镁还原反应效率的促进作用，探讨了碳添加剂对还原反应的热力学条件和动力学机制的影响。结果表明，添加8%(质量分数)-0.074 mm的纯石墨粉，在150 min还原时间内，可以提高还原率37.5个百分点，在实际生产中选择兰炭粉替代石墨粉，可在成本和效率之间得到平衡。

摘要：
采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

摘要：
采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

摘要：
采用氧化焙烧—碱浸工艺提取某废旧高温合金酸浸渣中的钨。考察了焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠浓度、浸出温度及浸出时间等对钨浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，钨浸出率可达98%以上：焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、氢氧化钠浓度160 g/L、浸出温度85 ℃、液固比3、浸出时间60 min。

摘要：
采用二段焙烧—氯化挥发工艺从含金高砷高硫精矿中综合回收有价金属。结果表明，一段弱氧化700 ℃，二段强氧化850 ℃条件下，砷和硫的脱除率分别到97.6%和99%；在烧渣磨矿粒度-0.038 mm占73%、配5%CaCl2、2%膨润土制团后在1 250 ℃氯化焙烧2 h的条件下，金、银、铅、锌的挥发率分别为96.5%、73.3%、94.6%和75.3%，球团铁品位在60%以上，球团强度>2 500 N。

摘要：
某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金，金浸出率仅为88.21%、铜浸出率高达19%左右。为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响，提出了“控制氰根离子浓度减弱铜溶解”的技术思路，并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度。工业应用结果表明，在不大范围改变原工艺流程的基础上，铜浸出率可有效降至1.93%，金浸出率提高至93.40%。

摘要：
利用座滴法和双室透明电解槽对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性和气泡析出行为进行研究。结果表明，电解质对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性要优于碳素阳极。在低电流密度情况下电解，阳极气泡的析出是一个动态过程，它先在阳极表面形核，以球形方式长大，小气泡在长大过程逐渐汇聚偏移，然后逸出。惰性阳极上析出的气泡尺寸比碳素阳极小，在阳极上的逗留时间也更短。大电流密度情况下，气泡的生成速度加快，尺寸降低，很难准确测量气泡的直径。

摘要：
通过正交试验研究Ce、La、Y、Cu、Zr对Al-B电工圆杆导电率和抗拉强度的影响。结果表明，当添加0.2%Ce、0.3%La、0.1%Y、0.1%Cu时，Al-B电工圆杆的导电率较优，达到60.5%IACS；当添加0.3%Ce、0.3%La、0.2%Y、0.3%Cu、0.2%Zr时，Al-B电工圆杆获得较高的抗拉强度，其值为101 MPa。

摘要：
采用静态法研究D301R、D301G、D370和D315四种弱碱性阴离子交换树脂吸附柠檬酸法脱除SO2的解吸贫液中硫酸根的效果，分析吸附时间、柠檬酸浓度、树脂用量、pH等对硫酸根吸附量的影响，解吸时间、解吸碱液浓度对树脂解吸效果的影响，及多次吸附解吸循环再生对树脂吸附活性的影响。结果表明，D315在高浓度柠檬酸钠溶液（1.0 mol/L）中对SO42-有较好的脱除效果，当氢氧化钠浓度为1.5 mol/L时，3 min即可将SO42-解吸完全，在经过10轮吸附解吸循环再生后其活性下降，吸附能力降低约15%。

摘要：
对某铜冶炼企业铜冶炼有组织源和无组织源进行监测研究，并利用AERMOD空气质量模型对企业重金属污染物扩散情况进行模拟，通过对铜冶炼企业环境空气质量浓度预测值与监测值的拟合结果来验证铜冶炼企业废气中重金属污染物粒径分级的合理性。结果表明，污染源粒径分级参数的选择对铜冶炼企业重金属污染物的空气质量浓度计算结果有显著影响；当采用“双闪”工艺的铜冶炼企业重金属污染物铅、铜、砷、锌粒径参数质量百分比为25%、质量中位径为8 μm时，AERMOD空气质量模型能较好地模拟该企业重金属污染物的扩散。

摘要：
采用循环伏安、方波伏安、计时电位及线性扫描伏安法研究了500 ℃时Cu(I)在LiCl-KCl熔盐体系中石墨电极和钼电极上的电化学行为，并且研究了不同CuCl浓度下铜的沉积电位。结果显示，铜离子在熔盐中的还原过程分两步进行，分别在-1.05 V和-1.55 V处依次还原，即Cu(II)→Cu(I)和Cu(I)→Cu(0)。通过循环伏安及计时电位测试，均得出Cu(I)在LiCl-KCl熔盐中的阴极还原过程为受扩散控制的准可逆过程，扩散系数分别为1.79×10-5 cm2/s和1.26×10-5 cm2/s。

摘要：
考察了双氧水的加入方式和加入量、反应温度、氧化时间等对砷碱渣浸出液氧化脱锑效果的影响，以及电位与脱锑率的关系。结果表明，最佳工艺参数为：常温、反应时间60 min、双氧水加入量为原液体积的0.6%（等价于每克锑17.65 mL）、双氧水进料时间控制在反应的前1/3时间段、反应终点电位-550~-450 mV。脱锑率可达到95%以上，氧化后得到的锑酸钠纯度可达到91.83%，达到市售普通锑酸钠的品质要求。该技术突破了价态调控还原浸出液中锑的关键技术。

摘要：
对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明，在还原浸出氧化锰矿阶段，采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90 ℃反应3 h，锰浸出率为93.7%；在第二浸出阶段，加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿，在液固比6、90 ℃继续反应3 h时，总锰浸出率达96.1%，浸出液余酸值降为9.4 g/L。

摘要：
阐述了目前国内铜熔炼澳斯麦特炉与艾萨炉的炉砖使用寿命情况。分析了影响熔炼炉炉砖使用寿命的几个主要影响因素，结合同行成熟的操作经验，提出了延长顶吹熔炼炉炉砖使用寿命的措施和方法。

摘要：
分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理，并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明，在反应温度110 ℃、初始酸度80 g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4 h的条件下，镍浸出率≥98%。

摘要：
详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。

摘要：
分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布，并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明，冷凝镁与镁锭用量越大，还原周期的延长趋势越明显；高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。

摘要：
通过正交试验研究了碳基添加剂对硅热法镁还原反应效率的促进作用，探讨了碳添加剂对还原反应的热力学条件和动力学机制的影响。结果表明，添加8%(质量分数)-0.074 mm的纯石墨粉，在150 min还原时间内，可以提高还原率37.5个百分点，在实际生产中选择兰炭粉替代石墨粉，可在成本和效率之间得到平衡。

摘要：
采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

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采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

摘要：
采用氧化焙烧—碱浸工艺提取某废旧高温合金酸浸渣中的钨。考察了焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠浓度、浸出温度及浸出时间等对钨浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，钨浸出率可达98%以上：焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、氢氧化钠浓度160 g/L、浸出温度85 ℃、液固比3、浸出时间60 min。

摘要：
采用二段焙烧—氯化挥发工艺从含金高砷高硫精矿中综合回收有价金属。结果表明，一段弱氧化700 ℃，二段强氧化850 ℃条件下，砷和硫的脱除率分别到97.6%和99%；在烧渣磨矿粒度-0.038 mm占73%、配5%CaCl2、2%膨润土制团后在1 250 ℃氯化焙烧2 h的条件下，金、银、铅、锌的挥发率分别为96.5%、73.3%、94.6%和75.3%，球团铁品位在60%以上，球团强度>2 500 N。

摘要：
某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金，金浸出率仅为88.21%、铜浸出率高达19%左右。为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响，提出了“控制氰根离子浓度减弱铜溶解”的技术思路，并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度。工业应用结果表明，在不大范围改变原工艺流程的基础上，铜浸出率可有效降至1.93%，金浸出率提高至93.40%。

摘要：
利用座滴法和双室透明电解槽对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性和气泡析出行为进行研究。结果表明，电解质对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性要优于碳素阳极。在低电流密度情况下电解，阳极气泡的析出是一个动态过程，它先在阳极表面形核，以球形方式长大，小气泡在长大过程逐渐汇聚偏移，然后逸出。惰性阳极上析出的气泡尺寸比碳素阳极小，在阳极上的逗留时间也更短。大电流密度情况下，气泡的生成速度加快，尺寸降低，很难准确测量气泡的直径。

摘要：
通过正交试验研究Ce、La、Y、Cu、Zr对Al-B电工圆杆导电率和抗拉强度的影响。结果表明，当添加0.2%Ce、0.3%La、0.1%Y、0.1%Cu时，Al-B电工圆杆的导电率较优，达到60.5%IACS；当添加0.3%Ce、0.3%La、0.2%Y、0.3%Cu、0.2%Zr时，Al-B电工圆杆获得较高的抗拉强度，其值为101 MPa。

摘要：
采用静态法研究D301R、D301G、D370和D315四种弱碱性阴离子交换树脂吸附柠檬酸法脱除SO2的解吸贫液中硫酸根的效果，分析吸附时间、柠檬酸浓度、树脂用量、pH等对硫酸根吸附量的影响，解吸时间、解吸碱液浓度对树脂解吸效果的影响，及多次吸附解吸循环再生对树脂吸附活性的影响。结果表明，D315在高浓度柠檬酸钠溶液（1.0 mol/L）中对SO42-有较好的脱除效果，当氢氧化钠浓度为1.5 mol/L时，3 min即可将SO42-解吸完全，在经过10轮吸附解吸循环再生后其活性下降，吸附能力降低约15%。

摘要：
对某铜冶炼企业铜冶炼有组织源和无组织源进行监测研究，并利用AERMOD空气质量模型对企业重金属污染物扩散情况进行模拟，通过对铜冶炼企业环境空气质量浓度预测值与监测值的拟合结果来验证铜冶炼企业废气中重金属污染物粒径分级的合理性。结果表明，污染源粒径分级参数的选择对铜冶炼企业重金属污染物的空气质量浓度计算结果有显著影响；当采用“双闪”工艺的铜冶炼企业重金属污染物铅、铜、砷、锌粒径参数质量百分比为25%、质量中位径为8 μm时，AERMOD空气质量模型能较好地模拟该企业重金属污染物的扩散。

摘要：
采用循环伏安、方波伏安、计时电位及线性扫描伏安法研究了500 ℃时Cu(I)在LiCl-KCl熔盐体系中石墨电极和钼电极上的电化学行为，并且研究了不同CuCl浓度下铜的沉积电位。结果显示，铜离子在熔盐中的还原过程分两步进行，分别在-1.05 V和-1.55 V处依次还原，即Cu(II)→Cu(I)和Cu(I)→Cu(0)。通过循环伏安及计时电位测试，均得出Cu(I)在LiCl-KCl熔盐中的阴极还原过程为受扩散控制的准可逆过程，扩散系数分别为1.79×10-5 cm2/s和1.26×10-5 cm2/s。

摘要：
考察了双氧水的加入方式和加入量、反应温度、氧化时间等对砷碱渣浸出液氧化脱锑效果的影响，以及电位与脱锑率的关系。结果表明，最佳工艺参数为：常温、反应时间60 min、双氧水加入量为原液体积的0.6%（等价于每克锑17.65 mL）、双氧水进料时间控制在反应的前1/3时间段、反应终点电位-550~-450 mV。脱锑率可达到95%以上，氧化后得到的锑酸钠纯度可达到91.83%，达到市售普通锑酸钠的品质要求。该技术突破了价态调控还原浸出液中锑的关键技术。

摘要：
对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明，在还原浸出氧化锰矿阶段，采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90 ℃反应3 h，锰浸出率为93.7%；在第二浸出阶段，加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿，在液固比6、90 ℃继续反应3 h时，总锰浸出率达96.1%，浸出液余酸值降为9.4 g/L。

摘要：
阐述了目前国内铜熔炼澳斯麦特炉与艾萨炉的炉砖使用寿命情况。分析了影响熔炼炉炉砖使用寿命的几个主要影响因素，结合同行成熟的操作经验，提出了延长顶吹熔炼炉炉砖使用寿命的措施和方法。

摘要：
分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理，并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明，在反应温度110 ℃、初始酸度80 g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4 h的条件下，镍浸出率≥98%。

摘要：
详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。

摘要：
分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布，并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明，冷凝镁与镁锭用量越大，还原周期的延长趋势越明显；高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。

摘要：
通过正交试验研究了碳基添加剂对硅热法镁还原反应效率的促进作用，探讨了碳添加剂对还原反应的热力学条件和动力学机制的影响。结果表明，添加8%(质量分数)-0.074 mm的纯石墨粉，在150 min还原时间内，可以提高还原率37.5个百分点，在实际生产中选择兰炭粉替代石墨粉，可在成本和效率之间得到平衡。

摘要：
采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

摘要：
采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒，考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，五氧化二钒的浸出率达90%以上：硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08 mm、200 ℃微波焙烧1 h、NaF加入量3%、水浸时间1 h、水浸液固比3︰1、水浸温度90 ℃。

摘要：
采用氧化焙烧—碱浸工艺提取某废旧高温合金酸浸渣中的钨。考察了焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠浓度、浸出温度及浸出时间等对钨浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下，钨浸出率可达98%以上：焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、氢氧化钠浓度160 g/L、浸出温度85 ℃、液固比3、浸出时间60 min。

摘要：
采用二段焙烧—氯化挥发工艺从含金高砷高硫精矿中综合回收有价金属。结果表明，一段弱氧化700 ℃，二段强氧化850 ℃条件下，砷和硫的脱除率分别到97.6%和99%；在烧渣磨矿粒度-0.038 mm占73%、配5%CaCl2、2%膨润土制团后在1 250 ℃氯化焙烧2 h的条件下，金、银、铅、锌的挥发率分别为96.5%、73.3%、94.6%和75.3%，球团铁品位在60%以上，球团强度>2 500 N。

摘要：
某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金，金浸出率仅为88.21%、铜浸出率高达19%左右。为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响，提出了“控制氰根离子浓度减弱铜溶解”的技术思路，并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度。工业应用结果表明，在不大范围改变原工艺流程的基础上，铜浸出率可有效降至1.93%，金浸出率提高至93.40%。

摘要：
利用座滴法和双室透明电解槽对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性和气泡析出行为进行研究。结果表明，电解质对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性要优于碳素阳极。在低电流密度情况下电解，阳极气泡的析出是一个动态过程，它先在阳极表面形核，以球形方式长大，小气泡在长大过程逐渐汇聚偏移，然后逸出。惰性阳极上析出的气泡尺寸比碳素阳极小，在阳极上的逗留时间也更短。大电流密度情况下，气泡的生成速度加快，尺寸降低，很难准确测量气泡的直径。

摘要：
通过正交试验研究Ce、La、Y、Cu、Zr对Al-B电工圆杆导电率和抗拉强度的影响。结果表明，当添加0.2%Ce、0.3%La、0.1%Y、0.1%Cu时，Al-B电工圆杆的导电率较优，达到60.5%IACS；当添加0.3%Ce、0.3%La、0.2%Y、0.3%Cu、0.2%Zr时，Al-B电工圆杆获得较高的抗拉强度，其值为101 MPa。

摘要：
采用静态法研究D301R、D301G、D370和D315四种弱碱性阴离子交换树脂吸附柠檬酸法脱除SO2的解吸贫液中硫酸根的效果，分析吸附时间、柠檬酸浓度、树脂用量、pH等对硫酸根吸附量的影响，解吸时间、解吸碱液浓度对树脂解吸效果的影响，及多次吸附解吸循环再生对树脂吸附活性的影响。结果表明，D315在高浓度柠檬酸钠溶液（1.0 mol/L）中对SO42-有较好的脱除效果，当氢氧化钠浓度为1.5 mol/L时，3 min即可将SO42-解吸完全，在经过10轮吸附解吸循环再生后其活性下降，吸附能力降低约15%。

摘要：
对某铜冶炼企业铜冶炼有组织源和无组织源进行监测研究，并利用AERMOD空气质量模型对企业重金属污染物扩散情况进行模拟，通过对铜冶炼企业环境空气质量浓度预测值与监测值的拟合结果来验证铜冶炼企业废气中重金属污染物粒径分级的合理性。结果表明，污染源粒径分级参数的选择对铜冶炼企业重金属污染物的空气质量浓度计算结果有显著影响；当采用“双闪”工艺的铜冶炼企业重金属污染物铅、铜、砷、锌粒径参数质量百分比为25%、质量中位径为8 μm时，AERMOD空气质量模型能较好地模拟该企业重金属污染物的扩散。