摘要：
采用酸洗—还原酸浸工艺回收某冶炼厂净化渣中的镍钴。重点讨论了酸洗终点pH和还原浸出过程中酸浓度、温度及时间、终点pH、液固比、还原剂用量对镍钴浸出率的影响。结果表明，酸洗在终点pH=2.5的条件下，镍的浸出率为78.1%，而钴的浸出率极低。当还原酸浸出工艺在液固比10︰1、酸浓度1.5 mol/L、时间3.0 h、温度60 ℃、还原剂用量1.0 mL/g的条件下，镍和钴的浸出率分别达到98.3%和97.5%。

摘要：
采用微波氧化辅助Na2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰（简称烟灰）进行研究，在微波时间180 s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10 L/min的条件下，砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%，实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明，微波氧化有利于砷的选择性分离。

摘要：
综合运用XRD、ICP及TOC表征破碎废旧锂离子电池筛分后得到的电极材料成分，并利用TGA、GC-MS对电极材料的碳热还原反应机理进行探究。在无氧焙烧条件下，废旧锂离子电池中的负极材料石墨与正极材料钴酸锂发生反应，得到产物钴与碳酸锂，经湿式磁选分离后，钴以单质形式富集在磁性固体中，钴回收率为95.12%。

摘要：
在硫酸溶液中，以SO2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出，浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下，锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时，浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%，整个工艺锰回收率为90.5%，碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。

摘要：
研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性，通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验，分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中，当污酸中硫酸浓度低于40%时，气相中的氟浓度低于液相，污酸中的氟浓度增加；当污酸中硫酸浓度高于40%时，污酸中氟的挥发性增加，氟浓度开始逐渐降低；当污酸中硫酸浓度大于45.59%，污酸中氟的浓度急剧降低，污酸浓度超过81.67%时，污酸中氟的脱除率高于99.17%，氟含量降低到237.45 mg/L。

摘要：
真空排放氯化镁的方法可把下部排放不停止加料的优点融入到上部排放方法中，不但能减轻对环境的污染，还能提高还原炉的利用率，同时可降低氯化镁的损耗。

摘要：
介绍文丘里泥提碲工业化试验和试生产实践，重点分析了生产过程中存在的问题，并提出了解决措施。

摘要：
以P204和TBP作萃取剂，建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1 mol/L酸度条件下，用P204－煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后，铟的提取率达到99％以上，镓的萃取率小于1％。在大于4 mol/L酸度条件下，用TBP－煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100％，TBP有机相用1.5 mol/L氯化铵溶液反萃，镓的反萃率可达99％以上。该提取工艺操作简单，可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。

摘要：
研究了不同质量分数的聚乙二醇2000（PEG2000）对氧化亚铁硫杆菌氧化Fe2 活性、碲矿溶解性及细菌浸出碲矿中碲过程的影响。结果表明，添加质量分数为0~0.09%的PEG2000能促进细菌对Fe2 的氧化和碲矿的溶解。添加0.09%的PEG2000促进细菌氧化碲矿效果最好，浸出24 d后碲的浸出量为123.79 mg/L，是不添加时的1.45倍。而当添加质量分数大于0.12%时，PEG2000对氧化亚铁硫杆菌氧化碲矿开始有抑制作用，可能是溶液中PEG2000浓度过高影响了细菌的氧化活性。

摘要：
分析了稀土串级萃取分离的工艺流程，探讨了QPSO优化ELM参数的方法对稀土萃取槽中离子组分含量的预测精度与速度问题，并运用该方法对某厂镨/钕萃取中镨工艺参数的生产数据进行了现场预测分析。结果表明，该软测量方法预测速度快、精度较高，符合稀土萃取生产检测要求。

摘要：
采用环烷酸 异辛醇 煤油萃取体系，研究有机相皂化度、相比(O/A)等工艺条件对含铝量为0.2~0.4 g/L的混合氯化稀土溶液进行逆流串级萃取除杂的影响。最佳工艺条件为：环烷酸、异辛醇与煤油的体积比为（15%~20%）︰（15%~20%）︰（60%~70%）、皂化度为0.10、相比(O/A)=1/2。萃余液出口水相杂质铝含量合格(Al2O3/REO<0.01%)。

摘要：
介绍了高压辊磨机的工作原理，高压辊磨后细粒部分比例大幅提高；对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明，采用全泥氰化工艺，高压辊磨在金浸出率上没有优势，金浸出率由89.80%降为79.88%；而采用堆浸工艺，则经高压辊磨后，金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高，从53.85%升至79.88%。

摘要：
研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题，提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法，并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式，对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算，同时求得了导电横臂的质量，最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明，电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近，但电极升降速度和控制性能均有提高。

摘要：
探究不同变形量形变热处理对铝电工圆杆导电率及抗拉强度的影响。结果表明，随着轧制变形量的增加，试样的导电率先增加后降低，其抗拉强度得到较大的提升。形变时效后，试样的晶界薄化，组织更加均匀，基体中第二相粒子的含量增加，且出现新相SiB6、Al3.21Si0.47、Cu3Fe17、Al2FeSi。通过“535 ℃×5 h固溶处理 83%轧制 190 ℃×10 h时效”的形变热处理后，试样抗拉强度达到234 MPa的峰值，导电率为53.45%IACS。

摘要：
6063铝合金作为一种典型的挤压合金，其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响，如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案，为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。

摘要：
选取铀矿区尾矿库周边排放水、渗滤水以及浅层地下水为研究对象，通过现场调查、取样分析、研究铀的含量变化、存在形态以及影响因素。采用地球化学模型PHREEQC-Ⅱ计算水环境中铀的赋存形态。通过SPSS数据处理软件对排放水、渗滤水、浅层地下水中的各化学指标进行相关性分析。结果表明，水环境中近100%的为U(Ⅵ)，三组水样中铀主要以UO2F 、UO2F2、UO2OH 、UO2(CO3)22-、(UO2)2CO3(OH)3–和UO2(OH)2的形态赋存于水环境中，并且铀浓度含量受HCO3-、SO42-等阴离子以及氧化还原电位影响显著。

摘要：
采用酸洗—还原酸浸工艺回收某冶炼厂净化渣中的镍钴。重点讨论了酸洗终点pH和还原浸出过程中酸浓度、温度及时间、终点pH、液固比、还原剂用量对镍钴浸出率的影响。结果表明，酸洗在终点pH=2.5的条件下，镍的浸出率为78.1%，而钴的浸出率极低。当还原酸浸出工艺在液固比10︰1、酸浓度1.5 mol/L、时间3.0 h、温度60 ℃、还原剂用量1.0 mL/g的条件下，镍和钴的浸出率分别达到98.3%和97.5%。

摘要：
采用微波氧化辅助Na2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰（简称烟灰）进行研究，在微波时间180 s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10 L/min的条件下，砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%，实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明，微波氧化有利于砷的选择性分离。

摘要：
综合运用XRD、ICP及TOC表征破碎废旧锂离子电池筛分后得到的电极材料成分，并利用TGA、GC-MS对电极材料的碳热还原反应机理进行探究。在无氧焙烧条件下，废旧锂离子电池中的负极材料石墨与正极材料钴酸锂发生反应，得到产物钴与碳酸锂，经湿式磁选分离后，钴以单质形式富集在磁性固体中，钴回收率为95.12%。

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在硫酸溶液中，以SO2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出，浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下，锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时，浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%，整个工艺锰回收率为90.5%，碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。

摘要：
研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性，通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验，分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中，当污酸中硫酸浓度低于40%时，气相中的氟浓度低于液相，污酸中的氟浓度增加；当污酸中硫酸浓度高于40%时，污酸中氟的挥发性增加，氟浓度开始逐渐降低；当污酸中硫酸浓度大于45.59%，污酸中氟的浓度急剧降低，污酸浓度超过81.67%时，污酸中氟的脱除率高于99.17%，氟含量降低到237.45 mg/L。

摘要：
真空排放氯化镁的方法可把下部排放不停止加料的优点融入到上部排放方法中，不但能减轻对环境的污染，还能提高还原炉的利用率，同时可降低氯化镁的损耗。

摘要：
介绍文丘里泥提碲工业化试验和试生产实践，重点分析了生产过程中存在的问题，并提出了解决措施。

摘要：
以P204和TBP作萃取剂，建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1 mol/L酸度条件下，用P204－煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后，铟的提取率达到99％以上，镓的萃取率小于1％。在大于4 mol/L酸度条件下，用TBP－煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100％，TBP有机相用1.5 mol/L氯化铵溶液反萃，镓的反萃率可达99％以上。该提取工艺操作简单，可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。

摘要：
研究了不同质量分数的聚乙二醇2000（PEG2000）对氧化亚铁硫杆菌氧化Fe2 活性、碲矿溶解性及细菌浸出碲矿中碲过程的影响。结果表明，添加质量分数为0~0.09%的PEG2000能促进细菌对Fe2 的氧化和碲矿的溶解。添加0.09%的PEG2000促进细菌氧化碲矿效果最好，浸出24 d后碲的浸出量为123.79 mg/L，是不添加时的1.45倍。而当添加质量分数大于0.12%时，PEG2000对氧化亚铁硫杆菌氧化碲矿开始有抑制作用，可能是溶液中PEG2000浓度过高影响了细菌的氧化活性。

摘要：
分析了稀土串级萃取分离的工艺流程，探讨了QPSO优化ELM参数的方法对稀土萃取槽中离子组分含量的预测精度与速度问题，并运用该方法对某厂镨/钕萃取中镨工艺参数的生产数据进行了现场预测分析。结果表明，该软测量方法预测速度快、精度较高，符合稀土萃取生产检测要求。

摘要：
采用环烷酸 异辛醇 煤油萃取体系，研究有机相皂化度、相比(O/A)等工艺条件对含铝量为0.2~0.4 g/L的混合氯化稀土溶液进行逆流串级萃取除杂的影响。最佳工艺条件为：环烷酸、异辛醇与煤油的体积比为（15%~20%）︰（15%~20%）︰（60%~70%）、皂化度为0.10、相比(O/A)=1/2。萃余液出口水相杂质铝含量合格(Al2O3/REO<0.01%)。

摘要：
介绍了高压辊磨机的工作原理，高压辊磨后细粒部分比例大幅提高；对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明，采用全泥氰化工艺，高压辊磨在金浸出率上没有优势，金浸出率由89.80%降为79.88%；而采用堆浸工艺，则经高压辊磨后，金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高，从53.85%升至79.88%。

摘要：
研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题，提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法，并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式，对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算，同时求得了导电横臂的质量，最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明，电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近，但电极升降速度和控制性能均有提高。

摘要：
探究不同变形量形变热处理对铝电工圆杆导电率及抗拉强度的影响。结果表明，随着轧制变形量的增加，试样的导电率先增加后降低，其抗拉强度得到较大的提升。形变时效后，试样的晶界薄化，组织更加均匀，基体中第二相粒子的含量增加，且出现新相SiB6、Al3.21Si0.47、Cu3Fe17、Al2FeSi。通过“535 ℃×5 h固溶处理 83%轧制 190 ℃×10 h时效”的形变热处理后，试样抗拉强度达到234 MPa的峰值，导电率为53.45%IACS。

摘要：
6063铝合金作为一种典型的挤压合金，其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响，如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案，为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。

摘要：
选取铀矿区尾矿库周边排放水、渗滤水以及浅层地下水为研究对象，通过现场调查、取样分析、研究铀的含量变化、存在形态以及影响因素。采用地球化学模型PHREEQC-Ⅱ计算水环境中铀的赋存形态。通过SPSS数据处理软件对排放水、渗滤水、浅层地下水中的各化学指标进行相关性分析。结果表明，水环境中近100%的为U(Ⅵ)，三组水样中铀主要以UO2F 、UO2F2、UO2OH 、UO2(CO3)22-、(UO2)2CO3(OH)3–和UO2(OH)2的形态赋存于水环境中，并且铀浓度含量受HCO3-、SO42-等阴离子以及氧化还原电位影响显著。

摘要：
采用酸洗—还原酸浸工艺回收某冶炼厂净化渣中的镍钴。重点讨论了酸洗终点pH和还原浸出过程中酸浓度、温度及时间、终点pH、液固比、还原剂用量对镍钴浸出率的影响。结果表明，酸洗在终点pH=2.5的条件下，镍的浸出率为78.1%，而钴的浸出率极低。当还原酸浸出工艺在液固比10︰1、酸浓度1.5 mol/L、时间3.0 h、温度60 ℃、还原剂用量1.0 mL/g的条件下，镍和钴的浸出率分别达到98.3%和97.5%。

摘要：
采用微波氧化辅助Na2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰（简称烟灰）进行研究，在微波时间180 s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10 L/min的条件下，砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%，实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明，微波氧化有利于砷的选择性分离。

摘要：
综合运用XRD、ICP及TOC表征破碎废旧锂离子电池筛分后得到的电极材料成分，并利用TGA、GC-MS对电极材料的碳热还原反应机理进行探究。在无氧焙烧条件下，废旧锂离子电池中的负极材料石墨与正极材料钴酸锂发生反应，得到产物钴与碳酸锂，经湿式磁选分离后，钴以单质形式富集在磁性固体中，钴回收率为95.12%。

摘要：
在硫酸溶液中，以SO2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出，浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下，锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时，浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%，整个工艺锰回收率为90.5%，碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。

摘要：
研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性，通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验，分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中，当污酸中硫酸浓度低于40%时，气相中的氟浓度低于液相，污酸中的氟浓度增加；当污酸中硫酸浓度高于40%时，污酸中氟的挥发性增加，氟浓度开始逐渐降低；当污酸中硫酸浓度大于45.59%，污酸中氟的浓度急剧降低，污酸浓度超过81.67%时，污酸中氟的脱除率高于99.17%，氟含量降低到237.45 mg/L。

摘要：
真空排放氯化镁的方法可把下部排放不停止加料的优点融入到上部排放方法中，不但能减轻对环境的污染，还能提高还原炉的利用率，同时可降低氯化镁的损耗。

摘要：
介绍文丘里泥提碲工业化试验和试生产实践，重点分析了生产过程中存在的问题，并提出了解决措施。

摘要：
以P204和TBP作萃取剂，建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1 mol/L酸度条件下，用P204－煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后，铟的提取率达到99％以上，镓的萃取率小于1％。在大于4 mol/L酸度条件下，用TBP－煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100％，TBP有机相用1.5 mol/L氯化铵溶液反萃，镓的反萃率可达99％以上。该提取工艺操作简单，可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。

摘要：
研究了不同质量分数的聚乙二醇2000（PEG2000）对氧化亚铁硫杆菌氧化Fe2 活性、碲矿溶解性及细菌浸出碲矿中碲过程的影响。结果表明，添加质量分数为0~0.09%的PEG2000能促进细菌对Fe2 的氧化和碲矿的溶解。添加0.09%的PEG2000促进细菌氧化碲矿效果最好，浸出24 d后碲的浸出量为123.79 mg/L，是不添加时的1.45倍。而当添加质量分数大于0.12%时，PEG2000对氧化亚铁硫杆菌氧化碲矿开始有抑制作用，可能是溶液中PEG2000浓度过高影响了细菌的氧化活性。

摘要：
分析了稀土串级萃取分离的工艺流程，探讨了QPSO优化ELM参数的方法对稀土萃取槽中离子组分含量的预测精度与速度问题，并运用该方法对某厂镨/钕萃取中镨工艺参数的生产数据进行了现场预测分析。结果表明，该软测量方法预测速度快、精度较高，符合稀土萃取生产检测要求。

摘要：
采用环烷酸 异辛醇 煤油萃取体系，研究有机相皂化度、相比(O/A)等工艺条件对含铝量为0.2~0.4 g/L的混合氯化稀土溶液进行逆流串级萃取除杂的影响。最佳工艺条件为：环烷酸、异辛醇与煤油的体积比为（15%~20%）︰（15%~20%）︰（60%~70%）、皂化度为0.10、相比(O/A)=1/2。萃余液出口水相杂质铝含量合格(Al2O3/REO<0.01%)。

摘要：
介绍了高压辊磨机的工作原理，高压辊磨后细粒部分比例大幅提高；对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明，采用全泥氰化工艺，高压辊磨在金浸出率上没有优势，金浸出率由89.80%降为79.88%；而采用堆浸工艺，则经高压辊磨后，金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高，从53.85%升至79.88%。

摘要：
研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题，提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法，并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式，对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算，同时求得了导电横臂的质量，最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明，电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近，但电极升降速度和控制性能均有提高。

摘要：
探究不同变形量形变热处理对铝电工圆杆导电率及抗拉强度的影响。结果表明，随着轧制变形量的增加，试样的导电率先增加后降低，其抗拉强度得到较大的提升。形变时效后，试样的晶界薄化，组织更加均匀，基体中第二相粒子的含量增加，且出现新相SiB6、Al3.21Si0.47、Cu3Fe17、Al2FeSi。通过“535 ℃×5 h固溶处理 83%轧制 190 ℃×10 h时效”的形变热处理后，试样抗拉强度达到234 MPa的峰值，导电率为53.45%IACS。

摘要：
6063铝合金作为一种典型的挤压合金，其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响，如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案，为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。

摘要：
选取铀矿区尾矿库周边排放水、渗滤水以及浅层地下水为研究对象，通过现场调查、取样分析、研究铀的含量变化、存在形态以及影响因素。采用地球化学模型PHREEQC-Ⅱ计算水环境中铀的赋存形态。通过SPSS数据处理软件对排放水、渗滤水、浅层地下水中的各化学指标进行相关性分析。结果表明，水环境中近100%的为U(Ⅵ)，三组水样中铀主要以UO2F 、UO2F2、UO2OH 、UO2(CO3)22-、(UO2)2CO3(OH)3–和UO2(OH)2的形态赋存于水环境中，并且铀浓度含量受HCO3-、SO42-等阴离子以及氧化还原电位影响显著。