摘要：
以过氧化氢为氧化剂，采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液，钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明，在下述最佳条件下，镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上：合金粉100 g，粒度0.075~0.100 mm，盐酸浓度6 mol/L，液固比6∶1，30%过氧化氢用量200 mL，反应温度85 ℃，反应时间3 h。

摘要：
对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验，详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明，在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100 L/h、液固比5∶1、温度80 ℃、阳极泥粒度0.15~0.178 mm、脱除时间2 h的最佳条件下，脱砷率达到95%以上。

摘要：
用201×7离子交换树脂处理黄金氰化贫液的高含量铜，研究了树脂吸附铜的工艺和动力学，考察了温度、pH、液固比和时间对吸附的影响。结果表明，该树脂能有效吸附氰化贫液中的铜。温度和pH对吸附性能影响不大，降低液固比能提高吸附效果；在1.0 h后吸附趋于饱和，吸附过程符合一级动力学模型。

摘要：
某难处理金矿先在氩气气氛下高温脱砷，脱砷后的金矿在氧气气氛中高温脱硫。并考察工艺参数对脱砷和脱硫的影响。结果表明，优化的脱砷条件为温度600 ℃、时间2 h、氩气流量200 mL/min，在该条件金矿中98%的砷以As2O3形式被挥发脱除，同时矿中26%的硫被脱除。优化的脱硫条件为温度650 ℃、时间2 h、氧气流量200 mL/min，在此条件金矿中97%的硫被挥发脱除。

摘要：
《京都议定书》中的清洁发展机制提出了2个用于电解铝项目级碳交易的方法学（AM0030、AM0059），可为我国电解铝的碳交易提供借鉴。分析以上方法学的适用性，解读国际上已有相关案例，并介绍了宁夏电解铝企业利用方法学AM0059成功进行碳交易的项目。

摘要：
研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明，在温度90 ℃、氧化钠浓度120 g/L、反应时间2.5 h、液固比3∶1的最佳条件下，脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%，铝硅比由1.30提高到2.12，氧化硅溶出率39.4%，氧化铝溶出率0.6%，实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。

摘要：
以电煅煤、熟碎和沥青焦为骨料，改质沥青和煤焦油为黏结剂制备铝用冷捣糊材料。采用Dinger-Funk方程和容重法系统研究颗粒级配对冷捣糊性能的影响。结果表明，粒度分布系数n值为0.45时糊材料各项性能为最佳，其中体积密度为1.583 g/cm3、气孔率为19.2%、电阻率为63 μΩ?m、耐压强度为36.5 MPa。

摘要：
对某石煤矿采用直接酸浸和焙烧酸浸处理，并考察不同浸出过程中氟化物加入的影响。结果表明，该石煤适宜采用含氟化物作用的直接酸浸－萃取工艺，钒浸出率可达92.39%，预处理钒损失率为1.12%，每吨V2O5的CaO耗量为6.38 t，钒萃取过程正常且三级萃取率达到98.05%。不同浸出工艺及是否加入氟化物对钒萃取过程有较大的影响：无氟化物加入的直接酸浸使石煤原矿中的有机物引入酸浸液，形成界面膜而导致乳化现象产生；空白焙烧可消除有机物的影响，但由于酸浸溶液中的杂质元素含量显著增加而可能导致乳化现象；氟在溶液中以[AlF5]2-和[SiF6]2-形式存在，可阻止含硅胶体和细微颗粒以及界面膜的生成，有利于萃取正常进行，但当溶液中杂质元素含量过高时，仍可能产生乳化。

摘要：
采用碱熔融—水浸法从含钨47.14%的酸浸渣中回收钨，考察焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠用量对钨回收率的影响。结果表明，在焙烧温度为700 ℃、焙烧时间40 min、渣与氢氧化钠和碳酸钠的配料比为10∶5∶3时，钨回收率可以达到99.3%。

摘要：
用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明，在磨矿细度-0.043 mm占80%、硫脲浓度0.18 mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3 mol/L、Fe3+浓度7.5 mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18 h的最优条件下，银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4-硫脲和氰化体系中，[Bmim]HSO4-硫脲体系不但银浸出率最高，而且浸出时间最短。

摘要：
采用硫酸熟化焙烧—酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧，主要研究了酸料比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出酸度、浸出时间等对铈、镧浸出率的影响。结果表明，最佳工艺条件为：酸料比0.9，150 ℃焙烧3 h，浸出液固比4∶1，浸出硫酸浓度1.0 mol/L，浸出温度60 ℃，浸出时间4 h。此时，铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。

摘要：
对稀土电解槽阳极炭块因为发生阳极反应而产生的表面腐蚀进行研究。结果表明，经过一次生产周期后，不同阳极炭块试样的孔隙率大致保持在0.006 9±0.001 4，但是比表面积差距较大，说明阳极炭块在反应量上基本相同，但在反应进行的宏观方向上差距较大。过大的比表面积会造成阳极效应，发生阳极放电，在生产过程中要保证添加物的尺寸应尽量小且与炭块混合均匀。

摘要：
选择两个不同的菌群（B3mYP1Q和05B）分别对同一高氟铀矿石进行了微生物浸铀试验。通过对各个浸出阶段数据的分析、对比，选出了对高氟铀矿石具有较强适应能力和较好浸出效果的最佳耐氟菌群和最佳 工艺参数。结果表明，B3mYP1Q菌群的浸铀效果较好，铀浸出率达到97.99%。

摘要：
对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验，考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明，控制如下最佳工艺参数：矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5 m、NaCN用量0.175 kg/t、喷淋强度1.35 m3/t，采用下述喷淋制度：NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3 d、(600~700)×10-6喷淋3 d、(300~400)×10-6喷淋4 d、(100~200)×10-6喷淋10 d、(50~60)×10-6喷淋53 d，可得到金浸出率76.1%的较好指标。

摘要：
使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接，将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤，并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明，C-Scan能够在不破坏板坯的情况下，全面快速检测爆炸焊合率；焊接完成后，铝板坯晶粒间有条状应力带，热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接，焊接强度约43 MPa。

摘要：
以草酸钠和硝酸铅为原料，聚乙二醇400（PEG400）、聚乙二醇1000（PEG1000）和聚乙二醇2000（PEG2000）为表面活性剂，采用化学沉淀法合成草酸铅并在320 ℃煅烧得到超细氧化铅粉体，采用XRD和SEM对产物进行表征。结果表明，反应合成的前驱体草酸铅纯度很高，煅烧生成的氧化铅主要是α-PbO，还含有少量的β-PbO；产物的形貌随PEG分子量的增加，由不规则状向棒状转变；随着反应温度的升高，产物粒径有减少的趋势，但同时颗粒更容易发生团聚。

摘要：
通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、XRD等手段研究了在铸造Al-Mg合金中添加不同含量的钪和锆后合金的铸态组织。结果表明，合金添加钪和锆后，明显减小了枝晶网胞尺寸，细化了晶粒。当锆和钪的添加量分别为0.2%、0.4%时，铸造Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。

摘要：
以过氧化氢为氧化剂，采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液，钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明，在下述最佳条件下，镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上：合金粉100 g，粒度0.075~0.100 mm，盐酸浓度6 mol/L，液固比6∶1，30%过氧化氢用量200 mL，反应温度85 ℃，反应时间3 h。

摘要：
对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验，详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明，在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100 L/h、液固比5∶1、温度80 ℃、阳极泥粒度0.15~0.178 mm、脱除时间2 h的最佳条件下，脱砷率达到95%以上。

摘要：
用201×7离子交换树脂处理黄金氰化贫液的高含量铜，研究了树脂吸附铜的工艺和动力学，考察了温度、pH、液固比和时间对吸附的影响。结果表明，该树脂能有效吸附氰化贫液中的铜。温度和pH对吸附性能影响不大，降低液固比能提高吸附效果；在1.0 h后吸附趋于饱和，吸附过程符合一级动力学模型。

摘要：
某难处理金矿先在氩气气氛下高温脱砷，脱砷后的金矿在氧气气氛中高温脱硫。并考察工艺参数对脱砷和脱硫的影响。结果表明，优化的脱砷条件为温度600 ℃、时间2 h、氩气流量200 mL/min，在该条件金矿中98%的砷以As2O3形式被挥发脱除，同时矿中26%的硫被脱除。优化的脱硫条件为温度650 ℃、时间2 h、氧气流量200 mL/min，在此条件金矿中97%的硫被挥发脱除。

摘要：
《京都议定书》中的清洁发展机制提出了2个用于电解铝项目级碳交易的方法学（AM0030、AM0059），可为我国电解铝的碳交易提供借鉴。分析以上方法学的适用性，解读国际上已有相关案例，并介绍了宁夏电解铝企业利用方法学AM0059成功进行碳交易的项目。

摘要：
研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明，在温度90 ℃、氧化钠浓度120 g/L、反应时间2.5 h、液固比3∶1的最佳条件下，脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%，铝硅比由1.30提高到2.12，氧化硅溶出率39.4%，氧化铝溶出率0.6%，实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。

摘要：
以电煅煤、熟碎和沥青焦为骨料，改质沥青和煤焦油为黏结剂制备铝用冷捣糊材料。采用Dinger-Funk方程和容重法系统研究颗粒级配对冷捣糊性能的影响。结果表明，粒度分布系数n值为0.45时糊材料各项性能为最佳，其中体积密度为1.583 g/cm3、气孔率为19.2%、电阻率为63 μΩ?m、耐压强度为36.5 MPa。

摘要：
对某石煤矿采用直接酸浸和焙烧酸浸处理，并考察不同浸出过程中氟化物加入的影响。结果表明，该石煤适宜采用含氟化物作用的直接酸浸－萃取工艺，钒浸出率可达92.39%，预处理钒损失率为1.12%，每吨V2O5的CaO耗量为6.38 t，钒萃取过程正常且三级萃取率达到98.05%。不同浸出工艺及是否加入氟化物对钒萃取过程有较大的影响：无氟化物加入的直接酸浸使石煤原矿中的有机物引入酸浸液，形成界面膜而导致乳化现象产生；空白焙烧可消除有机物的影响，但由于酸浸溶液中的杂质元素含量显著增加而可能导致乳化现象；氟在溶液中以[AlF5]2-和[SiF6]2-形式存在，可阻止含硅胶体和细微颗粒以及界面膜的生成，有利于萃取正常进行，但当溶液中杂质元素含量过高时，仍可能产生乳化。

摘要：
采用碱熔融—水浸法从含钨47.14%的酸浸渣中回收钨，考察焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠用量对钨回收率的影响。结果表明，在焙烧温度为700 ℃、焙烧时间40 min、渣与氢氧化钠和碳酸钠的配料比为10∶5∶3时，钨回收率可以达到99.3%。

摘要：
用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明，在磨矿细度-0.043 mm占80%、硫脲浓度0.18 mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3 mol/L、Fe3+浓度7.5 mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18 h的最优条件下，银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4-硫脲和氰化体系中，[Bmim]HSO4-硫脲体系不但银浸出率最高，而且浸出时间最短。

摘要：
采用硫酸熟化焙烧—酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧，主要研究了酸料比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出酸度、浸出时间等对铈、镧浸出率的影响。结果表明，最佳工艺条件为：酸料比0.9，150 ℃焙烧3 h，浸出液固比4∶1，浸出硫酸浓度1.0 mol/L，浸出温度60 ℃，浸出时间4 h。此时，铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。

摘要：
对稀土电解槽阳极炭块因为发生阳极反应而产生的表面腐蚀进行研究。结果表明，经过一次生产周期后，不同阳极炭块试样的孔隙率大致保持在0.006 9±0.001 4，但是比表面积差距较大，说明阳极炭块在反应量上基本相同，但在反应进行的宏观方向上差距较大。过大的比表面积会造成阳极效应，发生阳极放电，在生产过程中要保证添加物的尺寸应尽量小且与炭块混合均匀。

摘要：
选择两个不同的菌群（B3mYP1Q和05B）分别对同一高氟铀矿石进行了微生物浸铀试验。通过对各个浸出阶段数据的分析、对比，选出了对高氟铀矿石具有较强适应能力和较好浸出效果的最佳耐氟菌群和最佳 工艺参数。结果表明，B3mYP1Q菌群的浸铀效果较好，铀浸出率达到97.99%。

摘要：
对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验，考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明，控制如下最佳工艺参数：矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5 m、NaCN用量0.175 kg/t、喷淋强度1.35 m3/t，采用下述喷淋制度：NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3 d、(600~700)×10-6喷淋3 d、(300~400)×10-6喷淋4 d、(100~200)×10-6喷淋10 d、(50~60)×10-6喷淋53 d，可得到金浸出率76.1%的较好指标。

摘要：
使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接，将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤，并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明，C-Scan能够在不破坏板坯的情况下，全面快速检测爆炸焊合率；焊接完成后，铝板坯晶粒间有条状应力带，热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接，焊接强度约43 MPa。

摘要：
以草酸钠和硝酸铅为原料，聚乙二醇400（PEG400）、聚乙二醇1000（PEG1000）和聚乙二醇2000（PEG2000）为表面活性剂，采用化学沉淀法合成草酸铅并在320 ℃煅烧得到超细氧化铅粉体，采用XRD和SEM对产物进行表征。结果表明，反应合成的前驱体草酸铅纯度很高，煅烧生成的氧化铅主要是α-PbO，还含有少量的β-PbO；产物的形貌随PEG分子量的增加，由不规则状向棒状转变；随着反应温度的升高，产物粒径有减少的趋势，但同时颗粒更容易发生团聚。

摘要：
通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、XRD等手段研究了在铸造Al-Mg合金中添加不同含量的钪和锆后合金的铸态组织。结果表明，合金添加钪和锆后，明显减小了枝晶网胞尺寸，细化了晶粒。当锆和钪的添加量分别为0.2%、0.4%时，铸造Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。

摘要：
以过氧化氢为氧化剂，采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液，钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明，在下述最佳条件下，镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上：合金粉100 g，粒度0.075~0.100 mm，盐酸浓度6 mol/L，液固比6∶1，30%过氧化氢用量200 mL，反应温度85 ℃，反应时间3 h。

摘要：
对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验，详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明，在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100 L/h、液固比5∶1、温度80 ℃、阳极泥粒度0.15~0.178 mm、脱除时间2 h的最佳条件下，脱砷率达到95%以上。

摘要：
用201×7离子交换树脂处理黄金氰化贫液的高含量铜，研究了树脂吸附铜的工艺和动力学，考察了温度、pH、液固比和时间对吸附的影响。结果表明，该树脂能有效吸附氰化贫液中的铜。温度和pH对吸附性能影响不大，降低液固比能提高吸附效果；在1.0 h后吸附趋于饱和，吸附过程符合一级动力学模型。

摘要：
某难处理金矿先在氩气气氛下高温脱砷，脱砷后的金矿在氧气气氛中高温脱硫。并考察工艺参数对脱砷和脱硫的影响。结果表明，优化的脱砷条件为温度600 ℃、时间2 h、氩气流量200 mL/min，在该条件金矿中98%的砷以As2O3形式被挥发脱除，同时矿中26%的硫被脱除。优化的脱硫条件为温度650 ℃、时间2 h、氧气流量200 mL/min，在此条件金矿中97%的硫被挥发脱除。

摘要：
《京都议定书》中的清洁发展机制提出了2个用于电解铝项目级碳交易的方法学（AM0030、AM0059），可为我国电解铝的碳交易提供借鉴。分析以上方法学的适用性，解读国际上已有相关案例，并介绍了宁夏电解铝企业利用方法学AM0059成功进行碳交易的项目。

摘要：
研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明，在温度90 ℃、氧化钠浓度120 g/L、反应时间2.5 h、液固比3∶1的最佳条件下，脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%，铝硅比由1.30提高到2.12，氧化硅溶出率39.4%，氧化铝溶出率0.6%，实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。

摘要：
以电煅煤、熟碎和沥青焦为骨料，改质沥青和煤焦油为黏结剂制备铝用冷捣糊材料。采用Dinger-Funk方程和容重法系统研究颗粒级配对冷捣糊性能的影响。结果表明，粒度分布系数n值为0.45时糊材料各项性能为最佳，其中体积密度为1.583 g/cm3、气孔率为19.2%、电阻率为63 μΩ?m、耐压强度为36.5 MPa。

摘要：
对某石煤矿采用直接酸浸和焙烧酸浸处理，并考察不同浸出过程中氟化物加入的影响。结果表明，该石煤适宜采用含氟化物作用的直接酸浸－萃取工艺，钒浸出率可达92.39%，预处理钒损失率为1.12%，每吨V2O5的CaO耗量为6.38 t，钒萃取过程正常且三级萃取率达到98.05%。不同浸出工艺及是否加入氟化物对钒萃取过程有较大的影响：无氟化物加入的直接酸浸使石煤原矿中的有机物引入酸浸液，形成界面膜而导致乳化现象产生；空白焙烧可消除有机物的影响，但由于酸浸溶液中的杂质元素含量显著增加而可能导致乳化现象；氟在溶液中以[AlF5]2-和[SiF6]2-形式存在，可阻止含硅胶体和细微颗粒以及界面膜的生成，有利于萃取正常进行，但当溶液中杂质元素含量过高时，仍可能产生乳化。

摘要：
采用碱熔融—水浸法从含钨47.14%的酸浸渣中回收钨，考察焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠用量对钨回收率的影响。结果表明，在焙烧温度为700 ℃、焙烧时间40 min、渣与氢氧化钠和碳酸钠的配料比为10∶5∶3时，钨回收率可以达到99.3%。

摘要：
用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明，在磨矿细度-0.043 mm占80%、硫脲浓度0.18 mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3 mol/L、Fe3+浓度7.5 mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18 h的最优条件下，银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4-硫脲和氰化体系中，[Bmim]HSO4-硫脲体系不但银浸出率最高，而且浸出时间最短。

摘要：
采用硫酸熟化焙烧—酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧，主要研究了酸料比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出酸度、浸出时间等对铈、镧浸出率的影响。结果表明，最佳工艺条件为：酸料比0.9，150 ℃焙烧3 h，浸出液固比4∶1，浸出硫酸浓度1.0 mol/L，浸出温度60 ℃，浸出时间4 h。此时，铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。

摘要：
对稀土电解槽阳极炭块因为发生阳极反应而产生的表面腐蚀进行研究。结果表明，经过一次生产周期后，不同阳极炭块试样的孔隙率大致保持在0.006 9±0.001 4，但是比表面积差距较大，说明阳极炭块在反应量上基本相同，但在反应进行的宏观方向上差距较大。过大的比表面积会造成阳极效应，发生阳极放电，在生产过程中要保证添加物的尺寸应尽量小且与炭块混合均匀。

摘要：
选择两个不同的菌群（B3mYP1Q和05B）分别对同一高氟铀矿石进行了微生物浸铀试验。通过对各个浸出阶段数据的分析、对比，选出了对高氟铀矿石具有较强适应能力和较好浸出效果的最佳耐氟菌群和最佳 工艺参数。结果表明，B3mYP1Q菌群的浸铀效果较好，铀浸出率达到97.99%。

摘要：
对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验，考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明，控制如下最佳工艺参数：矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5 m、NaCN用量0.175 kg/t、喷淋强度1.35 m3/t，采用下述喷淋制度：NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3 d、(600~700)×10-6喷淋3 d、(300~400)×10-6喷淋4 d、(100~200)×10-6喷淋10 d、(50~60)×10-6喷淋53 d，可得到金浸出率76.1%的较好指标。

摘要：
使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接，将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤，并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明，C-Scan能够在不破坏板坯的情况下，全面快速检测爆炸焊合率；焊接完成后，铝板坯晶粒间有条状应力带，热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接，焊接强度约43 MPa。

摘要：
以草酸钠和硝酸铅为原料，聚乙二醇400（PEG400）、聚乙二醇1000（PEG1000）和聚乙二醇2000（PEG2000）为表面活性剂，采用化学沉淀法合成草酸铅并在320 ℃煅烧得到超细氧化铅粉体，采用XRD和SEM对产物进行表征。结果表明，反应合成的前驱体草酸铅纯度很高，煅烧生成的氧化铅主要是α-PbO，还含有少量的β-PbO；产物的形貌随PEG分子量的增加，由不规则状向棒状转变；随着反应温度的升高，产物粒径有减少的趋势，但同时颗粒更容易发生团聚。

摘要：
通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、XRD等手段研究了在铸造Al-Mg合金中添加不同含量的钪和锆后合金的铸态组织。结果表明，合金添加钪和锆后，明显减小了枝晶网胞尺寸，细化了晶粒。当锆和钪的添加量分别为0.2%、0.4%时，铸造Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。