摘要：
用双平衡法,研究了Cd(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中Cd(Ⅱ)配合平衡热力学,求出了氨水浓度和氯离子浓度在0～5 mol/L变化时,体系中各物种的平衡浓度.绘制了热力学平衡图,并对热力学计算结果进行了试验验证和差异分析.结果表明:镉离子浓度理论计算值与试验值之间的绝对平均误差为12.04%,说明该热力学模型是正确的,所选数据的准确性较好.

摘要：
通过X衍射分析法研究了碳热还原辉钼矿过程的物相变化规律.不使用还原剂直接用CaO处理辉钼矿反应的最终产物为:CaS、CaMoO4、Ca5Mo18O29和Mo该反应过程中会出现CaMo6S8相,但在1100℃下加热6 h时,CaMo6S8基本消失.使用炭粉作还原剂时,炭粉还原钼的中间产物由易至难的顺序为:CaMoO4、Ca5Mo18O29和CaMo6S8;当温度≤1 150℃,炭粉配比小于4.0时的最终产物物相是Mo和CaS;当温度为1 150℃,炭粉配比为6.0时产物有少量的Mo2C生成.

摘要：
在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁一中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钻合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数.采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求.

摘要：
研究了ZnCl2/TMAC离子液体体系在铜电极上的阴极沉积过程,测量了体系的电导率,考察了电解质浓度、温度等工艺条件对镀层的影响.结果表明,阴极过程为准可逆过程;体系电导率随温度升高而升高;358 K,电压2.04 V,电沉积时间30 min,可得到致密镀层,颗粒大小接近3 μm,电流效率达90%.

摘要：
以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%.

摘要：
对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究.用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化.结果表明:反应酸过量系数1.3,液固比4:1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%.

摘要：
某厂锌系统投产初期由于新液中As、Sb、Co等主要杂质含量偏高,影响锌电解生产,通过对净化工艺流程的改造,在降低锌粉单耗的同时,优化了新液质量,使锌电解生产步入正轨.

摘要：
研究了氧化洗尽残渣在还原气氛下焙烧时的脱砷情况,实验表明,影响残渣脱砷率的主要因素为焙烧温度、加碳量及焙烧时间;较优的脱砷条件是:焙烧温度1 000～1 100℃、焦粉配入量12%,焙烧时间30 min,砷脱除率＞95%.

摘要：
实验制备了水/N263/异戊醇/煤油组成的反相胶束和W/O微乳液.通过该微乳液对低浓度钒酸钠水溶液进行萃取,研究了碱浓度对钒萃取的影响.同时研究了在pH=13的强碱条件下,内水相组分、N263浓度、异戊醇浓度、温度、水乳比及萃取时间对钒萃取率的影响.研究表明,随着料液碱浓度的增高,微乳液对钒的萃取率逐步降低;当料液pH=13,内水相为0.6mol/L NaOH+0.6mol/L NaCl、N263浓度6%、异戊醇浓度12%、温度35℃、水乳比=3、搅拌时间3min时,浓度为1g/L的钒的料液经微乳液一级萃取后,可降至100mg/L,萃取率达到90%.

摘要：
对不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,单一稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数进行研究,结构表明料液的酸度较高时,皂化值为0.35M环烷酸体系可以获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果.铝离子浓度较低时,料液酸度较高的条件下仍可实现稀土和铝的较好分离,而铝离子浓度较高时(150mmol/L),料液酸度较高不利于稀土和铝的分离.

摘要：
以某厂含钼5.0～6.0g/L、WO3为120～160g/L的反萃液为原料液,经硫化后,加入一种国产的特种树脂进行吸附沉淀除钼.研究了料液pH、树脂可交换活性基团、反应固液以及反应时间对钨钼分离效果的影响,研究了除钼反应后WO3的洗脱和树脂的解吸,以及特种树脂的循环使用性能.结果表明:除钼反应前无需调节料液pH;Cl型树脂的钨钼分离效果优于CO3型树脂;增加反应固液比能提高钨钼分离效果;最佳除钼反应时间为2.5h;除钼反应后增加洗脱步骤可以显著提高WO3收率.在最佳条件下,特种树脂的除钼率可达96%～97%,WO3回收率96%～98%,除钼后溶液中Mo/WO3低于0.2%,钨钼分离系数稳定在30左右,钨钼分离效果良好.

摘要：
采用万瓦横流CO2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用SEM、XRD、OM和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析.结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有WC、W2C、Ni3B等强化相颗粒.同时,与采用超音速火焰喷涂(HVAF)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高.

摘要：
用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了分别掺Bi2O3和Dy2O3的8YSZ前驱体凝胶,凝胶在500℃预烧,压制成圆片状后在1300℃煅烧2h.分别研究Bi2O3和Dy2O3的不同掺量对试样的致密度、电导率的影响.结果表明Bi2O3可促进试样的烧结,在300～400℃掺Bi2O3可提高试样的电导率,在400～700℃掺Bi2O3使试样的电导率下降.在8YSZ试样中掺Dy2O3后,试样的致密度、电导率均降低.

摘要：
基于DEFORM-3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究,分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响,提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案.

摘要：
通过理论分析,研究使用高压釜来制备锰酸钾,使用普通锰粉,进行实验找出最佳的碱锰比,控制氧化反应的氧压及反应时间等,为将来进一步的半工业试验提供依据和支持.

摘要：
用双平衡法,研究了Cd(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中Cd(Ⅱ)配合平衡热力学,求出了氨水浓度和氯离子浓度在0～5 mol/L变化时,体系中各物种的平衡浓度.绘制了热力学平衡图,并对热力学计算结果进行了试验验证和差异分析.结果表明:镉离子浓度理论计算值与试验值之间的绝对平均误差为12.04%,说明该热力学模型是正确的,所选数据的准确性较好.

摘要：
通过X衍射分析法研究了碳热还原辉钼矿过程的物相变化规律.不使用还原剂直接用CaO处理辉钼矿反应的最终产物为:CaS、CaMoO4、Ca5Mo18O29和Mo该反应过程中会出现CaMo6S8相,但在1100℃下加热6 h时,CaMo6S8基本消失.使用炭粉作还原剂时,炭粉还原钼的中间产物由易至难的顺序为:CaMoO4、Ca5Mo18O29和CaMo6S8;当温度≤1 150℃,炭粉配比小于4.0时的最终产物物相是Mo和CaS;当温度为1 150℃,炭粉配比为6.0时产物有少量的Mo2C生成.

摘要：
在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁一中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钻合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数.采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求.

摘要：
研究了ZnCl2/TMAC离子液体体系在铜电极上的阴极沉积过程,测量了体系的电导率,考察了电解质浓度、温度等工艺条件对镀层的影响.结果表明,阴极过程为准可逆过程;体系电导率随温度升高而升高;358 K,电压2.04 V,电沉积时间30 min,可得到致密镀层,颗粒大小接近3 μm,电流效率达90%.

摘要：
以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%.

摘要：
对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究.用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化.结果表明:反应酸过量系数1.3,液固比4:1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%.

摘要：
某厂锌系统投产初期由于新液中As、Sb、Co等主要杂质含量偏高,影响锌电解生产,通过对净化工艺流程的改造,在降低锌粉单耗的同时,优化了新液质量,使锌电解生产步入正轨.

摘要：
研究了氧化洗尽残渣在还原气氛下焙烧时的脱砷情况,实验表明,影响残渣脱砷率的主要因素为焙烧温度、加碳量及焙烧时间;较优的脱砷条件是:焙烧温度1 000～1 100℃、焦粉配入量12%,焙烧时间30 min,砷脱除率＞95%.

摘要：
实验制备了水/N263/异戊醇/煤油组成的反相胶束和W/O微乳液.通过该微乳液对低浓度钒酸钠水溶液进行萃取,研究了碱浓度对钒萃取的影响.同时研究了在pH=13的强碱条件下,内水相组分、N263浓度、异戊醇浓度、温度、水乳比及萃取时间对钒萃取率的影响.研究表明,随着料液碱浓度的增高,微乳液对钒的萃取率逐步降低;当料液pH=13,内水相为0.6mol/L NaOH+0.6mol/L NaCl、N263浓度6%、异戊醇浓度12%、温度35℃、水乳比=3、搅拌时间3min时,浓度为1g/L的钒的料液经微乳液一级萃取后,可降至100mg/L,萃取率达到90%.

摘要：
对不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,单一稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数进行研究,结构表明料液的酸度较高时,皂化值为0.35M环烷酸体系可以获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果.铝离子浓度较低时,料液酸度较高的条件下仍可实现稀土和铝的较好分离,而铝离子浓度较高时(150mmol/L),料液酸度较高不利于稀土和铝的分离.

摘要：
以某厂含钼5.0～6.0g/L、WO3为120～160g/L的反萃液为原料液,经硫化后,加入一种国产的特种树脂进行吸附沉淀除钼.研究了料液pH、树脂可交换活性基团、反应固液以及反应时间对钨钼分离效果的影响,研究了除钼反应后WO3的洗脱和树脂的解吸,以及特种树脂的循环使用性能.结果表明:除钼反应前无需调节料液pH;Cl型树脂的钨钼分离效果优于CO3型树脂;增加反应固液比能提高钨钼分离效果;最佳除钼反应时间为2.5h;除钼反应后增加洗脱步骤可以显著提高WO3收率.在最佳条件下,特种树脂的除钼率可达96%～97%,WO3回收率96%～98%,除钼后溶液中Mo/WO3低于0.2%,钨钼分离系数稳定在30左右,钨钼分离效果良好.

摘要：
采用万瓦横流CO2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用SEM、XRD、OM和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析.结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有WC、W2C、Ni3B等强化相颗粒.同时,与采用超音速火焰喷涂(HVAF)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高.

摘要：
用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了分别掺Bi2O3和Dy2O3的8YSZ前驱体凝胶,凝胶在500℃预烧,压制成圆片状后在1300℃煅烧2h.分别研究Bi2O3和Dy2O3的不同掺量对试样的致密度、电导率的影响.结果表明Bi2O3可促进试样的烧结,在300～400℃掺Bi2O3可提高试样的电导率,在400～700℃掺Bi2O3使试样的电导率下降.在8YSZ试样中掺Dy2O3后,试样的致密度、电导率均降低.

摘要：
基于DEFORM-3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究,分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响,提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案.

摘要：
通过理论分析,研究使用高压釜来制备锰酸钾,使用普通锰粉,进行实验找出最佳的碱锰比,控制氧化反应的氧压及反应时间等,为将来进一步的半工业试验提供依据和支持.

摘要：
用双平衡法,研究了Cd(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中Cd(Ⅱ)配合平衡热力学,求出了氨水浓度和氯离子浓度在0～5 mol/L变化时,体系中各物种的平衡浓度.绘制了热力学平衡图,并对热力学计算结果进行了试验验证和差异分析.结果表明:镉离子浓度理论计算值与试验值之间的绝对平均误差为12.04%,说明该热力学模型是正确的,所选数据的准确性较好.

摘要：
通过X衍射分析法研究了碳热还原辉钼矿过程的物相变化规律.不使用还原剂直接用CaO处理辉钼矿反应的最终产物为:CaS、CaMoO4、Ca5Mo18O29和Mo该反应过程中会出现CaMo6S8相,但在1100℃下加热6 h时,CaMo6S8基本消失.使用炭粉作还原剂时,炭粉还原钼的中间产物由易至难的顺序为:CaMoO4、Ca5Mo18O29和CaMo6S8;当温度≤1 150℃,炭粉配比小于4.0时的最终产物物相是Mo和CaS;当温度为1 150℃,炭粉配比为6.0时产物有少量的Mo2C生成.

摘要：
在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁一中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钻合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数.采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求.

摘要：
研究了ZnCl2/TMAC离子液体体系在铜电极上的阴极沉积过程,测量了体系的电导率,考察了电解质浓度、温度等工艺条件对镀层的影响.结果表明,阴极过程为准可逆过程;体系电导率随温度升高而升高;358 K,电压2.04 V,电沉积时间30 min,可得到致密镀层,颗粒大小接近3 μm,电流效率达90%.

摘要：
以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%.

摘要：
对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究.用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化.结果表明:反应酸过量系数1.3,液固比4:1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%.

摘要：
某厂锌系统投产初期由于新液中As、Sb、Co等主要杂质含量偏高,影响锌电解生产,通过对净化工艺流程的改造,在降低锌粉单耗的同时,优化了新液质量,使锌电解生产步入正轨.

摘要：
研究了氧化洗尽残渣在还原气氛下焙烧时的脱砷情况,实验表明,影响残渣脱砷率的主要因素为焙烧温度、加碳量及焙烧时间;较优的脱砷条件是:焙烧温度1 000～1 100℃、焦粉配入量12%,焙烧时间30 min,砷脱除率＞95%.

摘要：
实验制备了水/N263/异戊醇/煤油组成的反相胶束和W/O微乳液.通过该微乳液对低浓度钒酸钠水溶液进行萃取,研究了碱浓度对钒萃取的影响.同时研究了在pH=13的强碱条件下,内水相组分、N263浓度、异戊醇浓度、温度、水乳比及萃取时间对钒萃取率的影响.研究表明,随着料液碱浓度的增高,微乳液对钒的萃取率逐步降低;当料液pH=13,内水相为0.6mol/L NaOH+0.6mol/L NaCl、N263浓度6%、异戊醇浓度12%、温度35℃、水乳比=3、搅拌时间3min时,浓度为1g/L的钒的料液经微乳液一级萃取后,可降至100mg/L,萃取率达到90%.

摘要：
对不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,单一稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数进行研究,结构表明料液的酸度较高时,皂化值为0.35M环烷酸体系可以获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果.铝离子浓度较低时,料液酸度较高的条件下仍可实现稀土和铝的较好分离,而铝离子浓度较高时(150mmol/L),料液酸度较高不利于稀土和铝的分离.

摘要：
以某厂含钼5.0～6.0g/L、WO3为120～160g/L的反萃液为原料液,经硫化后,加入一种国产的特种树脂进行吸附沉淀除钼.研究了料液pH、树脂可交换活性基团、反应固液以及反应时间对钨钼分离效果的影响,研究了除钼反应后WO3的洗脱和树脂的解吸,以及特种树脂的循环使用性能.结果表明:除钼反应前无需调节料液pH;Cl型树脂的钨钼分离效果优于CO3型树脂;增加反应固液比能提高钨钼分离效果;最佳除钼反应时间为2.5h;除钼反应后增加洗脱步骤可以显著提高WO3收率.在最佳条件下,特种树脂的除钼率可达96%～97%,WO3回收率96%～98%,除钼后溶液中Mo/WO3低于0.2%,钨钼分离系数稳定在30左右,钨钼分离效果良好.

摘要：
采用万瓦横流CO2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用SEM、XRD、OM和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析.结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有WC、W2C、Ni3B等强化相颗粒.同时,与采用超音速火焰喷涂(HVAF)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高.

摘要：
用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了分别掺Bi2O3和Dy2O3的8YSZ前驱体凝胶,凝胶在500℃预烧,压制成圆片状后在1300℃煅烧2h.分别研究Bi2O3和Dy2O3的不同掺量对试样的致密度、电导率的影响.结果表明Bi2O3可促进试样的烧结,在300～400℃掺Bi2O3可提高试样的电导率,在400～700℃掺Bi2O3使试样的电导率下降.在8YSZ试样中掺Dy2O3后,试样的致密度、电导率均降低.

摘要：
基于DEFORM-3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究,分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响,提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案.

摘要：
通过理论分析,研究使用高压釜来制备锰酸钾,使用普通锰粉,进行实验找出最佳的碱锰比,控制氧化反应的氧压及反应时间等,为将来进一步的半工业试验提供依据和支持.