摘要：
铜电解精炼生产自1869年问世以来，工艺基本上没有重大变革。为了提高产能和产品质量，大多数研究都是通过提高电流密度和改变电解液循环方式、增加循环速度来进行铜电解精炼工艺技术的核心改造，本文介绍了平行流电解新技术的理论研究及应用实践情况。

摘要：
1997年金隆投产设计冶炼能力为100 kt/a矿铜，经过20年生产实践，历经多次技术改造，现矿铜产量已经达到350 kt/a，在线运行热负荷最高达2 302 MJ/(h·m3)，本文主要介绍金隆公司2007至2016年历次技术改造、闪速炉生产状况、渣含铜变化等情况。

摘要：
广西金川有色金属有限公司冶炼厂精矿干燥系统采用低压蒸汽回转干燥的方式对混合铜精矿进行干燥，主要介绍低压蒸汽回转干燥在广西金川有色金属有限公司冶炼厂开发应用状况、工艺流程、技术改造以及生产实践等。

摘要：
介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术，结合工程实例，对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明，两种输送技术各有优缺点，总体而言，两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中；另外，浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活，而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势，且运行费用更低。

摘要：
闪速炼铜“四高”尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际，介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式，并对今后的发展做了展望。

摘要：
介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺，通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进，以及对燃烧系统参数的优化，增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量，提高了竖炉的作业率和产品质量，实现了竖炉连续高负荷生产。

摘要：
闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间，第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修，针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造，本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

摘要：
介绍了广西金川倾动炉自投产以来的生产组织运行情况。针对倾动炉存在的设备、设施问题，以及在提高倾动炉炉寿命等方面所进行的技术提升和改进工作，取得了良好的技术效果。

摘要：
对“双闪”工艺处理高砷铜精矿进行了探讨，结合国内某“双闪”工厂实际生产中砷的元素分布，进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题，提出了电收尘开路处理的解决方案，并通过某“双闪”冶炼厂的生产数据和工业试验，论证了该方法的可行性。分析结果表明，采用电收尘处理技术后，“双闪”系统中砷处理量可降低20%，产出阳极铜含砷满足要求，“双闪”工艺可有效处理高砷铜精矿。

摘要：
在现有连续电积除杂法的基础上，通过改变电积除杂的给液方式，以分段脱铜、除杂的方法，解决电解净液系统存在的问题，充分发挥设备潜能，提高除杂效率，优化作业环境，降低劳动强度，节约生产成本。

摘要：
详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出，探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数，并通过合理的补氧改造措施，杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断，使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。

摘要：
采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验，结果表明，该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%，吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%，除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变，经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统，生产运行良好，阴极铜产品质量符合GB/T 467-1997标准中规定的Cu-CATH-1要求。

摘要：
在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上，研究了二次预处理脱锑、铋，同时避免碲分散的工艺。结果表明，在温度75 ℃、初酸浓度290 g/L（以硫酸计）、初始Cl-浓度150 g/L、反应时间3 h、液固比4︰1、用SO2 控制反应电位的条件下，锑浸出率为96.93%，铋浸出率为95.79%，碲可全部留在预处理渣中。

摘要：
祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术，处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明，该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。

摘要：
铜电解精炼生产自1869年问世以来，工艺基本上没有重大变革。为了提高产能和产品质量，大多数研究都是通过提高电流密度和改变电解液循环方式、增加循环速度来进行铜电解精炼工艺技术的核心改造，本文介绍了平行流电解新技术的理论研究及应用实践情况。

摘要：
1997年金隆投产设计冶炼能力为100 kt/a矿铜，经过20年生产实践，历经多次技术改造，现矿铜产量已经达到350 kt/a，在线运行热负荷最高达2 302 MJ/(h·m3)，本文主要介绍金隆公司2007至2016年历次技术改造、闪速炉生产状况、渣含铜变化等情况。

摘要：
广西金川有色金属有限公司冶炼厂精矿干燥系统采用低压蒸汽回转干燥的方式对混合铜精矿进行干燥，主要介绍低压蒸汽回转干燥在广西金川有色金属有限公司冶炼厂开发应用状况、工艺流程、技术改造以及生产实践等。

摘要：
介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术，结合工程实例，对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明，两种输送技术各有优缺点，总体而言，两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中；另外，浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活，而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势，且运行费用更低。

摘要：
闪速炼铜“四高”尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际，介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式，并对今后的发展做了展望。

摘要：
介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺，通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进，以及对燃烧系统参数的优化，增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量，提高了竖炉的作业率和产品质量，实现了竖炉连续高负荷生产。

摘要：
闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间，第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修，针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造，本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

摘要：
介绍了广西金川倾动炉自投产以来的生产组织运行情况。针对倾动炉存在的设备、设施问题，以及在提高倾动炉炉寿命等方面所进行的技术提升和改进工作，取得了良好的技术效果。

摘要：
对“双闪”工艺处理高砷铜精矿进行了探讨，结合国内某“双闪”工厂实际生产中砷的元素分布，进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题，提出了电收尘开路处理的解决方案，并通过某“双闪”冶炼厂的生产数据和工业试验，论证了该方法的可行性。分析结果表明，采用电收尘处理技术后，“双闪”系统中砷处理量可降低20%，产出阳极铜含砷满足要求，“双闪”工艺可有效处理高砷铜精矿。

摘要：
在现有连续电积除杂法的基础上，通过改变电积除杂的给液方式，以分段脱铜、除杂的方法，解决电解净液系统存在的问题，充分发挥设备潜能，提高除杂效率，优化作业环境，降低劳动强度，节约生产成本。

摘要：
详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出，探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数，并通过合理的补氧改造措施，杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断，使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。

摘要：
采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验，结果表明，该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%，吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%，除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变，经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统，生产运行良好，阴极铜产品质量符合GB/T 467-1997标准中规定的Cu-CATH-1要求。

摘要：
在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上，研究了二次预处理脱锑、铋，同时避免碲分散的工艺。结果表明，在温度75 ℃、初酸浓度290 g/L（以硫酸计）、初始Cl-浓度150 g/L、反应时间3 h、液固比4︰1、用SO2 控制反应电位的条件下，锑浸出率为96.93%，铋浸出率为95.79%，碲可全部留在预处理渣中。

摘要：
祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术，处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明，该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。

摘要：
铜电解精炼生产自1869年问世以来，工艺基本上没有重大变革。为了提高产能和产品质量，大多数研究都是通过提高电流密度和改变电解液循环方式、增加循环速度来进行铜电解精炼工艺技术的核心改造，本文介绍了平行流电解新技术的理论研究及应用实践情况。

摘要：
1997年金隆投产设计冶炼能力为100 kt/a矿铜，经过20年生产实践，历经多次技术改造，现矿铜产量已经达到350 kt/a，在线运行热负荷最高达2 302 MJ/(h·m3)，本文主要介绍金隆公司2007至2016年历次技术改造、闪速炉生产状况、渣含铜变化等情况。

摘要：
广西金川有色金属有限公司冶炼厂精矿干燥系统采用低压蒸汽回转干燥的方式对混合铜精矿进行干燥，主要介绍低压蒸汽回转干燥在广西金川有色金属有限公司冶炼厂开发应用状况、工艺流程、技术改造以及生产实践等。

摘要：
介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术，结合工程实例，对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明，两种输送技术各有优缺点，总体而言，两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中；另外，浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活，而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势，且运行费用更低。

摘要：
闪速炼铜“四高”尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际，介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式，并对今后的发展做了展望。

摘要：
介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺，通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进，以及对燃烧系统参数的优化，增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量，提高了竖炉的作业率和产品质量，实现了竖炉连续高负荷生产。

摘要：
闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间，第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修，针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造，本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

摘要：
介绍了广西金川倾动炉自投产以来的生产组织运行情况。针对倾动炉存在的设备、设施问题，以及在提高倾动炉炉寿命等方面所进行的技术提升和改进工作，取得了良好的技术效果。

摘要：
对“双闪”工艺处理高砷铜精矿进行了探讨，结合国内某“双闪”工厂实际生产中砷的元素分布，进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题，提出了电收尘开路处理的解决方案，并通过某“双闪”冶炼厂的生产数据和工业试验，论证了该方法的可行性。分析结果表明，采用电收尘处理技术后，“双闪”系统中砷处理量可降低20%，产出阳极铜含砷满足要求，“双闪”工艺可有效处理高砷铜精矿。

摘要：
在现有连续电积除杂法的基础上，通过改变电积除杂的给液方式，以分段脱铜、除杂的方法，解决电解净液系统存在的问题，充分发挥设备潜能，提高除杂效率，优化作业环境，降低劳动强度，节约生产成本。

摘要：
详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出，探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数，并通过合理的补氧改造措施，杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断，使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。

摘要：
采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验，结果表明，该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%，吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%，除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变，经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统，生产运行良好，阴极铜产品质量符合GB/T 467-1997标准中规定的Cu-CATH-1要求。

摘要：
在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上，研究了二次预处理脱锑、铋，同时避免碲分散的工艺。结果表明，在温度75 ℃、初酸浓度290 g/L（以硫酸计）、初始Cl-浓度150 g/L、反应时间3 h、液固比4︰1、用SO2 控制反应电位的条件下，锑浸出率为96.93%，铋浸出率为95.79%，碲可全部留在预处理渣中。

摘要：
祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术，处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明，该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。