摘要：
模拟“熔池熔炼法从沉铁渣中回收铁”工艺的高温氧化脱硫阶段，考察了温度、气氛和冷却方式对沉铁渣脱硫程度及铁富集效果的影响。硫酸铁分解脱硫的热力学计算与热分析表明，硫酸铁分解脱硫的温度分别为780.0 ℃和875.2 ℃，热力学计算得到的相变温度、分解温度与热分析曲线的吸热峰位置、失重阶段相吻合。沉铁渣脱硫阶段的最佳工艺条件为：炉膛温度1 300 ℃，氧气气氛，水淬法冷却产物。此时沉铁渣的脱硫率为99.55%，铁在产物中的含量为37.92%。

摘要：
针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题，提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程，以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明，在氧化造锍阶段，低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比；在还原造锍阶段，低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%，可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。

摘要：
分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因，探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系，特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。

摘要：
讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础，描述了该技术开发应用的两个案例，重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明，该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术，具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。

摘要：
采用外包还原剂的方法对钛铁矿进行直接还原试验，研究了直接还原钛铁矿的动力学。结果表明，半焦粉直接还原钛铁矿分为两个阶段，第一阶段是升温阶段和恒温的初始阶段，受界面化学反应控制，表观活化能为113.14 kJ/mol；第二阶段为恒温阶段，受固相中气体的内扩散控制，表观活化能为180.13 kJ/mol。温度对还原度和还原速率的影响显著。随着温度的升高，还原度随之升高，反应速率加快；延长恒温时间也可以提高还原度，但恒温阶段反应速率增加缓慢。

摘要：
以青海省黄河鑫业有限公司电解铝生产为例，对其进行物质流和能量流的计算，通过计算数据的量化分析，提出了资源利用和能源利用的关键环节。

摘要：
镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤，烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨，确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。

摘要：
300 kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距，同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下，电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上，吨铝直流电耗降低400 kWh。

摘要：
采用制粒焙烧、碱浸、离子交换、煅烧工艺从某石煤钒矿选矿富集所产钒精矿中提钒。结果表明，V2O5焙烧收率99.50%，浸出率84.49%，净化收率98.15%，树脂吸附—解吸收率99.69%，沉钒—煅烧收率98.85%，全流程总收率81.31%，中间试验指标稳定可靠。所产五氧化二钒产品达到GB3283-87 V2O598牌号标准，副产品白炭黑SiO2含量可达96%以上。

摘要：
在恒界面池中研究DIBK-TBP协同萃取体系萃取铪、锆的动力学，考察了温度、界面积和搅拌强度等对萃取速率的影响。结果显示，DIBK-TBP体系萃取铪和锆的过程符合一级动力学反应；对铪的萃取为相内反应和扩散共同影响的混合控制类型，表观活化能-43.106 kJ/mol；对锆的萃取与搅拌强度、比界面积无关，为相内反应控制类型，表观活化能-16.024 kJ/mol。

摘要：
通过饱和容量法、等摩尔系列法、斜率法确定了氨基膦酸树脂吸附铥、镱、镥混合稀土离子时所形成的配合物的配位比为1.5∶1，吸附过程既有单分子螯合配位，也有双分子螯合。通过红外光谱初步分析判断，氨基膦酸螯合树脂功能基中的氮、氧原子与稀土配位成键，形成了配位化合物。

摘要：
将铝电解干式防渗料用于稀土熔盐电解试验，该干式防渗料能阻止电解质中LiF的渗透但不能阻挡LaF3的渗透。以铝电解用干式防渗料为基体，通过添加CaO、MgO、La2O3、Fe2O3和SiC等成分进行改性，研究改性后的防渗料的防渗效果。结果表明，添加CaO、La2O3或MgO，会加快稀土熔盐对防渗料的腐蚀破坏，但添加Fe2O3或SiC的防渗料有较好的防渗性能，而同时添加Fe2O3和SiC的干式防渗料效果最好。

摘要：
介绍陕西锌业有限公司年产10 t银锭的生产运行情况。含银0.015%的酸浸底流矿浆经过浮选，得到含银0.5%的银精矿。银精矿经硫脲浸出，浸出率达90%。7个月生产含银99.99%的银锭7 t，取得了良好的经济和社会效益。

摘要：
以载体支撑可剥离超薄铜箔的制备工艺为研究对象，用SEM考察电沉积时间、搅拌方式、电流密度及溶液温度等对铜箔表面形态的影响。结果表明，采、用超声波搅拌，溶液温度45~50 ℃，电流密度15 A/dm2，在载体亮面电沉积6 s的最佳工艺条件下，可以得到厚度小于5 ?m超薄铜箔层。

摘要：
以低度复杂氧化锌矿为原料直接生产等级氧化锌。确定了物料的配比，解决了高铁高硅低锌氧化矿（含锌低于30%）直接生产等级氧化锌的一系列技术难题，并形成规模化生产。

摘要：
采用溶胶凝胶法制备了锂离子电池负极材料Cu2V2O7，分别用X射线衍射仪，电子扫描电镜对产物的结构和微观形貌进行表征。结果表明，合成产物纯度高，微粒形貌规整、表面光滑、粒径小。用其组装的电池经恒流充放电测试表明，样品初始放电比容量为682.8 mAh/g，具有良好的循环性能。

摘要：
以株洲冶炼集团为示范点，以DPSIR（Driver-Pressure-Status-Impact-Response）模型为指导，筛选能够从本质上反映有色金属冶炼过程污染风险变化的关键因素，并运用层次分析法确定各指标在满足主客观条件下的组合权重，构建有色金属冶炼过程污染预警指标体系。结果表明，在指标集中，对目标影响较大的指标主要集中在优控污染物状态与污染对象压力指标两大区域，废渣重金属含量指标D17对目标层的影响最大，其次为土壤中各重金属的含量指标D23，要素层C2厂区建设的各指标对目标影响最小。

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模拟“熔池熔炼法从沉铁渣中回收铁”工艺的高温氧化脱硫阶段，考察了温度、气氛和冷却方式对沉铁渣脱硫程度及铁富集效果的影响。硫酸铁分解脱硫的热力学计算与热分析表明，硫酸铁分解脱硫的温度分别为780.0 ℃和875.2 ℃，热力学计算得到的相变温度、分解温度与热分析曲线的吸热峰位置、失重阶段相吻合。沉铁渣脱硫阶段的最佳工艺条件为：炉膛温度1 300 ℃，氧气气氛，水淬法冷却产物。此时沉铁渣的脱硫率为99.55%，铁在产物中的含量为37.92%。

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针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题，提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程，以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明，在氧化造锍阶段，低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比；在还原造锍阶段，低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%，可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。

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分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因，探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系，特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。

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讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础，描述了该技术开发应用的两个案例，重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明，该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术，具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。

摘要：
采用外包还原剂的方法对钛铁矿进行直接还原试验，研究了直接还原钛铁矿的动力学。结果表明，半焦粉直接还原钛铁矿分为两个阶段，第一阶段是升温阶段和恒温的初始阶段，受界面化学反应控制，表观活化能为113.14 kJ/mol；第二阶段为恒温阶段，受固相中气体的内扩散控制，表观活化能为180.13 kJ/mol。温度对还原度和还原速率的影响显著。随着温度的升高，还原度随之升高，反应速率加快；延长恒温时间也可以提高还原度，但恒温阶段反应速率增加缓慢。

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以青海省黄河鑫业有限公司电解铝生产为例，对其进行物质流和能量流的计算，通过计算数据的量化分析，提出了资源利用和能源利用的关键环节。

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镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤，烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨，确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。

摘要：
300 kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距，同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下，电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上，吨铝直流电耗降低400 kWh。

摘要：
采用制粒焙烧、碱浸、离子交换、煅烧工艺从某石煤钒矿选矿富集所产钒精矿中提钒。结果表明，V2O5焙烧收率99.50%，浸出率84.49%，净化收率98.15%，树脂吸附—解吸收率99.69%，沉钒—煅烧收率98.85%，全流程总收率81.31%，中间试验指标稳定可靠。所产五氧化二钒产品达到GB3283-87 V2O598牌号标准，副产品白炭黑SiO2含量可达96%以上。

摘要：
在恒界面池中研究DIBK-TBP协同萃取体系萃取铪、锆的动力学，考察了温度、界面积和搅拌强度等对萃取速率的影响。结果显示，DIBK-TBP体系萃取铪和锆的过程符合一级动力学反应；对铪的萃取为相内反应和扩散共同影响的混合控制类型，表观活化能-43.106 kJ/mol；对锆的萃取与搅拌强度、比界面积无关，为相内反应控制类型，表观活化能-16.024 kJ/mol。

摘要：
通过饱和容量法、等摩尔系列法、斜率法确定了氨基膦酸树脂吸附铥、镱、镥混合稀土离子时所形成的配合物的配位比为1.5∶1，吸附过程既有单分子螯合配位，也有双分子螯合。通过红外光谱初步分析判断，氨基膦酸螯合树脂功能基中的氮、氧原子与稀土配位成键，形成了配位化合物。

摘要：
将铝电解干式防渗料用于稀土熔盐电解试验，该干式防渗料能阻止电解质中LiF的渗透但不能阻挡LaF3的渗透。以铝电解用干式防渗料为基体，通过添加CaO、MgO、La2O3、Fe2O3和SiC等成分进行改性，研究改性后的防渗料的防渗效果。结果表明，添加CaO、La2O3或MgO，会加快稀土熔盐对防渗料的腐蚀破坏，但添加Fe2O3或SiC的防渗料有较好的防渗性能，而同时添加Fe2O3和SiC的干式防渗料效果最好。

摘要：
介绍陕西锌业有限公司年产10 t银锭的生产运行情况。含银0.015%的酸浸底流矿浆经过浮选，得到含银0.5%的银精矿。银精矿经硫脲浸出，浸出率达90%。7个月生产含银99.99%的银锭7 t，取得了良好的经济和社会效益。

摘要：
以载体支撑可剥离超薄铜箔的制备工艺为研究对象，用SEM考察电沉积时间、搅拌方式、电流密度及溶液温度等对铜箔表面形态的影响。结果表明，采、用超声波搅拌，溶液温度45~50 ℃，电流密度15 A/dm2，在载体亮面电沉积6 s的最佳工艺条件下，可以得到厚度小于5 ?m超薄铜箔层。

摘要：
以低度复杂氧化锌矿为原料直接生产等级氧化锌。确定了物料的配比，解决了高铁高硅低锌氧化矿（含锌低于30%）直接生产等级氧化锌的一系列技术难题，并形成规模化生产。

摘要：
采用溶胶凝胶法制备了锂离子电池负极材料Cu2V2O7，分别用X射线衍射仪，电子扫描电镜对产物的结构和微观形貌进行表征。结果表明，合成产物纯度高，微粒形貌规整、表面光滑、粒径小。用其组装的电池经恒流充放电测试表明，样品初始放电比容量为682.8 mAh/g，具有良好的循环性能。

摘要：
以株洲冶炼集团为示范点，以DPSIR（Driver-Pressure-Status-Impact-Response）模型为指导，筛选能够从本质上反映有色金属冶炼过程污染风险变化的关键因素，并运用层次分析法确定各指标在满足主客观条件下的组合权重，构建有色金属冶炼过程污染预警指标体系。结果表明，在指标集中，对目标影响较大的指标主要集中在优控污染物状态与污染对象压力指标两大区域，废渣重金属含量指标D17对目标层的影响最大，其次为土壤中各重金属的含量指标D23，要素层C2厂区建设的各指标对目标影响最小。

摘要：
模拟“熔池熔炼法从沉铁渣中回收铁”工艺的高温氧化脱硫阶段，考察了温度、气氛和冷却方式对沉铁渣脱硫程度及铁富集效果的影响。硫酸铁分解脱硫的热力学计算与热分析表明，硫酸铁分解脱硫的温度分别为780.0 ℃和875.2 ℃，热力学计算得到的相变温度、分解温度与热分析曲线的吸热峰位置、失重阶段相吻合。沉铁渣脱硫阶段的最佳工艺条件为：炉膛温度1 300 ℃，氧气气氛，水淬法冷却产物。此时沉铁渣的脱硫率为99.55%，铁在产物中的含量为37.92%。

摘要：
针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题，提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程，以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明，在氧化造锍阶段，低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比；在还原造锍阶段，低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%，可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。

摘要：
分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因，探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系，特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。

摘要：
讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础，描述了该技术开发应用的两个案例，重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明，该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术，具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。

摘要：
采用外包还原剂的方法对钛铁矿进行直接还原试验，研究了直接还原钛铁矿的动力学。结果表明，半焦粉直接还原钛铁矿分为两个阶段，第一阶段是升温阶段和恒温的初始阶段，受界面化学反应控制，表观活化能为113.14 kJ/mol；第二阶段为恒温阶段，受固相中气体的内扩散控制，表观活化能为180.13 kJ/mol。温度对还原度和还原速率的影响显著。随着温度的升高，还原度随之升高，反应速率加快；延长恒温时间也可以提高还原度，但恒温阶段反应速率增加缓慢。

摘要：
以青海省黄河鑫业有限公司电解铝生产为例，对其进行物质流和能量流的计算，通过计算数据的量化分析，提出了资源利用和能源利用的关键环节。

摘要：
镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤，烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨，确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。

摘要：
300 kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距，同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下，电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上，吨铝直流电耗降低400 kWh。

摘要：
采用制粒焙烧、碱浸、离子交换、煅烧工艺从某石煤钒矿选矿富集所产钒精矿中提钒。结果表明，V2O5焙烧收率99.50%，浸出率84.49%，净化收率98.15%，树脂吸附—解吸收率99.69%，沉钒—煅烧收率98.85%，全流程总收率81.31%，中间试验指标稳定可靠。所产五氧化二钒产品达到GB3283-87 V2O598牌号标准，副产品白炭黑SiO2含量可达96%以上。

摘要：
在恒界面池中研究DIBK-TBP协同萃取体系萃取铪、锆的动力学，考察了温度、界面积和搅拌强度等对萃取速率的影响。结果显示，DIBK-TBP体系萃取铪和锆的过程符合一级动力学反应；对铪的萃取为相内反应和扩散共同影响的混合控制类型，表观活化能-43.106 kJ/mol；对锆的萃取与搅拌强度、比界面积无关，为相内反应控制类型，表观活化能-16.024 kJ/mol。

摘要：
通过饱和容量法、等摩尔系列法、斜率法确定了氨基膦酸树脂吸附铥、镱、镥混合稀土离子时所形成的配合物的配位比为1.5∶1，吸附过程既有单分子螯合配位，也有双分子螯合。通过红外光谱初步分析判断，氨基膦酸螯合树脂功能基中的氮、氧原子与稀土配位成键，形成了配位化合物。

摘要：
将铝电解干式防渗料用于稀土熔盐电解试验，该干式防渗料能阻止电解质中LiF的渗透但不能阻挡LaF3的渗透。以铝电解用干式防渗料为基体，通过添加CaO、MgO、La2O3、Fe2O3和SiC等成分进行改性，研究改性后的防渗料的防渗效果。结果表明，添加CaO、La2O3或MgO，会加快稀土熔盐对防渗料的腐蚀破坏，但添加Fe2O3或SiC的防渗料有较好的防渗性能，而同时添加Fe2O3和SiC的干式防渗料效果最好。

摘要：
介绍陕西锌业有限公司年产10 t银锭的生产运行情况。含银0.015%的酸浸底流矿浆经过浮选，得到含银0.5%的银精矿。银精矿经硫脲浸出，浸出率达90%。7个月生产含银99.99%的银锭7 t，取得了良好的经济和社会效益。

摘要：
以载体支撑可剥离超薄铜箔的制备工艺为研究对象，用SEM考察电沉积时间、搅拌方式、电流密度及溶液温度等对铜箔表面形态的影响。结果表明，采、用超声波搅拌，溶液温度45~50 ℃，电流密度15 A/dm2，在载体亮面电沉积6 s的最佳工艺条件下，可以得到厚度小于5 ?m超薄铜箔层。

摘要：
以低度复杂氧化锌矿为原料直接生产等级氧化锌。确定了物料的配比，解决了高铁高硅低锌氧化矿（含锌低于30%）直接生产等级氧化锌的一系列技术难题，并形成规模化生产。

摘要：
采用溶胶凝胶法制备了锂离子电池负极材料Cu2V2O7，分别用X射线衍射仪，电子扫描电镜对产物的结构和微观形貌进行表征。结果表明，合成产物纯度高，微粒形貌规整、表面光滑、粒径小。用其组装的电池经恒流充放电测试表明，样品初始放电比容量为682.8 mAh/g，具有良好的循环性能。

摘要：
以株洲冶炼集团为示范点，以DPSIR（Driver-Pressure-Status-Impact-Response）模型为指导，筛选能够从本质上反映有色金属冶炼过程污染风险变化的关键因素，并运用层次分析法确定各指标在满足主客观条件下的组合权重，构建有色金属冶炼过程污染预警指标体系。结果表明，在指标集中，对目标影响较大的指标主要集中在优控污染物状态与污染对象压力指标两大区域，废渣重金属含量指标D17对目标层的影响最大，其次为土壤中各重金属的含量指标D23，要素层C2厂区建设的各指标对目标影响最小。