摘要：
从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性，并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明，加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿，在1 350 ℃熔炼3 h，弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%，产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石（Fe2SiO4）和磁铁矿(Fe3O4)，铜钴锍主要物相为硫化亚铁（FeS）、钴铁硫化物（Fe0.92Co0.08S）、吉硫铜矿（Cu8S5）。

摘要：
总结了国内外铜电积的工程实践，对铜电积过程添加剂进行优化。结果表明，铜电积液添加Co2+有利于减缓阳极腐蚀速度和降低阳极电位，合适的Co2+浓度为100 mg/L；古尔胶有利于生成表面光滑、平整的阴极铜，适宜用量为每吨铜50 g；硫脲在不同的电流密度下对阴极铜质量影响不同；铜电积液不适宜添加盐酸。

摘要：
以2.5万t/a高铅氧化锌烟尘综合回收项目为例，对其生产实践经验和设计改进进行总结，并提出重点对除氟氯和除砷锑工艺进行技术攻关，可为类似冶炼项目的设计和生产实践提供参考。

摘要：
采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究，结果表明，在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%：液固比6∶1、碱洗时间50 min、碱洗温度60 ℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。

摘要：
以某500 kA特大型铝电解槽为对象，通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果，进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法，最终创建一个数字化的500 kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明，该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界，能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等，从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

摘要：
通过测量铝电解槽阳极电流产生的磁场来反映电流，并且使用屏蔽磁环屏蔽掉邻近的阳极、立柱母线、水平母线和跨接母线产生的干扰磁场。最后通过试验和COMSOL仿真，验证屏蔽磁环的可行性，实现电流分布连续监测。该测量方法简单，测量结果精确。

摘要：
利用自主研发的内热式竖式炼镁炉还原白云石球团料来提取粗镁，并对冷凝产物进行分析和表征。结果表明，当冷凝器位于竖式炉的正上方和不加外部冷却时，进行冷凝产物粗镁的收集是可行的，冷凝产物均呈现致密层和疏松层两部分，在距离挡火板50 cm处，致密层较厚，疏松层较薄。

摘要：
对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明，海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低，稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例；0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1 h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显，还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。

摘要：
以热工测试数据为基础，对还原过程中冷却空气的散热进行计算和分析，建立TiCl4加料速度和空气散热强度之间的代数关系式，并以此关系式为基础对TiCl4加料速度进行评估。结果表明，加料速度与风速和一定范围内冷却空气的出口温度存在一定的关系，可以根据冷却空气风速和出口温度得到加料速度的评价值，一定程度上也可以预测加料速度范围。

摘要：
随着地浸技术的发展，一些新工艺很难简单地用传统的酸、碱分类方法进行界定，出现工艺归类与地浸实际工作状态不一致的现象，也造成了技术交流的不便。在综述目前主要地浸工艺及其铀迁移原理的基础上，对地浸采铀工艺分类方法进行了探讨，提出了分别以地浸工作液pH和浸出铀的迁移形式为依据的分类方法。

摘要：
采用连续稀释法分别从江西和广东某铀矿生物冶金现场筛选得到两株亚铁氧化菌。16s rDNA鉴定结果表明，细菌分别为氧化亚铁硫杆菌(Acidimicrobium ferrooxidans)和氧化亚铁钩端微螺菌（Leptospirillum ferriphilum）。在氯离子浓度在1 g/L以内，对细菌亚铁氧化活性基本没有影响；1~2 g/L铁氧化活性有所降低，但是细菌通过调节依然能够适应并维持比较高的活性；氯离子浓度大于2 g/L后亚铁氧化活性急速下降，当氯离子浓度大于3 g/L后细菌生长受到抑制，亚铁氧化活性很低。

摘要：
以某含钒石煤为原料进行微波焙烧提钒研究，并与常规焙烧提钒进行对比，主要考察微波焙烧温度、微波焙烧时间、硫酸体积浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明，在微波焙烧温度550 ℃、焙烧时间20 min、硫酸体积浓度15%、浸出时间6 h、液固比1.5∶1、浸出温度95 ℃的条件下，钒浸出率为86.64%，在相同浸出条件下，常规马弗炉700 ℃焙烧1 h钒的浸出率为84.22%。微波焙烧相对常规焙烧能在更低温度、更短时间内达到相同的提钒效果。

摘要：
针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题，提出了一种新的铟回收工艺，生产实践表明，该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程，铟回收率提高20个百分点以上。

摘要：
考察盐酸浓度、浸出时间和液固比对拜耳法赤泥中钪浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下钪浸出率达到96.63%：盐酸浓度7 mol/L、80 ℃浸出90 min、液固比8∶1。用P204进行一次萃取，钪萃取率达到97.99%。富钪有机相通过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤、烘干后，固体中钪的质量百分数为2.09%，富集了328倍，总回收率97%以上。

摘要：
采用硫氰酸盐—双氧水浸金体系从废电路板中回收金和银，详细考察了硫氰酸盐浓度、双氧水浓度、溶液pH、固液比、温度和搅拌速度等对金银浸出率的影响。结果表明，在0.05 mol/L H2O2、0.4 mol/L SCN-、固液比1/250、搅拌速度200 r/min、室温（~15 ℃）浸取8 h的条件下，金、银浸出率分别超过90%和79%，铅浸出率为9.7%。

摘要：
在0.08 kPa的真空度下于1 300 ℃采用真空铝热还原氧化镁和氧化锶的混合物8 h，自然冷却结晶后得到Mg-Sr中间合金，并采用XRD、OM、EDS等对其进行表征。结果表明，制备的Mg-Sr中间合金的微观组织不规则，主要物相为Mg17Sr2，锶的质量分数为28.42%。

摘要：
介绍了锡青铜标准样品的成分设计、最佳试验条件的选择，熔铸加工和均匀性初检以及定值分析、分析数据统计处理、均匀性检验和标准值及标准偏差的确定。结果表明，最佳熔铸条件为：在1 150 ℃炉温下，通入0.2 m3/kg的氩气，以100 r/min的速度搅拌1 min，保温30 min。本样品符合GB/T15000-2008和YS/T409-1998标准的要求，已被全国标准样品技术委员会批准为国家级标准样品。

摘要：
研究了实验室制备的6种改性膨润土对冶炼废水中Cu2+和Ni2 的吸附动力学。结果表明，改性膨润土对Cu2 、Ni2 的吸附在40 min内基本达到平衡，在30 ℃时，吸附符合准二级动力学模型，其反应速率与反应物浓度的二次方成正比。

摘要：
从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性，并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明，加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿，在1 350 ℃熔炼3 h，弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%，产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石（Fe2SiO4）和磁铁矿(Fe3O4)，铜钴锍主要物相为硫化亚铁（FeS）、钴铁硫化物（Fe0.92Co0.08S）、吉硫铜矿（Cu8S5）。

摘要：
总结了国内外铜电积的工程实践，对铜电积过程添加剂进行优化。结果表明，铜电积液添加Co2+有利于减缓阳极腐蚀速度和降低阳极电位，合适的Co2+浓度为100 mg/L；古尔胶有利于生成表面光滑、平整的阴极铜，适宜用量为每吨铜50 g；硫脲在不同的电流密度下对阴极铜质量影响不同；铜电积液不适宜添加盐酸。

摘要：
以2.5万t/a高铅氧化锌烟尘综合回收项目为例，对其生产实践经验和设计改进进行总结，并提出重点对除氟氯和除砷锑工艺进行技术攻关，可为类似冶炼项目的设计和生产实践提供参考。

摘要：
采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究，结果表明，在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%：液固比6∶1、碱洗时间50 min、碱洗温度60 ℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。

摘要：
以某500 kA特大型铝电解槽为对象，通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果，进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法，最终创建一个数字化的500 kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明，该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界，能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等，从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

摘要：
通过测量铝电解槽阳极电流产生的磁场来反映电流，并且使用屏蔽磁环屏蔽掉邻近的阳极、立柱母线、水平母线和跨接母线产生的干扰磁场。最后通过试验和COMSOL仿真，验证屏蔽磁环的可行性，实现电流分布连续监测。该测量方法简单，测量结果精确。

摘要：
利用自主研发的内热式竖式炼镁炉还原白云石球团料来提取粗镁，并对冷凝产物进行分析和表征。结果表明，当冷凝器位于竖式炉的正上方和不加外部冷却时，进行冷凝产物粗镁的收集是可行的，冷凝产物均呈现致密层和疏松层两部分，在距离挡火板50 cm处，致密层较厚，疏松层较薄。

摘要：
对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明，海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低，稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例；0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1 h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显，还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。

摘要：
以热工测试数据为基础，对还原过程中冷却空气的散热进行计算和分析，建立TiCl4加料速度和空气散热强度之间的代数关系式，并以此关系式为基础对TiCl4加料速度进行评估。结果表明，加料速度与风速和一定范围内冷却空气的出口温度存在一定的关系，可以根据冷却空气风速和出口温度得到加料速度的评价值，一定程度上也可以预测加料速度范围。

摘要：
随着地浸技术的发展，一些新工艺很难简单地用传统的酸、碱分类方法进行界定，出现工艺归类与地浸实际工作状态不一致的现象，也造成了技术交流的不便。在综述目前主要地浸工艺及其铀迁移原理的基础上，对地浸采铀工艺分类方法进行了探讨，提出了分别以地浸工作液pH和浸出铀的迁移形式为依据的分类方法。

摘要：
采用连续稀释法分别从江西和广东某铀矿生物冶金现场筛选得到两株亚铁氧化菌。16s rDNA鉴定结果表明，细菌分别为氧化亚铁硫杆菌(Acidimicrobium ferrooxidans)和氧化亚铁钩端微螺菌（Leptospirillum ferriphilum）。在氯离子浓度在1 g/L以内，对细菌亚铁氧化活性基本没有影响；1~2 g/L铁氧化活性有所降低，但是细菌通过调节依然能够适应并维持比较高的活性；氯离子浓度大于2 g/L后亚铁氧化活性急速下降，当氯离子浓度大于3 g/L后细菌生长受到抑制，亚铁氧化活性很低。

摘要：
以某含钒石煤为原料进行微波焙烧提钒研究，并与常规焙烧提钒进行对比，主要考察微波焙烧温度、微波焙烧时间、硫酸体积浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明，在微波焙烧温度550 ℃、焙烧时间20 min、硫酸体积浓度15%、浸出时间6 h、液固比1.5∶1、浸出温度95 ℃的条件下，钒浸出率为86.64%，在相同浸出条件下，常规马弗炉700 ℃焙烧1 h钒的浸出率为84.22%。微波焙烧相对常规焙烧能在更低温度、更短时间内达到相同的提钒效果。

摘要：
针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题，提出了一种新的铟回收工艺，生产实践表明，该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程，铟回收率提高20个百分点以上。

摘要：
考察盐酸浓度、浸出时间和液固比对拜耳法赤泥中钪浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下钪浸出率达到96.63%：盐酸浓度7 mol/L、80 ℃浸出90 min、液固比8∶1。用P204进行一次萃取，钪萃取率达到97.99%。富钪有机相通过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤、烘干后，固体中钪的质量百分数为2.09%，富集了328倍，总回收率97%以上。

摘要：
采用硫氰酸盐—双氧水浸金体系从废电路板中回收金和银，详细考察了硫氰酸盐浓度、双氧水浓度、溶液pH、固液比、温度和搅拌速度等对金银浸出率的影响。结果表明，在0.05 mol/L H2O2、0.4 mol/L SCN-、固液比1/250、搅拌速度200 r/min、室温（~15 ℃）浸取8 h的条件下，金、银浸出率分别超过90%和79%，铅浸出率为9.7%。

摘要：
在0.08 kPa的真空度下于1 300 ℃采用真空铝热还原氧化镁和氧化锶的混合物8 h，自然冷却结晶后得到Mg-Sr中间合金，并采用XRD、OM、EDS等对其进行表征。结果表明，制备的Mg-Sr中间合金的微观组织不规则，主要物相为Mg17Sr2，锶的质量分数为28.42%。

摘要：
介绍了锡青铜标准样品的成分设计、最佳试验条件的选择，熔铸加工和均匀性初检以及定值分析、分析数据统计处理、均匀性检验和标准值及标准偏差的确定。结果表明，最佳熔铸条件为：在1 150 ℃炉温下，通入0.2 m3/kg的氩气，以100 r/min的速度搅拌1 min，保温30 min。本样品符合GB/T15000-2008和YS/T409-1998标准的要求，已被全国标准样品技术委员会批准为国家级标准样品。

摘要：
研究了实验室制备的6种改性膨润土对冶炼废水中Cu2+和Ni2 的吸附动力学。结果表明，改性膨润土对Cu2 、Ni2 的吸附在40 min内基本达到平衡，在30 ℃时，吸附符合准二级动力学模型，其反应速率与反应物浓度的二次方成正比。

摘要：
从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性，并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明，加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿，在1 350 ℃熔炼3 h，弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%，产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石（Fe2SiO4）和磁铁矿(Fe3O4)，铜钴锍主要物相为硫化亚铁（FeS）、钴铁硫化物（Fe0.92Co0.08S）、吉硫铜矿（Cu8S5）。

摘要：
总结了国内外铜电积的工程实践，对铜电积过程添加剂进行优化。结果表明，铜电积液添加Co2+有利于减缓阳极腐蚀速度和降低阳极电位，合适的Co2+浓度为100 mg/L；古尔胶有利于生成表面光滑、平整的阴极铜，适宜用量为每吨铜50 g；硫脲在不同的电流密度下对阴极铜质量影响不同；铜电积液不适宜添加盐酸。

摘要：
以2.5万t/a高铅氧化锌烟尘综合回收项目为例，对其生产实践经验和设计改进进行总结，并提出重点对除氟氯和除砷锑工艺进行技术攻关，可为类似冶炼项目的设计和生产实践提供参考。

摘要：
采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究，结果表明，在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%：液固比6∶1、碱洗时间50 min、碱洗温度60 ℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。

摘要：
以某500 kA特大型铝电解槽为对象，通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果，进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法，最终创建一个数字化的500 kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明，该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界，能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等，从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

摘要：
通过测量铝电解槽阳极电流产生的磁场来反映电流，并且使用屏蔽磁环屏蔽掉邻近的阳极、立柱母线、水平母线和跨接母线产生的干扰磁场。最后通过试验和COMSOL仿真，验证屏蔽磁环的可行性，实现电流分布连续监测。该测量方法简单，测量结果精确。

摘要：
利用自主研发的内热式竖式炼镁炉还原白云石球团料来提取粗镁，并对冷凝产物进行分析和表征。结果表明，当冷凝器位于竖式炉的正上方和不加外部冷却时，进行冷凝产物粗镁的收集是可行的，冷凝产物均呈现致密层和疏松层两部分，在距离挡火板50 cm处，致密层较厚，疏松层较薄。

摘要：
对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明，海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低，稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例；0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1 h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显，还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。

摘要：
以热工测试数据为基础，对还原过程中冷却空气的散热进行计算和分析，建立TiCl4加料速度和空气散热强度之间的代数关系式，并以此关系式为基础对TiCl4加料速度进行评估。结果表明，加料速度与风速和一定范围内冷却空气的出口温度存在一定的关系，可以根据冷却空气风速和出口温度得到加料速度的评价值，一定程度上也可以预测加料速度范围。

摘要：
随着地浸技术的发展，一些新工艺很难简单地用传统的酸、碱分类方法进行界定，出现工艺归类与地浸实际工作状态不一致的现象，也造成了技术交流的不便。在综述目前主要地浸工艺及其铀迁移原理的基础上，对地浸采铀工艺分类方法进行了探讨，提出了分别以地浸工作液pH和浸出铀的迁移形式为依据的分类方法。

摘要：
采用连续稀释法分别从江西和广东某铀矿生物冶金现场筛选得到两株亚铁氧化菌。16s rDNA鉴定结果表明，细菌分别为氧化亚铁硫杆菌(Acidimicrobium ferrooxidans)和氧化亚铁钩端微螺菌（Leptospirillum ferriphilum）。在氯离子浓度在1 g/L以内，对细菌亚铁氧化活性基本没有影响；1~2 g/L铁氧化活性有所降低，但是细菌通过调节依然能够适应并维持比较高的活性；氯离子浓度大于2 g/L后亚铁氧化活性急速下降，当氯离子浓度大于3 g/L后细菌生长受到抑制，亚铁氧化活性很低。

摘要：
以某含钒石煤为原料进行微波焙烧提钒研究，并与常规焙烧提钒进行对比，主要考察微波焙烧温度、微波焙烧时间、硫酸体积浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明，在微波焙烧温度550 ℃、焙烧时间20 min、硫酸体积浓度15%、浸出时间6 h、液固比1.5∶1、浸出温度95 ℃的条件下，钒浸出率为86.64%，在相同浸出条件下，常规马弗炉700 ℃焙烧1 h钒的浸出率为84.22%。微波焙烧相对常规焙烧能在更低温度、更短时间内达到相同的提钒效果。

摘要：
针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题，提出了一种新的铟回收工艺，生产实践表明，该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程，铟回收率提高20个百分点以上。

摘要：
考察盐酸浓度、浸出时间和液固比对拜耳法赤泥中钪浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下钪浸出率达到96.63%：盐酸浓度7 mol/L、80 ℃浸出90 min、液固比8∶1。用P204进行一次萃取，钪萃取率达到97.99%。富钪有机相通过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤、烘干后，固体中钪的质量百分数为2.09%，富集了328倍，总回收率97%以上。

摘要：
采用硫氰酸盐—双氧水浸金体系从废电路板中回收金和银，详细考察了硫氰酸盐浓度、双氧水浓度、溶液pH、固液比、温度和搅拌速度等对金银浸出率的影响。结果表明，在0.05 mol/L H2O2、0.4 mol/L SCN-、固液比1/250、搅拌速度200 r/min、室温（~15 ℃）浸取8 h的条件下，金、银浸出率分别超过90%和79%，铅浸出率为9.7%。

摘要：
在0.08 kPa的真空度下于1 300 ℃采用真空铝热还原氧化镁和氧化锶的混合物8 h，自然冷却结晶后得到Mg-Sr中间合金，并采用XRD、OM、EDS等对其进行表征。结果表明，制备的Mg-Sr中间合金的微观组织不规则，主要物相为Mg17Sr2，锶的质量分数为28.42%。

摘要：
介绍了锡青铜标准样品的成分设计、最佳试验条件的选择，熔铸加工和均匀性初检以及定值分析、分析数据统计处理、均匀性检验和标准值及标准偏差的确定。结果表明，最佳熔铸条件为：在1 150 ℃炉温下，通入0.2 m3/kg的氩气，以100 r/min的速度搅拌1 min，保温30 min。本样品符合GB/T15000-2008和YS/T409-1998标准的要求，已被全国标准样品技术委员会批准为国家级标准样品。

摘要：
研究了实验室制备的6种改性膨润土对冶炼废水中Cu2+和Ni2 的吸附动力学。结果表明，改性膨润土对Cu2 、Ni2 的吸附在40 min内基本达到平衡，在30 ℃时，吸附符合准二级动力学模型，其反应速率与反应物浓度的二次方成正比。