摘要：
以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠和氧气为氧化剂，研究了碱法提取粗铅熔化渣中的锡时氧化剂种类对锡浸出率的影响。结果表明，加入氧化剂可以明显提高锡浸出率，其中高锰酸钾对锡浸出率影响最大，双氧水、次氯酸钠的影响次之，鼓风通入氧气有一定作用，但效果不明显。每千克原料较适宜的氧化剂用量分别为：高锰酸钾20 g、双氧水600 mL、次氯酸钠400 mL。

摘要：
采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺（DSTP）等流程，并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率~96%，钴回收率~94%。

摘要：
介绍了采用回转窑—电炉法（RKEF）处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁的中试试验过程，得到了下述最佳工艺参数：干燥后原矿含水20%~22%、回转窑预还原温度900 ℃、还原剂煤的配入量7%、镍品位19%,烟尘制粒时湿矿配入量为烟尘的25%、尘球含水30%，电炉熔炼时放渣温度1 550~1 600 ℃、镍铁合金放出温度1 450~1500 ℃。

摘要：
采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍，考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%：起始酸度50 g/L，氧分压0.9~1.0 MPa，温度130~150 ℃，时间6 h，液固比5∶1。

摘要：
介绍刚果（金）富利铜钴冶炼厂还原熔炼电炉的构造和冶炼工艺，分析了电炉渗漏的原因，并介绍了改造的措施和方法。

摘要：
提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明，在下述最佳浸出条件下，渣计铜浸出率达到96.67%：氨水浓度2 mol/L，硫酸铵浓度2 mol/L，固液比1∶20，反应温度25 ℃、通入空气量8 m3/h、浸出时间4 h。

摘要：
高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明，在配入5% Na2CO3、9.3% Al(OH)3、1 400~1 500 ℃熔炼20 min的情况下，BeO回收率达到96%以上，脱氟效果良好（铍玻璃F/BeO能控制在15%以内）。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。

摘要：
通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响，并确定了影响因素的主次关系。结果表明，影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度，在下述条件下，氧化铝溶出率达到91.26%：碳酸钠浓度20 g/L、液固比5∶1、溶出时间30 min、溶出温度80 ℃。

摘要：
在黄铁矿混合筑堆、顶置筑堆和分层筑堆三种情况下，通过柱浸方式对铀矿石进行微生物浸铀试验，探索微生物浸铀中黄铁矿的最佳筑堆方式。结果表明，混合筑堆、顶置筑堆、分层筑堆的渣计浸出率分别为89.12%、84.37%、85.47%，与顶置筑堆和分层筑堆的柱浸相比，混合筑堆对微生物浸铀具有强化作用。

摘要：
以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料，用硫脲对其进行络合浸出，并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明，银浸出率保持在90%左右，锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭，再经电解可得精银，二次还原后液可直接返回浸出流程，可使硫脲得到循环利用。经生产中试，该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。

摘要：
采用200 g/L的硫酸对生物浸出后期的铀矿堆进行熟化试验。结果表明，相同时间内熟化后的浸出率是相邻时间段生物浸出的3倍，表明生物浸出尾期采用高酸熟化对提高浸出率、缩短浸出周期是可行的。

摘要：
用BYK180分散剂和稀土抛光粉配制抛光液，借助吸光度和沉降体积等指标研究了分散剂用量、pH、搅拌速率和时间等参数对稀土抛光液分散性能的影响。结果表明，随着BYK180用量、搅拌速率和搅拌时间的增加，抛光液的分散性先增加后降低。pH=6.8为此抛光液的等电点，在一定pH范围内，偏离等电点越远，抛光液吸光度越大，且碱性体系的吸光度略大于酸性体系。当抛光液酸性和碱性过强时，吸光度又变小。获得最佳分散效果抛光液的工艺参数为：BYK180用量0.75%，溶液pH=9.5，搅拌速率2 000 r/min，搅拌时间120 min。

摘要：
在35 μm载体铜箔上电镀一层高锌低镍合金镀层作为剥离层，再在焦磷酸盐液中电沉积超薄铜箔层，最后制得载体支撑超薄铜箔。考察了镀液硫酸锌和硫酸镍的配比、焦磷酸钾络合剂及明胶添加剂等对剥离层性能的影响。结果表明，在剥离层镀液中Zn2 ∶Ni2 =4∶1，焦磷酸钾0.5 mol/L，明胶0.2 g/L，十二烷基苯磺酸钠0.2~0.3 g/L条件下，锌和镍能够共同沉积，该镀层作为剥离层后剥离效果良好，载体箔和超薄铜箔间的剥离强度较稳定，可以达到4.7 N/cm。

摘要：
采用N235萃取提纯的氯化锰溶液制备高品质四氧化三锰。结果表明，最佳条件为：反应温度60 ℃、搅拌速度500 r/min、氯化铵用量2 g/L、溶液锰浓度20 g/L、pH 7.5、溶液流速3 L/h、氧化时间6 h。制备出的四氧化三锰粒度集中，比表面较大，钙、镁等达到国内电子级产品先进水平，杂质铁、硒、铬含量远低于国内同类产品。

摘要：
借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡，产品用于玻璃电极。实际生产证明，产品粒度、纯度和白度均能满足要求；渣可循环使用而量不增加；除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外，生产过程不需要任何燃料，设备运行稳定可靠，真正实现了自热熔炼。

摘要：
采用丝网印刷法制备了Y2O3稳定ZrO2（YSZ）电解质薄膜，并对固体氧化物电解池（SOEC）的NiO-YSZ氢电极预烧温度进行了优化。结果表明，NiO-YSZ氢电极适宜的预烧温度为1 000 ℃，YSZ电解质薄膜化后制备的SOEC在800 ℃、850 ℃和900 ℃三种电解温度下，1.50 V时的产氢速率分别为386 mL/(cm2?h)、255 mL/(cm2?h) 和142 mL/(cm2?h)。采用丝网印刷法将YSZ电解质薄膜化制备后可以有效降低电解池的欧姆阻抗。

摘要：
以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠和氧气为氧化剂，研究了碱法提取粗铅熔化渣中的锡时氧化剂种类对锡浸出率的影响。结果表明，加入氧化剂可以明显提高锡浸出率，其中高锰酸钾对锡浸出率影响最大，双氧水、次氯酸钠的影响次之，鼓风通入氧气有一定作用，但效果不明显。每千克原料较适宜的氧化剂用量分别为：高锰酸钾20 g、双氧水600 mL、次氯酸钠400 mL。

摘要：
采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺（DSTP）等流程，并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率~96%，钴回收率~94%。

摘要：
介绍了采用回转窑—电炉法（RKEF）处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁的中试试验过程，得到了下述最佳工艺参数：干燥后原矿含水20%~22%、回转窑预还原温度900 ℃、还原剂煤的配入量7%、镍品位19%,烟尘制粒时湿矿配入量为烟尘的25%、尘球含水30%，电炉熔炼时放渣温度1 550~1 600 ℃、镍铁合金放出温度1 450~1500 ℃。

摘要：
采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍，考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%：起始酸度50 g/L，氧分压0.9~1.0 MPa，温度130~150 ℃，时间6 h，液固比5∶1。

摘要：
介绍刚果（金）富利铜钴冶炼厂还原熔炼电炉的构造和冶炼工艺，分析了电炉渗漏的原因，并介绍了改造的措施和方法。

摘要：
提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明，在下述最佳浸出条件下，渣计铜浸出率达到96.67%：氨水浓度2 mol/L，硫酸铵浓度2 mol/L，固液比1∶20，反应温度25 ℃、通入空气量8 m3/h、浸出时间4 h。

摘要：
高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明，在配入5% Na2CO3、9.3% Al(OH)3、1 400~1 500 ℃熔炼20 min的情况下，BeO回收率达到96%以上，脱氟效果良好（铍玻璃F/BeO能控制在15%以内）。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。

摘要：
通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响，并确定了影响因素的主次关系。结果表明，影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度，在下述条件下，氧化铝溶出率达到91.26%：碳酸钠浓度20 g/L、液固比5∶1、溶出时间30 min、溶出温度80 ℃。

摘要：
在黄铁矿混合筑堆、顶置筑堆和分层筑堆三种情况下，通过柱浸方式对铀矿石进行微生物浸铀试验，探索微生物浸铀中黄铁矿的最佳筑堆方式。结果表明，混合筑堆、顶置筑堆、分层筑堆的渣计浸出率分别为89.12%、84.37%、85.47%，与顶置筑堆和分层筑堆的柱浸相比，混合筑堆对微生物浸铀具有强化作用。

摘要：
以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料，用硫脲对其进行络合浸出，并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明，银浸出率保持在90%左右，锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭，再经电解可得精银，二次还原后液可直接返回浸出流程，可使硫脲得到循环利用。经生产中试，该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。

摘要：
采用200 g/L的硫酸对生物浸出后期的铀矿堆进行熟化试验。结果表明，相同时间内熟化后的浸出率是相邻时间段生物浸出的3倍，表明生物浸出尾期采用高酸熟化对提高浸出率、缩短浸出周期是可行的。

摘要：
用BYK180分散剂和稀土抛光粉配制抛光液，借助吸光度和沉降体积等指标研究了分散剂用量、pH、搅拌速率和时间等参数对稀土抛光液分散性能的影响。结果表明，随着BYK180用量、搅拌速率和搅拌时间的增加，抛光液的分散性先增加后降低。pH=6.8为此抛光液的等电点，在一定pH范围内，偏离等电点越远，抛光液吸光度越大，且碱性体系的吸光度略大于酸性体系。当抛光液酸性和碱性过强时，吸光度又变小。获得最佳分散效果抛光液的工艺参数为：BYK180用量0.75%，溶液pH=9.5，搅拌速率2 000 r/min，搅拌时间120 min。

摘要：
在35 μm载体铜箔上电镀一层高锌低镍合金镀层作为剥离层，再在焦磷酸盐液中电沉积超薄铜箔层，最后制得载体支撑超薄铜箔。考察了镀液硫酸锌和硫酸镍的配比、焦磷酸钾络合剂及明胶添加剂等对剥离层性能的影响。结果表明，在剥离层镀液中Zn2 ∶Ni2 =4∶1，焦磷酸钾0.5 mol/L，明胶0.2 g/L，十二烷基苯磺酸钠0.2~0.3 g/L条件下，锌和镍能够共同沉积，该镀层作为剥离层后剥离效果良好，载体箔和超薄铜箔间的剥离强度较稳定，可以达到4.7 N/cm。

摘要：
采用N235萃取提纯的氯化锰溶液制备高品质四氧化三锰。结果表明，最佳条件为：反应温度60 ℃、搅拌速度500 r/min、氯化铵用量2 g/L、溶液锰浓度20 g/L、pH 7.5、溶液流速3 L/h、氧化时间6 h。制备出的四氧化三锰粒度集中，比表面较大，钙、镁等达到国内电子级产品先进水平，杂质铁、硒、铬含量远低于国内同类产品。

摘要：
借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡，产品用于玻璃电极。实际生产证明，产品粒度、纯度和白度均能满足要求；渣可循环使用而量不增加；除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外，生产过程不需要任何燃料，设备运行稳定可靠，真正实现了自热熔炼。

摘要：
采用丝网印刷法制备了Y2O3稳定ZrO2（YSZ）电解质薄膜，并对固体氧化物电解池（SOEC）的NiO-YSZ氢电极预烧温度进行了优化。结果表明，NiO-YSZ氢电极适宜的预烧温度为1 000 ℃，YSZ电解质薄膜化后制备的SOEC在800 ℃、850 ℃和900 ℃三种电解温度下，1.50 V时的产氢速率分别为386 mL/(cm2?h)、255 mL/(cm2?h) 和142 mL/(cm2?h)。采用丝网印刷法将YSZ电解质薄膜化制备后可以有效降低电解池的欧姆阻抗。

摘要：
以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠和氧气为氧化剂，研究了碱法提取粗铅熔化渣中的锡时氧化剂种类对锡浸出率的影响。结果表明，加入氧化剂可以明显提高锡浸出率，其中高锰酸钾对锡浸出率影响最大，双氧水、次氯酸钠的影响次之，鼓风通入氧气有一定作用，但效果不明显。每千克原料较适宜的氧化剂用量分别为：高锰酸钾20 g、双氧水600 mL、次氯酸钠400 mL。

摘要：
采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺（DSTP）等流程，并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率~96%，钴回收率~94%。

摘要：
介绍了采用回转窑—电炉法（RKEF）处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁的中试试验过程，得到了下述最佳工艺参数：干燥后原矿含水20%~22%、回转窑预还原温度900 ℃、还原剂煤的配入量7%、镍品位19%,烟尘制粒时湿矿配入量为烟尘的25%、尘球含水30%，电炉熔炼时放渣温度1 550~1 600 ℃、镍铁合金放出温度1 450~1500 ℃。

摘要：
采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍，考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%：起始酸度50 g/L，氧分压0.9~1.0 MPa，温度130~150 ℃，时间6 h，液固比5∶1。

摘要：
介绍刚果（金）富利铜钴冶炼厂还原熔炼电炉的构造和冶炼工艺，分析了电炉渗漏的原因，并介绍了改造的措施和方法。

摘要：
提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明，在下述最佳浸出条件下，渣计铜浸出率达到96.67%：氨水浓度2 mol/L，硫酸铵浓度2 mol/L，固液比1∶20，反应温度25 ℃、通入空气量8 m3/h、浸出时间4 h。

摘要：
高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明，在配入5% Na2CO3、9.3% Al(OH)3、1 400~1 500 ℃熔炼20 min的情况下，BeO回收率达到96%以上，脱氟效果良好（铍玻璃F/BeO能控制在15%以内）。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。

摘要：
通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响，并确定了影响因素的主次关系。结果表明，影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度，在下述条件下，氧化铝溶出率达到91.26%：碳酸钠浓度20 g/L、液固比5∶1、溶出时间30 min、溶出温度80 ℃。

摘要：
在黄铁矿混合筑堆、顶置筑堆和分层筑堆三种情况下，通过柱浸方式对铀矿石进行微生物浸铀试验，探索微生物浸铀中黄铁矿的最佳筑堆方式。结果表明，混合筑堆、顶置筑堆、分层筑堆的渣计浸出率分别为89.12%、84.37%、85.47%，与顶置筑堆和分层筑堆的柱浸相比，混合筑堆对微生物浸铀具有强化作用。

摘要：
以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料，用硫脲对其进行络合浸出，并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明，银浸出率保持在90%左右，锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭，再经电解可得精银，二次还原后液可直接返回浸出流程，可使硫脲得到循环利用。经生产中试，该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。

摘要：
采用200 g/L的硫酸对生物浸出后期的铀矿堆进行熟化试验。结果表明，相同时间内熟化后的浸出率是相邻时间段生物浸出的3倍，表明生物浸出尾期采用高酸熟化对提高浸出率、缩短浸出周期是可行的。

摘要：
用BYK180分散剂和稀土抛光粉配制抛光液，借助吸光度和沉降体积等指标研究了分散剂用量、pH、搅拌速率和时间等参数对稀土抛光液分散性能的影响。结果表明，随着BYK180用量、搅拌速率和搅拌时间的增加，抛光液的分散性先增加后降低。pH=6.8为此抛光液的等电点，在一定pH范围内，偏离等电点越远，抛光液吸光度越大，且碱性体系的吸光度略大于酸性体系。当抛光液酸性和碱性过强时，吸光度又变小。获得最佳分散效果抛光液的工艺参数为：BYK180用量0.75%，溶液pH=9.5，搅拌速率2 000 r/min，搅拌时间120 min。

摘要：
在35 μm载体铜箔上电镀一层高锌低镍合金镀层作为剥离层，再在焦磷酸盐液中电沉积超薄铜箔层，最后制得载体支撑超薄铜箔。考察了镀液硫酸锌和硫酸镍的配比、焦磷酸钾络合剂及明胶添加剂等对剥离层性能的影响。结果表明，在剥离层镀液中Zn2 ∶Ni2 =4∶1，焦磷酸钾0.5 mol/L，明胶0.2 g/L，十二烷基苯磺酸钠0.2~0.3 g/L条件下，锌和镍能够共同沉积，该镀层作为剥离层后剥离效果良好，载体箔和超薄铜箔间的剥离强度较稳定，可以达到4.7 N/cm。

摘要：
采用N235萃取提纯的氯化锰溶液制备高品质四氧化三锰。结果表明，最佳条件为：反应温度60 ℃、搅拌速度500 r/min、氯化铵用量2 g/L、溶液锰浓度20 g/L、pH 7.5、溶液流速3 L/h、氧化时间6 h。制备出的四氧化三锰粒度集中，比表面较大，钙、镁等达到国内电子级产品先进水平，杂质铁、硒、铬含量远低于国内同类产品。

摘要：
借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡，产品用于玻璃电极。实际生产证明，产品粒度、纯度和白度均能满足要求；渣可循环使用而量不增加；除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外，生产过程不需要任何燃料，设备运行稳定可靠，真正实现了自热熔炼。

摘要：
采用丝网印刷法制备了Y2O3稳定ZrO2（YSZ）电解质薄膜，并对固体氧化物电解池（SOEC）的NiO-YSZ氢电极预烧温度进行了优化。结果表明，NiO-YSZ氢电极适宜的预烧温度为1 000 ℃，YSZ电解质薄膜化后制备的SOEC在800 ℃、850 ℃和900 ℃三种电解温度下，1.50 V时的产氢速率分别为386 mL/(cm2?h)、255 mL/(cm2?h) 和142 mL/(cm2?h)。采用丝网印刷法将YSZ电解质薄膜化制备后可以有效降低电解池的欧姆阻抗。