摘要：
自从三月中旬华铜矿掀起了一个双反运动的高潮后,全矿贴出大字报达六万多张,群众举办的双反展览会四十多个。由于双反的巨浪冲击着每一个角落,职工劳动热情高涨,要求乘风破

摘要：
一、一般的情况:地质方面:这是一个缓倾斜的层矿床(10～20°),矿床表面有较多的小的褶皱。岩石:最硬的为石灰岩,其次页岩(杂色的),最软即表土。露天区剥离深度为3～15公尺(目前)生产方面:剥离方法是长条“挖掘法”。一般为一,二阶段。机械:汽车、挖土机、推土机、冲击钻等,生产

摘要：
某矿矿体主要埋藏于石灰岩中矿体倾斜角为38～40°,上下盘均为硬度较大(f=8～15)、稳固程度较高的石灰岩。矿体为柘榴石斯卡隆,却极不稳固,因矿体本身层节理发达,更降低了矿石的稳固性。

摘要：
在本年度有色金属第一期中,看到了“分层崩落采矿法中假顶合理厚度的初步分析”一文。我对其某些地方有些不同看法,兹提出讨论如下,希同志们指正。(一)作者利用模型试验,所导出的关于冲击力的经验公式(见原文第8页左倒1行),由于忽视了在应用模型法时,对于模型与实物力学性质相似的基本要求,以力学性质不相似的模型所得出的关于冲击力的计算公式,直接运用到生产实际中去,是不够恰

摘要：
小轮转盘充填车是坑内没有全部机械化以前,提高充填法采矿强度的有效充填工具。 (一)制造简单这种车制造上结构简单,规格小,可以在坑内天井漏斗随意运搬,并可拆成二部(将车下部螺丝扭开),一个人即可转动自如,占用面积小,适合使用于充填狭窄的地力。

摘要：
「采矿凿岩指示棒」(图2)就是一根上细下粗的圆木棒,顶端直径25公厘,底端直径45公厘,长度为0.7公尺。也可以做成两端尖,中间粗的圆棒,在每一端250公厘长中,一端直径为25公厘,一端直径为45～50公厘,中间200公厘均为45～50公厘直径。后一种较前一种优点是两端任意使用。

摘要：
我矿钢焊未经热处理前,在凿岩过程中,焊子中断率很高。这样大大降低了纯凿岩时间,对工人也极不安全。经我矿工人建议使用退火热处理,获得了解决。1.处理过程:加热方法,钢焊加热时,一定要使钢焊各部温度均匀。加热到一定温度以后,要徐徐进行,并使焊子转动一下,使焊子受热均匀在炉子内要保持有还原性气体 CO,使其不受氧化,退火温度在760°～850℃之间。

摘要：
为了促进掘进工作的大跃进,提高工效、加快速度、加强探矿与采矿准备工作,俾能多、快、好、省地为国家生产有色金属矿石,我们在盘古山召开了现场促进会,这是促进生产大跃进很有效的方法,在盘古山召开的掘进工效现场促进会已证实这个问题。

摘要：
某锡矿产状复杂,厚度倾斜及走向皆不稳定,也极不规则,矿体厚度由几公寸至几十公尺。其中又以厚矿体(3～15公尺)最多占64%,极厚矿体(大于15公尺)占27%,矿体倾斜度从水平至急倾斜,其中又以急倾斜(大于45°)最多占46%,倾斜矿体(25～45°)次之占40%。矿石松软而极不稳固主要是由氧化较深的土状或块状褐铁矿与赤铁矿等组成,围岩矿化现象很深,且受断层及裂隙影响而较破碎,更由于数百年来资本家的掠夺式的开采,只采不充填。因此采矿方法

摘要：
几年来由于国家注意劳动保护、重视矿工身体健康以及中央有关部门不断召开防止硅尘危害工作会议,因此在我国金属矿山对于防尘工作都有明确的认识。有的矿山根据防尘的要求将主扇的时间延长了。有的矿山虽然尚未这样做,但也有这种计划。仅为吹炮烟而设计的主力扇风机,它所供给的风量有时多了就会造成严重的浪费,这与国家的多、快、好、省的建设方针是不相符合的。

摘要：
一、钻眼方面近几十年来,苏联在钻眼方面有极大的发展,许多先进技术与设备都较其他国家采用得早;例如,1931～1932年苏联采用了深孔钻眼的方法来落矿,这是世界的创举,1935～1936年苏联又第一次使用了接桿钻眼的方法。目前在深孔落矿方面,苏联广泛采用了深度小于35～40公尺的炮眼,直径是75～85～100公厘。根据在实际工作中的经验证明,35公尺以内深的炮眼是比较好穿凿的,如果超过35公尺,炮眼的弯曲率就会急剧增大,再深不仅曲率增大,装药也很困难。

摘要：
我矿是一个地质结构很复杂的多金属矿床,岩石物理机械性质变化很大。露天采用螺旋式内部绕道的开拓方法,采场东西、南北走向长度都不超过500公尺,剥离台阶10～15公尺,设计台阶宽34公尺,工作缐长60～90公尺,采用 By—20—2型钢丝绳冲击钻机凿岩,钻头直径148～198公厘。爆破系用露天二号铵锑岩石炸药和苏制十号硝铵炸药,采用分层、分节和一次装药的方法,用沉积土和风化岩尘充填采用传爆缐,

摘要：
深孔圆柱药包的微差爆破微差爆破是按照压缩间距、减少大块、提高挖土机的作业效率来进行凿岩爆破工作。微差爆破是在逐渐增大眼间距离的途径上改进的。(一)堑沟掘进使用微差爆破:第一次微差延缓爆破是在工作缐长35公尺(见图1)的均质风化辉长岩 f=0.6～1的条件下进行的。眼间距离由瞬时爆破的4.3公尺(平均)增加到5.6公尺(平均)。底盘抵抗缐线9公尺,充填长度6.8公尺(见表1)采用20毫秒间隔分二组起爆。

摘要：
目前,我国很多矿山,在水平巷道与天井掘进中,大都采用直径为40～44～46公厘的合金纤头,或者是用直径为60～80公厘的大焊头与直径为40～44公厘的焊头配合使用。从我矿水平巷道与天井掘进过程中,利用直径为60～66公厘的大焊头作自由面,配合直径为

摘要：
近几年来中南各金属矿山,对于矿石贫化和损失方面作了不少工作,采取了一些措施,如:控制采幅;矿石进入选厂前进行手选;还有部分矿山进行了选别充填回采方法的试验。但此方法都没有获得很好的结果和推广,主要原因是该采矿法存在很多的缺点,如:(一)回采速度小、采矿强度低:在苏联许多矿山应用证明,回采工作的平均推进速度不超过1～1.5公尺/每月(注1)。

摘要：
金属矿床在开采的过程中,经常发生地质情况上的变化,主要是矿体产状、金属品位的变化以及构造的变动。有时因地质情况的特殊变化,而不得不停止矿块(采矿场)的开采,必须进行补充勘探,才能确定开采方向或者报销(没有采掘价值)。这样所造成的后果是极其严重的,一方面要影响到矿山企业生产作业计划的完成,另一方面要造成有用矿物的损失和贫化。

摘要：
自从三月中旬华铜矿掀起了一个双反运动的高潮后,全矿贴出大字报达六万多张,群众举办的双反展览会四十多个。由于双反的巨浪冲击着每一个角落,职工劳动热情高涨,要求乘风破

摘要：
一、一般的情况:地质方面:这是一个缓倾斜的层矿床(10～20°),矿床表面有较多的小的褶皱。岩石:最硬的为石灰岩,其次页岩(杂色的),最软即表土。露天区剥离深度为3～15公尺(目前)生产方面:剥离方法是长条“挖掘法”。一般为一,二阶段。机械:汽车、挖土机、推土机、冲击钻等,生产

摘要：
某矿矿体主要埋藏于石灰岩中矿体倾斜角为38～40°,上下盘均为硬度较大(f=8～15)、稳固程度较高的石灰岩。矿体为柘榴石斯卡隆,却极不稳固,因矿体本身层节理发达,更降低了矿石的稳固性。

摘要：
在本年度有色金属第一期中,看到了“分层崩落采矿法中假顶合理厚度的初步分析”一文。我对其某些地方有些不同看法,兹提出讨论如下,希同志们指正。(一)作者利用模型试验,所导出的关于冲击力的经验公式(见原文第8页左倒1行),由于忽视了在应用模型法时,对于模型与实物力学性质相似的基本要求,以力学性质不相似的模型所得出的关于冲击力的计算公式,直接运用到生产实际中去,是不够恰

摘要：
小轮转盘充填车是坑内没有全部机械化以前,提高充填法采矿强度的有效充填工具。 (一)制造简单这种车制造上结构简单,规格小,可以在坑内天井漏斗随意运搬,并可拆成二部(将车下部螺丝扭开),一个人即可转动自如,占用面积小,适合使用于充填狭窄的地力。

摘要：
「采矿凿岩指示棒」(图2)就是一根上细下粗的圆木棒,顶端直径25公厘,底端直径45公厘,长度为0.7公尺。也可以做成两端尖,中间粗的圆棒,在每一端250公厘长中,一端直径为25公厘,一端直径为45～50公厘,中间200公厘均为45～50公厘直径。后一种较前一种优点是两端任意使用。

摘要：
我矿钢焊未经热处理前,在凿岩过程中,焊子中断率很高。这样大大降低了纯凿岩时间,对工人也极不安全。经我矿工人建议使用退火热处理,获得了解决。1.处理过程:加热方法,钢焊加热时,一定要使钢焊各部温度均匀。加热到一定温度以后,要徐徐进行,并使焊子转动一下,使焊子受热均匀在炉子内要保持有还原性气体 CO,使其不受氧化,退火温度在760°～850℃之间。

摘要：
为了促进掘进工作的大跃进,提高工效、加快速度、加强探矿与采矿准备工作,俾能多、快、好、省地为国家生产有色金属矿石,我们在盘古山召开了现场促进会,这是促进生产大跃进很有效的方法,在盘古山召开的掘进工效现场促进会已证实这个问题。

摘要：
某锡矿产状复杂,厚度倾斜及走向皆不稳定,也极不规则,矿体厚度由几公寸至几十公尺。其中又以厚矿体(3～15公尺)最多占64%,极厚矿体(大于15公尺)占27%,矿体倾斜度从水平至急倾斜,其中又以急倾斜(大于45°)最多占46%,倾斜矿体(25～45°)次之占40%。矿石松软而极不稳固主要是由氧化较深的土状或块状褐铁矿与赤铁矿等组成,围岩矿化现象很深,且受断层及裂隙影响而较破碎,更由于数百年来资本家的掠夺式的开采,只采不充填。因此采矿方法

摘要：
几年来由于国家注意劳动保护、重视矿工身体健康以及中央有关部门不断召开防止硅尘危害工作会议,因此在我国金属矿山对于防尘工作都有明确的认识。有的矿山根据防尘的要求将主扇的时间延长了。有的矿山虽然尚未这样做,但也有这种计划。仅为吹炮烟而设计的主力扇风机,它所供给的风量有时多了就会造成严重的浪费,这与国家的多、快、好、省的建设方针是不相符合的。

摘要：
一、钻眼方面近几十年来,苏联在钻眼方面有极大的发展,许多先进技术与设备都较其他国家采用得早;例如,1931～1932年苏联采用了深孔钻眼的方法来落矿,这是世界的创举,1935～1936年苏联又第一次使用了接桿钻眼的方法。目前在深孔落矿方面,苏联广泛采用了深度小于35～40公尺的炮眼,直径是75～85～100公厘。根据在实际工作中的经验证明,35公尺以内深的炮眼是比较好穿凿的,如果超过35公尺,炮眼的弯曲率就会急剧增大,再深不仅曲率增大,装药也很困难。

摘要：
我矿是一个地质结构很复杂的多金属矿床,岩石物理机械性质变化很大。露天采用螺旋式内部绕道的开拓方法,采场东西、南北走向长度都不超过500公尺,剥离台阶10～15公尺,设计台阶宽34公尺,工作缐长60～90公尺,采用 By—20—2型钢丝绳冲击钻机凿岩,钻头直径148～198公厘。爆破系用露天二号铵锑岩石炸药和苏制十号硝铵炸药,采用分层、分节和一次装药的方法,用沉积土和风化岩尘充填采用传爆缐,

摘要：
深孔圆柱药包的微差爆破微差爆破是按照压缩间距、减少大块、提高挖土机的作业效率来进行凿岩爆破工作。微差爆破是在逐渐增大眼间距离的途径上改进的。(一)堑沟掘进使用微差爆破:第一次微差延缓爆破是在工作缐长35公尺(见图1)的均质风化辉长岩 f=0.6～1的条件下进行的。眼间距离由瞬时爆破的4.3公尺(平均)增加到5.6公尺(平均)。底盘抵抗缐线9公尺,充填长度6.8公尺(见表1)采用20毫秒间隔分二组起爆。

摘要：
目前,我国很多矿山,在水平巷道与天井掘进中,大都采用直径为40～44～46公厘的合金纤头,或者是用直径为60～80公厘的大焊头与直径为40～44公厘的焊头配合使用。从我矿水平巷道与天井掘进过程中,利用直径为60～66公厘的大焊头作自由面,配合直径为

摘要：
近几年来中南各金属矿山,对于矿石贫化和损失方面作了不少工作,采取了一些措施,如:控制采幅;矿石进入选厂前进行手选;还有部分矿山进行了选别充填回采方法的试验。但此方法都没有获得很好的结果和推广,主要原因是该采矿法存在很多的缺点,如:(一)回采速度小、采矿强度低:在苏联许多矿山应用证明,回采工作的平均推进速度不超过1～1.5公尺/每月(注1)。

摘要：
金属矿床在开采的过程中,经常发生地质情况上的变化,主要是矿体产状、金属品位的变化以及构造的变动。有时因地质情况的特殊变化,而不得不停止矿块(采矿场)的开采,必须进行补充勘探,才能确定开采方向或者报销(没有采掘价值)。这样所造成的后果是极其严重的,一方面要影响到矿山企业生产作业计划的完成,另一方面要造成有用矿物的损失和贫化。

摘要：
自从三月中旬华铜矿掀起了一个双反运动的高潮后,全矿贴出大字报达六万多张,群众举办的双反展览会四十多个。由于双反的巨浪冲击着每一个角落,职工劳动热情高涨,要求乘风破

摘要：
一、一般的情况:地质方面:这是一个缓倾斜的层矿床(10～20°),矿床表面有较多的小的褶皱。岩石:最硬的为石灰岩,其次页岩(杂色的),最软即表土。露天区剥离深度为3～15公尺(目前)生产方面:剥离方法是长条“挖掘法”。一般为一,二阶段。机械:汽车、挖土机、推土机、冲击钻等,生产

摘要：
某矿矿体主要埋藏于石灰岩中矿体倾斜角为38～40°,上下盘均为硬度较大(f=8～15)、稳固程度较高的石灰岩。矿体为柘榴石斯卡隆,却极不稳固,因矿体本身层节理发达,更降低了矿石的稳固性。

摘要：
在本年度有色金属第一期中,看到了“分层崩落采矿法中假顶合理厚度的初步分析”一文。我对其某些地方有些不同看法,兹提出讨论如下,希同志们指正。(一)作者利用模型试验,所导出的关于冲击力的经验公式(见原文第8页左倒1行),由于忽视了在应用模型法时,对于模型与实物力学性质相似的基本要求,以力学性质不相似的模型所得出的关于冲击力的计算公式,直接运用到生产实际中去,是不够恰

摘要：
小轮转盘充填车是坑内没有全部机械化以前,提高充填法采矿强度的有效充填工具。 (一)制造简单这种车制造上结构简单,规格小,可以在坑内天井漏斗随意运搬,并可拆成二部(将车下部螺丝扭开),一个人即可转动自如,占用面积小,适合使用于充填狭窄的地力。

摘要：
「采矿凿岩指示棒」(图2)就是一根上细下粗的圆木棒,顶端直径25公厘,底端直径45公厘,长度为0.7公尺。也可以做成两端尖,中间粗的圆棒,在每一端250公厘长中,一端直径为25公厘,一端直径为45～50公厘,中间200公厘均为45～50公厘直径。后一种较前一种优点是两端任意使用。

摘要：
我矿钢焊未经热处理前,在凿岩过程中,焊子中断率很高。这样大大降低了纯凿岩时间,对工人也极不安全。经我矿工人建议使用退火热处理,获得了解决。1.处理过程:加热方法,钢焊加热时,一定要使钢焊各部温度均匀。加热到一定温度以后,要徐徐进行,并使焊子转动一下,使焊子受热均匀在炉子内要保持有还原性气体 CO,使其不受氧化,退火温度在760°～850℃之间。

摘要：
为了促进掘进工作的大跃进,提高工效、加快速度、加强探矿与采矿准备工作,俾能多、快、好、省地为国家生产有色金属矿石,我们在盘古山召开了现场促进会,这是促进生产大跃进很有效的方法,在盘古山召开的掘进工效现场促进会已证实这个问题。

摘要：
某锡矿产状复杂,厚度倾斜及走向皆不稳定,也极不规则,矿体厚度由几公寸至几十公尺。其中又以厚矿体(3～15公尺)最多占64%,极厚矿体(大于15公尺)占27%,矿体倾斜度从水平至急倾斜,其中又以急倾斜(大于45°)最多占46%,倾斜矿体(25～45°)次之占40%。矿石松软而极不稳固主要是由氧化较深的土状或块状褐铁矿与赤铁矿等组成,围岩矿化现象很深,且受断层及裂隙影响而较破碎,更由于数百年来资本家的掠夺式的开采,只采不充填。因此采矿方法

摘要：
几年来由于国家注意劳动保护、重视矿工身体健康以及中央有关部门不断召开防止硅尘危害工作会议,因此在我国金属矿山对于防尘工作都有明确的认识。有的矿山根据防尘的要求将主扇的时间延长了。有的矿山虽然尚未这样做,但也有这种计划。仅为吹炮烟而设计的主力扇风机,它所供给的风量有时多了就会造成严重的浪费,这与国家的多、快、好、省的建设方针是不相符合的。

摘要：
一、钻眼方面近几十年来,苏联在钻眼方面有极大的发展,许多先进技术与设备都较其他国家采用得早;例如,1931～1932年苏联采用了深孔钻眼的方法来落矿,这是世界的创举,1935～1936年苏联又第一次使用了接桿钻眼的方法。目前在深孔落矿方面,苏联广泛采用了深度小于35～40公尺的炮眼,直径是75～85～100公厘。根据在实际工作中的经验证明,35公尺以内深的炮眼是比较好穿凿的,如果超过35公尺,炮眼的弯曲率就会急剧增大,再深不仅曲率增大,装药也很困难。

摘要：
我矿是一个地质结构很复杂的多金属矿床,岩石物理机械性质变化很大。露天采用螺旋式内部绕道的开拓方法,采场东西、南北走向长度都不超过500公尺,剥离台阶10～15公尺,设计台阶宽34公尺,工作缐长60～90公尺,采用 By—20—2型钢丝绳冲击钻机凿岩,钻头直径148～198公厘。爆破系用露天二号铵锑岩石炸药和苏制十号硝铵炸药,采用分层、分节和一次装药的方法,用沉积土和风化岩尘充填采用传爆缐,

摘要：
深孔圆柱药包的微差爆破微差爆破是按照压缩间距、减少大块、提高挖土机的作业效率来进行凿岩爆破工作。微差爆破是在逐渐增大眼间距离的途径上改进的。(一)堑沟掘进使用微差爆破:第一次微差延缓爆破是在工作缐长35公尺(见图1)的均质风化辉长岩 f=0.6～1的条件下进行的。眼间距离由瞬时爆破的4.3公尺(平均)增加到5.6公尺(平均)。底盘抵抗缐线9公尺,充填长度6.8公尺(见表1)采用20毫秒间隔分二组起爆。

摘要：
目前,我国很多矿山,在水平巷道与天井掘进中,大都采用直径为40～44～46公厘的合金纤头,或者是用直径为60～80公厘的大焊头与直径为40～44公厘的焊头配合使用。从我矿水平巷道与天井掘进过程中,利用直径为60～66公厘的大焊头作自由面,配合直径为

摘要：
近几年来中南各金属矿山,对于矿石贫化和损失方面作了不少工作,采取了一些措施,如:控制采幅;矿石进入选厂前进行手选;还有部分矿山进行了选别充填回采方法的试验。但此方法都没有获得很好的结果和推广,主要原因是该采矿法存在很多的缺点,如:(一)回采速度小、采矿强度低:在苏联许多矿山应用证明,回采工作的平均推进速度不超过1～1.5公尺/每月(注1)。

摘要：
金属矿床在开采的过程中,经常发生地质情况上的变化,主要是矿体产状、金属品位的变化以及构造的变动。有时因地质情况的特殊变化,而不得不停止矿块(采矿场)的开采,必须进行补充勘探,才能确定开采方向或者报销(没有采掘价值)。这样所造成的后果是极其严重的,一方面要影响到矿山企业生产作业计划的完成,另一方面要造成有用矿物的损失和贫化。