摘要：
研究了矿物颗粒、黄钾铁矾和二氧化硅三种固体对萃取过程中界面乳化物形成的影响。通过考察界面乳化物生成率和水相透光度的变化来评价形成乳化物的乳化程度。结果表明，体系中有矿物颗粒存在时，界面乳化物生成率很高，加入8 g/L矿物颗粒，静置10 min后，界面乳化物的生成率为40.3%。体系中有二氧化硅固体存在时，界面乳化物生成率也很高，水相乳化程度严重。而黄钾铁矾的分相时间短，乳化物生成率低，与其具有较强的亲水性有关。

摘要：
采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥，重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明，在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2 mol/L、液固比3∶1、50 ℃浸出2 h的条件下，铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。

摘要：
在硫酸介质中以蔗糖为还原剂浸取混生锰矿中的锰，通过单因素试验及响应面法分析了硫酸浓度、蔗糖用量、反应时间和反应温度等因素对浸出过程的影响。结果表明，在硫酸浓度5.52 mol/L，蔗糖用量13.33 g/L，反应时间160 min和反应温度90 ℃的优化条件下，锰的浸出率为92.48%。

摘要：
对电解法炼锰生产过程中的硫酸锰电解液除镁进行研究。先将部分硫酸锰电解液除去重金属杂质，然后对原始电解液和除重金属后的电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法进行除镁对比试验。结果表明，先用硫化沉淀法除重金属，再用氟化沉淀法除镁，除镁效果最佳，除镁率达到92.74%。

摘要：
在全湿法炼锌工艺中，原料中的氟和氯全部进入湿法系统，导致溶液中氟、氯离子超标，已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害，阐述了目前氟、氯离子的脱除方法，提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。

摘要：
研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺技术条件，按液固比3∶1，采用三段逆流浸出，在80 ℃浸出4 h后，锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上，98%以上的铜富集到高铜渣中，采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜，锌粉置换回收镉，其它稀散金属富集后统一进行回收，主金属总回收率达到了90%以上，稀散金属回收率达到75%以上。

摘要：
某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银，还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证，推荐采用“半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅”的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明，铜、锌、铅的总回收率均大于95%，银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验，工业化简单。

摘要：
使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍，考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响，并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明，在有机相体积组成为50% HBL110+50%磺化煤油，料液pH为2.5，有机相皂化率60%，相比O/A=1/1，萃取时间5 min，温度30 ℃的条件下，镍的单级萃取率达到96%，采用相比O/A=1/2，镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后，按照时间10 min、相比O/A=4/1、温度30 ℃、硫酸浓度100 g/L的优化条件进行4级逆流反萃，镍反萃率达到98.5%，反萃液镍浓度达到40 g/L，且反萃液杂质含量低。

摘要：
对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。

摘要：
研究碳酸镁添加剂对炭阳极空气/CO2反应性、电阻率、空气渗透率的影响。结果表明，碳酸镁添加量为1.0%时，炭阳极CO2反应性最好，有较好的电阻率和空气渗透性；碳酸镁添加量为1.5%时空气反应性最好；碳酸镁添加量在1.0%~1.5%时，炭阳极的质量较好。

摘要：
研究了碱溶法从锂云母中提取锂的转化工艺。结果表明，将锂云母粉与浓度为50%的氢氧化钠溶液，按3.5∶1的液固比，在190 ℃的耐压反应釜中反应4 h，锂的转化率可达98%以上。

摘要：
采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣，然后经“分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀”制取五氧化二钽。结果表明，回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。

摘要：
先采用盐酸去除某高碱性铀矿石中的大部分碱性物质，然后采用微生物酸法池浸技术对铀进行浸出。结果表明，大粒径（>5 mm）矿石中的铀很难被提取，去除部分大粒径矿石后，当碱性物质去除率达65%时，铀的浸出率可以达到91.2%。

摘要：
以某高砷、高硫金矿在氩气气氛下高温脱砷样品为原料，研究脱硫温度、时间和氧气流量对酸性氯酸钠溶液提金的影响。结果表明，在脱硫温度650 ℃、氧气流量200 mL/min、脱硫时间2 h的条件下，金的浸出率可达95%。

摘要：
研究了镧热还原法制备高纯金属铕的热力学和动力学，确定了制备工艺参数，并探讨了影响金属纯度的因素和应用存储的方法。结果表明，以5N高纯氧化铕为原料，自制金属镧为还原剂，在高真空(0.001 Pa)钽片炉内1 100 ℃还原、蒸馏得到了纯度为99.983%的高纯金属铕。

摘要：
以TiO、TiC和TiN的商业粉末为原料，采用放电等离子烧结技术(SPS)在1 600 ℃制备致密的钛固溶体Ti3OCN，系统研究了不同烧结方式下（包括SPS、传统烧结(CS)和它们的组合）烧结Ti3OCN的致密化过程和性能变化。结果表明，制备的Ti3OCN具有面心立方结构，其形成机理是O、N元素进入TiC。在SPS之后进行的CS过程可以小范围地增加钛固溶体的密度和电导率，但会降低其机械性能。

摘要：
采用高速凝固法制备了CMSX-6镍基高温合金定向凝固试样。研究了热处理前后不同部位的显微组织和拉伸性能。结果表明，铸态试样先凝固部分比后凝固部分的枝晶组织更为细密，一次枝晶间距较小，共晶组织含量较少，而抗拉强度高，延伸率较小。热处理后初生相充分固溶形成了成分均一的组织，γ′相得到了明显的细化与均匀化，γ/γ′共晶也发生了溶解并存在固溶微孔。热处理略微提高合金的抗拉强度，但明显提高了合金的延伸率。试样断裂为脆性断裂，铸态为正断型断裂，热处理态为切断型断裂。

摘要：
研究了矿物颗粒、黄钾铁矾和二氧化硅三种固体对萃取过程中界面乳化物形成的影响。通过考察界面乳化物生成率和水相透光度的变化来评价形成乳化物的乳化程度。结果表明，体系中有矿物颗粒存在时，界面乳化物生成率很高，加入8 g/L矿物颗粒，静置10 min后，界面乳化物的生成率为40.3%。体系中有二氧化硅固体存在时，界面乳化物生成率也很高，水相乳化程度严重。而黄钾铁矾的分相时间短，乳化物生成率低，与其具有较强的亲水性有关。

摘要：
采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥，重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明，在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2 mol/L、液固比3∶1、50 ℃浸出2 h的条件下，铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。

摘要：
在硫酸介质中以蔗糖为还原剂浸取混生锰矿中的锰，通过单因素试验及响应面法分析了硫酸浓度、蔗糖用量、反应时间和反应温度等因素对浸出过程的影响。结果表明，在硫酸浓度5.52 mol/L，蔗糖用量13.33 g/L，反应时间160 min和反应温度90 ℃的优化条件下，锰的浸出率为92.48%。

摘要：
对电解法炼锰生产过程中的硫酸锰电解液除镁进行研究。先将部分硫酸锰电解液除去重金属杂质，然后对原始电解液和除重金属后的电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法进行除镁对比试验。结果表明，先用硫化沉淀法除重金属，再用氟化沉淀法除镁，除镁效果最佳，除镁率达到92.74%。

摘要：
在全湿法炼锌工艺中，原料中的氟和氯全部进入湿法系统，导致溶液中氟、氯离子超标，已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害，阐述了目前氟、氯离子的脱除方法，提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。

摘要：
研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺技术条件，按液固比3∶1，采用三段逆流浸出，在80 ℃浸出4 h后，锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上，98%以上的铜富集到高铜渣中，采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜，锌粉置换回收镉，其它稀散金属富集后统一进行回收，主金属总回收率达到了90%以上，稀散金属回收率达到75%以上。

摘要：
某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银，还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证，推荐采用“半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅”的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明，铜、锌、铅的总回收率均大于95%，银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验，工业化简单。

摘要：
使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍，考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响，并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明，在有机相体积组成为50% HBL110+50%磺化煤油，料液pH为2.5，有机相皂化率60%，相比O/A=1/1，萃取时间5 min，温度30 ℃的条件下，镍的单级萃取率达到96%，采用相比O/A=1/2，镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后，按照时间10 min、相比O/A=4/1、温度30 ℃、硫酸浓度100 g/L的优化条件进行4级逆流反萃，镍反萃率达到98.5%，反萃液镍浓度达到40 g/L，且反萃液杂质含量低。

摘要：
对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。

摘要：
研究碳酸镁添加剂对炭阳极空气/CO2反应性、电阻率、空气渗透率的影响。结果表明，碳酸镁添加量为1.0%时，炭阳极CO2反应性最好，有较好的电阻率和空气渗透性；碳酸镁添加量为1.5%时空气反应性最好；碳酸镁添加量在1.0%~1.5%时，炭阳极的质量较好。

摘要：
研究了碱溶法从锂云母中提取锂的转化工艺。结果表明，将锂云母粉与浓度为50%的氢氧化钠溶液，按3.5∶1的液固比，在190 ℃的耐压反应釜中反应4 h，锂的转化率可达98%以上。

摘要：
采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣，然后经“分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀”制取五氧化二钽。结果表明，回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。

摘要：
先采用盐酸去除某高碱性铀矿石中的大部分碱性物质，然后采用微生物酸法池浸技术对铀进行浸出。结果表明，大粒径（>5 mm）矿石中的铀很难被提取，去除部分大粒径矿石后，当碱性物质去除率达65%时，铀的浸出率可以达到91.2%。

摘要：
以某高砷、高硫金矿在氩气气氛下高温脱砷样品为原料，研究脱硫温度、时间和氧气流量对酸性氯酸钠溶液提金的影响。结果表明，在脱硫温度650 ℃、氧气流量200 mL/min、脱硫时间2 h的条件下，金的浸出率可达95%。

摘要：
研究了镧热还原法制备高纯金属铕的热力学和动力学，确定了制备工艺参数，并探讨了影响金属纯度的因素和应用存储的方法。结果表明，以5N高纯氧化铕为原料，自制金属镧为还原剂，在高真空(0.001 Pa)钽片炉内1 100 ℃还原、蒸馏得到了纯度为99.983%的高纯金属铕。

摘要：
以TiO、TiC和TiN的商业粉末为原料，采用放电等离子烧结技术(SPS)在1 600 ℃制备致密的钛固溶体Ti3OCN，系统研究了不同烧结方式下（包括SPS、传统烧结(CS)和它们的组合）烧结Ti3OCN的致密化过程和性能变化。结果表明，制备的Ti3OCN具有面心立方结构，其形成机理是O、N元素进入TiC。在SPS之后进行的CS过程可以小范围地增加钛固溶体的密度和电导率，但会降低其机械性能。

摘要：
采用高速凝固法制备了CMSX-6镍基高温合金定向凝固试样。研究了热处理前后不同部位的显微组织和拉伸性能。结果表明，铸态试样先凝固部分比后凝固部分的枝晶组织更为细密，一次枝晶间距较小，共晶组织含量较少，而抗拉强度高，延伸率较小。热处理后初生相充分固溶形成了成分均一的组织，γ′相得到了明显的细化与均匀化，γ/γ′共晶也发生了溶解并存在固溶微孔。热处理略微提高合金的抗拉强度，但明显提高了合金的延伸率。试样断裂为脆性断裂，铸态为正断型断裂，热处理态为切断型断裂。

摘要：
研究了矿物颗粒、黄钾铁矾和二氧化硅三种固体对萃取过程中界面乳化物形成的影响。通过考察界面乳化物生成率和水相透光度的变化来评价形成乳化物的乳化程度。结果表明，体系中有矿物颗粒存在时，界面乳化物生成率很高，加入8 g/L矿物颗粒，静置10 min后，界面乳化物的生成率为40.3%。体系中有二氧化硅固体存在时，界面乳化物生成率也很高，水相乳化程度严重。而黄钾铁矾的分相时间短，乳化物生成率低，与其具有较强的亲水性有关。

摘要：
采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥，重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明，在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2 mol/L、液固比3∶1、50 ℃浸出2 h的条件下，铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。

摘要：
在硫酸介质中以蔗糖为还原剂浸取混生锰矿中的锰，通过单因素试验及响应面法分析了硫酸浓度、蔗糖用量、反应时间和反应温度等因素对浸出过程的影响。结果表明，在硫酸浓度5.52 mol/L，蔗糖用量13.33 g/L，反应时间160 min和反应温度90 ℃的优化条件下，锰的浸出率为92.48%。

摘要：
对电解法炼锰生产过程中的硫酸锰电解液除镁进行研究。先将部分硫酸锰电解液除去重金属杂质，然后对原始电解液和除重金属后的电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法进行除镁对比试验。结果表明，先用硫化沉淀法除重金属，再用氟化沉淀法除镁，除镁效果最佳，除镁率达到92.74%。

摘要：
在全湿法炼锌工艺中，原料中的氟和氯全部进入湿法系统，导致溶液中氟、氯离子超标，已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害，阐述了目前氟、氯离子的脱除方法，提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。

摘要：
研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺技术条件，按液固比3∶1，采用三段逆流浸出，在80 ℃浸出4 h后，锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上，98%以上的铜富集到高铜渣中，采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜，锌粉置换回收镉，其它稀散金属富集后统一进行回收，主金属总回收率达到了90%以上，稀散金属回收率达到75%以上。

摘要：
某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银，还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证，推荐采用“半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅”的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明，铜、锌、铅的总回收率均大于95%，银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验，工业化简单。

摘要：
使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍，考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响，并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明，在有机相体积组成为50% HBL110+50%磺化煤油，料液pH为2.5，有机相皂化率60%，相比O/A=1/1，萃取时间5 min，温度30 ℃的条件下，镍的单级萃取率达到96%，采用相比O/A=1/2，镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后，按照时间10 min、相比O/A=4/1、温度30 ℃、硫酸浓度100 g/L的优化条件进行4级逆流反萃，镍反萃率达到98.5%，反萃液镍浓度达到40 g/L，且反萃液杂质含量低。

摘要：
对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。

摘要：
研究碳酸镁添加剂对炭阳极空气/CO2反应性、电阻率、空气渗透率的影响。结果表明，碳酸镁添加量为1.0%时，炭阳极CO2反应性最好，有较好的电阻率和空气渗透性；碳酸镁添加量为1.5%时空气反应性最好；碳酸镁添加量在1.0%~1.5%时，炭阳极的质量较好。

摘要：
研究了碱溶法从锂云母中提取锂的转化工艺。结果表明，将锂云母粉与浓度为50%的氢氧化钠溶液，按3.5∶1的液固比，在190 ℃的耐压反应釜中反应4 h，锂的转化率可达98%以上。

摘要：
采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣，然后经“分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀”制取五氧化二钽。结果表明，回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。

摘要：
先采用盐酸去除某高碱性铀矿石中的大部分碱性物质，然后采用微生物酸法池浸技术对铀进行浸出。结果表明，大粒径（>5 mm）矿石中的铀很难被提取，去除部分大粒径矿石后，当碱性物质去除率达65%时，铀的浸出率可以达到91.2%。

摘要：
以某高砷、高硫金矿在氩气气氛下高温脱砷样品为原料，研究脱硫温度、时间和氧气流量对酸性氯酸钠溶液提金的影响。结果表明，在脱硫温度650 ℃、氧气流量200 mL/min、脱硫时间2 h的条件下，金的浸出率可达95%。

摘要：
研究了镧热还原法制备高纯金属铕的热力学和动力学，确定了制备工艺参数，并探讨了影响金属纯度的因素和应用存储的方法。结果表明，以5N高纯氧化铕为原料，自制金属镧为还原剂，在高真空(0.001 Pa)钽片炉内1 100 ℃还原、蒸馏得到了纯度为99.983%的高纯金属铕。

摘要：
以TiO、TiC和TiN的商业粉末为原料，采用放电等离子烧结技术(SPS)在1 600 ℃制备致密的钛固溶体Ti3OCN，系统研究了不同烧结方式下（包括SPS、传统烧结(CS)和它们的组合）烧结Ti3OCN的致密化过程和性能变化。结果表明，制备的Ti3OCN具有面心立方结构，其形成机理是O、N元素进入TiC。在SPS之后进行的CS过程可以小范围地增加钛固溶体的密度和电导率，但会降低其机械性能。

摘要：
采用高速凝固法制备了CMSX-6镍基高温合金定向凝固试样。研究了热处理前后不同部位的显微组织和拉伸性能。结果表明，铸态试样先凝固部分比后凝固部分的枝晶组织更为细密，一次枝晶间距较小，共晶组织含量较少，而抗拉强度高，延伸率较小。热处理后初生相充分固溶形成了成分均一的组织，γ′相得到了明显的细化与均匀化，γ/γ′共晶也发生了溶解并存在固溶微孔。热处理略微提高合金的抗拉强度，但明显提高了合金的延伸率。试样断裂为脆性断裂，铸态为正断型断裂，热处理态为切断型断裂。