摘要：
低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。

摘要：
洗矿分级脱泥流程,对处理合泥多矿石的重选厂有重要意义。几年来,我们在洗矿分级脱泥方面,不论在设备使用和流程改进上,都做了大量的生产试验研究工作,经过长期摸索和实践,实现了分级脱泥旋流化。因而强化了选矿生产过程,提高了原矿处理量和选矿回收率;节约了大量劳动力以及设备、材料、水电消耗。下面就几年来在洗矿分级脱泥设备的使用和流程改进的生产实践,介绍如下。

摘要：
锂铍矿物虽有七十多种,但工业上提取锂铍的主要原料为锂辉石和绿柱石。也有从磷铝石、铁锂云母、锂云母、透锂长石、贝川石、似晶石、金绿宝石、日光日榴子石和铍榴石等矿物,以及内湖盐水中提取者,但居次位。

摘要：
在浮选过程中,抑制剂对矿物的抑制作用,有一些系统理论研究资料。总的说来,可以归纳为下列几个方面:首先是抑制剂在矿物表面上生成难溶性亲水膜,阻碍捕收剂与矿物表面间的相互作用,例如重铬酸钾对方铅矿的抑制,氧化钙对黄铁矿的抑制,以及氰化欠对黄铜矿、闪锌矿的抑制等。

摘要：
本文系赴朝冶炼考察组的一篇报告。从炼锌过程中回收汞是朝鲜有色金属资源综合利用的一项重大成就,对我国开展有色金属资源综合利用工作有现实意义。这篇文章主要是介绍了朝鲜某冶炼厂的一些主要技术参数和工艺过程,可供有关单位参考。今后本刊还将陆续介绍几篇朝鲜有色金属工业的一些经验。

摘要：
回收率是冶炼厂一项重要的、综合性的技术经济指标,它直接体现工厂企业的冶炼技术、产品成本、劳动生产率的活动效果。因此,正确计算金属回收率就具有重大意义了。

摘要：
近几年来,我公司冶炼厂采用大型沸腾炉处理本公司自产的铜精矿。经过四年的摸索与试验,已基本掌握了高硫铜精矿全氧化沸腾焙烧的操作技术,对提高沸腾焙烧炉的产量,增大焙砂中的残硫,积累了一定的生产经验。

摘要：
锗经常伴生在某些氧化铅锌矿中。用湿法处理这种矿石的烟化挥发物提取锌时,锗是经常存在的杂质之一。在锌电解液内,通常认为,锗是最有害的杂质,甚至每升含锗十万分之一克,对电解沉积锌就会引起有害作用。溶液中合微量锗时,锌电流效率就会急剧地降低,并使锌变为疏松多孔。电解液含锗在1(毫克/升)以上,则不能得到完整的

摘要：
工业企业环境内,空气中含有较多的灰尘烟气,这些灰尘烟气粘附在电气装置的绝缘子上,会大大降低其绝缘能力,因而发生污秽闪络事故。尤其在有色金属冶炼企业中,由于空气中灰尘烟气量大,且带有导电性和腐蚀性,对电气装置绝缘的损害更为严重。某有色金属冶炼企业就曾因总降压变电所的绝缘子发生污秽闪络事故,严重影响了本企业的生产,使生产设备险遭破坏。

摘要：
我厂的铁矿渣过滤曾采用过外滤式和内滤式真空过滤机。经过几年来的生产实践证明,对较重物料的过滤,内滤式真空过滤机的过滤效率远远超过外滤式过滤机。我厂采用的内滤式过滤机过滤面积为8米~2,过滤面有效尺寸为内径2370毫米,长1000毫米;滤鼓浸入悬浮液中的角度为115°,过滤区角度为82°,再生区角度(吹风区角度相同)为25°,洗涤与干燥区角度为124°;

摘要：
在电解钴的生产过程中,杂质元素镍在电解液中不断积累,必须从阳极溶液中将它除去,才能获得一号钴。为此,我们进行了用色层法从钴电解液中除镍的试验。试验装置如附图所示。色层柱(玻璃质)高150厘米,直径5.3厘米。所用试剂有:

摘要：
第十冶炼厂最近在大搞五好设备运动中,经过反复数十次的试验改革,创造了不少简而易行的、解决各种机械设备漏油问题的经验,改变了设备的面貌,为国家节约了不少财富。据初步估计,目前该厂每天可节省几百公斤润滑油,每年可节约好几万元。周总理在人大三届首次会议上的政府工作报告中号召说,“一九六五年必须在各条战线上深入开展增产节约运动。全国人民都应当为积累每一元建设资金并加以有效地使用而斗争”。第十冶炼厂解决设备漏油问题的经验和勤俭节约的精神是很可贵的,为此本刊从本期起,陆续发表他们的这些经验。并欢迎各单位多向本刊投寄技术革新和节约方面的稿件。

摘要：
锌精镏塔体和其他一般塔不同,它是长方形截面、塔体上下同样宽长的方形直立塔,塔高8.5～9米,四周无所依靠,孤独耸立于1200℃以上的燃烧室中,塔壁厚仅38毫米,内存大量金属液体和气体,压力较大,塔壁还受侵蚀,要求严密不漏液体和气体,不变形等。它是有色冶金工业中很精密的重要设备之

摘要：
我厂某矿有衡阳冶金机械厂制造的φ2400×1200毫米圆锥型球磨机二台。在投入生产后的三年生产运转当中,振动很大,先后曾发生传动轴折断事故七次,严重影响了生产。每次传动轴的折断部位都发生在如图1中所示的装齿轮根部φ175毫米轴肩处,断面裂痕对轴线是垂直的,不成任何角度。根据断痕分析,轴是因弯曲而折断的,不是扭断的。又根据经验公式,传动轴支点间距离,一般不能超过下式的数

摘要：
铜精矿沸腾层半氧化焙烧在美国田纳西铜业公司炼铜厂获得了成功的应用。以前,该厂的铜精矿直接在反射炉内熔炼成品位21%的冰铜,然后进一步在转炉内吹炼成粗铜。近年来在铜山地区发现一个含铜高的矿体并进行了开采,使铜精矿的处理量增加了30%。为了在不扩大反射炉和转炉能力的条件下来增加冶炼厂的产量,该厂经过试验研究,将铜精矿与石

摘要：
采用水冶流程处理铜—镍矿适用于规模不大的矿床,该流程所采用的设备简单,容易实现自动化,同时能保证钴的回收。水冶流程如下:矿石先磨至

摘要：
苏联试制了一台Дро-307型双动颚颚式破碎机,并进行了试验。图1 Дро-307型双动颚颚式破碎机断面图这种破碎机的优点是,生产能力高和破碎板消耗低,这对高强度和磨损性矿石的破碎有较大价值。破碎机有二个类似复杂摆动式颚式破碎机的颚板,二个动颚轴之间用二个诺维科夫齿轮(圆弧面齿轮)连接(图1)。由于偏心轴呈对称布置,所以颚

摘要：
为消除冶炼厂的烟害和达到资源的综合利用,第四冶炼厂于1964年初建成了一个年产液体 SO_2300吨、硫铵500吨的中间试验工场,以回收铅烧结机烟气中的低浓度二氧化硫(含 SO_2 0.4～0.8%)。所采用的方法是氨酸法,其主要工艺过程为:烟气的净化降温,吸收二氧化硫(得亚硫酸盐)、亚硫酸盐的分解(得高浓度 SO_2气体),气体 SO_2的液化。该厂的工业性生产试验结果表明,SO_2的吸收率可达90～93%;吸收母液用浓度为90～93%的硫酸分解,得高浓度的气体二氧化硫,经氨蒸发常压冷冻的液化处

摘要：
许多选矿厂是用螺栓连接球磨机筒体和衬板的。这种连接方法,在螺栓头磨损完了,衬板就会掉下来,需要更换新衬板。我厂的φ1200×1200毫米球磨机使用平滑式衬板(6厘米)。衬板与筒体是用螺栓连接,当衬板磨损约4厘米时,螺栓头便磨损掉了,因此需要更换新衬板。今年三月,我们将螺栓连接改用揷销连接(见图),即在衬板翻砂时,铸成两个有孔的小圆柱。在

摘要：
泥多、结晶粒度细、嵌布不均匀、与铁矿紧密共生的氧化锡矿在我公司锡矿生产中占主要的地位。合泥(指<74微米,石英标准,下同)量达50～80%。选矿厂约35～38%的尾矿损失中,目前重选不能回收的<74微米部分有12～13%的金属量,而>18微米的锡石单体还占着10～12.5%,其余者仍以细粒嵌布与铁矿物呈结合体.这种矿石性质使回收率难以提高。所以,加强锡矿泥处理的研究有着重要的意义。

摘要：
含量低于0.1%以下的 Nb_2O_5矿物,可以用光谱分析的方法予以测定。而多数>0.1%以上 Nb_2O_5含量的矿样,都要用化学分析方法进行测定。用化学分析法测定 Nb_2O_5含量,不仅所需时间较长,而且费用非常昂贵。使用色层分析法测定矿样中的 Nb_2O_5,每个矿样的分析成本为1.2元。

摘要：
我国汞的生产多采用直井炉处理含汞块矿的冶炼方法,积累了不少经验,但对于粉碎矿石还没有很好的处理。粉碎矿的处理,国外大多采用回转窑或多膛炉,汞回收率为90～95%。国内目前正在进行采用沸腾焙烧炉处理粉状矿的试验研究。1961年,有的炼汞厂曾利用冶炼块矿的直井炉进行过处理粉碎矿石的试验,所用试料粒度为0～30毫米,试验时发现如下几个问题:

摘要：
低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。

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洗矿分级脱泥流程,对处理合泥多矿石的重选厂有重要意义。几年来,我们在洗矿分级脱泥方面,不论在设备使用和流程改进上,都做了大量的生产试验研究工作,经过长期摸索和实践,实现了分级脱泥旋流化。因而强化了选矿生产过程,提高了原矿处理量和选矿回收率;节约了大量劳动力以及设备、材料、水电消耗。下面就几年来在洗矿分级脱泥设备的使用和流程改进的生产实践,介绍如下。

摘要：
锂铍矿物虽有七十多种,但工业上提取锂铍的主要原料为锂辉石和绿柱石。也有从磷铝石、铁锂云母、锂云母、透锂长石、贝川石、似晶石、金绿宝石、日光日榴子石和铍榴石等矿物,以及内湖盐水中提取者,但居次位。

摘要：
在浮选过程中,抑制剂对矿物的抑制作用,有一些系统理论研究资料。总的说来,可以归纳为下列几个方面:首先是抑制剂在矿物表面上生成难溶性亲水膜,阻碍捕收剂与矿物表面间的相互作用,例如重铬酸钾对方铅矿的抑制,氧化钙对黄铁矿的抑制,以及氰化欠对黄铜矿、闪锌矿的抑制等。

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本文系赴朝冶炼考察组的一篇报告。从炼锌过程中回收汞是朝鲜有色金属资源综合利用的一项重大成就,对我国开展有色金属资源综合利用工作有现实意义。这篇文章主要是介绍了朝鲜某冶炼厂的一些主要技术参数和工艺过程,可供有关单位参考。今后本刊还将陆续介绍几篇朝鲜有色金属工业的一些经验。

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回收率是冶炼厂一项重要的、综合性的技术经济指标,它直接体现工厂企业的冶炼技术、产品成本、劳动生产率的活动效果。因此,正确计算金属回收率就具有重大意义了。

摘要：
近几年来,我公司冶炼厂采用大型沸腾炉处理本公司自产的铜精矿。经过四年的摸索与试验,已基本掌握了高硫铜精矿全氧化沸腾焙烧的操作技术,对提高沸腾焙烧炉的产量,增大焙砂中的残硫,积累了一定的生产经验。

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锗经常伴生在某些氧化铅锌矿中。用湿法处理这种矿石的烟化挥发物提取锌时,锗是经常存在的杂质之一。在锌电解液内,通常认为,锗是最有害的杂质,甚至每升含锗十万分之一克,对电解沉积锌就会引起有害作用。溶液中合微量锗时,锌电流效率就会急剧地降低,并使锌变为疏松多孔。电解液含锗在1(毫克/升)以上,则不能得到完整的

摘要：
工业企业环境内,空气中含有较多的灰尘烟气,这些灰尘烟气粘附在电气装置的绝缘子上,会大大降低其绝缘能力,因而发生污秽闪络事故。尤其在有色金属冶炼企业中,由于空气中灰尘烟气量大,且带有导电性和腐蚀性,对电气装置绝缘的损害更为严重。某有色金属冶炼企业就曾因总降压变电所的绝缘子发生污秽闪络事故,严重影响了本企业的生产,使生产设备险遭破坏。

摘要：
我厂的铁矿渣过滤曾采用过外滤式和内滤式真空过滤机。经过几年来的生产实践证明,对较重物料的过滤,内滤式真空过滤机的过滤效率远远超过外滤式过滤机。我厂采用的内滤式过滤机过滤面积为8米~2,过滤面有效尺寸为内径2370毫米,长1000毫米;滤鼓浸入悬浮液中的角度为115°,过滤区角度为82°,再生区角度(吹风区角度相同)为25°,洗涤与干燥区角度为124°;

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在电解钴的生产过程中,杂质元素镍在电解液中不断积累,必须从阳极溶液中将它除去,才能获得一号钴。为此,我们进行了用色层法从钴电解液中除镍的试验。试验装置如附图所示。色层柱(玻璃质)高150厘米,直径5.3厘米。所用试剂有:

摘要：
第十冶炼厂最近在大搞五好设备运动中,经过反复数十次的试验改革,创造了不少简而易行的、解决各种机械设备漏油问题的经验,改变了设备的面貌,为国家节约了不少财富。据初步估计,目前该厂每天可节省几百公斤润滑油,每年可节约好几万元。周总理在人大三届首次会议上的政府工作报告中号召说,“一九六五年必须在各条战线上深入开展增产节约运动。全国人民都应当为积累每一元建设资金并加以有效地使用而斗争”。第十冶炼厂解决设备漏油问题的经验和勤俭节约的精神是很可贵的,为此本刊从本期起,陆续发表他们的这些经验。并欢迎各单位多向本刊投寄技术革新和节约方面的稿件。

摘要：
锌精镏塔体和其他一般塔不同,它是长方形截面、塔体上下同样宽长的方形直立塔,塔高8.5～9米,四周无所依靠,孤独耸立于1200℃以上的燃烧室中,塔壁厚仅38毫米,内存大量金属液体和气体,压力较大,塔壁还受侵蚀,要求严密不漏液体和气体,不变形等。它是有色冶金工业中很精密的重要设备之

摘要：
我厂某矿有衡阳冶金机械厂制造的φ2400×1200毫米圆锥型球磨机二台。在投入生产后的三年生产运转当中,振动很大,先后曾发生传动轴折断事故七次,严重影响了生产。每次传动轴的折断部位都发生在如图1中所示的装齿轮根部φ175毫米轴肩处,断面裂痕对轴线是垂直的,不成任何角度。根据断痕分析,轴是因弯曲而折断的,不是扭断的。又根据经验公式,传动轴支点间距离,一般不能超过下式的数

摘要：
铜精矿沸腾层半氧化焙烧在美国田纳西铜业公司炼铜厂获得了成功的应用。以前,该厂的铜精矿直接在反射炉内熔炼成品位21%的冰铜,然后进一步在转炉内吹炼成粗铜。近年来在铜山地区发现一个含铜高的矿体并进行了开采,使铜精矿的处理量增加了30%。为了在不扩大反射炉和转炉能力的条件下来增加冶炼厂的产量,该厂经过试验研究,将铜精矿与石

摘要：
采用水冶流程处理铜—镍矿适用于规模不大的矿床,该流程所采用的设备简单,容易实现自动化,同时能保证钴的回收。水冶流程如下:矿石先磨至

摘要：
苏联试制了一台Дро-307型双动颚颚式破碎机,并进行了试验。图1 Дро-307型双动颚颚式破碎机断面图这种破碎机的优点是,生产能力高和破碎板消耗低,这对高强度和磨损性矿石的破碎有较大价值。破碎机有二个类似复杂摆动式颚式破碎机的颚板,二个动颚轴之间用二个诺维科夫齿轮(圆弧面齿轮)连接(图1)。由于偏心轴呈对称布置,所以颚

摘要：
为消除冶炼厂的烟害和达到资源的综合利用,第四冶炼厂于1964年初建成了一个年产液体 SO_2300吨、硫铵500吨的中间试验工场,以回收铅烧结机烟气中的低浓度二氧化硫(含 SO_2 0.4～0.8%)。所采用的方法是氨酸法,其主要工艺过程为:烟气的净化降温,吸收二氧化硫(得亚硫酸盐)、亚硫酸盐的分解(得高浓度 SO_2气体),气体 SO_2的液化。该厂的工业性生产试验结果表明,SO_2的吸收率可达90～93%;吸收母液用浓度为90～93%的硫酸分解,得高浓度的气体二氧化硫,经氨蒸发常压冷冻的液化处

摘要：
许多选矿厂是用螺栓连接球磨机筒体和衬板的。这种连接方法,在螺栓头磨损完了,衬板就会掉下来,需要更换新衬板。我厂的φ1200×1200毫米球磨机使用平滑式衬板(6厘米)。衬板与筒体是用螺栓连接,当衬板磨损约4厘米时,螺栓头便磨损掉了,因此需要更换新衬板。今年三月,我们将螺栓连接改用揷销连接(见图),即在衬板翻砂时,铸成两个有孔的小圆柱。在

摘要：
泥多、结晶粒度细、嵌布不均匀、与铁矿紧密共生的氧化锡矿在我公司锡矿生产中占主要的地位。合泥(指<74微米,石英标准,下同)量达50～80%。选矿厂约35～38%的尾矿损失中,目前重选不能回收的<74微米部分有12～13%的金属量,而>18微米的锡石单体还占着10～12.5%,其余者仍以细粒嵌布与铁矿物呈结合体.这种矿石性质使回收率难以提高。所以,加强锡矿泥处理的研究有着重要的意义。

摘要：
含量低于0.1%以下的 Nb_2O_5矿物,可以用光谱分析的方法予以测定。而多数>0.1%以上 Nb_2O_5含量的矿样,都要用化学分析方法进行测定。用化学分析法测定 Nb_2O_5含量,不仅所需时间较长,而且费用非常昂贵。使用色层分析法测定矿样中的 Nb_2O_5,每个矿样的分析成本为1.2元。

摘要：
我国汞的生产多采用直井炉处理含汞块矿的冶炼方法,积累了不少经验,但对于粉碎矿石还没有很好的处理。粉碎矿的处理,国外大多采用回转窑或多膛炉,汞回收率为90～95%。国内目前正在进行采用沸腾焙烧炉处理粉状矿的试验研究。1961年,有的炼汞厂曾利用冶炼块矿的直井炉进行过处理粉碎矿石的试验,所用试料粒度为0～30毫米,试验时发现如下几个问题:

摘要：
低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。

摘要：
洗矿分级脱泥流程,对处理合泥多矿石的重选厂有重要意义。几年来,我们在洗矿分级脱泥方面,不论在设备使用和流程改进上,都做了大量的生产试验研究工作,经过长期摸索和实践,实现了分级脱泥旋流化。因而强化了选矿生产过程,提高了原矿处理量和选矿回收率;节约了大量劳动力以及设备、材料、水电消耗。下面就几年来在洗矿分级脱泥设备的使用和流程改进的生产实践,介绍如下。

摘要：
锂铍矿物虽有七十多种,但工业上提取锂铍的主要原料为锂辉石和绿柱石。也有从磷铝石、铁锂云母、锂云母、透锂长石、贝川石、似晶石、金绿宝石、日光日榴子石和铍榴石等矿物,以及内湖盐水中提取者,但居次位。

摘要：
在浮选过程中,抑制剂对矿物的抑制作用,有一些系统理论研究资料。总的说来,可以归纳为下列几个方面:首先是抑制剂在矿物表面上生成难溶性亲水膜,阻碍捕收剂与矿物表面间的相互作用,例如重铬酸钾对方铅矿的抑制,氧化钙对黄铁矿的抑制,以及氰化欠对黄铜矿、闪锌矿的抑制等。

摘要：
本文系赴朝冶炼考察组的一篇报告。从炼锌过程中回收汞是朝鲜有色金属资源综合利用的一项重大成就,对我国开展有色金属资源综合利用工作有现实意义。这篇文章主要是介绍了朝鲜某冶炼厂的一些主要技术参数和工艺过程,可供有关单位参考。今后本刊还将陆续介绍几篇朝鲜有色金属工业的一些经验。

摘要：
回收率是冶炼厂一项重要的、综合性的技术经济指标,它直接体现工厂企业的冶炼技术、产品成本、劳动生产率的活动效果。因此,正确计算金属回收率就具有重大意义了。

摘要：
近几年来,我公司冶炼厂采用大型沸腾炉处理本公司自产的铜精矿。经过四年的摸索与试验,已基本掌握了高硫铜精矿全氧化沸腾焙烧的操作技术,对提高沸腾焙烧炉的产量,增大焙砂中的残硫,积累了一定的生产经验。

摘要：
锗经常伴生在某些氧化铅锌矿中。用湿法处理这种矿石的烟化挥发物提取锌时,锗是经常存在的杂质之一。在锌电解液内,通常认为,锗是最有害的杂质,甚至每升含锗十万分之一克,对电解沉积锌就会引起有害作用。溶液中合微量锗时,锌电流效率就会急剧地降低,并使锌变为疏松多孔。电解液含锗在1(毫克/升)以上,则不能得到完整的

摘要：
工业企业环境内,空气中含有较多的灰尘烟气,这些灰尘烟气粘附在电气装置的绝缘子上,会大大降低其绝缘能力,因而发生污秽闪络事故。尤其在有色金属冶炼企业中,由于空气中灰尘烟气量大,且带有导电性和腐蚀性,对电气装置绝缘的损害更为严重。某有色金属冶炼企业就曾因总降压变电所的绝缘子发生污秽闪络事故,严重影响了本企业的生产,使生产设备险遭破坏。

摘要：
我厂的铁矿渣过滤曾采用过外滤式和内滤式真空过滤机。经过几年来的生产实践证明,对较重物料的过滤,内滤式真空过滤机的过滤效率远远超过外滤式过滤机。我厂采用的内滤式过滤机过滤面积为8米~2,过滤面有效尺寸为内径2370毫米,长1000毫米;滤鼓浸入悬浮液中的角度为115°,过滤区角度为82°,再生区角度(吹风区角度相同)为25°,洗涤与干燥区角度为124°;

摘要：
在电解钴的生产过程中,杂质元素镍在电解液中不断积累,必须从阳极溶液中将它除去,才能获得一号钴。为此,我们进行了用色层法从钴电解液中除镍的试验。试验装置如附图所示。色层柱(玻璃质)高150厘米,直径5.3厘米。所用试剂有:

摘要：
第十冶炼厂最近在大搞五好设备运动中,经过反复数十次的试验改革,创造了不少简而易行的、解决各种机械设备漏油问题的经验,改变了设备的面貌,为国家节约了不少财富。据初步估计,目前该厂每天可节省几百公斤润滑油,每年可节约好几万元。周总理在人大三届首次会议上的政府工作报告中号召说,“一九六五年必须在各条战线上深入开展增产节约运动。全国人民都应当为积累每一元建设资金并加以有效地使用而斗争”。第十冶炼厂解决设备漏油问题的经验和勤俭节约的精神是很可贵的,为此本刊从本期起,陆续发表他们的这些经验。并欢迎各单位多向本刊投寄技术革新和节约方面的稿件。

摘要：
锌精镏塔体和其他一般塔不同,它是长方形截面、塔体上下同样宽长的方形直立塔,塔高8.5～9米,四周无所依靠,孤独耸立于1200℃以上的燃烧室中,塔壁厚仅38毫米,内存大量金属液体和气体,压力较大,塔壁还受侵蚀,要求严密不漏液体和气体,不变形等。它是有色冶金工业中很精密的重要设备之

摘要：
我厂某矿有衡阳冶金机械厂制造的φ2400×1200毫米圆锥型球磨机二台。在投入生产后的三年生产运转当中,振动很大,先后曾发生传动轴折断事故七次,严重影响了生产。每次传动轴的折断部位都发生在如图1中所示的装齿轮根部φ175毫米轴肩处,断面裂痕对轴线是垂直的,不成任何角度。根据断痕分析,轴是因弯曲而折断的,不是扭断的。又根据经验公式,传动轴支点间距离,一般不能超过下式的数

摘要：
铜精矿沸腾层半氧化焙烧在美国田纳西铜业公司炼铜厂获得了成功的应用。以前,该厂的铜精矿直接在反射炉内熔炼成品位21%的冰铜,然后进一步在转炉内吹炼成粗铜。近年来在铜山地区发现一个含铜高的矿体并进行了开采,使铜精矿的处理量增加了30%。为了在不扩大反射炉和转炉能力的条件下来增加冶炼厂的产量,该厂经过试验研究,将铜精矿与石

摘要：
采用水冶流程处理铜—镍矿适用于规模不大的矿床,该流程所采用的设备简单,容易实现自动化,同时能保证钴的回收。水冶流程如下:矿石先磨至

摘要：
苏联试制了一台Дро-307型双动颚颚式破碎机,并进行了试验。图1 Дро-307型双动颚颚式破碎机断面图这种破碎机的优点是,生产能力高和破碎板消耗低,这对高强度和磨损性矿石的破碎有较大价值。破碎机有二个类似复杂摆动式颚式破碎机的颚板,二个动颚轴之间用二个诺维科夫齿轮(圆弧面齿轮)连接(图1)。由于偏心轴呈对称布置,所以颚

摘要：
为消除冶炼厂的烟害和达到资源的综合利用,第四冶炼厂于1964年初建成了一个年产液体 SO_2300吨、硫铵500吨的中间试验工场,以回收铅烧结机烟气中的低浓度二氧化硫(含 SO_2 0.4～0.8%)。所采用的方法是氨酸法,其主要工艺过程为:烟气的净化降温,吸收二氧化硫(得亚硫酸盐)、亚硫酸盐的分解(得高浓度 SO_2气体),气体 SO_2的液化。该厂的工业性生产试验结果表明,SO_2的吸收率可达90～93%;吸收母液用浓度为90～93%的硫酸分解,得高浓度的气体二氧化硫,经氨蒸发常压冷冻的液化处

摘要：
许多选矿厂是用螺栓连接球磨机筒体和衬板的。这种连接方法,在螺栓头磨损完了,衬板就会掉下来,需要更换新衬板。我厂的φ1200×1200毫米球磨机使用平滑式衬板(6厘米)。衬板与筒体是用螺栓连接,当衬板磨损约4厘米时,螺栓头便磨损掉了,因此需要更换新衬板。今年三月,我们将螺栓连接改用揷销连接(见图),即在衬板翻砂时,铸成两个有孔的小圆柱。在

摘要：
泥多、结晶粒度细、嵌布不均匀、与铁矿紧密共生的氧化锡矿在我公司锡矿生产中占主要的地位。合泥(指<74微米,石英标准,下同)量达50～80%。选矿厂约35～38%的尾矿损失中,目前重选不能回收的<74微米部分有12～13%的金属量,而>18微米的锡石单体还占着10～12.5%,其余者仍以细粒嵌布与铁矿物呈结合体.这种矿石性质使回收率难以提高。所以,加强锡矿泥处理的研究有着重要的意义。

摘要：
含量低于0.1%以下的 Nb_2O_5矿物,可以用光谱分析的方法予以测定。而多数>0.1%以上 Nb_2O_5含量的矿样,都要用化学分析方法进行测定。用化学分析法测定 Nb_2O_5含量,不仅所需时间较长,而且费用非常昂贵。使用色层分析法测定矿样中的 Nb_2O_5,每个矿样的分析成本为1.2元。

摘要：
我国汞的生产多采用直井炉处理含汞块矿的冶炼方法,积累了不少经验,但对于粉碎矿石还没有很好的处理。粉碎矿的处理,国外大多采用回转窑或多膛炉,汞回收率为90～95%。国内目前正在进行采用沸腾焙烧炉处理粉状矿的试验研究。1961年,有的炼汞厂曾利用冶炼块矿的直井炉进行过处理粉碎矿石的试验,所用试料粒度为0～30毫米,试验时发现如下几个问题: