摘要：
湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。

摘要：
好１２０００ｔ／ａ固相电解法处理废铅铉电池生产装置的工艺、设备和技术指标等。

摘要：
介绍了用烧焦炭的处加热式回转窑焙解草酸钴生产氧化钴的方法，该法操作方便，易于控制，生产成本低、金属回收率高。

摘要：
分析制氧空分系统板式切换流程的缺点和分子筛的优点，介绍金昌冶炼厂制氧空分设备的可逆切换板式流程改造为分子筛流程后，生产运行状况；制氧工况较稳定；粗铜、硫酸产量增长；焦耗、电耗降低；改善制氧指标，提高了经济效益，改善了环境。

摘要：
闪速炉是闪速熔炼的主体设备，炉体结构设计的优劣不仅直接关系到闪速炉的寿命，也决定着闪速熔炼能否正常进行和技术经济指标的高低，本文简要介绍我国自行设计的第一座大型现代化炼铜闪速炉炉体结构设计特点与近两年的运行实践。

摘要：
本文寻求了处理炼锑砷碱渣的热水浸出－氧化钙沉砷－硫酸溶砷－还原－冷却结晶的半封闭式工艺流程，不仅没有排放废渣和废水，而且还从砷碱渣中回收了含锑５５％以上的二次锑精矿和纯度很高的Ａｓ２Ｏ３以及可供工业生产用的纯碱和石膏（含砷〈０．２％）。该工艺具有投资少，金属分离好、无污染及工业上易于实现等特点，是目前为止对炼锑砷碱渣的最有效的处理方法。

摘要：
湿法炼锌中，在新液合格的条件下，由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀，出现废电解液发黑，阳极泥增多，阳极板寿命缩短，析出锌含铅升高，直流电单耗高，电效低等问题，本文对此提出改进措施。

摘要：
韶冶是七十年代建成的铅锌冶炼厂 ,其工艺是采用英国的ＩＳＰ工艺技术 ,烧结烟气用于制酸。我厂经多年的改造 ,铅锌的生产能力已近 10万吨 /年 ,制酸能力也达 15万吨/年。韶冶第二套生产系统 (简称二期 )的工艺和生产能力与第一套生产系统基本相同。制酸系统在八十年代后期经多次初步设计方案比较 ,后来由长沙有色冶金设计研究院总包设计 (南昌有色冶金设计研究院设计净化工序 )华昌公司总包施工。于 1991年下半年由两院参加优化初步设计 ,于 1992年 2月至1993年初进行施工图设计。 1993年开始施工制作 ,至 1996年 2月 3日一次试车成功 ,并…

摘要：
随着生产规模的日益壮大及生产工艺的日益成熟，入炉物料对鼓风生产的影响越来越受到的关注，作者对近来特别是９４年的入炉物料进行了详细的分析，找出相关的关系，以期对生产直到一定的指导作用。

摘要：
针对铝电解槽的生产稳定性经常遭到破坏的问题，本文结合１５５ｋＡ预焙槽近十年的生产实际，从技术条件的控制，阳极质量及各项作业质量等方面讨论分析了对阳铝电解槽生产稳定性的影响，并总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强技术改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产的控制几个方面的改进措施，至１９９８年１０月电流效率已达９０．６０％，直流电耗降为１３８８２ｋｗｈ／ｔ·Ａｌ。

摘要：
通过研制新型射流器，用压缩空气进行电解出铝，代替老式用直空泵打负压方式进行电解出铝，是电解出铝工艺的重大改革。

摘要：
本文介绍了用水溶液氯化法回收银电解阳极泥中金的方法，提出了铜是影响金粉的主要因素，分析了铜在整个工艺过程中的流向，提出了控制铜的方法。

摘要：
甘肃鹿儿坝金矿为含硫，砷、炭、锑微细粒难选冶金矿。本文通过对该矿矿石性质、选冶实难的分析，确定固化焙烧提金工艺设计方案。

摘要：
根据冶炼铝硅合金的工艺特点，国内外的实践经验以及作者的研究结果，对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论，提出：各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金，而三相交流矿热炉只有在功率达到１００００ｋＶＡ以上（最好１６５００ｋＶＡ以上）才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。

摘要：
介绍了国外三种形式的无铁壳或带铁少的自焙电极，提出了在我国大容量工业硅，铝硅矿热电炉上采用无铁壳自焙电极的建议。

摘要：
通过对焦炭煅烧回转窑一些设计和运行参数的分析，设计了与目前国内普遍采用的回转窑有所区别的焦炭煅烧回转窑模型；特别是锥形回转窑和双锥形回转窑模型，并阐明了其先进性和可靠性。还对二次风的供风形式和窑尾的设计提供出了可能的改进方法。

摘要：
我厂高纯氧化锌自 1983年投产以来 ,生产能力已达到 80 0 0ｔ/ａ水平 ,产品质量优于ＧＢ/Ｔ3 185 -92国家标准 ,优质品率逐年提高 ,现基本上稳定在 98%的水平。我厂生产高纯氧化锌工艺技术成熟 ,操作熟练 ,产量高 ,质量稳定。但用户 (日本客商 )提出要求氧化锌粒度≤ 0 2 8μｍ ,(相当于我厂ＦＳ平均粒度分析仪分析第一炉期为 0 5 2 μｍ ;第二炉期为 0 62 μｍ以上 ) ,用户分析我厂高纯氧化锌粒度平均为 0 3 1～ 0 3 5 μｍ ,达不到用户要求 ,相差 0 0 3～ 0 0 7μｍ。为了开拓国际市场 ,使我厂高纯氧化锌跨入国际名牌产品殿党 ,精…

摘要：
湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。

摘要：
好１２０００ｔ／ａ固相电解法处理废铅铉电池生产装置的工艺、设备和技术指标等。

摘要：
介绍了用烧焦炭的处加热式回转窑焙解草酸钴生产氧化钴的方法，该法操作方便，易于控制，生产成本低、金属回收率高。

摘要：
分析制氧空分系统板式切换流程的缺点和分子筛的优点，介绍金昌冶炼厂制氧空分设备的可逆切换板式流程改造为分子筛流程后，生产运行状况；制氧工况较稳定；粗铜、硫酸产量增长；焦耗、电耗降低；改善制氧指标，提高了经济效益，改善了环境。

摘要：
闪速炉是闪速熔炼的主体设备，炉体结构设计的优劣不仅直接关系到闪速炉的寿命，也决定着闪速熔炼能否正常进行和技术经济指标的高低，本文简要介绍我国自行设计的第一座大型现代化炼铜闪速炉炉体结构设计特点与近两年的运行实践。

摘要：
本文寻求了处理炼锑砷碱渣的热水浸出－氧化钙沉砷－硫酸溶砷－还原－冷却结晶的半封闭式工艺流程，不仅没有排放废渣和废水，而且还从砷碱渣中回收了含锑５５％以上的二次锑精矿和纯度很高的Ａｓ２Ｏ３以及可供工业生产用的纯碱和石膏（含砷〈０．２％）。该工艺具有投资少，金属分离好、无污染及工业上易于实现等特点，是目前为止对炼锑砷碱渣的最有效的处理方法。

摘要：
湿法炼锌中，在新液合格的条件下，由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀，出现废电解液发黑，阳极泥增多，阳极板寿命缩短，析出锌含铅升高，直流电单耗高，电效低等问题，本文对此提出改进措施。

摘要：
韶冶是七十年代建成的铅锌冶炼厂 ,其工艺是采用英国的ＩＳＰ工艺技术 ,烧结烟气用于制酸。我厂经多年的改造 ,铅锌的生产能力已近 10万吨 /年 ,制酸能力也达 15万吨/年。韶冶第二套生产系统 (简称二期 )的工艺和生产能力与第一套生产系统基本相同。制酸系统在八十年代后期经多次初步设计方案比较 ,后来由长沙有色冶金设计研究院总包设计 (南昌有色冶金设计研究院设计净化工序 )华昌公司总包施工。于 1991年下半年由两院参加优化初步设计 ,于 1992年 2月至1993年初进行施工图设计。 1993年开始施工制作 ,至 1996年 2月 3日一次试车成功 ,并…

摘要：
随着生产规模的日益壮大及生产工艺的日益成熟，入炉物料对鼓风生产的影响越来越受到的关注，作者对近来特别是９４年的入炉物料进行了详细的分析，找出相关的关系，以期对生产直到一定的指导作用。

摘要：
针对铝电解槽的生产稳定性经常遭到破坏的问题，本文结合１５５ｋＡ预焙槽近十年的生产实际，从技术条件的控制，阳极质量及各项作业质量等方面讨论分析了对阳铝电解槽生产稳定性的影响，并总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强技术改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产的控制几个方面的改进措施，至１９９８年１０月电流效率已达９０．６０％，直流电耗降为１３８８２ｋｗｈ／ｔ·Ａｌ。

摘要：
通过研制新型射流器，用压缩空气进行电解出铝，代替老式用直空泵打负压方式进行电解出铝，是电解出铝工艺的重大改革。

摘要：
本文介绍了用水溶液氯化法回收银电解阳极泥中金的方法，提出了铜是影响金粉的主要因素，分析了铜在整个工艺过程中的流向，提出了控制铜的方法。

摘要：
甘肃鹿儿坝金矿为含硫，砷、炭、锑微细粒难选冶金矿。本文通过对该矿矿石性质、选冶实难的分析，确定固化焙烧提金工艺设计方案。

摘要：
根据冶炼铝硅合金的工艺特点，国内外的实践经验以及作者的研究结果，对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论，提出：各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金，而三相交流矿热炉只有在功率达到１００００ｋＶＡ以上（最好１６５００ｋＶＡ以上）才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。

摘要：
介绍了国外三种形式的无铁壳或带铁少的自焙电极，提出了在我国大容量工业硅，铝硅矿热电炉上采用无铁壳自焙电极的建议。

摘要：
通过对焦炭煅烧回转窑一些设计和运行参数的分析，设计了与目前国内普遍采用的回转窑有所区别的焦炭煅烧回转窑模型；特别是锥形回转窑和双锥形回转窑模型，并阐明了其先进性和可靠性。还对二次风的供风形式和窑尾的设计提供出了可能的改进方法。

摘要：
我厂高纯氧化锌自 1983年投产以来 ,生产能力已达到 80 0 0ｔ/ａ水平 ,产品质量优于ＧＢ/Ｔ3 185 -92国家标准 ,优质品率逐年提高 ,现基本上稳定在 98%的水平。我厂生产高纯氧化锌工艺技术成熟 ,操作熟练 ,产量高 ,质量稳定。但用户 (日本客商 )提出要求氧化锌粒度≤ 0 2 8μｍ ,(相当于我厂ＦＳ平均粒度分析仪分析第一炉期为 0 5 2 μｍ ;第二炉期为 0 62 μｍ以上 ) ,用户分析我厂高纯氧化锌粒度平均为 0 3 1～ 0 3 5 μｍ ,达不到用户要求 ,相差 0 0 3～ 0 0 7μｍ。为了开拓国际市场 ,使我厂高纯氧化锌跨入国际名牌产品殿党 ,精…

摘要：
湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。

摘要：
好１２０００ｔ／ａ固相电解法处理废铅铉电池生产装置的工艺、设备和技术指标等。

摘要：
介绍了用烧焦炭的处加热式回转窑焙解草酸钴生产氧化钴的方法，该法操作方便，易于控制，生产成本低、金属回收率高。

摘要：
分析制氧空分系统板式切换流程的缺点和分子筛的优点，介绍金昌冶炼厂制氧空分设备的可逆切换板式流程改造为分子筛流程后，生产运行状况；制氧工况较稳定；粗铜、硫酸产量增长；焦耗、电耗降低；改善制氧指标，提高了经济效益，改善了环境。

摘要：
闪速炉是闪速熔炼的主体设备，炉体结构设计的优劣不仅直接关系到闪速炉的寿命，也决定着闪速熔炼能否正常进行和技术经济指标的高低，本文简要介绍我国自行设计的第一座大型现代化炼铜闪速炉炉体结构设计特点与近两年的运行实践。

摘要：
本文寻求了处理炼锑砷碱渣的热水浸出－氧化钙沉砷－硫酸溶砷－还原－冷却结晶的半封闭式工艺流程，不仅没有排放废渣和废水，而且还从砷碱渣中回收了含锑５５％以上的二次锑精矿和纯度很高的Ａｓ２Ｏ３以及可供工业生产用的纯碱和石膏（含砷〈０．２％）。该工艺具有投资少，金属分离好、无污染及工业上易于实现等特点，是目前为止对炼锑砷碱渣的最有效的处理方法。

摘要：
湿法炼锌中，在新液合格的条件下，由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀，出现废电解液发黑，阳极泥增多，阳极板寿命缩短，析出锌含铅升高，直流电单耗高，电效低等问题，本文对此提出改进措施。

摘要：
韶冶是七十年代建成的铅锌冶炼厂 ,其工艺是采用英国的ＩＳＰ工艺技术 ,烧结烟气用于制酸。我厂经多年的改造 ,铅锌的生产能力已近 10万吨 /年 ,制酸能力也达 15万吨/年。韶冶第二套生产系统 (简称二期 )的工艺和生产能力与第一套生产系统基本相同。制酸系统在八十年代后期经多次初步设计方案比较 ,后来由长沙有色冶金设计研究院总包设计 (南昌有色冶金设计研究院设计净化工序 )华昌公司总包施工。于 1991年下半年由两院参加优化初步设计 ,于 1992年 2月至1993年初进行施工图设计。 1993年开始施工制作 ,至 1996年 2月 3日一次试车成功 ,并…

摘要：
随着生产规模的日益壮大及生产工艺的日益成熟，入炉物料对鼓风生产的影响越来越受到的关注，作者对近来特别是９４年的入炉物料进行了详细的分析，找出相关的关系，以期对生产直到一定的指导作用。

摘要：
针对铝电解槽的生产稳定性经常遭到破坏的问题，本文结合１５５ｋＡ预焙槽近十年的生产实际，从技术条件的控制，阳极质量及各项作业质量等方面讨论分析了对阳铝电解槽生产稳定性的影响，并总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强技术改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产的控制几个方面的改进措施，至１９９８年１０月电流效率已达９０．６０％，直流电耗降为１３８８２ｋｗｈ／ｔ·Ａｌ。

摘要：
通过研制新型射流器，用压缩空气进行电解出铝，代替老式用直空泵打负压方式进行电解出铝，是电解出铝工艺的重大改革。

摘要：
本文介绍了用水溶液氯化法回收银电解阳极泥中金的方法，提出了铜是影响金粉的主要因素，分析了铜在整个工艺过程中的流向，提出了控制铜的方法。

摘要：
甘肃鹿儿坝金矿为含硫，砷、炭、锑微细粒难选冶金矿。本文通过对该矿矿石性质、选冶实难的分析，确定固化焙烧提金工艺设计方案。

摘要：
根据冶炼铝硅合金的工艺特点，国内外的实践经验以及作者的研究结果，对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论，提出：各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金，而三相交流矿热炉只有在功率达到１００００ｋＶＡ以上（最好１６５００ｋＶＡ以上）才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。

摘要：
介绍了国外三种形式的无铁壳或带铁少的自焙电极，提出了在我国大容量工业硅，铝硅矿热电炉上采用无铁壳自焙电极的建议。

摘要：
通过对焦炭煅烧回转窑一些设计和运行参数的分析，设计了与目前国内普遍采用的回转窑有所区别的焦炭煅烧回转窑模型；特别是锥形回转窑和双锥形回转窑模型，并阐明了其先进性和可靠性。还对二次风的供风形式和窑尾的设计提供出了可能的改进方法。

摘要：
我厂高纯氧化锌自 1983年投产以来 ,生产能力已达到 80 0 0ｔ/ａ水平 ,产品质量优于ＧＢ/Ｔ3 185 -92国家标准 ,优质品率逐年提高 ,现基本上稳定在 98%的水平。我厂生产高纯氧化锌工艺技术成熟 ,操作熟练 ,产量高 ,质量稳定。但用户 (日本客商 )提出要求氧化锌粒度≤ 0 2 8μｍ ,(相当于我厂ＦＳ平均粒度分析仪分析第一炉期为 0 5 2 μｍ ;第二炉期为 0 62 μｍ以上 ) ,用户分析我厂高纯氧化锌粒度平均为 0 3 1～ 0 3 5 μｍ ,达不到用户要求 ,相差 0 0 3～ 0 0 7μｍ。为了开拓国际市场 ,使我厂高纯氧化锌跨入国际名牌产品殿党 ,精…