摘要：
螺旋选矿机是一种比较新的重力分选设备,它是利用液流中的矿物,在螺旋斜面运动时所发生的离心力、摩擦力、液体压力和矿物自身重力的相互作用而进行选别的。螺旋选矿机在选矿方面的应用,虽然只有十几年的历史,但是已经引起各国选矿工作者很大的重视,其使用范围亦随之不断地日益扩大。螺旋选矿机现在不仅已经成为砂矿选别的主要设备,并且也是从浮选尾矿中回收其他重矿物的有效工具。

摘要：
近年来,螺旋选矿机在选别稀有金属砂矿及其它矿石方面获得了一定程度的应用,例如在1950年,全世界进行生产的螺旋选矿机,已达2700个之多。这种选别机械利用离心力的作用进行选别。由于离心力较重力大得多,因此,在理论上,它们可以更有效地处理细级别的矿石,并且生产量相当大。螺旋选矿机的构造虽然简单,但是在适宜的工作条件下(单独使用或与摇床抑或浮选机联合使用),它可以得到很好的选别效果和较高的回收率。本文仅就其基本工作原理和应用范围加以讨论如下:螺旋选矿机的工作原理固体含量约15～30％的矿浆自螺旋选矿机的上部给入槽内。液流进入槽子以后,不仅有一个沿槽子

摘要：
螺旋选矿机是一种利用重力、摩擦力和水流力相互作用而使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种选别设备,其构造如图1。其中包括下列几个主要部件:1.螺旋溜槽:可用生铁或橡皮制成,也可利用废的汽车轮胎或飞机脚架外胎以及水泥等制造。2.支架:用金属管或槽铁与木材制成。3.截取器:用以排出精矿、中矿。4.给水管:用以补加洗滌水。

摘要：
我们原设计的浮选流程是一段闭路磨矿、一次粗选、三次精选、一次扫选。但是使用这种选矿流程所得到的各种技术指标非常低,精矿品位为91.2％CaF_2,含SiO_2量高达2.5％,选矿回收率为86.6％。为了改变这种情况,我们进行了第一次流程改进。在将原设计的三次精选改为四次精选后,精矿品位较前提高2.7％,但是选矿回收率较前降低了4.2％。针对着提高精矿质量相应地提高选矿回收率的要求,又进行了第二次的流程改进,即是将四次精选增加为

摘要：
使用系桿吊柱代替木材或金属支柱,不但能节约工料,减小洞道断面,和有利于通风,而且在充填法与留矿法的采场内使用,还可减少片帮危险及降低贫化率。我矿为了确定其在不同的岩石中,所能担负的载荷和其受外力后的变形情况,进行了以下几种类型的(图1)系桿吊柱试验。

摘要：
在国外,莱欧波里特选矿厂曾在浮选闪锌矿时,用黄血鹽做为辉铜矿的抑制剂,;在摩林西选矿厂则在浮选辉钼矿和铜钼分离时,用黄血鹽做为黄铁矿与辉铜矿的抑制剂。试验指出:K_4Fe[CN]_6对黄铁矿与方铅矿均有抑制作用。K_4Fe[CN]_6不但可以抑制黄铁矿与辉铜矿,经试验证实并可抑制方铅矿的浮游。N_4Fe[CN]_6所以能抑制某些矿物的浮游(一定添加量与一定的矿液酸硷度时),主要是Fe[CN]_6~(4-)络离子的作用。当它被吸着在黄铁矿、辉铜矿与方铅矿表面时,即妨碍了捕收剂的作用而使该矿物被抑制。

摘要：
最近几年来,由于对矿物资源需要的急剧增长,选矿科学和技术得到很大的发展。同时,由于整个工业革新的刺激(如原子能的利用、电子管工业的发展等),要求对贫矿(如含U_3O_8仅0.05％的铀矿)、微粒嵌佈矿及矿泥(<40微米部分)、难选矿(如矽孔雀石等氧化矿及各种稀有金属矿等)进行选别,从而对选矿提出许多新任务和新的问题。本文目的就是想对这些新发展和新任务作一个简略的述评。

摘要：
极薄矿脈一般都在0.05～0.4公尺以下(很少达0.5公尺),倾角45～90°,围岩很稳定,或者不够稳定,矿脈很稳定或者不稳定,矿脈形状比较规则。如钨、锡、镍、铜、金,以及其它稀有金属都有这种极薄矿脈。目前国内外各矿对这种极薄矿脈,一般都采用下列三种采矿方法:1.分采充填法;2.混采充填法;3.混采留矿法。混采充填法和混采留矿法的主耍缺点,就是贫化率很高,从而造成采矿和加工的绝对金属实收率大

摘要：
矿床开采时矿石损失和贫化计算的目的在矿床开采的过程中,由于混入了贫化岩石或劣质矿石(非平衡矿量),以及富矿在爆破时形成粉末的损失,因而造成矿石量的损失和贫化(质量损失)。这种矿石量与质量的损失原因,是与矿床地质和水文地质条件、采矿方法以及采矿作业的组织工作有关的。因此,在矿床开采过程中计算矿石损失和贫

摘要：
准确地计算损失率和贫化率,是矿山地质测量人员的重要工作之一。但是目前由于一些水力开采砂矿的矿山,对于这个问题尚未引起足够的重视,因此造成巨大的损失和贫化。下面先分析一下造成损失及贫化的原因,然后再谈谈如何正确地计算损失率和贫化率等问题。造成损失的原因(一)永久性损失1.由于水力截割含矿层,矿浆飞洒在采场帮壁岩石的节理或裂缝内,以及卡斯特地形发达的细小空洞中。2.含矿层遗留在极不平坦和层理发达的底岩上,因而不能采出。

摘要：
所有利用矿柱做支护的采矿方法,在开采矿房后,往往形成了巨大的采空区,并且保留了大量的矿柱。由于矿体埋藏条件、矿石围岩物理机械性质,以及稳定性的不同,因此在矿柱中的矿量一般佔矿块矿量的15～45％左右。我国矿山,随着采矿工业的发展,开采深度逐渐下移,上部阶段剩下了大量的矿柱。采用上述方法进行开采的矿山,在掌握了深孔技术,并在确保安全与开采强度大的条件下,已广泛地应用了深孔大规模崩落回采矿柱的方法。这种方法可分成:(1)同时崩落房间矿柱及顶部矿柱(两者间隔几秒钟);(2)先崩落顶部矿柱,俟

摘要：
选别充填法是一种适合于开采狭小金属矿脈的开采方法。它是利用脈石和围岩特性的不同,将脈石和围岩分别采下,在窿内进行选别,并将全部(或大部)围岩当作充填材料。目前在钨矿系统中已广泛推行这种方法。选别充填法的优点:一、利用两盤岩石间有一盤较软和脈石与围岩之间有明显的接触面,在爆破时能够顺利地将脈石和围岩分开,矿石的贫化率低,适合于窿内选别作业。二、工作盤可用充填材料来代替,充填材料上面还铺有木板(或竹片)、棕垫(或蔴包)等,为凿岩作业,选别作业创造了有利条件。三、矿石随采随出,而全部(或大部)废石不出窿,用作充填材料。

摘要：
我们使用TII-4凿岩机取样时,由于接岩粉的装置不好,在劳动强度上存在着很大的缺点,自从设计了一种取样器后,不但提高了效率,而且还减轻了劳动强度。现介绍如下:取样器的构造(共分四部分)。1.顶圈:用扁铁条制成大环(在外面)和小环(在里面),用三个扁铁条和大环焊接在一起,大环下面焊接三个相同直径的铁桿,往里倾斜不超过5°(主要和下面的托盤三个孔能啣接)如图1。

摘要：
流程的擬定我国某地的钴土矿含氧化钴(CoO)达2～3％左右,含钛氧(TiO_2)达2％左右,含MrO_2在20％以上,其他如镍与铜亦含有千分之几。我们处理此种钴土矿,应尽可能地综合提取所有这些有价金属,尤其是除钴而外,特别应着重于钛、锰、镍的提取。为此,我们提出下列的流程,供实验研究工作中的参考。

摘要：
第一冶炼厂铜电气收尘回收的烟尘,成份非常复杂(Cu6～12％、Pb14～28％、As5～13％、Zn4～9％、S10～15％、Fe2～3％、SiO_22～3％、CaO0.3～0.5％、Au3～8克/吨、Ag340～640克/吨、Sn2～3％、Ni0.3～0.4％、Bi0.5～0.8％、Sb0.8～1.5％),更由于过去所采用的流程不当,不仅造成有价金属的过多损失,同时又引起了生产上的操作困难。在积存下来的铜烟灰中,仅就铜、铅、锌、铋、锡五项金属而言,价值就在200万元以上。为了解决物资积压、达到原料综合利用、简化生产流程,我们根据苏联专家建议和有关资料的记载,并结合目前现有设备情况,进行了迴转窑分离法和反射炉熔析法的试验研究。

摘要：
在铅鼓风炉熔炼过程中,生成一种副产物铁、铜和铅的硫化物(铜铅锍),通称铅冰铜,其中含铜为6～10％,经过富集熔炼后,可以达20％以上。一般炼铅厂缺乏吹炼冰铜的设备,不能处理。如果由炼铜厂处理,因富集后含铅仍高,用铜炉处理也有困难,而且影响炼铜工人的健康,有价金属(如铅锌等)的损失很大。在选矿和湿法冶金业飞跃发展的今天,硫酸铜的需用量日益增多。因此将铅冰铜制成硫酸铜,然后回收其中的铅锌及贵金属,是有现实意义的。本文所述,仅限于前一部分的试验。

摘要：
用白青铜来电镀五金产品比用镍金属还要好,江苏省镇江市公私合营振华五金翻砂抛光厂,在最近试验中已获得成功。白青铜原料配方采用了一公升水为比例、锡酸钠100克、氰化铜16克、氰化钠20克、氰氧化钠7～8克、过氧化氰4两、双养水10公升。药水浓度规定16°,温度60℃。他们曾经用镀镍和白青铜的产品同时侵入鹽水里,在24小时后,镀镍的产品开始生锈,而镀了白青铜的产品的色泽依旧光亮。根据该厂的试验,用白青铜代替镍来电镀五金产品,还可以消除目前镍金属供应紧张的情况,可使成本降低20％。他们在

摘要：
‘快速炼铜’是苏联的先进经验。1956年,苏联先进生产者安库基洛夫同志,来我国传授这一经验。我们在安库基洛夫同志的亲自指导下,进行了大炉试验,操作时间大大减低,每炉平均在48小时以下,与1956年1～4月的平均值相比,缩短了13小时以上。过去为什么不能缩短我们用杂铜直接进反射炉熔炼,获得电解铜用的阳极铜,并附产氧化锌和反射炉炉渣。杂铜成份为:Cu50～65％、Zn18～25％、Pb3～7％、Sn±2％,Sb Ni±1％。操作过程分扎溜、进料、熔

摘要：
炉渣成份与粘度的影响炉渣的粘度,在很大的程度上决定于离子的大小。离子越大或者阴离子的浓度越大,则在同一温度下,炉渣的粘度也越高。因此,决定炉渣粘度以及粘度随成份而改变的主要因素,应该是质点间的相互作用能量,以及质点和离子浓度之间的关系。质点间的相互作用能量,主要是与它的半径及荷电有关,例如硅离子和铝离子具有较小的半径和较大的荷电,因此它们便有可能和氧离子或其他离子形成较复杂的复合物,结果含有这些成份较多的炉渣,便具有较高的粘度。大体上说,炉渣的粘度决定于复合离子的大小和

摘要：
本刊自今年公开发行以来,在广大读者的爱护与大力支持下,各方面来稿情况,极为踊跃。但是,由于篇幅所限,专业种类又多,对于各方来稿,未能尽为刊载,致目前稿件积压现象,非常严重。近来,时常接到作者来信催询,我们对此深感歉疚。为了解决这一‘矛盾’,除本期增页数,做为临时措施外,我们正在根据各方面的意见,研究彻底解决办法。同时也希望各位作者在写稿时,尽量压缩字数、力求精简,以免发生‘删减’或‘连载’的现象,致推迟稿件的发表时间,并造成阅读上的不便。

摘要：
最近在冶金加工的过程中,出现一个新的方法——金属粉末的滚轧,直接用粉末加工,即可压成长带(或片)。根据美国的报导,此法与冶金加工中其他新技术(如金属粉末的压挤、热压以及连续铸造和静压銲接…等新技术)具有同等的重要性。在原子能工业中,应用此法制造反应器中的分裂金属(铀、钍、钚),具有很多优点,现在很多国家对此方面的研究,都曾尽了很大的努力。据文献记载,在现代冶金机械工业中,不锈钢带、铝带、镍带、铜带以及其他有一定延展性程度的金属粉末,都可以采用此法轧制加工。

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螺旋选矿机是一种比较新的重力分选设备,它是利用液流中的矿物,在螺旋斜面运动时所发生的离心力、摩擦力、液体压力和矿物自身重力的相互作用而进行选别的。螺旋选矿机在选矿方面的应用,虽然只有十几年的历史,但是已经引起各国选矿工作者很大的重视,其使用范围亦随之不断地日益扩大。螺旋选矿机现在不仅已经成为砂矿选别的主要设备,并且也是从浮选尾矿中回收其他重矿物的有效工具。

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近年来,螺旋选矿机在选别稀有金属砂矿及其它矿石方面获得了一定程度的应用,例如在1950年,全世界进行生产的螺旋选矿机,已达2700个之多。这种选别机械利用离心力的作用进行选别。由于离心力较重力大得多,因此,在理论上,它们可以更有效地处理细级别的矿石,并且生产量相当大。螺旋选矿机的构造虽然简单,但是在适宜的工作条件下(单独使用或与摇床抑或浮选机联合使用),它可以得到很好的选别效果和较高的回收率。本文仅就其基本工作原理和应用范围加以讨论如下:螺旋选矿机的工作原理固体含量约15～30％的矿浆自螺旋选矿机的上部给入槽内。液流进入槽子以后,不仅有一个沿槽子

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螺旋选矿机是一种利用重力、摩擦力和水流力相互作用而使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种选别设备,其构造如图1。其中包括下列几个主要部件:1.螺旋溜槽:可用生铁或橡皮制成,也可利用废的汽车轮胎或飞机脚架外胎以及水泥等制造。2.支架:用金属管或槽铁与木材制成。3.截取器:用以排出精矿、中矿。4.给水管:用以补加洗滌水。

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我们原设计的浮选流程是一段闭路磨矿、一次粗选、三次精选、一次扫选。但是使用这种选矿流程所得到的各种技术指标非常低,精矿品位为91.2％CaF_2,含SiO_2量高达2.5％,选矿回收率为86.6％。为了改变这种情况,我们进行了第一次流程改进。在将原设计的三次精选改为四次精选后,精矿品位较前提高2.7％,但是选矿回收率较前降低了4.2％。针对着提高精矿质量相应地提高选矿回收率的要求,又进行了第二次的流程改进,即是将四次精选增加为

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使用系桿吊柱代替木材或金属支柱,不但能节约工料,减小洞道断面,和有利于通风,而且在充填法与留矿法的采场内使用,还可减少片帮危险及降低贫化率。我矿为了确定其在不同的岩石中,所能担负的载荷和其受外力后的变形情况,进行了以下几种类型的(图1)系桿吊柱试验。

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在国外,莱欧波里特选矿厂曾在浮选闪锌矿时,用黄血鹽做为辉铜矿的抑制剂,;在摩林西选矿厂则在浮选辉钼矿和铜钼分离时,用黄血鹽做为黄铁矿与辉铜矿的抑制剂。试验指出:K_4Fe[CN]_6对黄铁矿与方铅矿均有抑制作用。K_4Fe[CN]_6不但可以抑制黄铁矿与辉铜矿,经试验证实并可抑制方铅矿的浮游。N_4Fe[CN]_6所以能抑制某些矿物的浮游(一定添加量与一定的矿液酸硷度时),主要是Fe[CN]_6~(4-)络离子的作用。当它被吸着在黄铁矿、辉铜矿与方铅矿表面时,即妨碍了捕收剂的作用而使该矿物被抑制。

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最近几年来,由于对矿物资源需要的急剧增长,选矿科学和技术得到很大的发展。同时,由于整个工业革新的刺激(如原子能的利用、电子管工业的发展等),要求对贫矿(如含U_3O_8仅0.05％的铀矿)、微粒嵌佈矿及矿泥(<40微米部分)、难选矿(如矽孔雀石等氧化矿及各种稀有金属矿等)进行选别,从而对选矿提出许多新任务和新的问题。本文目的就是想对这些新发展和新任务作一个简略的述评。

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极薄矿脈一般都在0.05～0.4公尺以下(很少达0.5公尺),倾角45～90°,围岩很稳定,或者不够稳定,矿脈很稳定或者不稳定,矿脈形状比较规则。如钨、锡、镍、铜、金,以及其它稀有金属都有这种极薄矿脈。目前国内外各矿对这种极薄矿脈,一般都采用下列三种采矿方法:1.分采充填法;2.混采充填法;3.混采留矿法。混采充填法和混采留矿法的主耍缺点,就是贫化率很高,从而造成采矿和加工的绝对金属实收率大

摘要：
矿床开采时矿石损失和贫化计算的目的在矿床开采的过程中,由于混入了贫化岩石或劣质矿石(非平衡矿量),以及富矿在爆破时形成粉末的损失,因而造成矿石量的损失和贫化(质量损失)。这种矿石量与质量的损失原因,是与矿床地质和水文地质条件、采矿方法以及采矿作业的组织工作有关的。因此,在矿床开采过程中计算矿石损失和贫

摘要：
准确地计算损失率和贫化率,是矿山地质测量人员的重要工作之一。但是目前由于一些水力开采砂矿的矿山,对于这个问题尚未引起足够的重视,因此造成巨大的损失和贫化。下面先分析一下造成损失及贫化的原因,然后再谈谈如何正确地计算损失率和贫化率等问题。造成损失的原因(一)永久性损失1.由于水力截割含矿层,矿浆飞洒在采场帮壁岩石的节理或裂缝内,以及卡斯特地形发达的细小空洞中。2.含矿层遗留在极不平坦和层理发达的底岩上,因而不能采出。

摘要：
所有利用矿柱做支护的采矿方法,在开采矿房后,往往形成了巨大的采空区,并且保留了大量的矿柱。由于矿体埋藏条件、矿石围岩物理机械性质,以及稳定性的不同,因此在矿柱中的矿量一般佔矿块矿量的15～45％左右。我国矿山,随着采矿工业的发展,开采深度逐渐下移,上部阶段剩下了大量的矿柱。采用上述方法进行开采的矿山,在掌握了深孔技术,并在确保安全与开采强度大的条件下,已广泛地应用了深孔大规模崩落回采矿柱的方法。这种方法可分成:(1)同时崩落房间矿柱及顶部矿柱(两者间隔几秒钟);(2)先崩落顶部矿柱,俟

摘要：
选别充填法是一种适合于开采狭小金属矿脈的开采方法。它是利用脈石和围岩特性的不同,将脈石和围岩分别采下,在窿内进行选别,并将全部(或大部)围岩当作充填材料。目前在钨矿系统中已广泛推行这种方法。选别充填法的优点:一、利用两盤岩石间有一盤较软和脈石与围岩之间有明显的接触面,在爆破时能够顺利地将脈石和围岩分开,矿石的贫化率低,适合于窿内选别作业。二、工作盤可用充填材料来代替,充填材料上面还铺有木板(或竹片)、棕垫(或蔴包)等,为凿岩作业,选别作业创造了有利条件。三、矿石随采随出,而全部(或大部)废石不出窿,用作充填材料。

摘要：
我们使用TII-4凿岩机取样时,由于接岩粉的装置不好,在劳动强度上存在着很大的缺点,自从设计了一种取样器后,不但提高了效率,而且还减轻了劳动强度。现介绍如下:取样器的构造(共分四部分)。1.顶圈:用扁铁条制成大环(在外面)和小环(在里面),用三个扁铁条和大环焊接在一起,大环下面焊接三个相同直径的铁桿,往里倾斜不超过5°(主要和下面的托盤三个孔能啣接)如图1。

摘要：
流程的擬定我国某地的钴土矿含氧化钴(CoO)达2～3％左右,含钛氧(TiO_2)达2％左右,含MrO_2在20％以上,其他如镍与铜亦含有千分之几。我们处理此种钴土矿,应尽可能地综合提取所有这些有价金属,尤其是除钴而外,特别应着重于钛、锰、镍的提取。为此,我们提出下列的流程,供实验研究工作中的参考。

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第一冶炼厂铜电气收尘回收的烟尘,成份非常复杂(Cu6～12％、Pb14～28％、As5～13％、Zn4～9％、S10～15％、Fe2～3％、SiO_22～3％、CaO0.3～0.5％、Au3～8克/吨、Ag340～640克/吨、Sn2～3％、Ni0.3～0.4％、Bi0.5～0.8％、Sb0.8～1.5％),更由于过去所采用的流程不当,不仅造成有价金属的过多损失,同时又引起了生产上的操作困难。在积存下来的铜烟灰中,仅就铜、铅、锌、铋、锡五项金属而言,价值就在200万元以上。为了解决物资积压、达到原料综合利用、简化生产流程,我们根据苏联专家建议和有关资料的记载,并结合目前现有设备情况,进行了迴转窑分离法和反射炉熔析法的试验研究。

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在铅鼓风炉熔炼过程中,生成一种副产物铁、铜和铅的硫化物(铜铅锍),通称铅冰铜,其中含铜为6～10％,经过富集熔炼后,可以达20％以上。一般炼铅厂缺乏吹炼冰铜的设备,不能处理。如果由炼铜厂处理,因富集后含铅仍高,用铜炉处理也有困难,而且影响炼铜工人的健康,有价金属(如铅锌等)的损失很大。在选矿和湿法冶金业飞跃发展的今天,硫酸铜的需用量日益增多。因此将铅冰铜制成硫酸铜,然后回收其中的铅锌及贵金属,是有现实意义的。本文所述,仅限于前一部分的试验。

摘要：
用白青铜来电镀五金产品比用镍金属还要好,江苏省镇江市公私合营振华五金翻砂抛光厂,在最近试验中已获得成功。白青铜原料配方采用了一公升水为比例、锡酸钠100克、氰化铜16克、氰化钠20克、氰氧化钠7～8克、过氧化氰4两、双养水10公升。药水浓度规定16°,温度60℃。他们曾经用镀镍和白青铜的产品同时侵入鹽水里,在24小时后,镀镍的产品开始生锈,而镀了白青铜的产品的色泽依旧光亮。根据该厂的试验,用白青铜代替镍来电镀五金产品,还可以消除目前镍金属供应紧张的情况,可使成本降低20％。他们在

摘要：
‘快速炼铜’是苏联的先进经验。1956年,苏联先进生产者安库基洛夫同志,来我国传授这一经验。我们在安库基洛夫同志的亲自指导下,进行了大炉试验,操作时间大大减低,每炉平均在48小时以下,与1956年1～4月的平均值相比,缩短了13小时以上。过去为什么不能缩短我们用杂铜直接进反射炉熔炼,获得电解铜用的阳极铜,并附产氧化锌和反射炉炉渣。杂铜成份为:Cu50～65％、Zn18～25％、Pb3～7％、Sn±2％,Sb Ni±1％。操作过程分扎溜、进料、熔

摘要：
炉渣成份与粘度的影响炉渣的粘度,在很大的程度上决定于离子的大小。离子越大或者阴离子的浓度越大,则在同一温度下,炉渣的粘度也越高。因此,决定炉渣粘度以及粘度随成份而改变的主要因素,应该是质点间的相互作用能量,以及质点和离子浓度之间的关系。质点间的相互作用能量,主要是与它的半径及荷电有关,例如硅离子和铝离子具有较小的半径和较大的荷电,因此它们便有可能和氧离子或其他离子形成较复杂的复合物,结果含有这些成份较多的炉渣,便具有较高的粘度。大体上说,炉渣的粘度决定于复合离子的大小和

摘要：
本刊自今年公开发行以来,在广大读者的爱护与大力支持下,各方面来稿情况,极为踊跃。但是,由于篇幅所限,专业种类又多,对于各方来稿,未能尽为刊载,致目前稿件积压现象,非常严重。近来,时常接到作者来信催询,我们对此深感歉疚。为了解决这一‘矛盾’,除本期增页数,做为临时措施外,我们正在根据各方面的意见,研究彻底解决办法。同时也希望各位作者在写稿时,尽量压缩字数、力求精简,以免发生‘删减’或‘连载’的现象,致推迟稿件的发表时间,并造成阅读上的不便。

摘要：
最近在冶金加工的过程中,出现一个新的方法——金属粉末的滚轧,直接用粉末加工,即可压成长带(或片)。根据美国的报导,此法与冶金加工中其他新技术(如金属粉末的压挤、热压以及连续铸造和静压銲接…等新技术)具有同等的重要性。在原子能工业中,应用此法制造反应器中的分裂金属(铀、钍、钚),具有很多优点,现在很多国家对此方面的研究,都曾尽了很大的努力。据文献记载,在现代冶金机械工业中,不锈钢带、铝带、镍带、铜带以及其他有一定延展性程度的金属粉末,都可以采用此法轧制加工。

摘要：
螺旋选矿机是一种比较新的重力分选设备,它是利用液流中的矿物,在螺旋斜面运动时所发生的离心力、摩擦力、液体压力和矿物自身重力的相互作用而进行选别的。螺旋选矿机在选矿方面的应用,虽然只有十几年的历史,但是已经引起各国选矿工作者很大的重视,其使用范围亦随之不断地日益扩大。螺旋选矿机现在不仅已经成为砂矿选别的主要设备,并且也是从浮选尾矿中回收其他重矿物的有效工具。

摘要：
近年来,螺旋选矿机在选别稀有金属砂矿及其它矿石方面获得了一定程度的应用,例如在1950年,全世界进行生产的螺旋选矿机,已达2700个之多。这种选别机械利用离心力的作用进行选别。由于离心力较重力大得多,因此,在理论上,它们可以更有效地处理细级别的矿石,并且生产量相当大。螺旋选矿机的构造虽然简单,但是在适宜的工作条件下(单独使用或与摇床抑或浮选机联合使用),它可以得到很好的选别效果和较高的回收率。本文仅就其基本工作原理和应用范围加以讨论如下:螺旋选矿机的工作原理固体含量约15～30％的矿浆自螺旋选矿机的上部给入槽内。液流进入槽子以后,不仅有一个沿槽子

摘要：
螺旋选矿机是一种利用重力、摩擦力和水流力相互作用而使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种选别设备,其构造如图1。其中包括下列几个主要部件:1.螺旋溜槽:可用生铁或橡皮制成,也可利用废的汽车轮胎或飞机脚架外胎以及水泥等制造。2.支架:用金属管或槽铁与木材制成。3.截取器:用以排出精矿、中矿。4.给水管:用以补加洗滌水。

摘要：
我们原设计的浮选流程是一段闭路磨矿、一次粗选、三次精选、一次扫选。但是使用这种选矿流程所得到的各种技术指标非常低,精矿品位为91.2％CaF_2,含SiO_2量高达2.5％,选矿回收率为86.6％。为了改变这种情况,我们进行了第一次流程改进。在将原设计的三次精选改为四次精选后,精矿品位较前提高2.7％,但是选矿回收率较前降低了4.2％。针对着提高精矿质量相应地提高选矿回收率的要求,又进行了第二次的流程改进,即是将四次精选增加为

摘要：
使用系桿吊柱代替木材或金属支柱,不但能节约工料,减小洞道断面,和有利于通风,而且在充填法与留矿法的采场内使用,还可减少片帮危险及降低贫化率。我矿为了确定其在不同的岩石中,所能担负的载荷和其受外力后的变形情况,进行了以下几种类型的(图1)系桿吊柱试验。

摘要：
在国外,莱欧波里特选矿厂曾在浮选闪锌矿时,用黄血鹽做为辉铜矿的抑制剂,;在摩林西选矿厂则在浮选辉钼矿和铜钼分离时,用黄血鹽做为黄铁矿与辉铜矿的抑制剂。试验指出:K_4Fe[CN]_6对黄铁矿与方铅矿均有抑制作用。K_4Fe[CN]_6不但可以抑制黄铁矿与辉铜矿,经试验证实并可抑制方铅矿的浮游。N_4Fe[CN]_6所以能抑制某些矿物的浮游(一定添加量与一定的矿液酸硷度时),主要是Fe[CN]_6~(4-)络离子的作用。当它被吸着在黄铁矿、辉铜矿与方铅矿表面时,即妨碍了捕收剂的作用而使该矿物被抑制。

摘要：
最近几年来,由于对矿物资源需要的急剧增长,选矿科学和技术得到很大的发展。同时,由于整个工业革新的刺激(如原子能的利用、电子管工业的发展等),要求对贫矿(如含U_3O_8仅0.05％的铀矿)、微粒嵌佈矿及矿泥(<40微米部分)、难选矿(如矽孔雀石等氧化矿及各种稀有金属矿等)进行选别,从而对选矿提出许多新任务和新的问题。本文目的就是想对这些新发展和新任务作一个简略的述评。

摘要：
极薄矿脈一般都在0.05～0.4公尺以下(很少达0.5公尺),倾角45～90°,围岩很稳定,或者不够稳定,矿脈很稳定或者不稳定,矿脈形状比较规则。如钨、锡、镍、铜、金,以及其它稀有金属都有这种极薄矿脈。目前国内外各矿对这种极薄矿脈,一般都采用下列三种采矿方法:1.分采充填法;2.混采充填法;3.混采留矿法。混采充填法和混采留矿法的主耍缺点,就是贫化率很高,从而造成采矿和加工的绝对金属实收率大

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矿床开采时矿石损失和贫化计算的目的在矿床开采的过程中,由于混入了贫化岩石或劣质矿石(非平衡矿量),以及富矿在爆破时形成粉末的损失,因而造成矿石量的损失和贫化(质量损失)。这种矿石量与质量的损失原因,是与矿床地质和水文地质条件、采矿方法以及采矿作业的组织工作有关的。因此,在矿床开采过程中计算矿石损失和贫

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准确地计算损失率和贫化率,是矿山地质测量人员的重要工作之一。但是目前由于一些水力开采砂矿的矿山,对于这个问题尚未引起足够的重视,因此造成巨大的损失和贫化。下面先分析一下造成损失及贫化的原因,然后再谈谈如何正确地计算损失率和贫化率等问题。造成损失的原因(一)永久性损失1.由于水力截割含矿层,矿浆飞洒在采场帮壁岩石的节理或裂缝内,以及卡斯特地形发达的细小空洞中。2.含矿层遗留在极不平坦和层理发达的底岩上,因而不能采出。

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所有利用矿柱做支护的采矿方法,在开采矿房后,往往形成了巨大的采空区,并且保留了大量的矿柱。由于矿体埋藏条件、矿石围岩物理机械性质,以及稳定性的不同,因此在矿柱中的矿量一般佔矿块矿量的15～45％左右。我国矿山,随着采矿工业的发展,开采深度逐渐下移,上部阶段剩下了大量的矿柱。采用上述方法进行开采的矿山,在掌握了深孔技术,并在确保安全与开采强度大的条件下,已广泛地应用了深孔大规模崩落回采矿柱的方法。这种方法可分成:(1)同时崩落房间矿柱及顶部矿柱(两者间隔几秒钟);(2)先崩落顶部矿柱,俟

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选别充填法是一种适合于开采狭小金属矿脈的开采方法。它是利用脈石和围岩特性的不同,将脈石和围岩分别采下,在窿内进行选别,并将全部(或大部)围岩当作充填材料。目前在钨矿系统中已广泛推行这种方法。选别充填法的优点:一、利用两盤岩石间有一盤较软和脈石与围岩之间有明显的接触面,在爆破时能够顺利地将脈石和围岩分开,矿石的贫化率低,适合于窿内选别作业。二、工作盤可用充填材料来代替,充填材料上面还铺有木板(或竹片)、棕垫(或蔴包)等,为凿岩作业,选别作业创造了有利条件。三、矿石随采随出,而全部(或大部)废石不出窿,用作充填材料。

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我们使用TII-4凿岩机取样时,由于接岩粉的装置不好,在劳动强度上存在着很大的缺点,自从设计了一种取样器后,不但提高了效率,而且还减轻了劳动强度。现介绍如下:取样器的构造(共分四部分)。1.顶圈:用扁铁条制成大环(在外面)和小环(在里面),用三个扁铁条和大环焊接在一起,大环下面焊接三个相同直径的铁桿,往里倾斜不超过5°(主要和下面的托盤三个孔能啣接)如图1。

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流程的擬定我国某地的钴土矿含氧化钴(CoO)达2～3％左右,含钛氧(TiO_2)达2％左右,含MrO_2在20％以上,其他如镍与铜亦含有千分之几。我们处理此种钴土矿,应尽可能地综合提取所有这些有价金属,尤其是除钴而外,特别应着重于钛、锰、镍的提取。为此,我们提出下列的流程,供实验研究工作中的参考。

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第一冶炼厂铜电气收尘回收的烟尘,成份非常复杂(Cu6～12％、Pb14～28％、As5～13％、Zn4～9％、S10～15％、Fe2～3％、SiO_22～3％、CaO0.3～0.5％、Au3～8克/吨、Ag340～640克/吨、Sn2～3％、Ni0.3～0.4％、Bi0.5～0.8％、Sb0.8～1.5％),更由于过去所采用的流程不当,不仅造成有价金属的过多损失,同时又引起了生产上的操作困难。在积存下来的铜烟灰中,仅就铜、铅、锌、铋、锡五项金属而言,价值就在200万元以上。为了解决物资积压、达到原料综合利用、简化生产流程,我们根据苏联专家建议和有关资料的记载,并结合目前现有设备情况,进行了迴转窑分离法和反射炉熔析法的试验研究。

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在铅鼓风炉熔炼过程中,生成一种副产物铁、铜和铅的硫化物(铜铅锍),通称铅冰铜,其中含铜为6～10％,经过富集熔炼后,可以达20％以上。一般炼铅厂缺乏吹炼冰铜的设备,不能处理。如果由炼铜厂处理,因富集后含铅仍高,用铜炉处理也有困难,而且影响炼铜工人的健康,有价金属(如铅锌等)的损失很大。在选矿和湿法冶金业飞跃发展的今天,硫酸铜的需用量日益增多。因此将铅冰铜制成硫酸铜,然后回收其中的铅锌及贵金属,是有现实意义的。本文所述,仅限于前一部分的试验。

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用白青铜来电镀五金产品比用镍金属还要好,江苏省镇江市公私合营振华五金翻砂抛光厂,在最近试验中已获得成功。白青铜原料配方采用了一公升水为比例、锡酸钠100克、氰化铜16克、氰化钠20克、氰氧化钠7～8克、过氧化氰4两、双养水10公升。药水浓度规定16°,温度60℃。他们曾经用镀镍和白青铜的产品同时侵入鹽水里,在24小时后,镀镍的产品开始生锈,而镀了白青铜的产品的色泽依旧光亮。根据该厂的试验,用白青铜代替镍来电镀五金产品,还可以消除目前镍金属供应紧张的情况,可使成本降低20％。他们在

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‘快速炼铜’是苏联的先进经验。1956年,苏联先进生产者安库基洛夫同志,来我国传授这一经验。我们在安库基洛夫同志的亲自指导下,进行了大炉试验,操作时间大大减低,每炉平均在48小时以下,与1956年1～4月的平均值相比,缩短了13小时以上。过去为什么不能缩短我们用杂铜直接进反射炉熔炼,获得电解铜用的阳极铜,并附产氧化锌和反射炉炉渣。杂铜成份为:Cu50～65％、Zn18～25％、Pb3～7％、Sn±2％,Sb Ni±1％。操作过程分扎溜、进料、熔

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炉渣成份与粘度的影响炉渣的粘度,在很大的程度上决定于离子的大小。离子越大或者阴离子的浓度越大,则在同一温度下,炉渣的粘度也越高。因此,决定炉渣粘度以及粘度随成份而改变的主要因素,应该是质点间的相互作用能量,以及质点和离子浓度之间的关系。质点间的相互作用能量,主要是与它的半径及荷电有关,例如硅离子和铝离子具有较小的半径和较大的荷电,因此它们便有可能和氧离子或其他离子形成较复杂的复合物,结果含有这些成份较多的炉渣,便具有较高的粘度。大体上说,炉渣的粘度决定于复合离子的大小和

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本刊自今年公开发行以来,在广大读者的爱护与大力支持下,各方面来稿情况,极为踊跃。但是,由于篇幅所限,专业种类又多,对于各方来稿,未能尽为刊载,致目前稿件积压现象,非常严重。近来,时常接到作者来信催询,我们对此深感歉疚。为了解决这一‘矛盾’,除本期增页数,做为临时措施外,我们正在根据各方面的意见,研究彻底解决办法。同时也希望各位作者在写稿时,尽量压缩字数、力求精简,以免发生‘删减’或‘连载’的现象,致推迟稿件的发表时间,并造成阅读上的不便。

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最近在冶金加工的过程中,出现一个新的方法——金属粉末的滚轧,直接用粉末加工,即可压成长带(或片)。根据美国的报导,此法与冶金加工中其他新技术(如金属粉末的压挤、热压以及连续铸造和静压銲接…等新技术)具有同等的重要性。在原子能工业中,应用此法制造反应器中的分裂金属(铀、钍、钚),具有很多优点,现在很多国家对此方面的研究,都曾尽了很大的努力。据文献记载,在现代冶金机械工业中,不锈钢带、铝带、镍带、铜带以及其他有一定延展性程度的金属粉末,都可以采用此法轧制加工。