摘要：
铝电解采用微机控制后,电耗连年下降。自1988年至1993年5月,累计节电5428万kW·h,折标准煤21932t,吨铝交流电耗降到16312kW·h,节能效益达814.3万元。

摘要：
铜电解槽采用197不饱和树脂FRP内衬,较铅皮和呋喃树脂FRP内衬的使用寿命延长,但施工条件要求较严格,周期长。现正探索—种无衬里耐腐蚀电解槽。

摘要：
论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。

摘要：
根据理论分解电压值,选择了电解MgO制取A1-Mg合金(A1为阴极)的电解质体系,并测量了该体系的初晶温度。为获得较高的电流效率,对电解质组成、MgO的加入量、电解温度、电解时间、阴极电流密度进行了研究。

摘要：
研制了添加稀土氧化物的铝电解用SnO_2基惰性阳极,研究了稀土添加剂对SnO_2基惰性阳极的导电率的影响。实验表明:CeO_2、Gd_2O_8可以提高SnO_2基电极的导电率。文中还讨论了其影响机制。

摘要：
采用气泡最大压力法,并按三因子二次回归正交设计法按排试验,测定了2.7NaF·A1F_3-A12O_3-Y_2O_8-MgF_25%wt熔盐体系的表面张力,研究了A1_2O_3,Y_2O_8及温度对体系表面张力的影响,得到了适宜的表面张力回归方程。

摘要：
利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。

摘要：
研究了用低品位湿法冻锌铜渣制取高品位海绵铜并回收锌、镉的工艺条件。并根据试验结果作了经济效益估算。

摘要：
本文回溯了冶金物理化学发展史,简述国内外冶金物理化学研究发展的现状和趋势,提出我国冶金物理化学优先发展的方向。

摘要：
从世界及我国铜冶炼技术现状和发展趋势入手,阐明了改造我国铜冶炼技术的必要性。侧重介绍诺兰达工艺对大冶的适应性及改造后的指标。指出在新建和老厂改造这两条路上,应选择后者,而在引进国外先进技术的时候,必须考虑引进工艺符合我国国情和自己的厂情。

摘要：
剖析了烧结法铝厂碱耗居高不下的现况,指出降低碱耗应设法消除Nc引起的损失。从溶收率ηA-si出发,推荐前加种分母液(占调整液量的1/6)替代30g/L Nc溶出熟料,以消除Nc造成的碱耗。小试表明,本工艺可抑制赤泥膨胀,并使粗液SiO_2下降32%。由于溶出过程脱硅副反应的减弱,ηN、ηA-si均得以提高,匡算实施本方案能降低碱耗19.5 Kg/t·A1_2O_3。

摘要：
微波的内部加热、快速加热和选择性加热的特性在材料合成中已显示出其独特的优越性。本文对微波能在陶瓷材料和有机材料合成中的应用做了简要论述。

摘要：
本文根据文献资料和考察纪录,简明扼要地介绍了阿尔科公司赤泥干堆技术开发的背景,干堆技术的主要特点,实践经验和经济效果。

摘要：
广东锡业考察团于1992年6月19日至7月5日对新西伯利亚锡业公司等五个单位进行技术考察和业务洽谈,本文重点介绍新西伯利亚炼锡厂的发展及现状。

摘要：
铝电解采用微机控制后,电耗连年下降。自1988年至1993年5月,累计节电5428万kW·h,折标准煤21932t,吨铝交流电耗降到16312kW·h,节能效益达814.3万元。

摘要：
铜电解槽采用197不饱和树脂FRP内衬,较铅皮和呋喃树脂FRP内衬的使用寿命延长,但施工条件要求较严格,周期长。现正探索—种无衬里耐腐蚀电解槽。

摘要：
论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。

摘要：
根据理论分解电压值,选择了电解MgO制取A1-Mg合金(A1为阴极)的电解质体系,并测量了该体系的初晶温度。为获得较高的电流效率,对电解质组成、MgO的加入量、电解温度、电解时间、阴极电流密度进行了研究。

摘要：
研制了添加稀土氧化物的铝电解用SnO_2基惰性阳极,研究了稀土添加剂对SnO_2基惰性阳极的导电率的影响。实验表明:CeO_2、Gd_2O_8可以提高SnO_2基电极的导电率。文中还讨论了其影响机制。

摘要：
采用气泡最大压力法,并按三因子二次回归正交设计法按排试验,测定了2.7NaF·A1F_3-A12O_3-Y_2O_8-MgF_25%wt熔盐体系的表面张力,研究了A1_2O_3,Y_2O_8及温度对体系表面张力的影响,得到了适宜的表面张力回归方程。

摘要：
利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。

摘要：
研究了用低品位湿法冻锌铜渣制取高品位海绵铜并回收锌、镉的工艺条件。并根据试验结果作了经济效益估算。

摘要：
本文回溯了冶金物理化学发展史,简述国内外冶金物理化学研究发展的现状和趋势,提出我国冶金物理化学优先发展的方向。

摘要：
从世界及我国铜冶炼技术现状和发展趋势入手,阐明了改造我国铜冶炼技术的必要性。侧重介绍诺兰达工艺对大冶的适应性及改造后的指标。指出在新建和老厂改造这两条路上,应选择后者,而在引进国外先进技术的时候,必须考虑引进工艺符合我国国情和自己的厂情。

摘要：
剖析了烧结法铝厂碱耗居高不下的现况,指出降低碱耗应设法消除Nc引起的损失。从溶收率ηA-si出发,推荐前加种分母液(占调整液量的1/6)替代30g/L Nc溶出熟料,以消除Nc造成的碱耗。小试表明,本工艺可抑制赤泥膨胀,并使粗液SiO_2下降32%。由于溶出过程脱硅副反应的减弱,ηN、ηA-si均得以提高,匡算实施本方案能降低碱耗19.5 Kg/t·A1_2O_3。

摘要：
微波的内部加热、快速加热和选择性加热的特性在材料合成中已显示出其独特的优越性。本文对微波能在陶瓷材料和有机材料合成中的应用做了简要论述。

摘要：
本文根据文献资料和考察纪录,简明扼要地介绍了阿尔科公司赤泥干堆技术开发的背景,干堆技术的主要特点,实践经验和经济效果。

摘要：
广东锡业考察团于1992年6月19日至7月5日对新西伯利亚锡业公司等五个单位进行技术考察和业务洽谈,本文重点介绍新西伯利亚炼锡厂的发展及现状。

摘要：
铝电解采用微机控制后,电耗连年下降。自1988年至1993年5月,累计节电5428万kW·h,折标准煤21932t,吨铝交流电耗降到16312kW·h,节能效益达814.3万元。

摘要：
铜电解槽采用197不饱和树脂FRP内衬,较铅皮和呋喃树脂FRP内衬的使用寿命延长,但施工条件要求较严格,周期长。现正探索—种无衬里耐腐蚀电解槽。

摘要：
论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。

摘要：
根据理论分解电压值,选择了电解MgO制取A1-Mg合金(A1为阴极)的电解质体系,并测量了该体系的初晶温度。为获得较高的电流效率,对电解质组成、MgO的加入量、电解温度、电解时间、阴极电流密度进行了研究。

摘要：
研制了添加稀土氧化物的铝电解用SnO_2基惰性阳极,研究了稀土添加剂对SnO_2基惰性阳极的导电率的影响。实验表明:CeO_2、Gd_2O_8可以提高SnO_2基电极的导电率。文中还讨论了其影响机制。

摘要：
采用气泡最大压力法,并按三因子二次回归正交设计法按排试验,测定了2.7NaF·A1F_3-A12O_3-Y_2O_8-MgF_25%wt熔盐体系的表面张力,研究了A1_2O_3,Y_2O_8及温度对体系表面张力的影响,得到了适宜的表面张力回归方程。

摘要：
利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。

摘要：
研究了用低品位湿法冻锌铜渣制取高品位海绵铜并回收锌、镉的工艺条件。并根据试验结果作了经济效益估算。

摘要：
本文回溯了冶金物理化学发展史,简述国内外冶金物理化学研究发展的现状和趋势,提出我国冶金物理化学优先发展的方向。

摘要：
从世界及我国铜冶炼技术现状和发展趋势入手,阐明了改造我国铜冶炼技术的必要性。侧重介绍诺兰达工艺对大冶的适应性及改造后的指标。指出在新建和老厂改造这两条路上,应选择后者,而在引进国外先进技术的时候,必须考虑引进工艺符合我国国情和自己的厂情。

摘要：
剖析了烧结法铝厂碱耗居高不下的现况,指出降低碱耗应设法消除Nc引起的损失。从溶收率ηA-si出发,推荐前加种分母液(占调整液量的1/6)替代30g/L Nc溶出熟料,以消除Nc造成的碱耗。小试表明,本工艺可抑制赤泥膨胀,并使粗液SiO_2下降32%。由于溶出过程脱硅副反应的减弱,ηN、ηA-si均得以提高,匡算实施本方案能降低碱耗19.5 Kg/t·A1_2O_3。

摘要：
微波的内部加热、快速加热和选择性加热的特性在材料合成中已显示出其独特的优越性。本文对微波能在陶瓷材料和有机材料合成中的应用做了简要论述。

摘要：
本文根据文献资料和考察纪录,简明扼要地介绍了阿尔科公司赤泥干堆技术开发的背景,干堆技术的主要特点,实践经验和经济效果。

摘要：
广东锡业考察团于1992年6月19日至7月5日对新西伯利亚锡业公司等五个单位进行技术考察和业务洽谈,本文重点介绍新西伯利亚炼锡厂的发展及现状。