摘要：
过去我矿的矿石及废石计量工作,都是专人司磅计量,由于人工过磅必须使矿车停下来,既浪费劳动力又影响运输效率的提高。近来我们研究成功了地磅自动计量装置,该装置在生产中应用以来,证明性能良好,灵敏度达到±10公斤。由于该装置的应用,节省了20多名司磅人员,提高了劳动生产率,同时也提高了运输效率。

摘要：
第三冶炼厂三分厂在铅电解生产中的电力消耗,长期落后于先进厂,主要原因是槽电压高。后来采用在接触点涂方棚油的方法后,槽电压虽有下降,但持续时间不长,一般在8小时后又会继续上升。经过不断地摸索实践,三分厂的工人终于找到了一个降低槽电压的新方法。即采用甘油:硅氟酸=2:1的混合剂涂在接触点上,能使接触电压连续稳

摘要：
在电解生产过程中,阴阳极导电棒与铜排之间的接触点,电流通过后受热,很容易被氧化,表面生成一层氧化铜薄膜,使它接触不良,电阻增大,槽电压上升,致使电解过程的电能消耗升高,甚至影响电解生产的正常进行。过去克服的办法是,每班用细砂纸擦接触点位置一次,以改善导电性能,这样做操作麻烦,又会把电解液弄脏,影响电解产品的质量。现在我们在锡的电解生产中,进槽时在每根铜棒接触

摘要：
第四冶炼厂利用弹簧板密封装置来解决烟罩和烧结小车间的密封(见《有色金属》,1966年,第1期)。我们认为这种密封装置有如下缺点:当弹簧受热退火失去弹性以后,不仅漏风率高,而且现场劳动条件差。为了稳定烧结烟气中 SO_2的浓度,供邻近化肥厂制酸,减少烟气对附近农作物的危害,我们对烟罩与

摘要：
所研究的矿石有硫化矿和混合矿。硫化矿主要是斑铜矿、辉铜矿,其次是黄铁矿;混合矿中硫化物常被孔雀石等交代,氧化矿形成0.02～0.2毫米细脉。

摘要：
在浮选过程中保持被浮矿物在浮选机内停留一定的时间是很重要的,因此,希望能迅速地了解药剂种类、添加量、空气吸入量、搅拌速度等因素的变化对浮选速度的影响。本试验中,浮选速度以 ln M/M—R=Kt 一次方程式表示(式中 M 为特定搅拌时间下的最大收量;R 为 t 时间内的浮选重量比;K 为浮选速度常数)。通过上述关系,用接近过程最初的试料 X-

摘要：
美国专利3203786提出从海绵铁渣、竖炉渣或低品位硅酸镍矿石中回收镍和钴的方法。将原料与含硫物料和一种硷金属或一种硷土金属氯化物混合。混合物在有氧存在的条件下于250～600℃下焙烧。焙砂用水、氨或弱酸浸出,以溶解镍和钴。溶液 pH 至少要调至7.0,以便使其他有价金属能与铁一起沉淀。沉淀物用氧化剂处理使铁氧化。用酸性水溶液使镍、钴选择溶解,以生成 pH 至少为4.0的溶液,将这一溶液的 pH 上升至6.0以沉淀镍和钴。

摘要：
铅鼓风炉烟灰中含有多种有价金属,是回收镉的重要原料,其主要化学成分为(%):Pb52,Zn13.05,Cu0.58,Cd9.5,S5.71,As1.32,Sb0.48。以前,我厂的铅鼓风炉烟灰是送镉工段进行硫酸化焙烧,再用湿法处理回收镉;要求烟灰含镉>8%。含镉<8%的烟灰返回铅烧结-鼓风炉循环富集。每返回一次,损失镉26.3%,铅也有一定损失;且硫酸

摘要：
毛泽东思想是我们认识世界、改造世界的最有力的武器。本刊本期发表的山西冶金公司第一铜矿选矿厂和云南第三矿选矿厂提高铜选矿回收率的事实,再一次证明了这个真理。山西冶金公司第一铜矿选矿厂铜选矿回收率达到97%以上,跃居世界先进技术水平行列。云南第三矿选矿厂采用单一浮选法处理难选氧化铜矿,去年全年铜回收率平均达到84.7%,九月份以后各月平均达到88.85%,超过了世界先进技术水平。他们为什么能够取得这样优越的成绩呢?一个共同的、最根本的原因是,突出政

摘要：
第一铜矿选矿厂自1964年开展社会主义教育运动以来,经历了一场伟大的革命,不仅在阶级斗争方面取得巨大胜利,而且在生产斗争、科学实验两项伟大的革命运动方面也取得了巨大胜利。从1964年9月起,金属回收率保持在97%以上,超过美国、苏联,赶上加拿大,进入世界先进行列。自1965年8月以来,精矿品位也由18%左右提高到24%以上,也赶上了国内先进水平。通过反复实践,已经基本上

摘要：
目前我厂铜的选矿回收率和精矿品位,分别达到了97%和24%的水平。这两项指标比投入生产第一年(回收率89%,品位13%)和设计指标(回收率93%,品位12%)有很大提高。这一成绩的取得,一方面是由于几年来对选矿工艺流程、设备和操作方法的不断改进,但是更主要的是经过社会主义教育运动,突出政治,充分调动人的积极因素,树立了正确的生产指导思想的结果。

摘要：
氧化铜选矿回收率的世界先进水平约为90%,采用单一浮选法的回收率为84%左右。在不敢革命和没有充分依靠广大群众的时候,这的确是高不可攀的“世界高峰”。一旦毛泽东思想武装了群众,高山峻岭也会向敢于革命的人们低下头来。1965年4月,云南第三矿选矿车间选矿回收率破“八十大关”,并逐月有所提高,9月份以后

摘要：
浙江第三矿选矿厂是1960年建成投入生产的小选厂。五年来,各项技术经济指标不断提高,选矿回收率提高更快。1965年上半年平均为97.75%,达到国际先进水平。该厂历年回收率见表1。

摘要：
用回转窑氯化焙烧方法和鼓风炉氯化挥发法处理第六有色金属公司的多金属锡中矿,是近年来锡资源综合利用所取得的重要成果,也是我国有色冶金技术上的一个重大成就。对处理第六有色金属公司矿石来说,由于回转窑方案较鼓风炉方案更为优越,它即将付诸生产实践。但是,鼓风炉氯化挥发法也有一定的特点,它虽然对第六有色金属公司不甚相宜,而对条件具备的其他地区的矿石仍有一定的参考作用。特将《回转窑氯化焙烧处理多金属锡中矿》与《鼓风炉氯化挥发法处理多金属锡中矿》一并介绍于下,以飨读者。

摘要：
在目前的生产实践中,锡金属的回收率不高,主要原因在于原矿中部分细粒锡石与褐铁矿致密连生,采用现有的选矿方法难以进行有效分离。但该部分铁锡连生体,可用重选方法将其富集成锡中矿。根据统计,锡中矿的产出率占原矿的3～5%,锡金属量占原矿的10%左右。其主要的金属含量波动在如下范围(%):Sn1.0～2.5,Pb0.5～2.5,Zn0.5～1.0,Cu0.2～1.5,As0.5～2.0,Fe48～56,此外还有

摘要：
多年来浮选中通常使用的起泡剂多为高级醇、甲酚、桉树油、松油和樟油。在我国主要是松油,其来源有限,满足不了选矿生产的要求,因而需要研究新的起泡剂。我们进行了多丙二醇烷基醚类型起泡剂的合成、性质、及选矿效果的研究。由于这种起泡剂是以原油为原料合成的,起泡性能良好,因而很有发展前途。本文简单叙述此类起泡剂的合成步骤及其结构

摘要：
由混汞、重选和氰化法获得的汞膏、金精矿和金泥,一般含金品位为10～45%。目前,湿法炼金中较为常用的是“溶银”硫酸法、硝酸法、王水精制法和氯化法四种。我矿应用硝酸法提炼黄金获得良好效果。一、原料和设备我矿炼金的原料为汞膏和金精矿。汞膏含汞50～60%、金25～30%、银10～14%、铜2%及其他杂质;金精矿含金40～60%,其余为铜和铁的硫化物。

摘要：
我矿用黄药粒浮——浮选黑钨磁选尾矿中白钨矿的生产将近一年了。用这种方法解决了我矿磁选尾矿库存积压问题,提高了钨精矿质量,从磁选尾矿中综合回收了锡、铜和铋。现将这种方法简介如下,供选矿工作的同志们作进一步的探讨。

摘要：
概述在五十年代里,国外一些工业较先进的国家在选矿厂自动化方面虽然取得了某些进展,但是却远远落后于化工、石油和电站等工业部门。一般只解决了一些个别问题,例如,生产设备开停车的集中联锁,非磁性矿石用的金属探测器,磨矿机给矿量,分级机溢流浓度,浮选矿浆 pH 值,精矿干燥过程的温度和压力(或负压)等的自动测量与调节以及某些信号装置,多处于单参数自动测量与调节的局部自动化水

摘要：
第十一冶炼厂利用赤泥生产硅酸盐水泥,在1964年《有色金属》第4期已做过报道。经过两年多的科学试验和生产实践,职工同志们在努力提高赤泥配比和改进水泥质量方面,又取得了新的成就,成功地生产出“低硅高铁”优质水泥。主要的成就可归纳为如下几点:1.赤泥的配料比提高至50～60%,比生产一般硅酸盐水泥提高一倍。因而可以缩小水泥厂规模,节

摘要：
一、绪言采用奥克拉法(Orkla Process)从含铜黄铁矿中提取元素硫并回收铜的工艺,在国外已经有很成熟的生产经验。这个方法的主要优点是:能够廉价地生产出元素硫(而不是二氧化硫),同时回收铜(呈冰铜状态,然后进一步处理成金属铜)。它的主要缺点是:使矿石中含有的大量铁变成橄榄石(2FeO·SiO_2)形态的炉渣,要想再从这种炉渣中回收铁就

摘要：
(一)处理低品位铅锌混合精矿的可能性(赞比亚的试验)罗得西亚矿含有硫化锌、硫化铅、硅酸锌、硅酸铅、炭酸锌和炭酸铅等多种矿物。浮选产出的锌精矿采用湿法冶炼,铅精矿用 Mewman 法进行冶炼。其他矿物再以重介质选矿方法得低品位铅锌混合精矿,采用铅锌鼓风炉提炼铅和锌。英国帝国熔炼公司对罗得西亚矿进行试验时所用的物料种类很多,如尾矿、铅精矿、混合细尾矿、炼铅炉老渣和水冶浸出渣等。用白云石作熔剂,以碎焦作为补加燃料配入烧

摘要：
电收尘器的出现至今已有五十多年。近年来由于电工学和流体力学的迅速发展,又为电收尘器的改进提供了极有利的条件。过去很多人都认为电收尘器投资大,造价高;但近年来通过各方面的改进,处理每单位(米~3/小时)烟气量所需的收尘极板面积已大大减少。我们最近在某选矿厂的破碎车间,用电收尘器回收通风灰尘进行了试验。根据试验结果进行计算表明,甚至在投资方面,在有些情况下电收尘器也要比

摘要：
连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。

摘要：
利民矿务局铅锌选矿厂的职工,采用合理调整浮选矿浆浓度等措施,使铅、锌精矿品位分别提高了0.8%和1.0%,铅、锌选矿回收率分别提高到92～94%和88～90%。这个选矿厂的原矿,含 Pb4.5%,含 Zn6.5%,生产上采用两段磨浮流程。即:第一段粗磨后,浮选铅,其尾矿进行第二段细磨浮选锌。几年来,该厂对影响浮选浓度的因素不够重视。如:检修浮选泡沫

摘要：
河北铜矿选矿厂的采样工作,过去是人工采取。由于采样点多而且分散,每班需要两名工人专门采取样品,每半小时取样一次,工作还很紧张劳累。在技术革新运动中我们用采样机代替了人工采样,既提高了劳动生产率又减轻了工人的劳动强度。我们将部分旧的液体采样机改造成干式的,使用于过滤产品的采样。在采样点相近的地方,还通过拉杆的形式,使一台顶两台使用,节省了采样设备。这种采样机基本上属于仿苏ПАГ型,在机械及

摘要：
江西第十三矿四坑选矿厂电工刘以柏,与技术人员协作,研究制成了跳汰机床底砂观测器。在生产中使用了几个月,不仅解决了床底厚度测量不准确,影响选矿回收率计算不准的老问题,而且给跳汰过程的分层研究工作提供了有利条件。过去,这个厂由于不能正确贯彻执行跳汰机的技术操作条件,跳汰机床底砂过厚或过薄,都直接影响了选矿回收率,不能正确评价各班组的生产成绩。需

摘要：
过去我矿的矿石及废石计量工作,都是专人司磅计量,由于人工过磅必须使矿车停下来,既浪费劳动力又影响运输效率的提高。近来我们研究成功了地磅自动计量装置,该装置在生产中应用以来,证明性能良好,灵敏度达到±10公斤。由于该装置的应用,节省了20多名司磅人员,提高了劳动生产率,同时也提高了运输效率。

摘要：
第三冶炼厂三分厂在铅电解生产中的电力消耗,长期落后于先进厂,主要原因是槽电压高。后来采用在接触点涂方棚油的方法后,槽电压虽有下降,但持续时间不长,一般在8小时后又会继续上升。经过不断地摸索实践,三分厂的工人终于找到了一个降低槽电压的新方法。即采用甘油:硅氟酸=2:1的混合剂涂在接触点上,能使接触电压连续稳

摘要：
在电解生产过程中,阴阳极导电棒与铜排之间的接触点,电流通过后受热,很容易被氧化,表面生成一层氧化铜薄膜,使它接触不良,电阻增大,槽电压上升,致使电解过程的电能消耗升高,甚至影响电解生产的正常进行。过去克服的办法是,每班用细砂纸擦接触点位置一次,以改善导电性能,这样做操作麻烦,又会把电解液弄脏,影响电解产品的质量。现在我们在锡的电解生产中,进槽时在每根铜棒接触

摘要：
第四冶炼厂利用弹簧板密封装置来解决烟罩和烧结小车间的密封(见《有色金属》,1966年,第1期)。我们认为这种密封装置有如下缺点:当弹簧受热退火失去弹性以后,不仅漏风率高,而且现场劳动条件差。为了稳定烧结烟气中 SO_2的浓度,供邻近化肥厂制酸,减少烟气对附近农作物的危害,我们对烟罩与

摘要：
所研究的矿石有硫化矿和混合矿。硫化矿主要是斑铜矿、辉铜矿,其次是黄铁矿;混合矿中硫化物常被孔雀石等交代,氧化矿形成0.02～0.2毫米细脉。

摘要：
在浮选过程中保持被浮矿物在浮选机内停留一定的时间是很重要的,因此,希望能迅速地了解药剂种类、添加量、空气吸入量、搅拌速度等因素的变化对浮选速度的影响。本试验中,浮选速度以 ln M/M—R=Kt 一次方程式表示(式中 M 为特定搅拌时间下的最大收量;R 为 t 时间内的浮选重量比;K 为浮选速度常数)。通过上述关系,用接近过程最初的试料 X-

摘要：
美国专利3203786提出从海绵铁渣、竖炉渣或低品位硅酸镍矿石中回收镍和钴的方法。将原料与含硫物料和一种硷金属或一种硷土金属氯化物混合。混合物在有氧存在的条件下于250～600℃下焙烧。焙砂用水、氨或弱酸浸出,以溶解镍和钴。溶液 pH 至少要调至7.0,以便使其他有价金属能与铁一起沉淀。沉淀物用氧化剂处理使铁氧化。用酸性水溶液使镍、钴选择溶解,以生成 pH 至少为4.0的溶液,将这一溶液的 pH 上升至6.0以沉淀镍和钴。

摘要：
铅鼓风炉烟灰中含有多种有价金属,是回收镉的重要原料,其主要化学成分为(%):Pb52,Zn13.05,Cu0.58,Cd9.5,S5.71,As1.32,Sb0.48。以前,我厂的铅鼓风炉烟灰是送镉工段进行硫酸化焙烧,再用湿法处理回收镉;要求烟灰含镉>8%。含镉<8%的烟灰返回铅烧结-鼓风炉循环富集。每返回一次,损失镉26.3%,铅也有一定损失;且硫酸

摘要：
毛泽东思想是我们认识世界、改造世界的最有力的武器。本刊本期发表的山西冶金公司第一铜矿选矿厂和云南第三矿选矿厂提高铜选矿回收率的事实,再一次证明了这个真理。山西冶金公司第一铜矿选矿厂铜选矿回收率达到97%以上,跃居世界先进技术水平行列。云南第三矿选矿厂采用单一浮选法处理难选氧化铜矿,去年全年铜回收率平均达到84.7%,九月份以后各月平均达到88.85%,超过了世界先进技术水平。他们为什么能够取得这样优越的成绩呢?一个共同的、最根本的原因是,突出政

摘要：
第一铜矿选矿厂自1964年开展社会主义教育运动以来,经历了一场伟大的革命,不仅在阶级斗争方面取得巨大胜利,而且在生产斗争、科学实验两项伟大的革命运动方面也取得了巨大胜利。从1964年9月起,金属回收率保持在97%以上,超过美国、苏联,赶上加拿大,进入世界先进行列。自1965年8月以来,精矿品位也由18%左右提高到24%以上,也赶上了国内先进水平。通过反复实践,已经基本上

摘要：
目前我厂铜的选矿回收率和精矿品位,分别达到了97%和24%的水平。这两项指标比投入生产第一年(回收率89%,品位13%)和设计指标(回收率93%,品位12%)有很大提高。这一成绩的取得,一方面是由于几年来对选矿工艺流程、设备和操作方法的不断改进,但是更主要的是经过社会主义教育运动,突出政治,充分调动人的积极因素,树立了正确的生产指导思想的结果。

摘要：
氧化铜选矿回收率的世界先进水平约为90%,采用单一浮选法的回收率为84%左右。在不敢革命和没有充分依靠广大群众的时候,这的确是高不可攀的“世界高峰”。一旦毛泽东思想武装了群众,高山峻岭也会向敢于革命的人们低下头来。1965年4月,云南第三矿选矿车间选矿回收率破“八十大关”,并逐月有所提高,9月份以后

摘要：
浙江第三矿选矿厂是1960年建成投入生产的小选厂。五年来,各项技术经济指标不断提高,选矿回收率提高更快。1965年上半年平均为97.75%,达到国际先进水平。该厂历年回收率见表1。

摘要：
用回转窑氯化焙烧方法和鼓风炉氯化挥发法处理第六有色金属公司的多金属锡中矿,是近年来锡资源综合利用所取得的重要成果,也是我国有色冶金技术上的一个重大成就。对处理第六有色金属公司矿石来说,由于回转窑方案较鼓风炉方案更为优越,它即将付诸生产实践。但是,鼓风炉氯化挥发法也有一定的特点,它虽然对第六有色金属公司不甚相宜,而对条件具备的其他地区的矿石仍有一定的参考作用。特将《回转窑氯化焙烧处理多金属锡中矿》与《鼓风炉氯化挥发法处理多金属锡中矿》一并介绍于下,以飨读者。

摘要：
在目前的生产实践中,锡金属的回收率不高,主要原因在于原矿中部分细粒锡石与褐铁矿致密连生,采用现有的选矿方法难以进行有效分离。但该部分铁锡连生体,可用重选方法将其富集成锡中矿。根据统计,锡中矿的产出率占原矿的3～5%,锡金属量占原矿的10%左右。其主要的金属含量波动在如下范围(%):Sn1.0～2.5,Pb0.5～2.5,Zn0.5～1.0,Cu0.2～1.5,As0.5～2.0,Fe48～56,此外还有

摘要：
多年来浮选中通常使用的起泡剂多为高级醇、甲酚、桉树油、松油和樟油。在我国主要是松油,其来源有限,满足不了选矿生产的要求,因而需要研究新的起泡剂。我们进行了多丙二醇烷基醚类型起泡剂的合成、性质、及选矿效果的研究。由于这种起泡剂是以原油为原料合成的,起泡性能良好,因而很有发展前途。本文简单叙述此类起泡剂的合成步骤及其结构

摘要：
由混汞、重选和氰化法获得的汞膏、金精矿和金泥,一般含金品位为10～45%。目前,湿法炼金中较为常用的是“溶银”硫酸法、硝酸法、王水精制法和氯化法四种。我矿应用硝酸法提炼黄金获得良好效果。一、原料和设备我矿炼金的原料为汞膏和金精矿。汞膏含汞50～60%、金25～30%、银10～14%、铜2%及其他杂质;金精矿含金40～60%,其余为铜和铁的硫化物。

摘要：
我矿用黄药粒浮——浮选黑钨磁选尾矿中白钨矿的生产将近一年了。用这种方法解决了我矿磁选尾矿库存积压问题,提高了钨精矿质量,从磁选尾矿中综合回收了锡、铜和铋。现将这种方法简介如下,供选矿工作的同志们作进一步的探讨。

摘要：
概述在五十年代里,国外一些工业较先进的国家在选矿厂自动化方面虽然取得了某些进展,但是却远远落后于化工、石油和电站等工业部门。一般只解决了一些个别问题,例如,生产设备开停车的集中联锁,非磁性矿石用的金属探测器,磨矿机给矿量,分级机溢流浓度,浮选矿浆 pH 值,精矿干燥过程的温度和压力(或负压)等的自动测量与调节以及某些信号装置,多处于单参数自动测量与调节的局部自动化水

摘要：
第十一冶炼厂利用赤泥生产硅酸盐水泥,在1964年《有色金属》第4期已做过报道。经过两年多的科学试验和生产实践,职工同志们在努力提高赤泥配比和改进水泥质量方面,又取得了新的成就,成功地生产出“低硅高铁”优质水泥。主要的成就可归纳为如下几点:1.赤泥的配料比提高至50～60%,比生产一般硅酸盐水泥提高一倍。因而可以缩小水泥厂规模,节

摘要：
一、绪言采用奥克拉法(Orkla Process)从含铜黄铁矿中提取元素硫并回收铜的工艺,在国外已经有很成熟的生产经验。这个方法的主要优点是:能够廉价地生产出元素硫(而不是二氧化硫),同时回收铜(呈冰铜状态,然后进一步处理成金属铜)。它的主要缺点是:使矿石中含有的大量铁变成橄榄石(2FeO·SiO_2)形态的炉渣,要想再从这种炉渣中回收铁就

摘要：
(一)处理低品位铅锌混合精矿的可能性(赞比亚的试验)罗得西亚矿含有硫化锌、硫化铅、硅酸锌、硅酸铅、炭酸锌和炭酸铅等多种矿物。浮选产出的锌精矿采用湿法冶炼,铅精矿用 Mewman 法进行冶炼。其他矿物再以重介质选矿方法得低品位铅锌混合精矿,采用铅锌鼓风炉提炼铅和锌。英国帝国熔炼公司对罗得西亚矿进行试验时所用的物料种类很多,如尾矿、铅精矿、混合细尾矿、炼铅炉老渣和水冶浸出渣等。用白云石作熔剂,以碎焦作为补加燃料配入烧

摘要：
电收尘器的出现至今已有五十多年。近年来由于电工学和流体力学的迅速发展,又为电收尘器的改进提供了极有利的条件。过去很多人都认为电收尘器投资大,造价高;但近年来通过各方面的改进,处理每单位(米~3/小时)烟气量所需的收尘极板面积已大大减少。我们最近在某选矿厂的破碎车间,用电收尘器回收通风灰尘进行了试验。根据试验结果进行计算表明,甚至在投资方面,在有些情况下电收尘器也要比

摘要：
连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。

摘要：
利民矿务局铅锌选矿厂的职工,采用合理调整浮选矿浆浓度等措施,使铅、锌精矿品位分别提高了0.8%和1.0%,铅、锌选矿回收率分别提高到92～94%和88～90%。这个选矿厂的原矿,含 Pb4.5%,含 Zn6.5%,生产上采用两段磨浮流程。即:第一段粗磨后,浮选铅,其尾矿进行第二段细磨浮选锌。几年来,该厂对影响浮选浓度的因素不够重视。如:检修浮选泡沫

摘要：
河北铜矿选矿厂的采样工作,过去是人工采取。由于采样点多而且分散,每班需要两名工人专门采取样品,每半小时取样一次,工作还很紧张劳累。在技术革新运动中我们用采样机代替了人工采样,既提高了劳动生产率又减轻了工人的劳动强度。我们将部分旧的液体采样机改造成干式的,使用于过滤产品的采样。在采样点相近的地方,还通过拉杆的形式,使一台顶两台使用,节省了采样设备。这种采样机基本上属于仿苏ПАГ型,在机械及

摘要：
江西第十三矿四坑选矿厂电工刘以柏,与技术人员协作,研究制成了跳汰机床底砂观测器。在生产中使用了几个月,不仅解决了床底厚度测量不准确,影响选矿回收率计算不准的老问题,而且给跳汰过程的分层研究工作提供了有利条件。过去,这个厂由于不能正确贯彻执行跳汰机的技术操作条件,跳汰机床底砂过厚或过薄,都直接影响了选矿回收率,不能正确评价各班组的生产成绩。需

摘要：
过去我矿的矿石及废石计量工作,都是专人司磅计量,由于人工过磅必须使矿车停下来,既浪费劳动力又影响运输效率的提高。近来我们研究成功了地磅自动计量装置,该装置在生产中应用以来,证明性能良好,灵敏度达到±10公斤。由于该装置的应用,节省了20多名司磅人员,提高了劳动生产率,同时也提高了运输效率。

摘要：
第三冶炼厂三分厂在铅电解生产中的电力消耗,长期落后于先进厂,主要原因是槽电压高。后来采用在接触点涂方棚油的方法后,槽电压虽有下降,但持续时间不长,一般在8小时后又会继续上升。经过不断地摸索实践,三分厂的工人终于找到了一个降低槽电压的新方法。即采用甘油:硅氟酸=2:1的混合剂涂在接触点上,能使接触电压连续稳

摘要：
在电解生产过程中,阴阳极导电棒与铜排之间的接触点,电流通过后受热,很容易被氧化,表面生成一层氧化铜薄膜,使它接触不良,电阻增大,槽电压上升,致使电解过程的电能消耗升高,甚至影响电解生产的正常进行。过去克服的办法是,每班用细砂纸擦接触点位置一次,以改善导电性能,这样做操作麻烦,又会把电解液弄脏,影响电解产品的质量。现在我们在锡的电解生产中,进槽时在每根铜棒接触

摘要：
第四冶炼厂利用弹簧板密封装置来解决烟罩和烧结小车间的密封(见《有色金属》,1966年,第1期)。我们认为这种密封装置有如下缺点:当弹簧受热退火失去弹性以后,不仅漏风率高,而且现场劳动条件差。为了稳定烧结烟气中 SO_2的浓度,供邻近化肥厂制酸,减少烟气对附近农作物的危害,我们对烟罩与

摘要：
所研究的矿石有硫化矿和混合矿。硫化矿主要是斑铜矿、辉铜矿,其次是黄铁矿;混合矿中硫化物常被孔雀石等交代,氧化矿形成0.02～0.2毫米细脉。

摘要：
在浮选过程中保持被浮矿物在浮选机内停留一定的时间是很重要的,因此,希望能迅速地了解药剂种类、添加量、空气吸入量、搅拌速度等因素的变化对浮选速度的影响。本试验中,浮选速度以 ln M/M—R=Kt 一次方程式表示(式中 M 为特定搅拌时间下的最大收量;R 为 t 时间内的浮选重量比;K 为浮选速度常数)。通过上述关系,用接近过程最初的试料 X-

摘要：
美国专利3203786提出从海绵铁渣、竖炉渣或低品位硅酸镍矿石中回收镍和钴的方法。将原料与含硫物料和一种硷金属或一种硷土金属氯化物混合。混合物在有氧存在的条件下于250～600℃下焙烧。焙砂用水、氨或弱酸浸出,以溶解镍和钴。溶液 pH 至少要调至7.0,以便使其他有价金属能与铁一起沉淀。沉淀物用氧化剂处理使铁氧化。用酸性水溶液使镍、钴选择溶解,以生成 pH 至少为4.0的溶液,将这一溶液的 pH 上升至6.0以沉淀镍和钴。

摘要：
铅鼓风炉烟灰中含有多种有价金属,是回收镉的重要原料,其主要化学成分为(%):Pb52,Zn13.05,Cu0.58,Cd9.5,S5.71,As1.32,Sb0.48。以前,我厂的铅鼓风炉烟灰是送镉工段进行硫酸化焙烧,再用湿法处理回收镉;要求烟灰含镉>8%。含镉<8%的烟灰返回铅烧结-鼓风炉循环富集。每返回一次,损失镉26.3%,铅也有一定损失;且硫酸

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毛泽东思想是我们认识世界、改造世界的最有力的武器。本刊本期发表的山西冶金公司第一铜矿选矿厂和云南第三矿选矿厂提高铜选矿回收率的事实,再一次证明了这个真理。山西冶金公司第一铜矿选矿厂铜选矿回收率达到97%以上,跃居世界先进技术水平行列。云南第三矿选矿厂采用单一浮选法处理难选氧化铜矿,去年全年铜回收率平均达到84.7%,九月份以后各月平均达到88.85%,超过了世界先进技术水平。他们为什么能够取得这样优越的成绩呢?一个共同的、最根本的原因是,突出政

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第一铜矿选矿厂自1964年开展社会主义教育运动以来,经历了一场伟大的革命,不仅在阶级斗争方面取得巨大胜利,而且在生产斗争、科学实验两项伟大的革命运动方面也取得了巨大胜利。从1964年9月起,金属回收率保持在97%以上,超过美国、苏联,赶上加拿大,进入世界先进行列。自1965年8月以来,精矿品位也由18%左右提高到24%以上,也赶上了国内先进水平。通过反复实践,已经基本上

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目前我厂铜的选矿回收率和精矿品位,分别达到了97%和24%的水平。这两项指标比投入生产第一年(回收率89%,品位13%)和设计指标(回收率93%,品位12%)有很大提高。这一成绩的取得,一方面是由于几年来对选矿工艺流程、设备和操作方法的不断改进,但是更主要的是经过社会主义教育运动,突出政治,充分调动人的积极因素,树立了正确的生产指导思想的结果。

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氧化铜选矿回收率的世界先进水平约为90%,采用单一浮选法的回收率为84%左右。在不敢革命和没有充分依靠广大群众的时候,这的确是高不可攀的“世界高峰”。一旦毛泽东思想武装了群众,高山峻岭也会向敢于革命的人们低下头来。1965年4月,云南第三矿选矿车间选矿回收率破“八十大关”,并逐月有所提高,9月份以后

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浙江第三矿选矿厂是1960年建成投入生产的小选厂。五年来,各项技术经济指标不断提高,选矿回收率提高更快。1965年上半年平均为97.75%,达到国际先进水平。该厂历年回收率见表1。

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用回转窑氯化焙烧方法和鼓风炉氯化挥发法处理第六有色金属公司的多金属锡中矿,是近年来锡资源综合利用所取得的重要成果,也是我国有色冶金技术上的一个重大成就。对处理第六有色金属公司矿石来说,由于回转窑方案较鼓风炉方案更为优越,它即将付诸生产实践。但是,鼓风炉氯化挥发法也有一定的特点,它虽然对第六有色金属公司不甚相宜,而对条件具备的其他地区的矿石仍有一定的参考作用。特将《回转窑氯化焙烧处理多金属锡中矿》与《鼓风炉氯化挥发法处理多金属锡中矿》一并介绍于下,以飨读者。

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在目前的生产实践中,锡金属的回收率不高,主要原因在于原矿中部分细粒锡石与褐铁矿致密连生,采用现有的选矿方法难以进行有效分离。但该部分铁锡连生体,可用重选方法将其富集成锡中矿。根据统计,锡中矿的产出率占原矿的3～5%,锡金属量占原矿的10%左右。其主要的金属含量波动在如下范围(%):Sn1.0～2.5,Pb0.5～2.5,Zn0.5～1.0,Cu0.2～1.5,As0.5～2.0,Fe48～56,此外还有

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多年来浮选中通常使用的起泡剂多为高级醇、甲酚、桉树油、松油和樟油。在我国主要是松油,其来源有限,满足不了选矿生产的要求,因而需要研究新的起泡剂。我们进行了多丙二醇烷基醚类型起泡剂的合成、性质、及选矿效果的研究。由于这种起泡剂是以原油为原料合成的,起泡性能良好,因而很有发展前途。本文简单叙述此类起泡剂的合成步骤及其结构

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由混汞、重选和氰化法获得的汞膏、金精矿和金泥,一般含金品位为10～45%。目前,湿法炼金中较为常用的是“溶银”硫酸法、硝酸法、王水精制法和氯化法四种。我矿应用硝酸法提炼黄金获得良好效果。一、原料和设备我矿炼金的原料为汞膏和金精矿。汞膏含汞50～60%、金25～30%、银10～14%、铜2%及其他杂质;金精矿含金40～60%,其余为铜和铁的硫化物。

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我矿用黄药粒浮——浮选黑钨磁选尾矿中白钨矿的生产将近一年了。用这种方法解决了我矿磁选尾矿库存积压问题,提高了钨精矿质量,从磁选尾矿中综合回收了锡、铜和铋。现将这种方法简介如下,供选矿工作的同志们作进一步的探讨。

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概述在五十年代里,国外一些工业较先进的国家在选矿厂自动化方面虽然取得了某些进展,但是却远远落后于化工、石油和电站等工业部门。一般只解决了一些个别问题,例如,生产设备开停车的集中联锁,非磁性矿石用的金属探测器,磨矿机给矿量,分级机溢流浓度,浮选矿浆 pH 值,精矿干燥过程的温度和压力(或负压)等的自动测量与调节以及某些信号装置,多处于单参数自动测量与调节的局部自动化水

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第十一冶炼厂利用赤泥生产硅酸盐水泥,在1964年《有色金属》第4期已做过报道。经过两年多的科学试验和生产实践,职工同志们在努力提高赤泥配比和改进水泥质量方面,又取得了新的成就,成功地生产出“低硅高铁”优质水泥。主要的成就可归纳为如下几点:1.赤泥的配料比提高至50～60%,比生产一般硅酸盐水泥提高一倍。因而可以缩小水泥厂规模,节

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一、绪言采用奥克拉法(Orkla Process)从含铜黄铁矿中提取元素硫并回收铜的工艺,在国外已经有很成熟的生产经验。这个方法的主要优点是:能够廉价地生产出元素硫(而不是二氧化硫),同时回收铜(呈冰铜状态,然后进一步处理成金属铜)。它的主要缺点是:使矿石中含有的大量铁变成橄榄石(2FeO·SiO_2)形态的炉渣,要想再从这种炉渣中回收铁就

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(一)处理低品位铅锌混合精矿的可能性(赞比亚的试验)罗得西亚矿含有硫化锌、硫化铅、硅酸锌、硅酸铅、炭酸锌和炭酸铅等多种矿物。浮选产出的锌精矿采用湿法冶炼,铅精矿用 Mewman 法进行冶炼。其他矿物再以重介质选矿方法得低品位铅锌混合精矿,采用铅锌鼓风炉提炼铅和锌。英国帝国熔炼公司对罗得西亚矿进行试验时所用的物料种类很多,如尾矿、铅精矿、混合细尾矿、炼铅炉老渣和水冶浸出渣等。用白云石作熔剂,以碎焦作为补加燃料配入烧

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电收尘器的出现至今已有五十多年。近年来由于电工学和流体力学的迅速发展,又为电收尘器的改进提供了极有利的条件。过去很多人都认为电收尘器投资大,造价高;但近年来通过各方面的改进,处理每单位(米~3/小时)烟气量所需的收尘极板面积已大大减少。我们最近在某选矿厂的破碎车间,用电收尘器回收通风灰尘进行了试验。根据试验结果进行计算表明,甚至在投资方面,在有些情况下电收尘器也要比

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连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。

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利民矿务局铅锌选矿厂的职工,采用合理调整浮选矿浆浓度等措施,使铅、锌精矿品位分别提高了0.8%和1.0%,铅、锌选矿回收率分别提高到92～94%和88～90%。这个选矿厂的原矿,含 Pb4.5%,含 Zn6.5%,生产上采用两段磨浮流程。即:第一段粗磨后,浮选铅,其尾矿进行第二段细磨浮选锌。几年来,该厂对影响浮选浓度的因素不够重视。如:检修浮选泡沫

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河北铜矿选矿厂的采样工作,过去是人工采取。由于采样点多而且分散,每班需要两名工人专门采取样品,每半小时取样一次,工作还很紧张劳累。在技术革新运动中我们用采样机代替了人工采样,既提高了劳动生产率又减轻了工人的劳动强度。我们将部分旧的液体采样机改造成干式的,使用于过滤产品的采样。在采样点相近的地方,还通过拉杆的形式,使一台顶两台使用,节省了采样设备。这种采样机基本上属于仿苏ПАГ型,在机械及

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江西第十三矿四坑选矿厂电工刘以柏,与技术人员协作,研究制成了跳汰机床底砂观测器。在生产中使用了几个月,不仅解决了床底厚度测量不准确,影响选矿回收率计算不准的老问题,而且给跳汰过程的分层研究工作提供了有利条件。过去,这个厂由于不能正确贯彻执行跳汰机的技术操作条件,跳汰机床底砂过厚或过薄,都直接影响了选矿回收率,不能正确评价各班组的生产成绩。需