摘要：
在一般有色金屬中,煉錫所得的爐渣与煉其他金屬的爐渣不同,煉錫爐渣(头渣)通常含有大量的錫,其数量为6～26％,具体数量視矿砂的性質和冶煉方法而定。其它有色金屬如銅、鉛等,通过一次冶煉过程后,渣中金屬量便可降至1％以下,达到可“廢棄”的程度。因此,錫渣的进一步提錫,是冶錫工业中具有相当重要的一个步驟。

摘要：
配料根據及有關的技術條件关于鼓风爐处理黃杂銅配料的問題,經过一年多的时間,我們才基本上摸索出一些經驗。当时的情况如下: (一) 控制技术条件: 焦率25％;风量30～33立方公尺/分(离心式鼓风机);风压30～40公厘水柱;料柱高度2500～2800公厘;风口4～8个。

摘要：
大体上来說,現代的銅冶金是以处理硫化物的金屬矿(硫化矿或硫化精矿)为基础的,因为在自然界的矿藏中,差不多有80％是屬于硫化矿物,其他的20％是屬于氧化矿或自然銅矿。熔煉硫化矿或硫化精矿的基本原理,便是在熔煉过程中获得兩层基本上互不混杂的液体产品——冰銅和爐渣。由于在原矿中的含銅量比较低,所以熔炼时所产

摘要：
东北某些矿山,在采矿时經常产生很多大块,为了处理这些大块,不仅增加了大量火藥消耗,甚至于还影响了生产計划的完成。某些矿山为了解决这个問題,曾对凿岩爆破控制块度做了試驗。虽然在試驗中尚存在一些問題,但是他們获得的經驗,是值得介紹的。

摘要：
一般对坑內淺孔爆破研究重視不够,認为凿一个眼很容易,炮眼爆破好坏无多大影响等,故造成了爆破效率低,裝藥爆破不合理等現象。为了扭轉这种偏差,現在我根据爆破試驗的結果以及有关的技术資料,对使用淺孔(孔徑为38～42公厘)采矿爆破的几个参数,試做以下几方面的討論。

摘要：
在瑞典的桑德維克公司出产了一种柔性钎桿,这种钎子(如图1、图2)适用于工作面狹窄的条件下进行凿岩,其钎刃部分的直徑为28～34公厘,長为800～9600公厘。釺桿的弯曲半徑达2.5公尺。这种钎桿由炮眼里拔出后,仍能恢复到原来的狀态。利用柔性钎子鑽出深度能达9公尺。

摘要：
某露天矿基建剝离工程,最初用浅孔爆破法破碎整体岩石,結果由于梯段掌握不好,造成工作面狹小零散,爆破妙率极低(不足30立方公尺/台班),岩石的破碎量供不应求,影响了电鏟效率。后經苏联專家建議改为松动式硐室爆破法,从1955年开始,到1956年4月,都采用多排式藥室。这种爆破方式的后果是:炸藥消耗量非常大,而工作面留埂留牆現象仍很严重。又经苏联專家建議,改用了單排藥室爆破法,試行效果很好。現將实际工作中的点滴体会介紹如下:

摘要：
大塊的觀測 一、大塊產生的情况为了了解大块矿石的产生原因,曾在坑內进行了一些調查和观測(表1)。由下表及曲線图上,可以看出,所采下的矿石块度量是极不均勻的,如每次爆下矿石以10～50公厘的碎块及大于400公厘的大块較多,而合乎出矿要求的中块較少。大块产量过多,使采場出矿困难,出矿效率低;二次爆破火藥量消耗大及出矿工人的体力劳动

摘要：
我們在凿岩工作中,常常会把钎头掉在炮眼里,为了要取出这个釺头,有时花費了很長时間还不一定能把钎头取出,因此只好等放完炮以后再尋找它,这样就影响了掘进速度。为了解决这个問題,現在来介紹几种取釺头的办法:

摘要：
近一年来,东北各个有色金屬选矿厂大力推行阶段选矿,在將原有流程(有的增加少量設备)改进为多段选别流程后,大大地改善了选矿技术指标并提高了

摘要：
我厂几年来在生产上存在三个主要問題。首先是矿石的嵌佈性复杂,生产中經常产生多变性,因而在条件掌握上就处于被动局面。其次是处理量的任务不能使磨矿細度完全适合于浮选的要求,磨矿后仍有粒子呈各种中矿存在。此外是銅精矿含鋅較高,严重地影响着提高鋅回收率。铜精矿含鋅較高的主要原因是部分鋅金屬呈中矿存在而損失于銅精矿中;銅精矿中含鋅每提高1％,則影响鋅回收率下降2～2.5％;損失在銅精矿中的鋅金屬佔鋅总含量13～14％,超过

摘要：
苏联的选矿事业正向現代化的技术方向迅速地、不断地发展着。在选矿方面,許多选矿厂都已经推行了快速浮选。快速浮选的实質是增加浮选速度,即增加單位时間內的回收率,而增加浮选速度主要是依靠矿漿中有效充气,(充气是指空气在矿漿中的吸入和弥散)。从苏联快速浮选經驗中得出的重要结论是:为了获得高的囘收率和精矿質量,首要的是在粗选浮选槽中加强充气。

摘要：
使用木管有那些好處木管可在一些上下水管道及某些專門用途的管道(如水力采鑛及选鑛厂的尾鑛输送)方面代替鉄管。木管的成本低廉、重量輕便、制造及安裝簡易,因此可以很迅速地完成敷設、拆卸、移装和修換的工作。此外与薄鉄管比較它不易变形,而且导热性小,在外部使用不需附設保溫裝置。木管对弱酸性和鹼性液体的抵抗力很强,因此很适于用以輸送弱酸性的尾鑛槳。在苏联有很多选鑛厂都使用木管輸送尾鑛。

摘要：
为了节約輕質柴油与降低成本,我局各單位的柴油发电厂都先后改用或摻用重柴油,取得了一定的成績。但有的單位由于处理不当,发生了另件磨損加速、事故繁多和效率降低的現象,因而影响了安全发电。某矿对于試用重柴油的經过及其各項措施,我們認为可以介紹給大家,做为参考。—編者—

摘要：
我矿溢流型棒磨机設备本身的廻轉速度是31轉/分,但由于20瓩馬达的負荷能力所限,存在如下三个問題: 1.裝棒量 2.6～2.7吨,当馬达运轉时,其电流为41～42安培(定额系41安培),溫度达50～55℃。当裝棒量增至3吨时,起动就困难了。

摘要：
我矿因使用机选时間較晚,对备品的消耗量缺乏历史資料,因此备品計划多系参考兄弟矿的資料提出,并且因为我矿岩石較硬,部分定額出入較大。如錳鋼棒原定额为每日一根,但实际每日消耗一根半以上,严重的影响到正常备品的供应,时有停車之虑。經选矿車間与修配工段反复試驗研究,得出利用报廢鋼棒重新接火使用的办法,在矿領导的支持下此办法已自1956年八月在生产上正式使用。

摘要：
切削工具用合金 (一) H品种过去切削鑄鉄用的切削工具合金,都是采用單純的WC-Co合金(即GF种或G种),最近已成功地制成了另一品种(即H1、H2及D3),它具有更高的硬度与耐磨性。这一品种不仅是改变了鈷的含量、WC粒子最微細、而且加有TaC及VC等炭化物。H_3品种具有最高的硬度,适用于加工强磨耗的材料(炭素鋼、陶瓷等);H_2具有相当高的靱性,

摘要：
在一般有色金屬中,煉錫所得的爐渣与煉其他金屬的爐渣不同,煉錫爐渣(头渣)通常含有大量的錫,其数量为6～26％,具体数量視矿砂的性質和冶煉方法而定。其它有色金屬如銅、鉛等,通过一次冶煉过程后,渣中金屬量便可降至1％以下,达到可“廢棄”的程度。因此,錫渣的进一步提錫,是冶錫工业中具有相当重要的一个步驟。

摘要：
配料根據及有關的技術條件关于鼓风爐处理黃杂銅配料的問題,經过一年多的时間,我們才基本上摸索出一些經驗。当时的情况如下: (一) 控制技术条件: 焦率25％;风量30～33立方公尺/分(离心式鼓风机);风压30～40公厘水柱;料柱高度2500～2800公厘;风口4～8个。

摘要：
大体上来說,現代的銅冶金是以处理硫化物的金屬矿(硫化矿或硫化精矿)为基础的,因为在自然界的矿藏中,差不多有80％是屬于硫化矿物,其他的20％是屬于氧化矿或自然銅矿。熔煉硫化矿或硫化精矿的基本原理,便是在熔煉过程中获得兩层基本上互不混杂的液体产品——冰銅和爐渣。由于在原矿中的含銅量比较低,所以熔炼时所产

摘要：
东北某些矿山,在采矿时經常产生很多大块,为了处理这些大块,不仅增加了大量火藥消耗,甚至于还影响了生产計划的完成。某些矿山为了解决这个問題,曾对凿岩爆破控制块度做了試驗。虽然在試驗中尚存在一些問題,但是他們获得的經驗,是值得介紹的。

摘要：
一般对坑內淺孔爆破研究重視不够,認为凿一个眼很容易,炮眼爆破好坏无多大影响等,故造成了爆破效率低,裝藥爆破不合理等現象。为了扭轉这种偏差,現在我根据爆破試驗的結果以及有关的技术資料,对使用淺孔(孔徑为38～42公厘)采矿爆破的几个参数,試做以下几方面的討論。

摘要：
在瑞典的桑德維克公司出产了一种柔性钎桿,这种钎子(如图1、图2)适用于工作面狹窄的条件下进行凿岩,其钎刃部分的直徑为28～34公厘,長为800～9600公厘。釺桿的弯曲半徑达2.5公尺。这种钎桿由炮眼里拔出后,仍能恢复到原来的狀态。利用柔性钎子鑽出深度能达9公尺。

摘要：
某露天矿基建剝离工程,最初用浅孔爆破法破碎整体岩石,結果由于梯段掌握不好,造成工作面狹小零散,爆破妙率极低(不足30立方公尺/台班),岩石的破碎量供不应求,影响了电鏟效率。后經苏联專家建議改为松动式硐室爆破法,从1955年开始,到1956年4月,都采用多排式藥室。这种爆破方式的后果是:炸藥消耗量非常大,而工作面留埂留牆現象仍很严重。又经苏联專家建議,改用了單排藥室爆破法,試行效果很好。現將实际工作中的点滴体会介紹如下:

摘要：
大塊的觀測 一、大塊產生的情况为了了解大块矿石的产生原因,曾在坑內进行了一些調查和观測(表1)。由下表及曲線图上,可以看出,所采下的矿石块度量是极不均勻的,如每次爆下矿石以10～50公厘的碎块及大于400公厘的大块較多,而合乎出矿要求的中块較少。大块产量过多,使采場出矿困难,出矿效率低;二次爆破火藥量消耗大及出矿工人的体力劳动

摘要：
我們在凿岩工作中,常常会把钎头掉在炮眼里,为了要取出这个釺头,有时花費了很長时間还不一定能把钎头取出,因此只好等放完炮以后再尋找它,这样就影响了掘进速度。为了解决这个問題,現在来介紹几种取釺头的办法:

摘要：
近一年来,东北各个有色金屬选矿厂大力推行阶段选矿,在將原有流程(有的增加少量設备)改进为多段选别流程后,大大地改善了选矿技术指标并提高了

摘要：
我厂几年来在生产上存在三个主要問題。首先是矿石的嵌佈性复杂,生产中經常产生多变性,因而在条件掌握上就处于被动局面。其次是处理量的任务不能使磨矿細度完全适合于浮选的要求,磨矿后仍有粒子呈各种中矿存在。此外是銅精矿含鋅較高,严重地影响着提高鋅回收率。铜精矿含鋅較高的主要原因是部分鋅金屬呈中矿存在而損失于銅精矿中;銅精矿中含鋅每提高1％,則影响鋅回收率下降2～2.5％;損失在銅精矿中的鋅金屬佔鋅总含量13～14％,超过

摘要：
苏联的选矿事业正向現代化的技术方向迅速地、不断地发展着。在选矿方面,許多选矿厂都已经推行了快速浮选。快速浮选的实質是增加浮选速度,即增加單位时間內的回收率,而增加浮选速度主要是依靠矿漿中有效充气,(充气是指空气在矿漿中的吸入和弥散)。从苏联快速浮选經驗中得出的重要结论是:为了获得高的囘收率和精矿質量,首要的是在粗选浮选槽中加强充气。

摘要：
使用木管有那些好處木管可在一些上下水管道及某些專門用途的管道(如水力采鑛及选鑛厂的尾鑛输送)方面代替鉄管。木管的成本低廉、重量輕便、制造及安裝簡易,因此可以很迅速地完成敷設、拆卸、移装和修換的工作。此外与薄鉄管比較它不易变形,而且导热性小,在外部使用不需附設保溫裝置。木管对弱酸性和鹼性液体的抵抗力很强,因此很适于用以輸送弱酸性的尾鑛槳。在苏联有很多选鑛厂都使用木管輸送尾鑛。

摘要：
为了节約輕質柴油与降低成本,我局各單位的柴油发电厂都先后改用或摻用重柴油,取得了一定的成績。但有的單位由于处理不当,发生了另件磨損加速、事故繁多和效率降低的現象,因而影响了安全发电。某矿对于試用重柴油的經过及其各項措施,我們認为可以介紹給大家,做为参考。—編者—

摘要：
我矿溢流型棒磨机設备本身的廻轉速度是31轉/分,但由于20瓩馬达的負荷能力所限,存在如下三个問題: 1.裝棒量 2.6～2.7吨,当馬达运轉时,其电流为41～42安培(定额系41安培),溫度达50～55℃。当裝棒量增至3吨时,起动就困难了。

摘要：
我矿因使用机选时間較晚,对备品的消耗量缺乏历史資料,因此备品計划多系参考兄弟矿的資料提出,并且因为我矿岩石較硬,部分定額出入較大。如錳鋼棒原定额为每日一根,但实际每日消耗一根半以上,严重的影响到正常备品的供应,时有停車之虑。經选矿車間与修配工段反复試驗研究,得出利用报廢鋼棒重新接火使用的办法,在矿領导的支持下此办法已自1956年八月在生产上正式使用。

摘要：
切削工具用合金 (一) H品种过去切削鑄鉄用的切削工具合金,都是采用單純的WC-Co合金(即GF种或G种),最近已成功地制成了另一品种(即H1、H2及D3),它具有更高的硬度与耐磨性。这一品种不仅是改变了鈷的含量、WC粒子最微細、而且加有TaC及VC等炭化物。H_3品种具有最高的硬度,适用于加工强磨耗的材料(炭素鋼、陶瓷等);H_2具有相当高的靱性,

摘要：
在一般有色金屬中,煉錫所得的爐渣与煉其他金屬的爐渣不同,煉錫爐渣(头渣)通常含有大量的錫,其数量为6～26％,具体数量視矿砂的性質和冶煉方法而定。其它有色金屬如銅、鉛等,通过一次冶煉过程后,渣中金屬量便可降至1％以下,达到可“廢棄”的程度。因此,錫渣的进一步提錫,是冶錫工业中具有相当重要的一个步驟。

摘要：
配料根據及有關的技術條件关于鼓风爐处理黃杂銅配料的問題,經过一年多的时間,我們才基本上摸索出一些經驗。当时的情况如下: (一) 控制技术条件: 焦率25％;风量30～33立方公尺/分(离心式鼓风机);风压30～40公厘水柱;料柱高度2500～2800公厘;风口4～8个。

摘要：
大体上来說,現代的銅冶金是以处理硫化物的金屬矿(硫化矿或硫化精矿)为基础的,因为在自然界的矿藏中,差不多有80％是屬于硫化矿物,其他的20％是屬于氧化矿或自然銅矿。熔煉硫化矿或硫化精矿的基本原理,便是在熔煉过程中获得兩层基本上互不混杂的液体产品——冰銅和爐渣。由于在原矿中的含銅量比较低,所以熔炼时所产

摘要：
东北某些矿山,在采矿时經常产生很多大块,为了处理这些大块,不仅增加了大量火藥消耗,甚至于还影响了生产計划的完成。某些矿山为了解决这个問題,曾对凿岩爆破控制块度做了試驗。虽然在試驗中尚存在一些問題,但是他們获得的經驗,是值得介紹的。

摘要：
一般对坑內淺孔爆破研究重視不够,認为凿一个眼很容易,炮眼爆破好坏无多大影响等,故造成了爆破效率低,裝藥爆破不合理等現象。为了扭轉这种偏差,現在我根据爆破試驗的結果以及有关的技术資料,对使用淺孔(孔徑为38～42公厘)采矿爆破的几个参数,試做以下几方面的討論。

摘要：
在瑞典的桑德維克公司出产了一种柔性钎桿,这种钎子(如图1、图2)适用于工作面狹窄的条件下进行凿岩,其钎刃部分的直徑为28～34公厘,長为800～9600公厘。釺桿的弯曲半徑达2.5公尺。这种钎桿由炮眼里拔出后,仍能恢复到原来的狀态。利用柔性钎子鑽出深度能达9公尺。

摘要：
某露天矿基建剝离工程,最初用浅孔爆破法破碎整体岩石,結果由于梯段掌握不好,造成工作面狹小零散,爆破妙率极低(不足30立方公尺/台班),岩石的破碎量供不应求,影响了电鏟效率。后經苏联專家建議改为松动式硐室爆破法,从1955年开始,到1956年4月,都采用多排式藥室。这种爆破方式的后果是:炸藥消耗量非常大,而工作面留埂留牆現象仍很严重。又经苏联專家建議,改用了單排藥室爆破法,試行效果很好。現將实际工作中的点滴体会介紹如下:

摘要：
大塊的觀測 一、大塊產生的情况为了了解大块矿石的产生原因,曾在坑內进行了一些調查和观測(表1)。由下表及曲線图上,可以看出,所采下的矿石块度量是极不均勻的,如每次爆下矿石以10～50公厘的碎块及大于400公厘的大块較多,而合乎出矿要求的中块較少。大块产量过多,使采場出矿困难,出矿效率低;二次爆破火藥量消耗大及出矿工人的体力劳动

摘要：
我們在凿岩工作中,常常会把钎头掉在炮眼里,为了要取出这个釺头,有时花費了很長时間还不一定能把钎头取出,因此只好等放完炮以后再尋找它,这样就影响了掘进速度。为了解决这个問題,現在来介紹几种取釺头的办法:

摘要：
近一年来,东北各个有色金屬选矿厂大力推行阶段选矿,在將原有流程(有的增加少量設备)改进为多段选别流程后,大大地改善了选矿技术指标并提高了

摘要：
我厂几年来在生产上存在三个主要問題。首先是矿石的嵌佈性复杂,生产中經常产生多变性,因而在条件掌握上就处于被动局面。其次是处理量的任务不能使磨矿細度完全适合于浮选的要求,磨矿后仍有粒子呈各种中矿存在。此外是銅精矿含鋅較高,严重地影响着提高鋅回收率。铜精矿含鋅較高的主要原因是部分鋅金屬呈中矿存在而損失于銅精矿中;銅精矿中含鋅每提高1％,則影响鋅回收率下降2～2.5％;損失在銅精矿中的鋅金屬佔鋅总含量13～14％,超过

摘要：
苏联的选矿事业正向現代化的技术方向迅速地、不断地发展着。在选矿方面,許多选矿厂都已经推行了快速浮选。快速浮选的实質是增加浮选速度,即增加單位时間內的回收率,而增加浮选速度主要是依靠矿漿中有效充气,(充气是指空气在矿漿中的吸入和弥散)。从苏联快速浮选經驗中得出的重要结论是:为了获得高的囘收率和精矿質量,首要的是在粗选浮选槽中加强充气。

摘要：
使用木管有那些好處木管可在一些上下水管道及某些專門用途的管道(如水力采鑛及选鑛厂的尾鑛输送)方面代替鉄管。木管的成本低廉、重量輕便、制造及安裝簡易,因此可以很迅速地完成敷設、拆卸、移装和修換的工作。此外与薄鉄管比較它不易变形,而且导热性小,在外部使用不需附設保溫裝置。木管对弱酸性和鹼性液体的抵抗力很强,因此很适于用以輸送弱酸性的尾鑛槳。在苏联有很多选鑛厂都使用木管輸送尾鑛。

摘要：
为了节約輕質柴油与降低成本,我局各單位的柴油发电厂都先后改用或摻用重柴油,取得了一定的成績。但有的單位由于处理不当,发生了另件磨損加速、事故繁多和效率降低的現象,因而影响了安全发电。某矿对于試用重柴油的經过及其各項措施,我們認为可以介紹給大家,做为参考。—編者—

摘要：
我矿溢流型棒磨机設备本身的廻轉速度是31轉/分,但由于20瓩馬达的負荷能力所限,存在如下三个問題: 1.裝棒量 2.6～2.7吨,当馬达运轉时,其电流为41～42安培(定额系41安培),溫度达50～55℃。当裝棒量增至3吨时,起动就困难了。

摘要：
我矿因使用机选时間較晚,对备品的消耗量缺乏历史資料,因此备品計划多系参考兄弟矿的資料提出,并且因为我矿岩石較硬,部分定額出入較大。如錳鋼棒原定额为每日一根,但实际每日消耗一根半以上,严重的影响到正常备品的供应,时有停車之虑。經选矿車間与修配工段反复試驗研究,得出利用报廢鋼棒重新接火使用的办法,在矿領导的支持下此办法已自1956年八月在生产上正式使用。

摘要：
切削工具用合金 (一) H品种过去切削鑄鉄用的切削工具合金,都是采用單純的WC-Co合金(即GF种或G种),最近已成功地制成了另一品种(即H1、H2及D3),它具有更高的硬度与耐磨性。这一品种不仅是改变了鈷的含量、WC粒子最微細、而且加有TaC及VC等炭化物。H_3品种具有最高的硬度,适用于加工强磨耗的材料(炭素鋼、陶瓷等);H_2具有相当高的靱性,