摘要：
采用循环伏安法研究了Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的电化学行为.研究表明.在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中只观察到Fe(Ⅲ/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应,没有观察到Fe(Ⅱ)/Fe的氧化还原;Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应是扩散控制的可逆过程.还原峰值电流随扫描速率增大而增大.并符合Randles-Sevcik方程.Fe(Ⅲ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的扩散系数与温度的关系符合Arrhenius公式,其扩散活化能为41.432 kJ/mol.

摘要：
采用自行研制的机械化学热量仪在303.15 K下对机械活化黄铁矿进行了在线储能研究.结果表明:湿磨时黄铁矿最大储能为361.5 J/g,活化效率为20.5%;干磨时黄铁矿最大储能为338.3 J/g,活化效率为16.1%.粒度和X射线衍射分析表明,活化后黄铁矿粒度减小,晶格发生畸变.

摘要：
用离子树脂交换法回收石煤提钒后液中的钼,首先通过树脂选择实验选出最佳树脂D314,然后用动态方法研究不同条件对D314树脂吸附性能的影响.结果表明在pH=3、吸附接触时间90 min、钼浓度10.24 g/L时,D314树脂对钼的吸附性能最好,工作吸附容量可达162.8 mg/mL,负钼树脂在解吸剂氨水浓度为12%、解吸时间90 min时,解吸效果较好.

摘要：
以焦炭和粉煤为还原剂,分别研究了还原温度、还原剂配入量、还原时间对渣中钻和铜的回收率的影响.实验结果表明,以粉煤为还原剂进行还原熔炼时,铜和钴的回收率较高.当还原温度为1300℃、粉煤配人量15%、还原时间1 h、石灰加入量3%～5%时,钴和铜的回收率分别为97.06%和93.42%.

摘要：
使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜.连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好.但还有渣含铜高,直收率低等问题需要解决.

摘要：
以吨氧化铝综合能耗的e-P分析法及物流分析法为基础,给出了定量分析拜耳-烧结混联法生产流程中,采用不同的拜耳-烧结法比例;烧结法精液碳分、种分比例,以及不同的直接加热、间接加热溶出、脱硅比例,对混联法吨氧化铝综合能耗影响的计算式.并以生产数据为依据,定量计算了调整生产工艺结构所引起的能耗降低量.结果表明:提高混联法中拜耳法的比例、提高烧结法精液碳分的比例、采用间接加热溶出、脱硅工艺都会明显降低吨氧化铝的综合能耗.

摘要：
结合实验情况对通过基底材料的电流密度、原料中杂质行为、高价卤化物的生成以及卤化物的蒸汽压等影响钛沉积速率的主要因素进行了系统分析.以自制的卤化剂和粗钛为原料,采用特殊的工艺设备,首先使粗钛与卤化剂反应制得钛卤盐,然后控制反应条件,使该钛卤盐在适宜条件下发生热裂解制备高纯钛.结果发现:控制适宜的电流密度和操作温度,可使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转移速度,并且可以抑制杂质碘化物的转移分解,从而使得纯钛有较为满意的沉积速率和纯度.

摘要：
介绍了来宾冶炼厂锡系统中综合回收金属钢的生产实践,通过控制硅氟酸电解液体系电解过程中的主要工艺条件,从电解后液中通过萃取和反萃回收有价金属铟,取得了可观的经济效益.

摘要：
研究了Zr、Cr和La的复合添加对铝的强化作用.结果表明,在铝中复合添加Zr,Cr和La可明显抑制铝的再结晶,并使铝强化.与同时加入Cr和La相比,同时添加Zr、Cr和La能更有效地抑制铝的再结晶,强化合金能力也略有提高.

摘要：
采用浸渍法制备了复合杂多酸H4SiW12O40/TiO2光催化材料,并用XRD、FT-IR和UV-Vis-DRS研究了其结构形态.同时考察了H4SiW12O40/TiO2光催化剂对光解水制氧的应用研究.结果表明,H4SiW12O40/TiO2仍然保留Keggin结构,TiO2均匀固载在H4SiW12O40中,H4SiW12O40与TiO2之间仅仅是简单的物理吸附.在紫外光辐射下光催化分解水制氧的实验中,H4SiW12O40/TiO2的光催化析氧速率高达231.37 μmol/(L·h),为纯H4SiW12O40的1.37倍.

摘要：
以钠基蒙脱土(Na-MMT)为研究对象,分别对其在分散介质空气、无水乙醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中进行球磨,再利用粒度分析(LPS)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、扫描电镜分析(SEM)等方法研究了不同分散介质中球磨对钠基蒙脱土结构性质的影响.

摘要：
介绍从含硒废料回收制备高纯硒的工艺过程,首先采用氧气燃烧法将废料氧化为各自的氧化物,然后于溶剂中分离、升华提纯、再还原处理纯净含硒溶液,制备出的硒粉,采用ICP-AES法对其中杂质元素进行测定,硒粉纯度达到5N(99.999%).

摘要：
扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共品型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术.获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好.

摘要：
采用循环伏安法研究了Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的电化学行为.研究表明.在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中只观察到Fe(Ⅲ/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应,没有观察到Fe(Ⅱ)/Fe的氧化还原;Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应是扩散控制的可逆过程.还原峰值电流随扫描速率增大而增大.并符合Randles-Sevcik方程.Fe(Ⅲ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的扩散系数与温度的关系符合Arrhenius公式,其扩散活化能为41.432 kJ/mol.

摘要：
采用自行研制的机械化学热量仪在303.15 K下对机械活化黄铁矿进行了在线储能研究.结果表明:湿磨时黄铁矿最大储能为361.5 J/g,活化效率为20.5%;干磨时黄铁矿最大储能为338.3 J/g,活化效率为16.1%.粒度和X射线衍射分析表明,活化后黄铁矿粒度减小,晶格发生畸变.

摘要：
用离子树脂交换法回收石煤提钒后液中的钼,首先通过树脂选择实验选出最佳树脂D314,然后用动态方法研究不同条件对D314树脂吸附性能的影响.结果表明在pH=3、吸附接触时间90 min、钼浓度10.24 g/L时,D314树脂对钼的吸附性能最好,工作吸附容量可达162.8 mg/mL,负钼树脂在解吸剂氨水浓度为12%、解吸时间90 min时,解吸效果较好.

摘要：
以焦炭和粉煤为还原剂,分别研究了还原温度、还原剂配入量、还原时间对渣中钻和铜的回收率的影响.实验结果表明,以粉煤为还原剂进行还原熔炼时,铜和钴的回收率较高.当还原温度为1300℃、粉煤配人量15%、还原时间1 h、石灰加入量3%～5%时,钴和铜的回收率分别为97.06%和93.42%.

摘要：
使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜.连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好.但还有渣含铜高,直收率低等问题需要解决.

摘要：
以吨氧化铝综合能耗的e-P分析法及物流分析法为基础,给出了定量分析拜耳-烧结混联法生产流程中,采用不同的拜耳-烧结法比例;烧结法精液碳分、种分比例,以及不同的直接加热、间接加热溶出、脱硅比例,对混联法吨氧化铝综合能耗影响的计算式.并以生产数据为依据,定量计算了调整生产工艺结构所引起的能耗降低量.结果表明:提高混联法中拜耳法的比例、提高烧结法精液碳分的比例、采用间接加热溶出、脱硅工艺都会明显降低吨氧化铝的综合能耗.

摘要：
结合实验情况对通过基底材料的电流密度、原料中杂质行为、高价卤化物的生成以及卤化物的蒸汽压等影响钛沉积速率的主要因素进行了系统分析.以自制的卤化剂和粗钛为原料,采用特殊的工艺设备,首先使粗钛与卤化剂反应制得钛卤盐,然后控制反应条件,使该钛卤盐在适宜条件下发生热裂解制备高纯钛.结果发现:控制适宜的电流密度和操作温度,可使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转移速度,并且可以抑制杂质碘化物的转移分解,从而使得纯钛有较为满意的沉积速率和纯度.

摘要：
介绍了来宾冶炼厂锡系统中综合回收金属钢的生产实践,通过控制硅氟酸电解液体系电解过程中的主要工艺条件,从电解后液中通过萃取和反萃回收有价金属铟,取得了可观的经济效益.

摘要：
研究了Zr、Cr和La的复合添加对铝的强化作用.结果表明,在铝中复合添加Zr,Cr和La可明显抑制铝的再结晶,并使铝强化.与同时加入Cr和La相比,同时添加Zr、Cr和La能更有效地抑制铝的再结晶,强化合金能力也略有提高.

摘要：
采用浸渍法制备了复合杂多酸H4SiW12O40/TiO2光催化材料,并用XRD、FT-IR和UV-Vis-DRS研究了其结构形态.同时考察了H4SiW12O40/TiO2光催化剂对光解水制氧的应用研究.结果表明,H4SiW12O40/TiO2仍然保留Keggin结构,TiO2均匀固载在H4SiW12O40中,H4SiW12O40与TiO2之间仅仅是简单的物理吸附.在紫外光辐射下光催化分解水制氧的实验中,H4SiW12O40/TiO2的光催化析氧速率高达231.37 μmol/(L·h),为纯H4SiW12O40的1.37倍.

摘要：
以钠基蒙脱土(Na-MMT)为研究对象,分别对其在分散介质空气、无水乙醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中进行球磨,再利用粒度分析(LPS)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、扫描电镜分析(SEM)等方法研究了不同分散介质中球磨对钠基蒙脱土结构性质的影响.

摘要：
介绍从含硒废料回收制备高纯硒的工艺过程,首先采用氧气燃烧法将废料氧化为各自的氧化物,然后于溶剂中分离、升华提纯、再还原处理纯净含硒溶液,制备出的硒粉,采用ICP-AES法对其中杂质元素进行测定,硒粉纯度达到5N(99.999%).

摘要：
扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共品型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术.获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好.

摘要：
采用循环伏安法研究了Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的电化学行为.研究表明.在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中只观察到Fe(Ⅲ/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应,没有观察到Fe(Ⅱ)/Fe的氧化还原;Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)的氧化还原反应是扩散控制的可逆过程.还原峰值电流随扫描速率增大而增大.并符合Randles-Sevcik方程.Fe(Ⅲ)在[Bmim]BF4-FeCl3-H2O体系中的扩散系数与温度的关系符合Arrhenius公式,其扩散活化能为41.432 kJ/mol.

摘要：
采用自行研制的机械化学热量仪在303.15 K下对机械活化黄铁矿进行了在线储能研究.结果表明:湿磨时黄铁矿最大储能为361.5 J/g,活化效率为20.5%;干磨时黄铁矿最大储能为338.3 J/g,活化效率为16.1%.粒度和X射线衍射分析表明,活化后黄铁矿粒度减小,晶格发生畸变.

摘要：
用离子树脂交换法回收石煤提钒后液中的钼,首先通过树脂选择实验选出最佳树脂D314,然后用动态方法研究不同条件对D314树脂吸附性能的影响.结果表明在pH=3、吸附接触时间90 min、钼浓度10.24 g/L时,D314树脂对钼的吸附性能最好,工作吸附容量可达162.8 mg/mL,负钼树脂在解吸剂氨水浓度为12%、解吸时间90 min时,解吸效果较好.

摘要：
以焦炭和粉煤为还原剂,分别研究了还原温度、还原剂配入量、还原时间对渣中钻和铜的回收率的影响.实验结果表明,以粉煤为还原剂进行还原熔炼时,铜和钴的回收率较高.当还原温度为1300℃、粉煤配人量15%、还原时间1 h、石灰加入量3%～5%时,钴和铜的回收率分别为97.06%和93.42%.

摘要：
使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜.连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好.但还有渣含铜高,直收率低等问题需要解决.

摘要：
以吨氧化铝综合能耗的e-P分析法及物流分析法为基础,给出了定量分析拜耳-烧结混联法生产流程中,采用不同的拜耳-烧结法比例;烧结法精液碳分、种分比例,以及不同的直接加热、间接加热溶出、脱硅比例,对混联法吨氧化铝综合能耗影响的计算式.并以生产数据为依据,定量计算了调整生产工艺结构所引起的能耗降低量.结果表明:提高混联法中拜耳法的比例、提高烧结法精液碳分的比例、采用间接加热溶出、脱硅工艺都会明显降低吨氧化铝的综合能耗.

摘要：
结合实验情况对通过基底材料的电流密度、原料中杂质行为、高价卤化物的生成以及卤化物的蒸汽压等影响钛沉积速率的主要因素进行了系统分析.以自制的卤化剂和粗钛为原料,采用特殊的工艺设备,首先使粗钛与卤化剂反应制得钛卤盐,然后控制反应条件,使该钛卤盐在适宜条件下发生热裂解制备高纯钛.结果发现:控制适宜的电流密度和操作温度,可使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转移速度,并且可以抑制杂质碘化物的转移分解,从而使得纯钛有较为满意的沉积速率和纯度.

摘要：
介绍了来宾冶炼厂锡系统中综合回收金属钢的生产实践,通过控制硅氟酸电解液体系电解过程中的主要工艺条件,从电解后液中通过萃取和反萃回收有价金属铟,取得了可观的经济效益.

摘要：
研究了Zr、Cr和La的复合添加对铝的强化作用.结果表明,在铝中复合添加Zr,Cr和La可明显抑制铝的再结晶,并使铝强化.与同时加入Cr和La相比,同时添加Zr、Cr和La能更有效地抑制铝的再结晶,强化合金能力也略有提高.

摘要：
采用浸渍法制备了复合杂多酸H4SiW12O40/TiO2光催化材料,并用XRD、FT-IR和UV-Vis-DRS研究了其结构形态.同时考察了H4SiW12O40/TiO2光催化剂对光解水制氧的应用研究.结果表明,H4SiW12O40/TiO2仍然保留Keggin结构,TiO2均匀固载在H4SiW12O40中,H4SiW12O40与TiO2之间仅仅是简单的物理吸附.在紫外光辐射下光催化分解水制氧的实验中,H4SiW12O40/TiO2的光催化析氧速率高达231.37 μmol/(L·h),为纯H4SiW12O40的1.37倍.

摘要：
以钠基蒙脱土(Na-MMT)为研究对象,分别对其在分散介质空气、无水乙醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中进行球磨,再利用粒度分析(LPS)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、扫描电镜分析(SEM)等方法研究了不同分散介质中球磨对钠基蒙脱土结构性质的影响.

摘要：
介绍从含硒废料回收制备高纯硒的工艺过程,首先采用氧气燃烧法将废料氧化为各自的氧化物,然后于溶剂中分离、升华提纯、再还原处理纯净含硒溶液,制备出的硒粉,采用ICP-AES法对其中杂质元素进行测定,硒粉纯度达到5N(99.999%).

摘要：
扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共品型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术.获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好.