摘要：
概况铅周期反向电解精炼工艺,自1975年8月在我厂整个铅电解系统投产以来,取得了良好效果,现分述于下。(一)设备钢筋混凝土电解槽内衬石油沥青,内部尺寸(毫米):长3200、宽760、深1200。电解液采取一级循环。供电设备系冶金部建筑研究院设计制作

摘要：
本工艺采用H_2(或CO)还原焙烧矿石,利用矿中的MgO 作脱硫剂,再用稀盐酸浸出过程中所产生的H_2S 经FeCl_3氧化回收为元素硫,产出的H_2气可返回使用。浸出液不经过滤即行喷雾氧化水解,使铜、镍(钴)与大量的铁和二氧化硅分离,铁呈Fe_20O_3予以回收。含铜、镍(钻)溶液经净化回收铜、钻后送电积回收镍。MgCl_2液经高温(300～400°)水解制取纯MgO 并回收HCl。

摘要：
铁是酸性溶液中一种常见的主要杂质元素。通常采用化学沉淀法除去,或者设法让它留在残液中;在溶剂萃取过程中,有人予先将铁(Ⅲ)还原成铁(Ⅱ)来排除它的干扰。可是铁(Ⅱ)很快氧化成铁(Ⅲ),仍有铁(Ⅲ)共萃取问题。此外,铁能与螯合萃取剂形成非常稳定的络合物,难为稀硫

摘要：
沈阳冶炼厂炼铜密闭鼓风炉和转炉电收尘的混合烟尘,含有铜、铅、锌、镉、铟、铋、砷、硒、碲等多种有价金属,目前是直接返回铜鼓风炉处理,不仅降低炉子处理能力,而且使炉况恶化,烟道易堵塞。尤其是部分砷恶性循环,使烟气含砷过高(55～100毫克/标米~3),严重影响二氧化硫烟气干法制酸的正常运转(钒催化剂中毒,转化率下

摘要：
采用传统的标准方法电积锌时,中性硫酸锌溶液含锌约120(克/升),而废电积液含锌一般波动在45～55(克/升),即在每一个电积循环过程中,锌的直接提取率只有54～62.5%,因而有将近45%的锌存于废电积液中需返回浸出车间,不仅使净化过的溶液又重新受到污染和损失,而且在浸出与电积闭

摘要：
一、引言在萃取过程的工艺、设备设计和计算机控制中,通常需要进行热力学计算以求得萃取平衡常数K 和体系中各组分的活度系数γ值。以磷酸三丁酯萃取硝酸铀酰为例:

摘要：
一、前言运用电位(ε)—pH 图可以阐明冶金物料在水溶液的稳定性。一些研究者根据Latimer 等的G°_(25)值绘制了常温(25℃)Me—H_2O 系、Me-NH_3—H_2O系、Me-CN-H_2O 系等ε—pH 图,借以分析金属氧化矿湿法冶金的热力学条件。为了适应硫化物直接湿法冶金的需要,随后又出现了MeS—H_2O

摘要：
比利时是发达的资本主义国家之一。虽然它只有三万多平方公里土地和一千万左右的人口,且国内现已无有色金属资源,但无论在有色金属的产量、还是生产技术方面,在世界范围内都占有重要的地位。比利时的有色金属工业已有一千多年的历史,特别是在扎伊尔经营多年,积累了许多经验,有不少先进技术,有的已为其它国家所采用,而同时也

摘要：
近十几年来,湿法炼锌工艺得到了很大发展。特别是七十年代以来相继投产的一批湿法炼锌厂,产量大,技术指标比较先进,机械化自动化水平高。这类湿法炼锌厂的主要特点是:锌精矿沸腾焙烧过程的余热用来生产40～60(公斤/厘米~2)的蒸汽;采用二次转化二次吸收制酸流程,使尾气含SO_2降

摘要：
细菌能将多种金属硫化物氧化成硫酸盐,把亚铁转化为高铁,这在自然界中是早已存在的事实了,但这个事实直到本世纪五十年代初才被有关研究工作者所证实。1958年,美国的肯尼柯特铜公司首次将细菌引入湿法浸出提铜工艺过程,取得了2829964号细菌冶金专利。接着,中国、苏联、加拿大、日本等国相继开展了细菌冶金的研究。

摘要：
上海冶炼厂是一座有三十多年历史的老厂。老企业、老设备、老产品,怎样才能适应社会主义建设事业飞跃发展的需要,不断做出新贡献呢?这是经常摆在我们面前的一个重要问题。多年来,车间的工人、干部和技术人员破除迷信,解放思想,大胆改革工艺,采用缩短极距和提高电流密度等措施,挖掘生产潜力,使电解铜产量大幅度增长。

摘要：
(一)电压电流变换器DDZ-Ⅱ型或Ⅲ型组合仪表中,某些单元之间甚至单元之内的联系信号是直流电流信号,因此各单元内经常需要把一个电压变换为一个与之成正比的直流电流作为单元输出量输出。图2—1示出最简单电路。这是一个用BG及R_2组成的射随器。u_0正半波时在B 的付边感生电势通过D 给C 充电并使射随器工作,因此流过BG的电流为I_0∝(u_0)/(R_2);u_0负半波时在B 的付边感生的

摘要：
最近,我们给BD—330型交流弧焊机设计安装了一套熄弧自动断电装置,经过实际使用表明,起弧快,性能好。当其处于空载时,焊接变压器初级电流从原来的9.2安培减少到0.44安培,电压从380伏降低到45伏左右。每月单班可节电560度以上。这套开关装置原理简单,制作容易,维护方便,便于推广。合上闸刀开关DK,电源通过扼流圈CK 加到焊

摘要：
我厂产出的、乙锡成分一般为(%):Sn72～78、Fe3～10、As1～5、Pb10～15。乙锡的熔析作业目前各厂多采用斜底反射炉,其缺点是作业过程不连续,不利于实现机械化自动化,劳动强度大,熔析渣在炉内的脱砷效率低。为改革此种落后设备,我们采用隧道窑连续熔析乙锡,进行了初次实践。

摘要：
为了强化铜电解生产过程,适应在高电流密度下提高电铜质量的需要,我们在今年一月进行了添加新型添加剂的试验。试验是在电解工场的两个生产槽采用单独循环系统进行的,试验共进行三个周期,每周期四天,采用的新添加剂是聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。试验槽电流强度16000安,每槽阳极43块,阴极42块,电

摘要：
为了寻求从硫酸锌溶液中沉淀锗的沉淀剂单宁的代用品,解决单宁供应紧张的问题,我们采用产量丰富、价格便宜、性质与单宁十分相近的橡碗烤胶,在300升液槽中进行了沉锗扩大试验。同时还考查了橡碗烤胶对电锌生产的影响。现将试验情况简述如下。

摘要：
从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一

摘要：
低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降

摘要：
用比普通电流密度高三倍以上的电流密度生产优质电铜时,需要激烈搅动整个阴极活性表面的电解液,以消除铜沉积表面的呆滞区,这样就可以允许电解液中悬浮较多的阳极泥。其目的除了追求高纯度阴极外,显然还包括提高产量和降低积压。本文是美国Kennecort 铜公司莱杰芒特实验室高强度电解精炼铜的研究报导,它对于低纯度阳极

摘要：
日本铝的生产能力达164万吨,1977年铝的实际产量为119万吨,仅次于苏美。但每年仍需进口铝锭几十万吨方能满足国内的需要。在日本,铝的生产成本中电费占40%。自1973年以来,由于石油危机导致电价上涨,使日本炼铝工业遭到沉重打击。为了节约能耗,消除公害,迫切要求寻求新的炼铝工艺,改革现有流程。

摘要：
概况铅周期反向电解精炼工艺,自1975年8月在我厂整个铅电解系统投产以来,取得了良好效果,现分述于下。(一)设备钢筋混凝土电解槽内衬石油沥青,内部尺寸(毫米):长3200、宽760、深1200。电解液采取一级循环。供电设备系冶金部建筑研究院设计制作

摘要：
本工艺采用H_2(或CO)还原焙烧矿石,利用矿中的MgO 作脱硫剂,再用稀盐酸浸出过程中所产生的H_2S 经FeCl_3氧化回收为元素硫,产出的H_2气可返回使用。浸出液不经过滤即行喷雾氧化水解,使铜、镍(钴)与大量的铁和二氧化硅分离,铁呈Fe_20O_3予以回收。含铜、镍(钻)溶液经净化回收铜、钻后送电积回收镍。MgCl_2液经高温(300～400°)水解制取纯MgO 并回收HCl。

摘要：
铁是酸性溶液中一种常见的主要杂质元素。通常采用化学沉淀法除去,或者设法让它留在残液中;在溶剂萃取过程中,有人予先将铁(Ⅲ)还原成铁(Ⅱ)来排除它的干扰。可是铁(Ⅱ)很快氧化成铁(Ⅲ),仍有铁(Ⅲ)共萃取问题。此外,铁能与螯合萃取剂形成非常稳定的络合物,难为稀硫

摘要：
沈阳冶炼厂炼铜密闭鼓风炉和转炉电收尘的混合烟尘,含有铜、铅、锌、镉、铟、铋、砷、硒、碲等多种有价金属,目前是直接返回铜鼓风炉处理,不仅降低炉子处理能力,而且使炉况恶化,烟道易堵塞。尤其是部分砷恶性循环,使烟气含砷过高(55～100毫克/标米~3),严重影响二氧化硫烟气干法制酸的正常运转(钒催化剂中毒,转化率下

摘要：
采用传统的标准方法电积锌时,中性硫酸锌溶液含锌约120(克/升),而废电积液含锌一般波动在45～55(克/升),即在每一个电积循环过程中,锌的直接提取率只有54～62.5%,因而有将近45%的锌存于废电积液中需返回浸出车间,不仅使净化过的溶液又重新受到污染和损失,而且在浸出与电积闭

摘要：
一、引言在萃取过程的工艺、设备设计和计算机控制中,通常需要进行热力学计算以求得萃取平衡常数K 和体系中各组分的活度系数γ值。以磷酸三丁酯萃取硝酸铀酰为例:

摘要：
一、前言运用电位(ε)—pH 图可以阐明冶金物料在水溶液的稳定性。一些研究者根据Latimer 等的G°_(25)值绘制了常温(25℃)Me—H_2O 系、Me-NH_3—H_2O系、Me-CN-H_2O 系等ε—pH 图,借以分析金属氧化矿湿法冶金的热力学条件。为了适应硫化物直接湿法冶金的需要,随后又出现了MeS—H_2O

摘要：
比利时是发达的资本主义国家之一。虽然它只有三万多平方公里土地和一千万左右的人口,且国内现已无有色金属资源,但无论在有色金属的产量、还是生产技术方面,在世界范围内都占有重要的地位。比利时的有色金属工业已有一千多年的历史,特别是在扎伊尔经营多年,积累了许多经验,有不少先进技术,有的已为其它国家所采用,而同时也

摘要：
近十几年来,湿法炼锌工艺得到了很大发展。特别是七十年代以来相继投产的一批湿法炼锌厂,产量大,技术指标比较先进,机械化自动化水平高。这类湿法炼锌厂的主要特点是:锌精矿沸腾焙烧过程的余热用来生产40～60(公斤/厘米~2)的蒸汽;采用二次转化二次吸收制酸流程,使尾气含SO_2降

摘要：
细菌能将多种金属硫化物氧化成硫酸盐,把亚铁转化为高铁,这在自然界中是早已存在的事实了,但这个事实直到本世纪五十年代初才被有关研究工作者所证实。1958年,美国的肯尼柯特铜公司首次将细菌引入湿法浸出提铜工艺过程,取得了2829964号细菌冶金专利。接着,中国、苏联、加拿大、日本等国相继开展了细菌冶金的研究。

摘要：
上海冶炼厂是一座有三十多年历史的老厂。老企业、老设备、老产品,怎样才能适应社会主义建设事业飞跃发展的需要,不断做出新贡献呢?这是经常摆在我们面前的一个重要问题。多年来,车间的工人、干部和技术人员破除迷信,解放思想,大胆改革工艺,采用缩短极距和提高电流密度等措施,挖掘生产潜力,使电解铜产量大幅度增长。

摘要：
(一)电压电流变换器DDZ-Ⅱ型或Ⅲ型组合仪表中,某些单元之间甚至单元之内的联系信号是直流电流信号,因此各单元内经常需要把一个电压变换为一个与之成正比的直流电流作为单元输出量输出。图2—1示出最简单电路。这是一个用BG及R_2组成的射随器。u_0正半波时在B 的付边感生电势通过D 给C 充电并使射随器工作,因此流过BG的电流为I_0∝(u_0)/(R_2);u_0负半波时在B 的付边感生的

摘要：
最近,我们给BD—330型交流弧焊机设计安装了一套熄弧自动断电装置,经过实际使用表明,起弧快,性能好。当其处于空载时,焊接变压器初级电流从原来的9.2安培减少到0.44安培,电压从380伏降低到45伏左右。每月单班可节电560度以上。这套开关装置原理简单,制作容易,维护方便,便于推广。合上闸刀开关DK,电源通过扼流圈CK 加到焊

摘要：
我厂产出的、乙锡成分一般为(%):Sn72～78、Fe3～10、As1～5、Pb10～15。乙锡的熔析作业目前各厂多采用斜底反射炉,其缺点是作业过程不连续,不利于实现机械化自动化,劳动强度大,熔析渣在炉内的脱砷效率低。为改革此种落后设备,我们采用隧道窑连续熔析乙锡,进行了初次实践。

摘要：
为了强化铜电解生产过程,适应在高电流密度下提高电铜质量的需要,我们在今年一月进行了添加新型添加剂的试验。试验是在电解工场的两个生产槽采用单独循环系统进行的,试验共进行三个周期,每周期四天,采用的新添加剂是聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。试验槽电流强度16000安,每槽阳极43块,阴极42块,电

摘要：
为了寻求从硫酸锌溶液中沉淀锗的沉淀剂单宁的代用品,解决单宁供应紧张的问题,我们采用产量丰富、价格便宜、性质与单宁十分相近的橡碗烤胶,在300升液槽中进行了沉锗扩大试验。同时还考查了橡碗烤胶对电锌生产的影响。现将试验情况简述如下。

摘要：
从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一

摘要：
低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降

摘要：
用比普通电流密度高三倍以上的电流密度生产优质电铜时,需要激烈搅动整个阴极活性表面的电解液,以消除铜沉积表面的呆滞区,这样就可以允许电解液中悬浮较多的阳极泥。其目的除了追求高纯度阴极外,显然还包括提高产量和降低积压。本文是美国Kennecort 铜公司莱杰芒特实验室高强度电解精炼铜的研究报导,它对于低纯度阳极

摘要：
日本铝的生产能力达164万吨,1977年铝的实际产量为119万吨,仅次于苏美。但每年仍需进口铝锭几十万吨方能满足国内的需要。在日本,铝的生产成本中电费占40%。自1973年以来,由于石油危机导致电价上涨,使日本炼铝工业遭到沉重打击。为了节约能耗,消除公害,迫切要求寻求新的炼铝工艺,改革现有流程。

摘要：
概况铅周期反向电解精炼工艺,自1975年8月在我厂整个铅电解系统投产以来,取得了良好效果,现分述于下。(一)设备钢筋混凝土电解槽内衬石油沥青,内部尺寸(毫米):长3200、宽760、深1200。电解液采取一级循环。供电设备系冶金部建筑研究院设计制作

摘要：
本工艺采用H_2(或CO)还原焙烧矿石,利用矿中的MgO 作脱硫剂,再用稀盐酸浸出过程中所产生的H_2S 经FeCl_3氧化回收为元素硫,产出的H_2气可返回使用。浸出液不经过滤即行喷雾氧化水解,使铜、镍(钴)与大量的铁和二氧化硅分离,铁呈Fe_20O_3予以回收。含铜、镍(钻)溶液经净化回收铜、钻后送电积回收镍。MgCl_2液经高温(300～400°)水解制取纯MgO 并回收HCl。

摘要：
铁是酸性溶液中一种常见的主要杂质元素。通常采用化学沉淀法除去,或者设法让它留在残液中;在溶剂萃取过程中,有人予先将铁(Ⅲ)还原成铁(Ⅱ)来排除它的干扰。可是铁(Ⅱ)很快氧化成铁(Ⅲ),仍有铁(Ⅲ)共萃取问题。此外,铁能与螯合萃取剂形成非常稳定的络合物,难为稀硫

摘要：
沈阳冶炼厂炼铜密闭鼓风炉和转炉电收尘的混合烟尘,含有铜、铅、锌、镉、铟、铋、砷、硒、碲等多种有价金属,目前是直接返回铜鼓风炉处理,不仅降低炉子处理能力,而且使炉况恶化,烟道易堵塞。尤其是部分砷恶性循环,使烟气含砷过高(55～100毫克/标米~3),严重影响二氧化硫烟气干法制酸的正常运转(钒催化剂中毒,转化率下

摘要：
采用传统的标准方法电积锌时,中性硫酸锌溶液含锌约120(克/升),而废电积液含锌一般波动在45～55(克/升),即在每一个电积循环过程中,锌的直接提取率只有54～62.5%,因而有将近45%的锌存于废电积液中需返回浸出车间,不仅使净化过的溶液又重新受到污染和损失,而且在浸出与电积闭

摘要：
一、引言在萃取过程的工艺、设备设计和计算机控制中,通常需要进行热力学计算以求得萃取平衡常数K 和体系中各组分的活度系数γ值。以磷酸三丁酯萃取硝酸铀酰为例:

摘要：
一、前言运用电位(ε)—pH 图可以阐明冶金物料在水溶液的稳定性。一些研究者根据Latimer 等的G°_(25)值绘制了常温(25℃)Me—H_2O 系、Me-NH_3—H_2O系、Me-CN-H_2O 系等ε—pH 图,借以分析金属氧化矿湿法冶金的热力学条件。为了适应硫化物直接湿法冶金的需要,随后又出现了MeS—H_2O

摘要：
比利时是发达的资本主义国家之一。虽然它只有三万多平方公里土地和一千万左右的人口,且国内现已无有色金属资源,但无论在有色金属的产量、还是生产技术方面,在世界范围内都占有重要的地位。比利时的有色金属工业已有一千多年的历史,特别是在扎伊尔经营多年,积累了许多经验,有不少先进技术,有的已为其它国家所采用,而同时也

摘要：
近十几年来,湿法炼锌工艺得到了很大发展。特别是七十年代以来相继投产的一批湿法炼锌厂,产量大,技术指标比较先进,机械化自动化水平高。这类湿法炼锌厂的主要特点是:锌精矿沸腾焙烧过程的余热用来生产40～60(公斤/厘米~2)的蒸汽;采用二次转化二次吸收制酸流程,使尾气含SO_2降

摘要：
细菌能将多种金属硫化物氧化成硫酸盐,把亚铁转化为高铁,这在自然界中是早已存在的事实了,但这个事实直到本世纪五十年代初才被有关研究工作者所证实。1958年,美国的肯尼柯特铜公司首次将细菌引入湿法浸出提铜工艺过程,取得了2829964号细菌冶金专利。接着,中国、苏联、加拿大、日本等国相继开展了细菌冶金的研究。

摘要：
上海冶炼厂是一座有三十多年历史的老厂。老企业、老设备、老产品,怎样才能适应社会主义建设事业飞跃发展的需要,不断做出新贡献呢?这是经常摆在我们面前的一个重要问题。多年来,车间的工人、干部和技术人员破除迷信,解放思想,大胆改革工艺,采用缩短极距和提高电流密度等措施,挖掘生产潜力,使电解铜产量大幅度增长。

摘要：
(一)电压电流变换器DDZ-Ⅱ型或Ⅲ型组合仪表中,某些单元之间甚至单元之内的联系信号是直流电流信号,因此各单元内经常需要把一个电压变换为一个与之成正比的直流电流作为单元输出量输出。图2—1示出最简单电路。这是一个用BG及R_2组成的射随器。u_0正半波时在B 的付边感生电势通过D 给C 充电并使射随器工作,因此流过BG的电流为I_0∝(u_0)/(R_2);u_0负半波时在B 的付边感生的

摘要：
最近,我们给BD—330型交流弧焊机设计安装了一套熄弧自动断电装置,经过实际使用表明,起弧快,性能好。当其处于空载时,焊接变压器初级电流从原来的9.2安培减少到0.44安培,电压从380伏降低到45伏左右。每月单班可节电560度以上。这套开关装置原理简单,制作容易,维护方便,便于推广。合上闸刀开关DK,电源通过扼流圈CK 加到焊

摘要：
我厂产出的、乙锡成分一般为(%):Sn72～78、Fe3～10、As1～5、Pb10～15。乙锡的熔析作业目前各厂多采用斜底反射炉,其缺点是作业过程不连续,不利于实现机械化自动化,劳动强度大,熔析渣在炉内的脱砷效率低。为改革此种落后设备,我们采用隧道窑连续熔析乙锡,进行了初次实践。

摘要：
为了强化铜电解生产过程,适应在高电流密度下提高电铜质量的需要,我们在今年一月进行了添加新型添加剂的试验。试验是在电解工场的两个生产槽采用单独循环系统进行的,试验共进行三个周期,每周期四天,采用的新添加剂是聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。试验槽电流强度16000安,每槽阳极43块,阴极42块,电

摘要：
为了寻求从硫酸锌溶液中沉淀锗的沉淀剂单宁的代用品,解决单宁供应紧张的问题,我们采用产量丰富、价格便宜、性质与单宁十分相近的橡碗烤胶,在300升液槽中进行了沉锗扩大试验。同时还考查了橡碗烤胶对电锌生产的影响。现将试验情况简述如下。

摘要：
从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一

摘要：
低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降

摘要：
用比普通电流密度高三倍以上的电流密度生产优质电铜时,需要激烈搅动整个阴极活性表面的电解液,以消除铜沉积表面的呆滞区,这样就可以允许电解液中悬浮较多的阳极泥。其目的除了追求高纯度阴极外,显然还包括提高产量和降低积压。本文是美国Kennecort 铜公司莱杰芒特实验室高强度电解精炼铜的研究报导,它对于低纯度阳极

摘要：
日本铝的生产能力达164万吨,1977年铝的实际产量为119万吨,仅次于苏美。但每年仍需进口铝锭几十万吨方能满足国内的需要。在日本,铝的生产成本中电费占40%。自1973年以来,由于石油危机导致电价上涨,使日本炼铝工业遭到沉重打击。为了节约能耗,消除公害,迫切要求寻求新的炼铝工艺,改革现有流程。