摘要：
我们厂是个有三十九年历史的综合性有色金属冶炼工厂。在日伪统治时期,只能生产四个品种,设备陈旧,技术落后,劳动条件恶劣,生产水平很低,工人被当做奴隶。解放后,广大工人、干部和技术人员在毛主席、共产党的领导下,发扬了自力更生、艰

摘要：
为了强化有色金属火法冶炼生产过程,近廿年来国外一些工厂相继采用“富氧熔炼”或“氧气熔炼”的新工艺,取得了较好的效果。在我国钢铁工业中,也早在六十年代初就开始采用“氧气顶吹转炉”,为发展我国冶金工业应用氧气积累了丰富的经验。 近年来,在有关大专院校和科研、设计单位的配合下,金川有色金属公司进行了硫化镍氧气吹炼制取粗镍的半工业试验。他们在“鞍钢宪法”的指引下,在公司党委的统一领导下,学习大庆人“三老、四严”的科学态度,使试验在较短的时间内取得了可喜的进展,为我国镍冶炼工业开创了一条新路,为多快好省地发展我国有色金属冶炼提供了新的经验。

摘要：
一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。

摘要：
经过无产阶级文化大革命和批林整风运动锻炼的上海冶炼厂四车间工人,在局党委和厂党委的正确领导下,以党的基本路线为纲,发挥了冲天的革命干劲,自力更生,因陋就简,在上钢五厂等兄弟单位的紧密协

摘要：
我们同南芬选矿厂一起,用螺旋溜槽(试验室型φ400毫米及工业型φ1200毫米)对南芬选矿厂的三种尾矿进行了单机一次选别试验,获得了良好指标。按选别尾矿坝尾

摘要：
在批林批孔运动的推动下,1974年7月,我们在东川矿务局滥泥坪选矿厂,成功地进行了C_(5～9)及C_(7～9)烷基氧肟酸钠浮选东风岭氧化铜矿的工业试验。 试验证明,对于富含各种铜的砷酸盐矿

摘要：
一、前言 矿浆pH值高低对多金属矿浮选有着重要意义。因为金属矿物种类多,而各种矿物都随着pH值的变化表现出不同的可浮性;浮选药剂种类多,在不同的pH值矿浆之中浮选药剂性能也有不同的变化。所以严格地控制矿浆pH值是十分必要的。

摘要：
采用仲辛醇黄药代替丁基黄药捕收氧化铅,经过两年多的生产实践,使我们认识到仲辛醇黄药是适合本矿氧化铅的一种较好的浮选捕收剂。自它取代了丁基黄药以后,不仅为国家节约了工业用粮(两年约节省玉米

摘要：
我们遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的教导,在教育革命实践和参加集体生产劳动的过程中,进行了环射浮选机的研究。1971年1月至1972年6月在实验室内完成了浮选机主要结构的探索性试验、10立升

摘要：
为了进行铜转炉渣电炉贫化工艺的探讨,我们会同北京有色冶金设计院和白银矿冶研究所做了两次工业规模的试验。试验结果表明,转炉渣经过贫化后,渣含铜能够降低到0.3～0.4％,可作废渣弃去,电炉炉寿命可达3个月以上。

摘要：
由粗硒制取精硒(含硒>99.992％),国内外生产单位多采用粗硒氧气氧化或硝酸氧化经净化后,用二氧化硫或甲酸还原。此流程工序多,周期长,成本高,间断操作并有烟害。为缩短流程、降低成本,我们进行

摘要：
炼锡生产过程中,由于锡精矿含铅,使冶炼作业产出铅锡合金,因此对铅锡系二元合金溶液活度的研究,在锡冶金方面是有意义的。本文采用熔化自由能法及吉布斯—杜哈姆方程,利用相图进行计算探讨,计算了在900℃时溶液中金属的活度。

摘要：
我国的湿法炼锌浸出渣目前仍采用挥发窑处理。该法存在的主要问题是内衬腐蚀快,因而窑的生产周期短、耐火材料消耗多。一座内径2.4米、长44米的挥发窑,每次检修需更换内衬长达18米,消耗耐火材料

摘要：
通化铜矿选矿厂使用的6PS砂泵涡旋体原来是用普通自口铸铁铸造的,其厚度为40毫米。砂泵安装在尾矿输送系统中,尾矿最大粒度0.25毫米,输送尾矿能力为5000(米~3/日)。涡旋体磨损较快,平

摘要：
我公司冶炼厂的转炉为50吨的。吹炼的冰铜品位一般为20～25％。无产阶级文化大革命以来,我们对炉子结构,包括烟道系统进行了一定的技术改造,在吹炼过程中对提高粗铜质量、提高冷料比和配合制酸等方面也做了一定工作。 (一) 炉子结构的改进 改造前后主要尺寸列于附表。 在学习了兄弟单位加长炉体、加大炉口的先进经验之后,为了减轻炉后劳动强度,给实现机械化捅风眼创造条件,提出了进一步加大风口内径,减少风口数目的建议。送风口内径从原设计的38毫米

摘要：
水玻璃耐酸混凝土主要是由水玻璃、氟硅酸钠、辉绿岩粉、石英砂和石英石等材料按适当比例混合而成。用水玻璃耐酸混凝土浇铸的整体式耐酸池、槽等设备,具有耐酸性强、整体性好、机械强度高等优点,且原料易取,成本低廉,是一种值得推广

摘要：
我矿选矿车间的φ2400×1200圆锥球磨机担负着磨细矿石的任务,即把粒度为20毫米左右的矿石

摘要：
我矿选矿用水是酸性较大的循环水(pH=3.5),对跳汰机浸蚀严重,其锥体部分更为厉害,一般仅使用六、七个月。 能不能对跳汰机进行改革,使它具有耐酸腐蚀性能呢?工人们在毛主席的哲学思想的指引下,大胆试验,根据水泥有耐酸耐磨的性质,就在锥体部分的内壁上焊上一层凸形铁线网,抹上一层十多毫米厚的水泥,再涂上一层防腐船底漆。生产使用证明,水泥跳汰机的锥体部分使用寿命提高了,可用到一年左右,机体其他部分浸蚀坏了,但锥体部分的水泥层仍保持完好。同志们从此得到启发,提出试制钢筋水泥跳汰机的建议。 在试制使用水泥跳汰机的过程中,包括试制,推广使用小型水泥跳汰机和试制、推广使用大型水泥跳汰机的四个阶段。经过一段时间的奋战,第一台水泥跳汰机制造出来了,并用于生产,操作工人反映很好,选矿性能与钢制跳汰机的一样,漏水现象少了,设备运转率也有提高。我们总结第一台水

摘要：
我厂过去每次检修浮选机时,把槽内的矿浆全部放到地沟里,每年跑掉铜、锌金属含量两三吨。 在批林批孔运动中,工人们狠批了林彪孔老二的“上智下愚”的谬论,提高了路线斗争觉悟,以当家作主人的精神,绝不能再看着金属白白流失。

摘要：
该专利涉及红土矿或其它氧化镍矿的熔炼及从熔融物料分离镍。熔融的金属和炉渣形成一个长形的流动熔池,包括一个较长的中间带和较短的位于相对两端的金属净化带和炉渣处理带。炉渣和金属逆向流至相对的两端,然后放出。金属相氧化,产出高纯镍;炉渣处理带中引入还原剂以提高产镍率;中间带熔融金属底部排放出一种富钴的金属。 《美国专利》,3791816

摘要：
原料固体矿浆在硫化氢存在下与过量盐酸调和。调和的固体在氧化浸出溶液中搅拌,氧化还原电位选择低于550毫伏,以改进铜与金和铂族金属

摘要：
用氰化钙和石灰浸出精矿,以使硫化铜呈复合氰化物溶解。浸出液分离并脱硫,以使铜呈不溶于酸的氰化亚铜沉淀。沉淀物分离,以热氢气还原。

摘要：
为了用水浸出有价金属,矿石和氯化钠或当量的无机氯化物盐按最佳比例混合,给入第一段流态化床层。床层在足够的空气存在下加热到300～

摘要：
遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从1964年开始,有关科研、生产单位曾采用多种方法,对石菉的难选氧化铜矿进行了试验研究,经过比较,认为采用离析——浮选流程,是适用于石菉的具体情况的。在“九大”团结胜利路线的指引下,从1969年下半年开始,仅用两年的时间就高速建成了一个初具规模的采、选、冶联合企业。

摘要：
我们厂是个有三十九年历史的综合性有色金属冶炼工厂。在日伪统治时期,只能生产四个品种,设备陈旧,技术落后,劳动条件恶劣,生产水平很低,工人被当做奴隶。解放后,广大工人、干部和技术人员在毛主席、共产党的领导下,发扬了自力更生、艰

摘要：
为了强化有色金属火法冶炼生产过程,近廿年来国外一些工厂相继采用“富氧熔炼”或“氧气熔炼”的新工艺,取得了较好的效果。在我国钢铁工业中,也早在六十年代初就开始采用“氧气顶吹转炉”,为发展我国冶金工业应用氧气积累了丰富的经验。 近年来,在有关大专院校和科研、设计单位的配合下,金川有色金属公司进行了硫化镍氧气吹炼制取粗镍的半工业试验。他们在“鞍钢宪法”的指引下,在公司党委的统一领导下,学习大庆人“三老、四严”的科学态度,使试验在较短的时间内取得了可喜的进展,为我国镍冶炼工业开创了一条新路,为多快好省地发展我国有色金属冶炼提供了新的经验。

摘要：
一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。

摘要：
经过无产阶级文化大革命和批林整风运动锻炼的上海冶炼厂四车间工人,在局党委和厂党委的正确领导下,以党的基本路线为纲,发挥了冲天的革命干劲,自力更生,因陋就简,在上钢五厂等兄弟单位的紧密协

摘要：
我们同南芬选矿厂一起,用螺旋溜槽(试验室型φ400毫米及工业型φ1200毫米)对南芬选矿厂的三种尾矿进行了单机一次选别试验,获得了良好指标。按选别尾矿坝尾

摘要：
在批林批孔运动的推动下,1974年7月,我们在东川矿务局滥泥坪选矿厂,成功地进行了C_(5～9)及C_(7～9)烷基氧肟酸钠浮选东风岭氧化铜矿的工业试验。 试验证明,对于富含各种铜的砷酸盐矿

摘要：
一、前言 矿浆pH值高低对多金属矿浮选有着重要意义。因为金属矿物种类多,而各种矿物都随着pH值的变化表现出不同的可浮性;浮选药剂种类多,在不同的pH值矿浆之中浮选药剂性能也有不同的变化。所以严格地控制矿浆pH值是十分必要的。

摘要：
采用仲辛醇黄药代替丁基黄药捕收氧化铅,经过两年多的生产实践,使我们认识到仲辛醇黄药是适合本矿氧化铅的一种较好的浮选捕收剂。自它取代了丁基黄药以后,不仅为国家节约了工业用粮(两年约节省玉米

摘要：
我们遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的教导,在教育革命实践和参加集体生产劳动的过程中,进行了环射浮选机的研究。1971年1月至1972年6月在实验室内完成了浮选机主要结构的探索性试验、10立升

摘要：
为了进行铜转炉渣电炉贫化工艺的探讨,我们会同北京有色冶金设计院和白银矿冶研究所做了两次工业规模的试验。试验结果表明,转炉渣经过贫化后,渣含铜能够降低到0.3～0.4％,可作废渣弃去,电炉炉寿命可达3个月以上。

摘要：
由粗硒制取精硒(含硒>99.992％),国内外生产单位多采用粗硒氧气氧化或硝酸氧化经净化后,用二氧化硫或甲酸还原。此流程工序多,周期长,成本高,间断操作并有烟害。为缩短流程、降低成本,我们进行

摘要：
炼锡生产过程中,由于锡精矿含铅,使冶炼作业产出铅锡合金,因此对铅锡系二元合金溶液活度的研究,在锡冶金方面是有意义的。本文采用熔化自由能法及吉布斯—杜哈姆方程,利用相图进行计算探讨,计算了在900℃时溶液中金属的活度。

摘要：
我国的湿法炼锌浸出渣目前仍采用挥发窑处理。该法存在的主要问题是内衬腐蚀快,因而窑的生产周期短、耐火材料消耗多。一座内径2.4米、长44米的挥发窑,每次检修需更换内衬长达18米,消耗耐火材料

摘要：
通化铜矿选矿厂使用的6PS砂泵涡旋体原来是用普通自口铸铁铸造的,其厚度为40毫米。砂泵安装在尾矿输送系统中,尾矿最大粒度0.25毫米,输送尾矿能力为5000(米~3/日)。涡旋体磨损较快,平

摘要：
我公司冶炼厂的转炉为50吨的。吹炼的冰铜品位一般为20～25％。无产阶级文化大革命以来,我们对炉子结构,包括烟道系统进行了一定的技术改造,在吹炼过程中对提高粗铜质量、提高冷料比和配合制酸等方面也做了一定工作。 (一) 炉子结构的改进 改造前后主要尺寸列于附表。 在学习了兄弟单位加长炉体、加大炉口的先进经验之后,为了减轻炉后劳动强度,给实现机械化捅风眼创造条件,提出了进一步加大风口内径,减少风口数目的建议。送风口内径从原设计的38毫米

摘要：
水玻璃耐酸混凝土主要是由水玻璃、氟硅酸钠、辉绿岩粉、石英砂和石英石等材料按适当比例混合而成。用水玻璃耐酸混凝土浇铸的整体式耐酸池、槽等设备,具有耐酸性强、整体性好、机械强度高等优点,且原料易取,成本低廉,是一种值得推广

摘要：
我矿选矿车间的φ2400×1200圆锥球磨机担负着磨细矿石的任务,即把粒度为20毫米左右的矿石

摘要：
我矿选矿用水是酸性较大的循环水(pH=3.5),对跳汰机浸蚀严重,其锥体部分更为厉害,一般仅使用六、七个月。 能不能对跳汰机进行改革,使它具有耐酸腐蚀性能呢?工人们在毛主席的哲学思想的指引下,大胆试验,根据水泥有耐酸耐磨的性质,就在锥体部分的内壁上焊上一层凸形铁线网,抹上一层十多毫米厚的水泥,再涂上一层防腐船底漆。生产使用证明,水泥跳汰机的锥体部分使用寿命提高了,可用到一年左右,机体其他部分浸蚀坏了,但锥体部分的水泥层仍保持完好。同志们从此得到启发,提出试制钢筋水泥跳汰机的建议。 在试制使用水泥跳汰机的过程中,包括试制,推广使用小型水泥跳汰机和试制、推广使用大型水泥跳汰机的四个阶段。经过一段时间的奋战,第一台水泥跳汰机制造出来了,并用于生产,操作工人反映很好,选矿性能与钢制跳汰机的一样,漏水现象少了,设备运转率也有提高。我们总结第一台水

摘要：
我厂过去每次检修浮选机时,把槽内的矿浆全部放到地沟里,每年跑掉铜、锌金属含量两三吨。 在批林批孔运动中,工人们狠批了林彪孔老二的“上智下愚”的谬论,提高了路线斗争觉悟,以当家作主人的精神,绝不能再看着金属白白流失。

摘要：
该专利涉及红土矿或其它氧化镍矿的熔炼及从熔融物料分离镍。熔融的金属和炉渣形成一个长形的流动熔池,包括一个较长的中间带和较短的位于相对两端的金属净化带和炉渣处理带。炉渣和金属逆向流至相对的两端,然后放出。金属相氧化,产出高纯镍;炉渣处理带中引入还原剂以提高产镍率;中间带熔融金属底部排放出一种富钴的金属。 《美国专利》,3791816

摘要：
原料固体矿浆在硫化氢存在下与过量盐酸调和。调和的固体在氧化浸出溶液中搅拌,氧化还原电位选择低于550毫伏,以改进铜与金和铂族金属

摘要：
用氰化钙和石灰浸出精矿,以使硫化铜呈复合氰化物溶解。浸出液分离并脱硫,以使铜呈不溶于酸的氰化亚铜沉淀。沉淀物分离,以热氢气还原。

摘要：
为了用水浸出有价金属,矿石和氯化钠或当量的无机氯化物盐按最佳比例混合,给入第一段流态化床层。床层在足够的空气存在下加热到300～

摘要：
遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从1964年开始,有关科研、生产单位曾采用多种方法,对石菉的难选氧化铜矿进行了试验研究,经过比较,认为采用离析——浮选流程,是适用于石菉的具体情况的。在“九大”团结胜利路线的指引下,从1969年下半年开始,仅用两年的时间就高速建成了一个初具规模的采、选、冶联合企业。

摘要：
我们厂是个有三十九年历史的综合性有色金属冶炼工厂。在日伪统治时期,只能生产四个品种,设备陈旧,技术落后,劳动条件恶劣,生产水平很低,工人被当做奴隶。解放后,广大工人、干部和技术人员在毛主席、共产党的领导下,发扬了自力更生、艰

摘要：
为了强化有色金属火法冶炼生产过程,近廿年来国外一些工厂相继采用“富氧熔炼”或“氧气熔炼”的新工艺,取得了较好的效果。在我国钢铁工业中,也早在六十年代初就开始采用“氧气顶吹转炉”,为发展我国冶金工业应用氧气积累了丰富的经验。 近年来,在有关大专院校和科研、设计单位的配合下,金川有色金属公司进行了硫化镍氧气吹炼制取粗镍的半工业试验。他们在“鞍钢宪法”的指引下,在公司党委的统一领导下,学习大庆人“三老、四严”的科学态度,使试验在较短的时间内取得了可喜的进展,为我国镍冶炼工业开创了一条新路,为多快好省地发展我国有色金属冶炼提供了新的经验。

摘要：
一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。

摘要：
经过无产阶级文化大革命和批林整风运动锻炼的上海冶炼厂四车间工人,在局党委和厂党委的正确领导下,以党的基本路线为纲,发挥了冲天的革命干劲,自力更生,因陋就简,在上钢五厂等兄弟单位的紧密协

摘要：
我们同南芬选矿厂一起,用螺旋溜槽(试验室型φ400毫米及工业型φ1200毫米)对南芬选矿厂的三种尾矿进行了单机一次选别试验,获得了良好指标。按选别尾矿坝尾

摘要：
在批林批孔运动的推动下,1974年7月,我们在东川矿务局滥泥坪选矿厂,成功地进行了C_(5～9)及C_(7～9)烷基氧肟酸钠浮选东风岭氧化铜矿的工业试验。 试验证明,对于富含各种铜的砷酸盐矿

摘要：
一、前言 矿浆pH值高低对多金属矿浮选有着重要意义。因为金属矿物种类多,而各种矿物都随着pH值的变化表现出不同的可浮性;浮选药剂种类多,在不同的pH值矿浆之中浮选药剂性能也有不同的变化。所以严格地控制矿浆pH值是十分必要的。

摘要：
采用仲辛醇黄药代替丁基黄药捕收氧化铅,经过两年多的生产实践,使我们认识到仲辛醇黄药是适合本矿氧化铅的一种较好的浮选捕收剂。自它取代了丁基黄药以后,不仅为国家节约了工业用粮(两年约节省玉米

摘要：
我们遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的教导,在教育革命实践和参加集体生产劳动的过程中,进行了环射浮选机的研究。1971年1月至1972年6月在实验室内完成了浮选机主要结构的探索性试验、10立升

摘要：
为了进行铜转炉渣电炉贫化工艺的探讨,我们会同北京有色冶金设计院和白银矿冶研究所做了两次工业规模的试验。试验结果表明,转炉渣经过贫化后,渣含铜能够降低到0.3～0.4％,可作废渣弃去,电炉炉寿命可达3个月以上。

摘要：
由粗硒制取精硒(含硒>99.992％),国内外生产单位多采用粗硒氧气氧化或硝酸氧化经净化后,用二氧化硫或甲酸还原。此流程工序多,周期长,成本高,间断操作并有烟害。为缩短流程、降低成本,我们进行

摘要：
炼锡生产过程中,由于锡精矿含铅,使冶炼作业产出铅锡合金,因此对铅锡系二元合金溶液活度的研究,在锡冶金方面是有意义的。本文采用熔化自由能法及吉布斯—杜哈姆方程,利用相图进行计算探讨,计算了在900℃时溶液中金属的活度。

摘要：
我国的湿法炼锌浸出渣目前仍采用挥发窑处理。该法存在的主要问题是内衬腐蚀快,因而窑的生产周期短、耐火材料消耗多。一座内径2.4米、长44米的挥发窑,每次检修需更换内衬长达18米,消耗耐火材料

摘要：
通化铜矿选矿厂使用的6PS砂泵涡旋体原来是用普通自口铸铁铸造的,其厚度为40毫米。砂泵安装在尾矿输送系统中,尾矿最大粒度0.25毫米,输送尾矿能力为5000(米~3/日)。涡旋体磨损较快,平

摘要：
我公司冶炼厂的转炉为50吨的。吹炼的冰铜品位一般为20～25％。无产阶级文化大革命以来,我们对炉子结构,包括烟道系统进行了一定的技术改造,在吹炼过程中对提高粗铜质量、提高冷料比和配合制酸等方面也做了一定工作。 (一) 炉子结构的改进 改造前后主要尺寸列于附表。 在学习了兄弟单位加长炉体、加大炉口的先进经验之后,为了减轻炉后劳动强度,给实现机械化捅风眼创造条件,提出了进一步加大风口内径,减少风口数目的建议。送风口内径从原设计的38毫米

摘要：
水玻璃耐酸混凝土主要是由水玻璃、氟硅酸钠、辉绿岩粉、石英砂和石英石等材料按适当比例混合而成。用水玻璃耐酸混凝土浇铸的整体式耐酸池、槽等设备,具有耐酸性强、整体性好、机械强度高等优点,且原料易取,成本低廉,是一种值得推广

摘要：
我矿选矿车间的φ2400×1200圆锥球磨机担负着磨细矿石的任务,即把粒度为20毫米左右的矿石

摘要：
我矿选矿用水是酸性较大的循环水(pH=3.5),对跳汰机浸蚀严重,其锥体部分更为厉害,一般仅使用六、七个月。 能不能对跳汰机进行改革,使它具有耐酸腐蚀性能呢?工人们在毛主席的哲学思想的指引下,大胆试验,根据水泥有耐酸耐磨的性质,就在锥体部分的内壁上焊上一层凸形铁线网,抹上一层十多毫米厚的水泥,再涂上一层防腐船底漆。生产使用证明,水泥跳汰机的锥体部分使用寿命提高了,可用到一年左右,机体其他部分浸蚀坏了,但锥体部分的水泥层仍保持完好。同志们从此得到启发,提出试制钢筋水泥跳汰机的建议。 在试制使用水泥跳汰机的过程中,包括试制,推广使用小型水泥跳汰机和试制、推广使用大型水泥跳汰机的四个阶段。经过一段时间的奋战,第一台水泥跳汰机制造出来了,并用于生产,操作工人反映很好,选矿性能与钢制跳汰机的一样,漏水现象少了,设备运转率也有提高。我们总结第一台水

摘要：
我厂过去每次检修浮选机时,把槽内的矿浆全部放到地沟里,每年跑掉铜、锌金属含量两三吨。 在批林批孔运动中,工人们狠批了林彪孔老二的“上智下愚”的谬论,提高了路线斗争觉悟,以当家作主人的精神,绝不能再看着金属白白流失。

摘要：
该专利涉及红土矿或其它氧化镍矿的熔炼及从熔融物料分离镍。熔融的金属和炉渣形成一个长形的流动熔池,包括一个较长的中间带和较短的位于相对两端的金属净化带和炉渣处理带。炉渣和金属逆向流至相对的两端,然后放出。金属相氧化,产出高纯镍;炉渣处理带中引入还原剂以提高产镍率;中间带熔融金属底部排放出一种富钴的金属。 《美国专利》,3791816

摘要：
原料固体矿浆在硫化氢存在下与过量盐酸调和。调和的固体在氧化浸出溶液中搅拌,氧化还原电位选择低于550毫伏,以改进铜与金和铂族金属

摘要：
用氰化钙和石灰浸出精矿,以使硫化铜呈复合氰化物溶解。浸出液分离并脱硫,以使铜呈不溶于酸的氰化亚铜沉淀。沉淀物分离,以热氢气还原。

摘要：
为了用水浸出有价金属,矿石和氯化钠或当量的无机氯化物盐按最佳比例混合,给入第一段流态化床层。床层在足够的空气存在下加热到300～

摘要：
遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从1964年开始,有关科研、生产单位曾采用多种方法,对石菉的难选氧化铜矿进行了试验研究,经过比较,认为采用离析——浮选流程,是适用于石菉的具体情况的。在“九大”团结胜利路线的指引下,从1969年下半年开始,仅用两年的时间就高速建成了一个初具规模的采、选、冶联合企业。