摘要：
前言本試驗根据文献为主,研究了以四氯化碳为溶媒时,高純錫及一般金属錫中銀的双硫腙萃取比色法。高純錫含銀在1.10~(-5)％左右,測定前必須予以富集。根据銀的卤化物不易揮发的情况,沿用氯溴化物排錫分离,再按介紹的方法加入EDTA隐蔽杂质,調整PH=3.5～4,以双硫腙显色萃取后按混色法在500毫微米测消光或目視比色。如取样5克,可測最低限为5.10~(-6)％。試驗証实,錫以檸檬酸絡合后并不妨碍微量銀的測定,故对于含銀>5.10~(-5)％的錫样可进行直接測定。对于合鉛較高的錫样(包括焊錫),应用鉛、銀

摘要：
有色冶金的烧结过程,过去一直存在着块率低、劳动条件差等问题。近一二年来,第二有色金属公司冶炼厂经过多次的试验,在铜烧结机上成功地采用了一种新的冷却、筛分设备——弹性冷却筛分机,有效地解决了烧结块的冷却和运输问题,减少了粉尘的飞扬损失,改善了劳动条件,并且降低了烧结块在运输过程中的破碎率,为提高鼓風炉的生产率创造了有利的条件。现将该厂使用弹性冷却筛分机的经验介绍如下,供大家参考。

摘要：
火法冶金过程中,溫度是一切工作的基础。对鋅横罐汽餾来說,蒸餾过程是在一个个的单体蒸餾罐中进行的。在这样一个装有数百个蒸餾罐的炉內,要使每个罐都能經受同样的溫度是非常不容易的,但却是非常必要的。为此結合生产实践,我們进行了大量的热工研究工作,改进了設备結构和提高了管理水平,因而使生产水平在旧有的設备条件下得到了很大的提高。如鋅蒸餾实收率保持在92.0％以上,有时达到94.5％,超过了国外的先进水平。一、蒸餾炉的结构平罐蒸餾炉具有两个很大的、彼此連通的燃烧室,它有长的燃烧带和寬的燃烧面。为了使每个蒸餾罐都能經受相同或溫差較小的温度,要求燃烧气体应

摘要：
一目前的基本情况自第二次世界大战以后,鋁电解槽总的发展是趋向于大容量及采用上插棒連續自焙阳极,如鋁工业比較发达的法国、美国及苏联等,战后新建的鋁厂大都采用了10～15万安培的大型上插棒阳极电解槽,并且取得了比較好的技术經济指标。 現在世界各国流行的电解槽主要有三种型式:一种是上插棒連續自焙阳极电解槽,其阳极部分为一坚固的鋼制阳极框架,內放阳极糊,阳极棒由上部插入,既承重又导电。阳极框架的下端有一金属集气罩,用以收集电解时所散发出的气体,經燃烧器燃烧后进入净气装置或直接由烟囱排出。这种电解槽的代表型式是法国皮施奈公司(Pechiney)的10万安培电解槽。二次大战后法国自己建設的諾盖耳(Nogueres)鋁厂,非洲喀麦隆的日地亚(Edea)鋁厂,日

摘要：
三角形刻槽搖床面在选收細粒錫石方面比普通矿泥搖床面优越。除了精矿回收率有較大的提高外,还能大量丢掉低品位的尾矿。在某选矿厂推广的結果(处理0.15～0.019毫米經分级的物料)如表1所示:搖床精矿作业回收率提高了0.24～0.64倍,尾矿品位也有了显著降低,对提高选矿回收率起到了一定的作用。

摘要：
无溢流泡沫除尘在我厂使用已近一年之久。实践表明,泡沫除尘不但除尘效率高,而且設备的設計与制造比較简单,操作維修方便。本文着重介紹应用中的几点体会。一、矿尘回收与常用设备比较我厂所处理的矿石系銅、鉛、鋅多金属硫化矿,中等硬度,耐磨强度为100～150(公斤/厘米~2)。破碎比为33.3。在破碎过程中,产生了大量的矿尘,它不但含有相当数量的二氧化硅,而且也含有一定数量的有价金属矿物。因此,若将这种含尘空气不經净化而直接排至室外,則不仅污染空气影响附近居民健康和厂区卫生,而且造成部分有价金属損失,同时減

摘要：
日本足尾、别子、小坂和日立四座选矿厂,分別属于古河矿业公司、住友金属矿山公司、同和矿业公司和日本矿业公司資本家集团。这些选矿厂大部分为中型企业,是日本較大的选厂,其规模如表1所示。包括大检修人員,其他选矿厂大检修均包給外部。最近十年来引进了一些新技术和新設备。因此选矿装备水平比較高,工艺流程較为完善,技术指标和劳动生产率等也都有很大提高。如銅精矿含銅多数选矿厂在25％以上,最低为17％,比十年前提高50％。

摘要：
自磨是用矿块做磨矿介质进行磨矿的一种方法。自磨机的概念,通常是指气落式无介质磨矿机(Aerofall Mill),哈丁泻落式无介质磨矿机 (Hardinge Cascade Mill)和矿砾自磨磨矿机(Pebble Mill)而言。自磨磨矿可分为磨矿段自磨(局部自磨或半自磨)和原矿自磨(完全自磨),磨矿可为干式亦可为湿式。这种磨矿方法是近代磨矿技术最先进的方法之一。一、概述第一台砾磨机出現到今天已有70年的历史了。本世紀初,在南非的金矿和北美的某些选矿厂就开始应用砾磨机,也已經有55年的历史了。1949年加拿大的湖岸(Lake Shore)选矿厂,首先用原有球磨机,扩大筒体的方法,經济而又順利地解决了处理

摘要：
我厂鉛电解精炼历年来曾采用动物胶作添加剂。长期实践証明,其缺点是:用量大,費用高,效果差。电解液中大量胶体离子及分解产物γ-氨基酸的积聚,强烈地降低了电解液的导电性,电解液分散能力也不高,鉛阴极片表面結晶粗糙,不能防止包釘及阴极周边沉积偏快的現象。特別是在我厂采用低酸操作(游离硅氟酸650克/升)的情况下,上述缺点更为明显,有时甚至出現树枝状結晶。由于阴极結晶达不到要求,直接限制了各項技术經济指标的进一步提高,成为生产的主要关鍵。为了解决这一問題,我們进行了添加剂的試驗,采用綜合添加剂代替了过去的单种添加剂,一年来生产实践証明,效果良好。

摘要：
鈷鉄合金的硫酸浸出液成分,一般在下列范围內(克/升):Co 5～10,Fe 40～80,Cu 0.004～0.1,Mn 0.4～2,Ni 0.5～2。比重1.1～1.2。鈷鉄重量比为1:(8～10)。銅的含量由浸出过程中是否有效地采用了置換而定。其它杂质随鈷鉄成分而变化,有时含有少量鋅。浸出液的pH值可达5～6,由于含鉄量过大,一般的氧化除铁方法都不适用了。作者曾对以碱式硫酸鉄形式除去鉄的方法作过研究,但是氧化剂价格高。寻找在經济上更合理,同时鈷回收率和除鉄率等指标也高的方法是有必要的。上述成分的溶液在比重增高至1.2以上时,就会产生暗黄色結晶。結晶含鈷2％±,合鉄17％±,含

摘要：
在以鈷鉄为原料生产电解鈷的工艺过程中,鈷铁經酸溶及进行一系列的淨化处理后,获得粗氢氧化鈷,后者經焙烧再入电炉进行还原熔炼并鑄成阳极供电解精炼。熔炼时要求粗氢氧化鈷所含的鋅、鉛除至电解鈷对該两項杂质元素的含量标准(2号鈷对鋅、鉛的要求分別为0.005％及0.002％)。錳也应最大限度地除去,以免其在电解液中不断积累。由于鋅、鉛的沸点低,蒸气压高,在电炉熔炼的高溫条件和插木操作的激烈攪拌作用下很容易揮发除去。电炉熔炼氧化鎳去除鋅、鉛在我国已有数年的生产实践經驗,这对氧化鈷的电炉熔炼完全适用。我們曾在3吨碱性电弧炉中进行过两炉試驗。每

摘要：
鋁合金鑄錠的质量优劣,在很大程度上取决于鑄錠內气孔夹渣的含量多寡及其分布状态。氧化膜的弄脏度超过0.1(毫米~2/厘米~2)为废品,在检查的断口上发現有一个0.5毫米~2的气孔則为不合格品。 鋁合金凝固时要放出大量气体,当气体来不及逸出时,就形成了气孔或疏松。从图1可見,凝固时氢在鋁中的溶解度突然降低,从而增加了气孔和疏松的产生机会。图2也說明了随着鋁合金中气体含量

摘要：
用銅鼓风炉炉渣制渣砖用銅鼓风炉渣制渣砖,是炉渣綜合利用的方法之一。国內某些冶炼厂的銅鼓风炉渣一直堆放郊外渣场,每年要支出大量运費,部分耕地也被废渣场所侵占。而制作渣砖,既可解决上述問題,又可供城市建筑及鋪路材料之用。为获得性能良好的渣砖,要求須有一定的炉渣組成和渣砖鑄型时的冷却制度;但炉渣組成首先应符合于冶炼对渣型的要求。为此,我們以某厂生产所用的两种渣型为基,对炉渣的主要性能进行了測定和試驗研究。現就渣砖鑄型时的冷却制度、渣砖硅鉄含量对

摘要：
元月五日至七日,在辽宁冶金局主持下,召开了旋涡熔炼半工业性試驗初步技术鑑定会議。会議的主要內容是对第八冶炼厂与辽宁冶金研究所协作的、采用旋涡炉处理鋅蒸餾罐渣与鉛鋅氧化矿的半工业性試驗結果,进行初步技术鑑定。通过充分的討論,給这一新技术做出了适当的評价,达到了互相学习交流經驗的目的。此外,还对旋涡熔炼的今后方向进行了探討。旋涡熔炼是一种将焙烧、熔炼、揮发富集与分离相結合而强化冶炼过程的新工艺。其綜合利用程度高,生产能力大,而且具有設备簡单、易于实現机械化等特点。四年多的試驗研究結果証明,采用旋涡炉

摘要：
第四冶炼厂改进电动机軸瓦,解决了漏油問题,消除了設备隐患,提高了設备运轉率。这个厂炼銅轉炉高压鼓风机所用的电动机系德意志民主共和国进口的TDH118-2型电动机,功率为315瓩,轉速2965(轉/分钟),工作电压6000伏。原設备軸承的油封装置只有三道径向抛油槽。投入运轉后不久,由于本机軸瓦的工作溫度較高,潤滑油粘度变低,再加上軸瓦外壳的外部因电机本身的軸向抽风冷却所形成的負压区,致使潤滑油外漏,造成电机內部长期处于潤滑油浸漬的不利状态,成为我厂关鍵設备

摘要：
吉林第六矿选矿厂用混汞-重选流程处理含金石英脉矿石。內混汞产物,除了汞膏(金汞齐)以外,尚有部分重金属硫化矿和大量的石英。为了克服人工分选这种产物的缺点(劳动生产率低,劳动强度大,指标不佳等),該厂将搖床上敷設若干层混汞板,并与搖床构成一体,制成多层混汞搖床(图1)。

摘要：
近来,在制造簡单形状和复杂形状零件方面,液体金属模鍛的应用日益广泛,这是由于: (1)得到的毛坯几何尺寸接近成品; (2)节約金属,有时可节約80％(和挤压棒材經切削加工的方法比較); (3)減少机械加工量。工作是在普通压力机上进行的,液体模鍛小型零件的毛坯重量在0.5公斤以下。液体模鍛的实质是,一定量的液体金属注入模內(图1),然后在金属液面上用压力机冲头施加压力,直到結品終了。結果就能获得組織致密、形状正确和精度較高的毛坯。

摘要：
浮选斯哈达—阿里斯克矿床的鉛鋅矿石时,在1959年进行了用其他起泡剂代替甲酚的可能性的研究工作。試驗了各种起泡剂:松油、异萜烯醇、丁基黑药、甲酚、环己醇、二甲苯基伯醇和糠醛。在同各精矿或选择中得出最高金属回收率的較好起泡剂是环己醇、甲酚和二甲苯基伯醇(表1)。按照鉛精矿的质量和鉛的回收率获得了等价的指标,而按鋅的回收率和鋅精矿的质量則釆用环己醇时指标較高。研究院建議对环己醇和二甲苯基伯醇进行工业試驗。环己醇是具有下列結构型式的循环派生醇:

摘要：
五十年前,为了从海水中提取金,就提出了离子交換,但是目前在工业上只是在鈾的制取工艺中才有所应用。用离子交換回收某些金属,特別是从零件加工的废液中回收鉻和从生产人造絲的溶液中回收銅,在一些文献中也有所記述。近来正在研究离子交換法富集井净化鍊、錨、鉭、铌、釩和钍以及从氧化矿中提取銅,提取并净化鈹。从海水中提取鎂 美国道氏化学公司(DowChe-mical)就离子交換法从海水中提取鎂的問题研究了十五年,中間工厂規模的結果指出,这个方法实

摘要：
卡散德腊(Cassandra)矿山位于希腊东北部滨海地区,距薩洛尼卡100公里左右。該矿区是希腊生产鉛、鋅和黃鉄矿的中心,具有悠久的生产历史。矿石含块状方鉛矿、閃鋅矿和黃鉄矿,有少量的砷黄鉄矿和黝銅矿;脉石为硅酸盐。氧化的鉛鋅量不超过0.1％。該厂浮选流程和机械規格如图所示。

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前言本試驗根据文献为主,研究了以四氯化碳为溶媒时,高純錫及一般金属錫中銀的双硫腙萃取比色法。高純錫含銀在1.10~(-5)％左右,測定前必須予以富集。根据銀的卤化物不易揮发的情况,沿用氯溴化物排錫分离,再按介紹的方法加入EDTA隐蔽杂质,調整PH=3.5～4,以双硫腙显色萃取后按混色法在500毫微米测消光或目視比色。如取样5克,可測最低限为5.10~(-6)％。試驗証实,錫以檸檬酸絡合后并不妨碍微量銀的測定,故对于含銀>5.10~(-5)％的錫样可进行直接測定。对于合鉛較高的錫样(包括焊錫),应用鉛、銀

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有色冶金的烧结过程,过去一直存在着块率低、劳动条件差等问题。近一二年来,第二有色金属公司冶炼厂经过多次的试验,在铜烧结机上成功地采用了一种新的冷却、筛分设备——弹性冷却筛分机,有效地解决了烧结块的冷却和运输问题,减少了粉尘的飞扬损失,改善了劳动条件,并且降低了烧结块在运输过程中的破碎率,为提高鼓風炉的生产率创造了有利的条件。现将该厂使用弹性冷却筛分机的经验介绍如下,供大家参考。

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火法冶金过程中,溫度是一切工作的基础。对鋅横罐汽餾来說,蒸餾过程是在一个个的单体蒸餾罐中进行的。在这样一个装有数百个蒸餾罐的炉內,要使每个罐都能經受同样的溫度是非常不容易的,但却是非常必要的。为此結合生产实践,我們进行了大量的热工研究工作,改进了設备結构和提高了管理水平,因而使生产水平在旧有的設备条件下得到了很大的提高。如鋅蒸餾实收率保持在92.0％以上,有时达到94.5％,超过了国外的先进水平。一、蒸餾炉的结构平罐蒸餾炉具有两个很大的、彼此連通的燃烧室,它有长的燃烧带和寬的燃烧面。为了使每个蒸餾罐都能經受相同或溫差較小的温度,要求燃烧气体应

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一目前的基本情况自第二次世界大战以后,鋁电解槽总的发展是趋向于大容量及采用上插棒連續自焙阳极,如鋁工业比較发达的法国、美国及苏联等,战后新建的鋁厂大都采用了10～15万安培的大型上插棒阳极电解槽,并且取得了比較好的技术經济指标。 現在世界各国流行的电解槽主要有三种型式:一种是上插棒連續自焙阳极电解槽,其阳极部分为一坚固的鋼制阳极框架,內放阳极糊,阳极棒由上部插入,既承重又导电。阳极框架的下端有一金属集气罩,用以收集电解时所散发出的气体,經燃烧器燃烧后进入净气装置或直接由烟囱排出。这种电解槽的代表型式是法国皮施奈公司(Pechiney)的10万安培电解槽。二次大战后法国自己建設的諾盖耳(Nogueres)鋁厂,非洲喀麦隆的日地亚(Edea)鋁厂,日

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三角形刻槽搖床面在选收細粒錫石方面比普通矿泥搖床面优越。除了精矿回收率有較大的提高外,还能大量丢掉低品位的尾矿。在某选矿厂推广的結果(处理0.15～0.019毫米經分级的物料)如表1所示:搖床精矿作业回收率提高了0.24～0.64倍,尾矿品位也有了显著降低,对提高选矿回收率起到了一定的作用。

摘要：
无溢流泡沫除尘在我厂使用已近一年之久。实践表明,泡沫除尘不但除尘效率高,而且設备的設計与制造比較简单,操作維修方便。本文着重介紹应用中的几点体会。一、矿尘回收与常用设备比较我厂所处理的矿石系銅、鉛、鋅多金属硫化矿,中等硬度,耐磨强度为100～150(公斤/厘米~2)。破碎比为33.3。在破碎过程中,产生了大量的矿尘,它不但含有相当数量的二氧化硅,而且也含有一定数量的有价金属矿物。因此,若将这种含尘空气不經净化而直接排至室外,則不仅污染空气影响附近居民健康和厂区卫生,而且造成部分有价金属損失,同时減

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日本足尾、别子、小坂和日立四座选矿厂,分別属于古河矿业公司、住友金属矿山公司、同和矿业公司和日本矿业公司資本家集团。这些选矿厂大部分为中型企业,是日本較大的选厂,其规模如表1所示。包括大检修人員,其他选矿厂大检修均包給外部。最近十年来引进了一些新技术和新設备。因此选矿装备水平比較高,工艺流程較为完善,技术指标和劳动生产率等也都有很大提高。如銅精矿含銅多数选矿厂在25％以上,最低为17％,比十年前提高50％。

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自磨是用矿块做磨矿介质进行磨矿的一种方法。自磨机的概念,通常是指气落式无介质磨矿机(Aerofall Mill),哈丁泻落式无介质磨矿机 (Hardinge Cascade Mill)和矿砾自磨磨矿机(Pebble Mill)而言。自磨磨矿可分为磨矿段自磨(局部自磨或半自磨)和原矿自磨(完全自磨),磨矿可为干式亦可为湿式。这种磨矿方法是近代磨矿技术最先进的方法之一。一、概述第一台砾磨机出現到今天已有70年的历史了。本世紀初,在南非的金矿和北美的某些选矿厂就开始应用砾磨机,也已經有55年的历史了。1949年加拿大的湖岸(Lake Shore)选矿厂,首先用原有球磨机,扩大筒体的方法,經济而又順利地解决了处理

摘要：
我厂鉛电解精炼历年来曾采用动物胶作添加剂。长期实践証明,其缺点是:用量大,費用高,效果差。电解液中大量胶体离子及分解产物γ-氨基酸的积聚,强烈地降低了电解液的导电性,电解液分散能力也不高,鉛阴极片表面結晶粗糙,不能防止包釘及阴极周边沉积偏快的現象。特別是在我厂采用低酸操作(游离硅氟酸650克/升)的情况下,上述缺点更为明显,有时甚至出現树枝状結晶。由于阴极結晶达不到要求,直接限制了各項技术經济指标的进一步提高,成为生产的主要关鍵。为了解决这一問題,我們进行了添加剂的試驗,采用綜合添加剂代替了过去的单种添加剂,一年来生产实践証明,效果良好。

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鈷鉄合金的硫酸浸出液成分,一般在下列范围內(克/升):Co 5～10,Fe 40～80,Cu 0.004～0.1,Mn 0.4～2,Ni 0.5～2。比重1.1～1.2。鈷鉄重量比为1:(8～10)。銅的含量由浸出过程中是否有效地采用了置換而定。其它杂质随鈷鉄成分而变化,有时含有少量鋅。浸出液的pH值可达5～6,由于含鉄量过大,一般的氧化除铁方法都不适用了。作者曾对以碱式硫酸鉄形式除去鉄的方法作过研究,但是氧化剂价格高。寻找在經济上更合理,同时鈷回收率和除鉄率等指标也高的方法是有必要的。上述成分的溶液在比重增高至1.2以上时,就会产生暗黄色結晶。結晶含鈷2％±,合鉄17％±,含

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在以鈷鉄为原料生产电解鈷的工艺过程中,鈷铁經酸溶及进行一系列的淨化处理后,获得粗氢氧化鈷,后者經焙烧再入电炉进行还原熔炼并鑄成阳极供电解精炼。熔炼时要求粗氢氧化鈷所含的鋅、鉛除至电解鈷对該两項杂质元素的含量标准(2号鈷对鋅、鉛的要求分別为0.005％及0.002％)。錳也应最大限度地除去,以免其在电解液中不断积累。由于鋅、鉛的沸点低,蒸气压高,在电炉熔炼的高溫条件和插木操作的激烈攪拌作用下很容易揮发除去。电炉熔炼氧化鎳去除鋅、鉛在我国已有数年的生产实践經驗,这对氧化鈷的电炉熔炼完全适用。我們曾在3吨碱性电弧炉中进行过两炉試驗。每

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鋁合金鑄錠的质量优劣,在很大程度上取决于鑄錠內气孔夹渣的含量多寡及其分布状态。氧化膜的弄脏度超过0.1(毫米~2/厘米~2)为废品,在检查的断口上发現有一个0.5毫米~2的气孔則为不合格品。 鋁合金凝固时要放出大量气体,当气体来不及逸出时,就形成了气孔或疏松。从图1可見,凝固时氢在鋁中的溶解度突然降低,从而增加了气孔和疏松的产生机会。图2也說明了随着鋁合金中气体含量

摘要：
用銅鼓风炉炉渣制渣砖用銅鼓风炉渣制渣砖,是炉渣綜合利用的方法之一。国內某些冶炼厂的銅鼓风炉渣一直堆放郊外渣场,每年要支出大量运費,部分耕地也被废渣场所侵占。而制作渣砖,既可解决上述問題,又可供城市建筑及鋪路材料之用。为获得性能良好的渣砖,要求須有一定的炉渣組成和渣砖鑄型时的冷却制度;但炉渣組成首先应符合于冶炼对渣型的要求。为此,我們以某厂生产所用的两种渣型为基,对炉渣的主要性能进行了測定和試驗研究。現就渣砖鑄型时的冷却制度、渣砖硅鉄含量对

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元月五日至七日,在辽宁冶金局主持下,召开了旋涡熔炼半工业性試驗初步技术鑑定会議。会議的主要內容是对第八冶炼厂与辽宁冶金研究所协作的、采用旋涡炉处理鋅蒸餾罐渣与鉛鋅氧化矿的半工业性試驗結果,进行初步技术鑑定。通过充分的討論,給这一新技术做出了适当的評价,达到了互相学习交流經驗的目的。此外,还对旋涡熔炼的今后方向进行了探討。旋涡熔炼是一种将焙烧、熔炼、揮发富集与分离相結合而强化冶炼过程的新工艺。其綜合利用程度高,生产能力大,而且具有設备簡单、易于实現机械化等特点。四年多的試驗研究結果証明,采用旋涡炉

摘要：
第四冶炼厂改进电动机軸瓦,解决了漏油問题,消除了設备隐患,提高了設备运轉率。这个厂炼銅轉炉高压鼓风机所用的电动机系德意志民主共和国进口的TDH118-2型电动机,功率为315瓩,轉速2965(轉/分钟),工作电压6000伏。原設备軸承的油封装置只有三道径向抛油槽。投入运轉后不久,由于本机軸瓦的工作溫度較高,潤滑油粘度变低,再加上軸瓦外壳的外部因电机本身的軸向抽风冷却所形成的負压区,致使潤滑油外漏,造成电机內部长期处于潤滑油浸漬的不利状态,成为我厂关鍵設备

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吉林第六矿选矿厂用混汞-重选流程处理含金石英脉矿石。內混汞产物,除了汞膏(金汞齐)以外,尚有部分重金属硫化矿和大量的石英。为了克服人工分选这种产物的缺点(劳动生产率低,劳动强度大,指标不佳等),該厂将搖床上敷設若干层混汞板,并与搖床构成一体,制成多层混汞搖床(图1)。

摘要：
近来,在制造簡单形状和复杂形状零件方面,液体金属模鍛的应用日益广泛,这是由于: (1)得到的毛坯几何尺寸接近成品; (2)节約金属,有时可节約80％(和挤压棒材經切削加工的方法比較); (3)減少机械加工量。工作是在普通压力机上进行的,液体模鍛小型零件的毛坯重量在0.5公斤以下。液体模鍛的实质是,一定量的液体金属注入模內(图1),然后在金属液面上用压力机冲头施加压力,直到結品終了。結果就能获得組織致密、形状正确和精度較高的毛坯。

摘要：
浮选斯哈达—阿里斯克矿床的鉛鋅矿石时,在1959年进行了用其他起泡剂代替甲酚的可能性的研究工作。試驗了各种起泡剂:松油、异萜烯醇、丁基黑药、甲酚、环己醇、二甲苯基伯醇和糠醛。在同各精矿或选择中得出最高金属回收率的較好起泡剂是环己醇、甲酚和二甲苯基伯醇(表1)。按照鉛精矿的质量和鉛的回收率获得了等价的指标,而按鋅的回收率和鋅精矿的质量則釆用环己醇时指标較高。研究院建議对环己醇和二甲苯基伯醇进行工业試驗。环己醇是具有下列結构型式的循环派生醇:

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五十年前,为了从海水中提取金,就提出了离子交換,但是目前在工业上只是在鈾的制取工艺中才有所应用。用离子交換回收某些金属,特別是从零件加工的废液中回收鉻和从生产人造絲的溶液中回收銅,在一些文献中也有所記述。近来正在研究离子交換法富集井净化鍊、錨、鉭、铌、釩和钍以及从氧化矿中提取銅,提取并净化鈹。从海水中提取鎂 美国道氏化学公司(DowChe-mical)就离子交換法从海水中提取鎂的問题研究了十五年,中間工厂規模的結果指出,这个方法实

摘要：
卡散德腊(Cassandra)矿山位于希腊东北部滨海地区,距薩洛尼卡100公里左右。該矿区是希腊生产鉛、鋅和黃鉄矿的中心,具有悠久的生产历史。矿石含块状方鉛矿、閃鋅矿和黃鉄矿,有少量的砷黄鉄矿和黝銅矿;脉石为硅酸盐。氧化的鉛鋅量不超过0.1％。該厂浮选流程和机械規格如图所示。

摘要：
前言本試驗根据文献为主,研究了以四氯化碳为溶媒时,高純錫及一般金属錫中銀的双硫腙萃取比色法。高純錫含銀在1.10~(-5)％左右,測定前必須予以富集。根据銀的卤化物不易揮发的情况,沿用氯溴化物排錫分离,再按介紹的方法加入EDTA隐蔽杂质,調整PH=3.5～4,以双硫腙显色萃取后按混色法在500毫微米测消光或目視比色。如取样5克,可測最低限为5.10~(-6)％。試驗証实,錫以檸檬酸絡合后并不妨碍微量銀的測定,故对于含銀>5.10~(-5)％的錫样可进行直接測定。对于合鉛較高的錫样(包括焊錫),应用鉛、銀

摘要：
有色冶金的烧结过程,过去一直存在着块率低、劳动条件差等问题。近一二年来,第二有色金属公司冶炼厂经过多次的试验,在铜烧结机上成功地采用了一种新的冷却、筛分设备——弹性冷却筛分机,有效地解决了烧结块的冷却和运输问题,减少了粉尘的飞扬损失,改善了劳动条件,并且降低了烧结块在运输过程中的破碎率,为提高鼓風炉的生产率创造了有利的条件。现将该厂使用弹性冷却筛分机的经验介绍如下,供大家参考。

摘要：
火法冶金过程中,溫度是一切工作的基础。对鋅横罐汽餾来說,蒸餾过程是在一个个的单体蒸餾罐中进行的。在这样一个装有数百个蒸餾罐的炉內,要使每个罐都能經受同样的溫度是非常不容易的,但却是非常必要的。为此結合生产实践,我們进行了大量的热工研究工作,改进了設备結构和提高了管理水平,因而使生产水平在旧有的設备条件下得到了很大的提高。如鋅蒸餾实收率保持在92.0％以上,有时达到94.5％,超过了国外的先进水平。一、蒸餾炉的结构平罐蒸餾炉具有两个很大的、彼此連通的燃烧室,它有长的燃烧带和寬的燃烧面。为了使每个蒸餾罐都能經受相同或溫差較小的温度,要求燃烧气体应

摘要：
一目前的基本情况自第二次世界大战以后,鋁电解槽总的发展是趋向于大容量及采用上插棒連續自焙阳极,如鋁工业比較发达的法国、美国及苏联等,战后新建的鋁厂大都采用了10～15万安培的大型上插棒阳极电解槽,并且取得了比較好的技术經济指标。 現在世界各国流行的电解槽主要有三种型式:一种是上插棒連續自焙阳极电解槽,其阳极部分为一坚固的鋼制阳极框架,內放阳极糊,阳极棒由上部插入,既承重又导电。阳极框架的下端有一金属集气罩,用以收集电解时所散发出的气体,經燃烧器燃烧后进入净气装置或直接由烟囱排出。这种电解槽的代表型式是法国皮施奈公司(Pechiney)的10万安培电解槽。二次大战后法国自己建設的諾盖耳(Nogueres)鋁厂,非洲喀麦隆的日地亚(Edea)鋁厂,日

摘要：
三角形刻槽搖床面在选收細粒錫石方面比普通矿泥搖床面优越。除了精矿回收率有較大的提高外,还能大量丢掉低品位的尾矿。在某选矿厂推广的結果(处理0.15～0.019毫米經分级的物料)如表1所示:搖床精矿作业回收率提高了0.24～0.64倍,尾矿品位也有了显著降低,对提高选矿回收率起到了一定的作用。

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无溢流泡沫除尘在我厂使用已近一年之久。实践表明,泡沫除尘不但除尘效率高,而且設备的設計与制造比較简单,操作維修方便。本文着重介紹应用中的几点体会。一、矿尘回收与常用设备比较我厂所处理的矿石系銅、鉛、鋅多金属硫化矿,中等硬度,耐磨强度为100～150(公斤/厘米~2)。破碎比为33.3。在破碎过程中,产生了大量的矿尘,它不但含有相当数量的二氧化硅,而且也含有一定数量的有价金属矿物。因此,若将这种含尘空气不經净化而直接排至室外,則不仅污染空气影响附近居民健康和厂区卫生,而且造成部分有价金属損失,同时減

摘要：
日本足尾、别子、小坂和日立四座选矿厂,分別属于古河矿业公司、住友金属矿山公司、同和矿业公司和日本矿业公司資本家集团。这些选矿厂大部分为中型企业,是日本較大的选厂,其规模如表1所示。包括大检修人員,其他选矿厂大检修均包給外部。最近十年来引进了一些新技术和新設备。因此选矿装备水平比較高,工艺流程較为完善,技术指标和劳动生产率等也都有很大提高。如銅精矿含銅多数选矿厂在25％以上,最低为17％,比十年前提高50％。

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自磨是用矿块做磨矿介质进行磨矿的一种方法。自磨机的概念,通常是指气落式无介质磨矿机(Aerofall Mill),哈丁泻落式无介质磨矿机 (Hardinge Cascade Mill)和矿砾自磨磨矿机(Pebble Mill)而言。自磨磨矿可分为磨矿段自磨(局部自磨或半自磨)和原矿自磨(完全自磨),磨矿可为干式亦可为湿式。这种磨矿方法是近代磨矿技术最先进的方法之一。一、概述第一台砾磨机出現到今天已有70年的历史了。本世紀初,在南非的金矿和北美的某些选矿厂就开始应用砾磨机,也已經有55年的历史了。1949年加拿大的湖岸(Lake Shore)选矿厂,首先用原有球磨机,扩大筒体的方法,經济而又順利地解决了处理

摘要：
我厂鉛电解精炼历年来曾采用动物胶作添加剂。长期实践証明,其缺点是:用量大,費用高,效果差。电解液中大量胶体离子及分解产物γ-氨基酸的积聚,强烈地降低了电解液的导电性,电解液分散能力也不高,鉛阴极片表面結晶粗糙,不能防止包釘及阴极周边沉积偏快的現象。特別是在我厂采用低酸操作(游离硅氟酸650克/升)的情况下,上述缺点更为明显,有时甚至出現树枝状結晶。由于阴极結晶达不到要求,直接限制了各項技术經济指标的进一步提高,成为生产的主要关鍵。为了解决这一問題,我們进行了添加剂的試驗,采用綜合添加剂代替了过去的单种添加剂,一年来生产实践証明,效果良好。

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鈷鉄合金的硫酸浸出液成分,一般在下列范围內(克/升):Co 5～10,Fe 40～80,Cu 0.004～0.1,Mn 0.4～2,Ni 0.5～2。比重1.1～1.2。鈷鉄重量比为1:(8～10)。銅的含量由浸出过程中是否有效地采用了置換而定。其它杂质随鈷鉄成分而变化,有时含有少量鋅。浸出液的pH值可达5～6,由于含鉄量过大,一般的氧化除铁方法都不适用了。作者曾对以碱式硫酸鉄形式除去鉄的方法作过研究,但是氧化剂价格高。寻找在經济上更合理,同时鈷回收率和除鉄率等指标也高的方法是有必要的。上述成分的溶液在比重增高至1.2以上时,就会产生暗黄色結晶。結晶含鈷2％±,合鉄17％±,含

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在以鈷鉄为原料生产电解鈷的工艺过程中,鈷铁經酸溶及进行一系列的淨化处理后,获得粗氢氧化鈷,后者經焙烧再入电炉进行还原熔炼并鑄成阳极供电解精炼。熔炼时要求粗氢氧化鈷所含的鋅、鉛除至电解鈷对該两項杂质元素的含量标准(2号鈷对鋅、鉛的要求分別为0.005％及0.002％)。錳也应最大限度地除去,以免其在电解液中不断积累。由于鋅、鉛的沸点低,蒸气压高,在电炉熔炼的高溫条件和插木操作的激烈攪拌作用下很容易揮发除去。电炉熔炼氧化鎳去除鋅、鉛在我国已有数年的生产实践經驗,这对氧化鈷的电炉熔炼完全适用。我們曾在3吨碱性电弧炉中进行过两炉試驗。每

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鋁合金鑄錠的质量优劣,在很大程度上取决于鑄錠內气孔夹渣的含量多寡及其分布状态。氧化膜的弄脏度超过0.1(毫米~2/厘米~2)为废品,在检查的断口上发現有一个0.5毫米~2的气孔則为不合格品。 鋁合金凝固时要放出大量气体,当气体来不及逸出时,就形成了气孔或疏松。从图1可見,凝固时氢在鋁中的溶解度突然降低,从而增加了气孔和疏松的产生机会。图2也說明了随着鋁合金中气体含量

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用銅鼓风炉炉渣制渣砖用銅鼓风炉渣制渣砖,是炉渣綜合利用的方法之一。国內某些冶炼厂的銅鼓风炉渣一直堆放郊外渣场,每年要支出大量运費,部分耕地也被废渣场所侵占。而制作渣砖,既可解决上述問題,又可供城市建筑及鋪路材料之用。为获得性能良好的渣砖,要求須有一定的炉渣組成和渣砖鑄型时的冷却制度;但炉渣組成首先应符合于冶炼对渣型的要求。为此,我們以某厂生产所用的两种渣型为基,对炉渣的主要性能进行了測定和試驗研究。現就渣砖鑄型时的冷却制度、渣砖硅鉄含量对

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元月五日至七日,在辽宁冶金局主持下,召开了旋涡熔炼半工业性試驗初步技术鑑定会議。会議的主要內容是对第八冶炼厂与辽宁冶金研究所协作的、采用旋涡炉处理鋅蒸餾罐渣与鉛鋅氧化矿的半工业性試驗結果,进行初步技术鑑定。通过充分的討論,給这一新技术做出了适当的評价,达到了互相学习交流經驗的目的。此外,还对旋涡熔炼的今后方向进行了探討。旋涡熔炼是一种将焙烧、熔炼、揮发富集与分离相結合而强化冶炼过程的新工艺。其綜合利用程度高,生产能力大,而且具有設备簡单、易于实現机械化等特点。四年多的試驗研究結果証明,采用旋涡炉

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第四冶炼厂改进电动机軸瓦,解决了漏油問题,消除了設备隐患,提高了設备运轉率。这个厂炼銅轉炉高压鼓风机所用的电动机系德意志民主共和国进口的TDH118-2型电动机,功率为315瓩,轉速2965(轉/分钟),工作电压6000伏。原設备軸承的油封装置只有三道径向抛油槽。投入运轉后不久,由于本机軸瓦的工作溫度較高,潤滑油粘度变低,再加上軸瓦外壳的外部因电机本身的軸向抽风冷却所形成的負压区,致使潤滑油外漏,造成电机內部长期处于潤滑油浸漬的不利状态,成为我厂关鍵設备

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吉林第六矿选矿厂用混汞-重选流程处理含金石英脉矿石。內混汞产物,除了汞膏(金汞齐)以外,尚有部分重金属硫化矿和大量的石英。为了克服人工分选这种产物的缺点(劳动生产率低,劳动强度大,指标不佳等),該厂将搖床上敷設若干层混汞板,并与搖床构成一体,制成多层混汞搖床(图1)。

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近来,在制造簡单形状和复杂形状零件方面,液体金属模鍛的应用日益广泛,这是由于: (1)得到的毛坯几何尺寸接近成品; (2)节約金属,有时可节約80％(和挤压棒材經切削加工的方法比較); (3)減少机械加工量。工作是在普通压力机上进行的,液体模鍛小型零件的毛坯重量在0.5公斤以下。液体模鍛的实质是,一定量的液体金属注入模內(图1),然后在金属液面上用压力机冲头施加压力,直到結品終了。結果就能获得組織致密、形状正确和精度較高的毛坯。

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浮选斯哈达—阿里斯克矿床的鉛鋅矿石时,在1959年进行了用其他起泡剂代替甲酚的可能性的研究工作。試驗了各种起泡剂:松油、异萜烯醇、丁基黑药、甲酚、环己醇、二甲苯基伯醇和糠醛。在同各精矿或选择中得出最高金属回收率的較好起泡剂是环己醇、甲酚和二甲苯基伯醇(表1)。按照鉛精矿的质量和鉛的回收率获得了等价的指标,而按鋅的回收率和鋅精矿的质量則釆用环己醇时指标較高。研究院建議对环己醇和二甲苯基伯醇进行工业試驗。环己醇是具有下列結构型式的循环派生醇:

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五十年前,为了从海水中提取金,就提出了离子交換,但是目前在工业上只是在鈾的制取工艺中才有所应用。用离子交換回收某些金属,特別是从零件加工的废液中回收鉻和从生产人造絲的溶液中回收銅,在一些文献中也有所記述。近来正在研究离子交換法富集井净化鍊、錨、鉭、铌、釩和钍以及从氧化矿中提取銅,提取并净化鈹。从海水中提取鎂 美国道氏化学公司(DowChe-mical)就离子交換法从海水中提取鎂的問题研究了十五年,中間工厂規模的結果指出,这个方法实

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卡散德腊(Cassandra)矿山位于希腊东北部滨海地区,距薩洛尼卡100公里左右。該矿区是希腊生产鉛、鋅和黃鉄矿的中心,具有悠久的生产历史。矿石含块状方鉛矿、閃鋅矿和黃鉄矿,有少量的砷黄鉄矿和黝銅矿;脉石为硅酸盐。氧化的鉛鋅量不超过0.1％。該厂浮选流程和机械規格如图所示。