摘要：
一、矿床地质条件分层留矿法的新方案曾先后在五个采场中试用。这些采场的地质矿床条件大致相同。矿脉厚度为0.2-0.2米,分支、复合、尖灭及侧现的现象非常普遍,矿石有脆性,爆破后易成粉矿。矿石硬度系数f=10-12。矿脉倾角为80-85°但有时局部变缓(60°左右)。围岩为硅化石灰岩,稳固性较大,节理及裂缝比较发达,但极少产生脱帮。围岩的硬度系数f=T2-15。由于矿床含有大量硫化物,夹石中又有石膏及方解石等被水溶解后变成粘性的物质,因此,采下矿石

摘要：
我矿在采用留矿法中,对改进采矿结构要素,回采工艺过程,以及根据围岩矿脉的特征运用不同的留矿法变型方案等方面,做了很多的研究,取得了一定的成绩,但是也存在一些问题。(1)使矿块昼夜生产率大大降低,为了保证生产任务的完成,需要开辟更多的采场,在一定程度上造成了采准赶不上回采的矛盾。(2)回采时间拖长,积压大量的存窿矿石,延迟了放矿的时间,降低了资金周转率。(3)特别是在围岩不太稳固的条件下,回采时间拖长,使围岩片帮的可能性大大增加,不仅影响放

摘要：
采掘过程中,雷管拒爆所引起的误炮对安全的威协很大,同时也降低工班效率。因此如何改善矿山爆破工作条件以防止其瞎炮的问题,我们曾在某矿作过一些工作,结论叙述在资料2中。这里,我们只就电流对成组爆炸电雷管准爆的影响问题,提出一些意见:为了讨论方便,首先简述一下电雷管的发火理论。1.电桥电阻为r,通过电流为l,根据楞次焦尔定律,电流发热量等于:

摘要：
快速电影摄影的若干任务在自然界和技术领域内,发生许多速度极快为人们所不能直接观察到的过程和现象。电影摄影在这方面是会帮助研究人员的。电影摄影能“延宕”时间的进程,能使运动过程放慢好多倍,因而有助于演变情况的详细分析。科学院士巴甫洛夫在预言作为一种科学研究方法的电影的优越性时说道:“我自己认为,电影同显微镜和望远镜一样,也是科学研究的武器……”。电影摄影就是把被摄的运动客体的连续快速变换相拍摄下来。

摘要：
我厂是回收铜铅锌三种金属的浮选厂。由于回收产品种类多,并且矿石性质复杂,给提高选别指标造成了客观困难。我厂采用铜铅混合浮选,并以重铬酸钾与氰化物的联合法进行铜铅分离,同时从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿的浮选流程,如图1。所采用的药剂条件如图2。采用上述流程和药剂添加方式的生产结果往往达不到国家要求指标,最突出的是三种精矿质量和锌的回收率低。在混合浮选作业,以氰化钾和硫酸锌抑制锌浮选铜铅。由于原矿中含有次生铜矿,因

摘要：
近年来,有不少研究工作者尝试在沸腾层中还原氧化矿物,例如,在黑色冶金方面,有贫铁矿石的磁化焙烧[1],H——铁的制取[2]等项目;在有色冶金方面,有人研究用闪锌矿在沸腾层中制取“锌白”[3]或者直接蒸镏锌[4]。本文将要阐述在沸腾层中用煤气还原氧化锌矿物的结果,并对过程作一些探讨。矿物组成矿物的化学成份列于表1。

摘要：
钨的测定,通常是采用借一些生物硷作沉淀剂的重量法进行。至目前为止,对钨的容量法测定还是研究的很不够,例如,以钨酸的酸性为基础的酸量法与还原钨成低价,然后以高锰酸钾滴定的一些方法,是不够准确的[1];与所提出的氯化亚铬电位法[2]测定钨,可以得到准确的结果,高小霞等[3]亦曾研究了以氯化亚铬电位滴定法测定钨精矿同钼精矿中的钨、钼,并得到了好的结果。但是,由于需要一些特殊设备,使该法的普遍采用受到了限制。测定钨的间接容量法中,近年

摘要：
近来,美国汤姆斯卡尔冶金公司研究出一种最新的真空熔炼法-用电子注真空炉生产超纯金属的方法(电子注真空熔炼法)。接着应用这一方法的有斯达夫化学公司及玛罗利、塞尔朗金属公司。所用设备如图1、图2及图3所示。电子注真空熔炼炉有单电子枪和双电子枪两种。如图1。这种方法的实质是利用电子枪(作为阴极)发射高压电子注轟击原料(阳极)产生的热量,将要熔炼的原料(阳极)熔化于用水冷却的坩埚中(熔融金属

摘要：
我厂球磨运用率1958年达到97.62％,比1956年提高了2.14％,比1957年度高了3.19％。其主要做法简单归纳于下。一、建立明确的责任制,具体安排好时间,实行“单项包干”,在保证质量的条件下,由每年停车检修12次减少为每年只停车检修5次,每次停车检修的时间也由14～24小时缩短到12～16小时。二、开展“多面手”加强了检修的技术力量,对检修的劳动组织统一安排如下:检查组织的每一个成员既是检查者又是检修者,除特殊情况下由工段统一

摘要：
我厂处理的低品位矿石,原矿含铜0.1～0.2％,所得精矿品位在2～3％,含铁高达40～50％,大部分是黄铁矿。为了既要抑制黄铁矿又要不影响铜和金的回收率下降,选择了对黄铁矿作用较弱的黑药做捕集剂,制订出先选出高品位铜精矿,再选出含金的黄铁矿,以后再进一步富集金的方案。使用黑药作捕集剂的小型试验表明,原矿品位0.11％时,回收率为89.13％,虽然比使用黄药时为低,但精矿品位达到5～6％,比使用黄药时提高两倍以上。如果增加精选,精矿品位还可以再提高。

摘要：
我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最

摘要：
某矿创出一套减少穿孔机鑽具折断的经验,保持了一年多没有发生鑽具折断事故。现将该项经验介绍如下:1.穿孔机在岩浆浓度不正常的情况下操作,最易发生鑽具的折断。BC-1型穿孔机鑽具的重量,一般为2000公斤左右(有些矿山已增至2700公斤甚至3000公斤)这样重的鑽具,在不到一米高的地方,以自由落体运动降至孔底,冲击功有时将达到9400公斤·米,如果岩浆浓度过稀,鑽具上下运动不平稳,很容易造成鑽具的折断事故。根据实际经验,我们采用的岩浆密度的数字,如表1所示:

摘要：
一、矿床地质条件分层留矿法的新方案曾先后在五个采场中试用。这些采场的地质矿床条件大致相同。矿脉厚度为0.2-0.2米,分支、复合、尖灭及侧现的现象非常普遍,矿石有脆性,爆破后易成粉矿。矿石硬度系数f=10-12。矿脉倾角为80-85°但有时局部变缓(60°左右)。围岩为硅化石灰岩,稳固性较大,节理及裂缝比较发达,但极少产生脱帮。围岩的硬度系数f=T2-15。由于矿床含有大量硫化物,夹石中又有石膏及方解石等被水溶解后变成粘性的物质,因此,采下矿石

摘要：
我矿在采用留矿法中,对改进采矿结构要素,回采工艺过程,以及根据围岩矿脉的特征运用不同的留矿法变型方案等方面,做了很多的研究,取得了一定的成绩,但是也存在一些问题。(1)使矿块昼夜生产率大大降低,为了保证生产任务的完成,需要开辟更多的采场,在一定程度上造成了采准赶不上回采的矛盾。(2)回采时间拖长,积压大量的存窿矿石,延迟了放矿的时间,降低了资金周转率。(3)特别是在围岩不太稳固的条件下,回采时间拖长,使围岩片帮的可能性大大增加,不仅影响放

摘要：
采掘过程中,雷管拒爆所引起的误炮对安全的威协很大,同时也降低工班效率。因此如何改善矿山爆破工作条件以防止其瞎炮的问题,我们曾在某矿作过一些工作,结论叙述在资料2中。这里,我们只就电流对成组爆炸电雷管准爆的影响问题,提出一些意见:为了讨论方便,首先简述一下电雷管的发火理论。1.电桥电阻为r,通过电流为l,根据楞次焦尔定律,电流发热量等于:

摘要：
快速电影摄影的若干任务在自然界和技术领域内,发生许多速度极快为人们所不能直接观察到的过程和现象。电影摄影在这方面是会帮助研究人员的。电影摄影能“延宕”时间的进程,能使运动过程放慢好多倍,因而有助于演变情况的详细分析。科学院士巴甫洛夫在预言作为一种科学研究方法的电影的优越性时说道:“我自己认为,电影同显微镜和望远镜一样,也是科学研究的武器……”。电影摄影就是把被摄的运动客体的连续快速变换相拍摄下来。

摘要：
我厂是回收铜铅锌三种金属的浮选厂。由于回收产品种类多,并且矿石性质复杂,给提高选别指标造成了客观困难。我厂采用铜铅混合浮选,并以重铬酸钾与氰化物的联合法进行铜铅分离,同时从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿的浮选流程,如图1。所采用的药剂条件如图2。采用上述流程和药剂添加方式的生产结果往往达不到国家要求指标,最突出的是三种精矿质量和锌的回收率低。在混合浮选作业,以氰化钾和硫酸锌抑制锌浮选铜铅。由于原矿中含有次生铜矿,因

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近年来,有不少研究工作者尝试在沸腾层中还原氧化矿物,例如,在黑色冶金方面,有贫铁矿石的磁化焙烧[1],H——铁的制取[2]等项目;在有色冶金方面,有人研究用闪锌矿在沸腾层中制取“锌白”[3]或者直接蒸镏锌[4]。本文将要阐述在沸腾层中用煤气还原氧化锌矿物的结果,并对过程作一些探讨。矿物组成矿物的化学成份列于表1。

摘要：
钨的测定,通常是采用借一些生物硷作沉淀剂的重量法进行。至目前为止,对钨的容量法测定还是研究的很不够,例如,以钨酸的酸性为基础的酸量法与还原钨成低价,然后以高锰酸钾滴定的一些方法,是不够准确的[1];与所提出的氯化亚铬电位法[2]测定钨,可以得到准确的结果,高小霞等[3]亦曾研究了以氯化亚铬电位滴定法测定钨精矿同钼精矿中的钨、钼,并得到了好的结果。但是,由于需要一些特殊设备,使该法的普遍采用受到了限制。测定钨的间接容量法中,近年

摘要：
近来,美国汤姆斯卡尔冶金公司研究出一种最新的真空熔炼法-用电子注真空炉生产超纯金属的方法(电子注真空熔炼法)。接着应用这一方法的有斯达夫化学公司及玛罗利、塞尔朗金属公司。所用设备如图1、图2及图3所示。电子注真空熔炼炉有单电子枪和双电子枪两种。如图1。这种方法的实质是利用电子枪(作为阴极)发射高压电子注轟击原料(阳极)产生的热量,将要熔炼的原料(阳极)熔化于用水冷却的坩埚中(熔融金属

摘要：
我厂球磨运用率1958年达到97.62％,比1956年提高了2.14％,比1957年度高了3.19％。其主要做法简单归纳于下。一、建立明确的责任制,具体安排好时间,实行“单项包干”,在保证质量的条件下,由每年停车检修12次减少为每年只停车检修5次,每次停车检修的时间也由14～24小时缩短到12～16小时。二、开展“多面手”加强了检修的技术力量,对检修的劳动组织统一安排如下:检查组织的每一个成员既是检查者又是检修者,除特殊情况下由工段统一

摘要：
我厂处理的低品位矿石,原矿含铜0.1～0.2％,所得精矿品位在2～3％,含铁高达40～50％,大部分是黄铁矿。为了既要抑制黄铁矿又要不影响铜和金的回收率下降,选择了对黄铁矿作用较弱的黑药做捕集剂,制订出先选出高品位铜精矿,再选出含金的黄铁矿,以后再进一步富集金的方案。使用黑药作捕集剂的小型试验表明,原矿品位0.11％时,回收率为89.13％,虽然比使用黄药时为低,但精矿品位达到5～6％,比使用黄药时提高两倍以上。如果增加精选,精矿品位还可以再提高。

摘要：
我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最

摘要：
某矿创出一套减少穿孔机鑽具折断的经验,保持了一年多没有发生鑽具折断事故。现将该项经验介绍如下:1.穿孔机在岩浆浓度不正常的情况下操作,最易发生鑽具的折断。BC-1型穿孔机鑽具的重量,一般为2000公斤左右(有些矿山已增至2700公斤甚至3000公斤)这样重的鑽具,在不到一米高的地方,以自由落体运动降至孔底,冲击功有时将达到9400公斤·米,如果岩浆浓度过稀,鑽具上下运动不平稳,很容易造成鑽具的折断事故。根据实际经验,我们采用的岩浆密度的数字,如表1所示:

摘要：
一、矿床地质条件分层留矿法的新方案曾先后在五个采场中试用。这些采场的地质矿床条件大致相同。矿脉厚度为0.2-0.2米,分支、复合、尖灭及侧现的现象非常普遍,矿石有脆性,爆破后易成粉矿。矿石硬度系数f=10-12。矿脉倾角为80-85°但有时局部变缓(60°左右)。围岩为硅化石灰岩,稳固性较大,节理及裂缝比较发达,但极少产生脱帮。围岩的硬度系数f=T2-15。由于矿床含有大量硫化物,夹石中又有石膏及方解石等被水溶解后变成粘性的物质,因此,采下矿石

摘要：
我矿在采用留矿法中,对改进采矿结构要素,回采工艺过程,以及根据围岩矿脉的特征运用不同的留矿法变型方案等方面,做了很多的研究,取得了一定的成绩,但是也存在一些问题。(1)使矿块昼夜生产率大大降低,为了保证生产任务的完成,需要开辟更多的采场,在一定程度上造成了采准赶不上回采的矛盾。(2)回采时间拖长,积压大量的存窿矿石,延迟了放矿的时间,降低了资金周转率。(3)特别是在围岩不太稳固的条件下,回采时间拖长,使围岩片帮的可能性大大增加,不仅影响放

摘要：
采掘过程中,雷管拒爆所引起的误炮对安全的威协很大,同时也降低工班效率。因此如何改善矿山爆破工作条件以防止其瞎炮的问题,我们曾在某矿作过一些工作,结论叙述在资料2中。这里,我们只就电流对成组爆炸电雷管准爆的影响问题,提出一些意见:为了讨论方便,首先简述一下电雷管的发火理论。1.电桥电阻为r,通过电流为l,根据楞次焦尔定律,电流发热量等于:

摘要：
快速电影摄影的若干任务在自然界和技术领域内,发生许多速度极快为人们所不能直接观察到的过程和现象。电影摄影在这方面是会帮助研究人员的。电影摄影能“延宕”时间的进程,能使运动过程放慢好多倍,因而有助于演变情况的详细分析。科学院士巴甫洛夫在预言作为一种科学研究方法的电影的优越性时说道:“我自己认为,电影同显微镜和望远镜一样,也是科学研究的武器……”。电影摄影就是把被摄的运动客体的连续快速变换相拍摄下来。

摘要：
我厂是回收铜铅锌三种金属的浮选厂。由于回收产品种类多,并且矿石性质复杂,给提高选别指标造成了客观困难。我厂采用铜铅混合浮选,并以重铬酸钾与氰化物的联合法进行铜铅分离,同时从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿的浮选流程,如图1。所采用的药剂条件如图2。采用上述流程和药剂添加方式的生产结果往往达不到国家要求指标,最突出的是三种精矿质量和锌的回收率低。在混合浮选作业,以氰化钾和硫酸锌抑制锌浮选铜铅。由于原矿中含有次生铜矿,因

摘要：
近年来,有不少研究工作者尝试在沸腾层中还原氧化矿物,例如,在黑色冶金方面,有贫铁矿石的磁化焙烧[1],H——铁的制取[2]等项目;在有色冶金方面,有人研究用闪锌矿在沸腾层中制取“锌白”[3]或者直接蒸镏锌[4]。本文将要阐述在沸腾层中用煤气还原氧化锌矿物的结果,并对过程作一些探讨。矿物组成矿物的化学成份列于表1。

摘要：
钨的测定,通常是采用借一些生物硷作沉淀剂的重量法进行。至目前为止,对钨的容量法测定还是研究的很不够,例如,以钨酸的酸性为基础的酸量法与还原钨成低价,然后以高锰酸钾滴定的一些方法,是不够准确的[1];与所提出的氯化亚铬电位法[2]测定钨,可以得到准确的结果,高小霞等[3]亦曾研究了以氯化亚铬电位滴定法测定钨精矿同钼精矿中的钨、钼,并得到了好的结果。但是,由于需要一些特殊设备,使该法的普遍采用受到了限制。测定钨的间接容量法中,近年

摘要：
近来,美国汤姆斯卡尔冶金公司研究出一种最新的真空熔炼法-用电子注真空炉生产超纯金属的方法(电子注真空熔炼法)。接着应用这一方法的有斯达夫化学公司及玛罗利、塞尔朗金属公司。所用设备如图1、图2及图3所示。电子注真空熔炼炉有单电子枪和双电子枪两种。如图1。这种方法的实质是利用电子枪(作为阴极)发射高压电子注轟击原料(阳极)产生的热量,将要熔炼的原料(阳极)熔化于用水冷却的坩埚中(熔融金属

摘要：
我厂球磨运用率1958年达到97.62％,比1956年提高了2.14％,比1957年度高了3.19％。其主要做法简单归纳于下。一、建立明确的责任制,具体安排好时间,实行“单项包干”,在保证质量的条件下,由每年停车检修12次减少为每年只停车检修5次,每次停车检修的时间也由14～24小时缩短到12～16小时。二、开展“多面手”加强了检修的技术力量,对检修的劳动组织统一安排如下:检查组织的每一个成员既是检查者又是检修者,除特殊情况下由工段统一

摘要：
我厂处理的低品位矿石,原矿含铜0.1～0.2％,所得精矿品位在2～3％,含铁高达40～50％,大部分是黄铁矿。为了既要抑制黄铁矿又要不影响铜和金的回收率下降,选择了对黄铁矿作用较弱的黑药做捕集剂,制订出先选出高品位铜精矿,再选出含金的黄铁矿,以后再进一步富集金的方案。使用黑药作捕集剂的小型试验表明,原矿品位0.11％时,回收率为89.13％,虽然比使用黄药时为低,但精矿品位达到5～6％,比使用黄药时提高两倍以上。如果增加精选,精矿品位还可以再提高。

摘要：
我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最

摘要：
某矿创出一套减少穿孔机鑽具折断的经验,保持了一年多没有发生鑽具折断事故。现将该项经验介绍如下:1.穿孔机在岩浆浓度不正常的情况下操作,最易发生鑽具的折断。BC-1型穿孔机鑽具的重量,一般为2000公斤左右(有些矿山已增至2700公斤甚至3000公斤)这样重的鑽具,在不到一米高的地方,以自由落体运动降至孔底,冲击功有时将达到9400公斤·米,如果岩浆浓度过稀,鑽具上下运动不平稳,很容易造成鑽具的折断事故。根据实际经验,我们采用的岩浆密度的数字,如表1所示: