摘要：
易门铜矿老厂钴矿原设计为单一浮选流程,其设计指标为:原矿品位0.133%,精矿品位1.2%,回收率65%。由于原矿中含有-0.074毫米占60%以上的大量原生矿泥,因此给浮选生产带来严重困难,不仅药剂消耗量大,工艺条件要求严,而且矿浆需要加温至30～40℃。生产实践表明,其试生产的最好指标仅达到回收率35%、精矿品位

摘要：
我矿选矿厂投产已廿多年,随着社会主义革命和建设的飞速发展,选矿生产和技术经济指标都超过了原设计水平。特别是处理能力已超过原设计的一倍左右。处理能力的扩大,选矿设备不能适应生产的需要,其中以跳汰机更为突出。曾设想增加数量,或改换型号,但由于厂房面积有限,新设备也难于到手,因此选矿厂改造进展较慢。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,

摘要：
在毛主席的无产阶级革命路线指引下,坚持“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的方针,我们根据东川氧化铜矿的特点,不断总结经验,于1974年8月成功地研制了一种新型的有机调整剂——乙二胺磷酸盐。该药剂对东川四个氧化铜矿的矿石进行了多次小型试验,都有明显的效果。在选矿厂的帮助下,自1974年12月5日以来,除滥泥坪选矿厂外,进行了工业试验,试验结果表明,在精矿品位基本

摘要：
我矿选矿厂于1968年建成投产。开始选氧化铅矿石。随着深部硫化铅锌矿的开采,自1971年起。选硫化铅锌矿石。硫化铅锌矿石的浮选,开始阶段(1971年～1972年)采用了优先浮选流程,先选铅,后选锌,得到铅精旷、锌精矿两种产品。在优先浮选的实践中,发现原矿里黄铁矿含量

摘要：
在伟大领袖毛主席关于“抓革命,促生产,促工作,促战备”的方针指引下,鉴于湘东钨矿目前钨细泥采用刻槽弹簧摇床处理,钨回收率仅33%左右,有大量钨流失,因此,我们共同完成了以苯乙烯瞵酸(以下简称 S.P.S.)为捕收剂的小型试验,并探索了合理的工艺流程。试验结果表明,在试验室条件下,S.P.

摘要：
我矿属于锡石一硫化铅锌矿床,矿石分为硫化致密块状、氧化致密块状、硫化细脉浸染和氧化细脉浸染等四种类型,致密块状为主矿体,细脉状矿石在围岩中呈网状和星点状产出。主要金属矿物品位:Sn0.2～0.3%;Pb1.5～2.5%;Zn1.0～1.8%;还有少量黄铁矿和毒砂。脉石矿物有碳质页岩、砂岩、砂岩夹页岩、煌斑岩、石英等。

摘要：
伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“什么工作都要搞群众运动,没有群众运动是不行的。”我厂职工坚决执行毛主席的指示,贯彻“鞍钢宪法”,有力地促进了各项工作。“卑贱者最聪明,高贵者最愚蠢!”实践证明,以阶级斗争为纲,全心全意地依靠工人阶级,什么困难都可以克服,任何难题

摘要：
云锡第一冶炼厂粗锡精炼除铅,长期采用结晶放液法。此法比之国外的氯化法,虽具有除铅效率高,不消耗化学试剂,生产成本低,适于处理高铅粗锡等优点;但操作程序繁杂,生产1号精锡需往复结晶、放液18～19次,整个过程劳动强度大,生产率低,且很不安全。为了改变这种状况,过去曾多次

摘要：
弹簧水泥刻槽摇床在处理钨细泥粗粒部分可以获得较好的选别指标,但起传动作用的弹簧片大约使用一年左右就会断掉。我矿原使用的弹簧片是汽

摘要：
熔锍与氢反应的动力学是近几年才开始研究并受到重视的。就目前铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿生产金属的工艺流程来看,均系采用氧化脱硫或氧化焙烧、烧结—还原的工艺流程。瞻望未来,随着工业技术条件的发展,用氢气还原硫化物直接一步获取金属,将是一个具有前途的新方法。为了革新冶金工艺,有关这方面的基本理论研究工作,是值得我们重视探讨的。本文共分两部分:第一部分为反应动力学,第二部分为热力学。两部分内容中除笔者做的实验外,尚综合了前人在这方面的工作成果。

摘要：
冶金、化工工艺过程中,如溶出,锈蚀、气相挥发,某些选矿等,都遇到物料元素组分提取率的计算问题。所处理的物料多是由多元素组成。在提取工艺过程中,组成物料的各元素组分都或多或少由固体颗粒被迁移到提取介质中,情况是很复杂的。现以原物料和提取渣为基准,从理论上导出元素组分提取率通用的基本计算公式。

摘要：
一、前言会泽铅锌矿矿床,大部属于多金属的氧化矿和少量残余的硫化矿。矿石中除含主要金属 Pb、Zn 外,尚伴生有 Ge、V_2O_5、Ga、Cd、Ag、As、Sb 等,其中除钒系次生淋滤产物,以钒、铅、锌矿物为主外,其余元素多呈吸附和类质同象状态存在;尚未发现有单独的矿物。此外,尚有一些前人熔炼高品

摘要：
(十一)熟料窑熟料窑的窑体是由厚20～30毫米钢板焊成的直径3.6～4.3米、长72.5米的长圆筒,筒体上套装有四道轮带(矩形或箱形),每道轮带下有一对托轮承托着,在筒体中部装有大齿圈,借传动装置的小齿轮使筒体回转。筒体内砌筑耐火砖,

摘要：
在湿法炼锌工业生产中,一般都用电沉积的方法获得电解锌。为了保证电解锌的质量,减少阳极和冷却器的腐蚀等,溶液中的氯离子应在100(毫克/升)以下;但很多原料的浸出液中,氯含量都高于这个水平。因此,要求有一个净化除氯的工序。过去,为除去大量的氯,一般都用焙烧和碱洗法;少量的氯,有用湿法炼锌过程产出的铜镉渣除氯的,也有用717离子交换树

摘要：
近年来,铝合金生产中,有要求生产(?)80～112毫米圆铸锭的趋势,其根据是可以节省大水压机、提高成品率,也就是一般所谓的一次挤压。但实际上还有不少工厂采用大铸锭经挤压成挤压毛坯,再送去挤压成所需的挤压制品。在我国今后铝工业的生产建设中,究应采用哪种生产工艺,尚未统一认识。这里,特根据我国的生产实际,加以分析研究,提出我们的意见同决策机关和广大同志商讨。我们认为生产小直径圆铸锭不仅机械性能不易满足现代工业要求,而且生产成本较高。

摘要：
刻槽摇床是我厂选别钨细泥的重要设备之一。以往,采用过生漆刻槽床面和环氧树脂与生漆混合刻槽床面等,但由于生漆供应困难,无法自制床面。1974年以来,干部工人与技术人员紧密配合,用光油、扩散油、生桐油、熟桐油等多种原料进行廿多次试验,从耐磨、耐腐蚀,硬度、强度等多方考察,最后选定用熟桐油代替生漆制作床面,1975

摘要：
我厂-60目钨精矿脱磷,过去采用盐酸浸出。投产后虽经多次改进,但仍存在粉钨精矿损失多,实收率低,且用酸量大,腐蚀设备,作业条件差等缺点。在毛主席革命路线指引下,广大职工群众,通过不断生产实践和试验,于1974年底,改单一酸浸为浮—重—酸浸脱磷工艺,今年初又进行了局部改进,进一步提高了脱磷的效果。生产实践表明,我厂现用的浮—重—酸浸联合

摘要：
大冶有色金属公司铜录山氧化铜矿的处理,原设计为:对易选氧化矿采用单一浮选法;对难选氧化矿采用离析一浮选法。单一浮选法回收氧化铜矿的选厂自1970年投产以来,各项技术经济指标虽逐年有所提高,但由于氧化铜矿含泥量大,在选矿过程中造成金属流失仍然严重,铜的实收率比理论低4%以上;浮选药剂消耗量仍然很大,浮选药剂费用占选矿成本的50%以上。因此,对氧化铜矿的处理,有必要探讨新的

摘要：
我车间出窿原矿的计量,过去一直沿用普通的轨道衡,人工拨铊读数,算盘加减,费工费时。在出矿紧迫时,大都是开车过秤,矿车在秤台上一驶而过,计量结果很不准确,严重影响生产技术管理。为了改变这种落后状况,我矿机械化革新办公

摘要：
钨精矿出厂前的配批混合、取样,把住产品质量关,是一项重要工作。我厂产品混合机械化系统进行了一次改进,取得了较好的效果。(一)机械混合过程 我矿选厂通过精选作业,获得4.5毫米,2毫米,60目,-60目四种粒级不同、品位不等的钨精矿产品,还有来自其它系

摘要：
在目前大电流生产的情况下,铅电解的电调工作,直接影响电铅的析出质量和电流效率,很是重要。过去电调的检查工作是电调工蹲在槽子上,用手摸来进行的。由于蹲着爬行,工人操作很不方便;准确率低,而且劳动强度很大。为了改革这种状况,我厂电调工人发挥冲天的革命干劲,狠批

摘要：
使用含有乙腈的铜的硫酸盐的水溶液,可以从含铜物料制取铜。典型的物料包括氧化矿、铜的硫化物、废杂铜、海绵铜、铜合金、天然铜精矿、赤铜矿、硫酸铜溶液、亚硫酸铜和铜的四氨络物溶液。此法能量消耗低,有可能是一种迅速、简单、便宜、清洁而且适应性强的方法。

摘要：
易门铜矿老厂钴矿原设计为单一浮选流程,其设计指标为:原矿品位0.133%,精矿品位1.2%,回收率65%。由于原矿中含有-0.074毫米占60%以上的大量原生矿泥,因此给浮选生产带来严重困难,不仅药剂消耗量大,工艺条件要求严,而且矿浆需要加温至30～40℃。生产实践表明,其试生产的最好指标仅达到回收率35%、精矿品位

摘要：
我矿选矿厂投产已廿多年,随着社会主义革命和建设的飞速发展,选矿生产和技术经济指标都超过了原设计水平。特别是处理能力已超过原设计的一倍左右。处理能力的扩大,选矿设备不能适应生产的需要,其中以跳汰机更为突出。曾设想增加数量,或改换型号,但由于厂房面积有限,新设备也难于到手,因此选矿厂改造进展较慢。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,

摘要：
在毛主席的无产阶级革命路线指引下,坚持“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的方针,我们根据东川氧化铜矿的特点,不断总结经验,于1974年8月成功地研制了一种新型的有机调整剂——乙二胺磷酸盐。该药剂对东川四个氧化铜矿的矿石进行了多次小型试验,都有明显的效果。在选矿厂的帮助下,自1974年12月5日以来,除滥泥坪选矿厂外,进行了工业试验,试验结果表明,在精矿品位基本

摘要：
我矿选矿厂于1968年建成投产。开始选氧化铅矿石。随着深部硫化铅锌矿的开采,自1971年起。选硫化铅锌矿石。硫化铅锌矿石的浮选,开始阶段(1971年～1972年)采用了优先浮选流程,先选铅,后选锌,得到铅精旷、锌精矿两种产品。在优先浮选的实践中,发现原矿里黄铁矿含量

摘要：
在伟大领袖毛主席关于“抓革命,促生产,促工作,促战备”的方针指引下,鉴于湘东钨矿目前钨细泥采用刻槽弹簧摇床处理,钨回收率仅33%左右,有大量钨流失,因此,我们共同完成了以苯乙烯瞵酸(以下简称 S.P.S.)为捕收剂的小型试验,并探索了合理的工艺流程。试验结果表明,在试验室条件下,S.P.

摘要：
我矿属于锡石一硫化铅锌矿床,矿石分为硫化致密块状、氧化致密块状、硫化细脉浸染和氧化细脉浸染等四种类型,致密块状为主矿体,细脉状矿石在围岩中呈网状和星点状产出。主要金属矿物品位:Sn0.2～0.3%;Pb1.5～2.5%;Zn1.0～1.8%;还有少量黄铁矿和毒砂。脉石矿物有碳质页岩、砂岩、砂岩夹页岩、煌斑岩、石英等。

摘要：
伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“什么工作都要搞群众运动,没有群众运动是不行的。”我厂职工坚决执行毛主席的指示,贯彻“鞍钢宪法”,有力地促进了各项工作。“卑贱者最聪明,高贵者最愚蠢!”实践证明,以阶级斗争为纲,全心全意地依靠工人阶级,什么困难都可以克服,任何难题

摘要：
云锡第一冶炼厂粗锡精炼除铅,长期采用结晶放液法。此法比之国外的氯化法,虽具有除铅效率高,不消耗化学试剂,生产成本低,适于处理高铅粗锡等优点;但操作程序繁杂,生产1号精锡需往复结晶、放液18～19次,整个过程劳动强度大,生产率低,且很不安全。为了改变这种状况,过去曾多次

摘要：
弹簧水泥刻槽摇床在处理钨细泥粗粒部分可以获得较好的选别指标,但起传动作用的弹簧片大约使用一年左右就会断掉。我矿原使用的弹簧片是汽

摘要：
熔锍与氢反应的动力学是近几年才开始研究并受到重视的。就目前铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿生产金属的工艺流程来看,均系采用氧化脱硫或氧化焙烧、烧结—还原的工艺流程。瞻望未来,随着工业技术条件的发展,用氢气还原硫化物直接一步获取金属,将是一个具有前途的新方法。为了革新冶金工艺,有关这方面的基本理论研究工作,是值得我们重视探讨的。本文共分两部分:第一部分为反应动力学,第二部分为热力学。两部分内容中除笔者做的实验外,尚综合了前人在这方面的工作成果。

摘要：
冶金、化工工艺过程中,如溶出,锈蚀、气相挥发,某些选矿等,都遇到物料元素组分提取率的计算问题。所处理的物料多是由多元素组成。在提取工艺过程中,组成物料的各元素组分都或多或少由固体颗粒被迁移到提取介质中,情况是很复杂的。现以原物料和提取渣为基准,从理论上导出元素组分提取率通用的基本计算公式。

摘要：
一、前言会泽铅锌矿矿床,大部属于多金属的氧化矿和少量残余的硫化矿。矿石中除含主要金属 Pb、Zn 外,尚伴生有 Ge、V_2O_5、Ga、Cd、Ag、As、Sb 等,其中除钒系次生淋滤产物,以钒、铅、锌矿物为主外,其余元素多呈吸附和类质同象状态存在;尚未发现有单独的矿物。此外,尚有一些前人熔炼高品

摘要：
(十一)熟料窑熟料窑的窑体是由厚20～30毫米钢板焊成的直径3.6～4.3米、长72.5米的长圆筒,筒体上套装有四道轮带(矩形或箱形),每道轮带下有一对托轮承托着,在筒体中部装有大齿圈,借传动装置的小齿轮使筒体回转。筒体内砌筑耐火砖,

摘要：
在湿法炼锌工业生产中,一般都用电沉积的方法获得电解锌。为了保证电解锌的质量,减少阳极和冷却器的腐蚀等,溶液中的氯离子应在100(毫克/升)以下;但很多原料的浸出液中,氯含量都高于这个水平。因此,要求有一个净化除氯的工序。过去,为除去大量的氯,一般都用焙烧和碱洗法;少量的氯,有用湿法炼锌过程产出的铜镉渣除氯的,也有用717离子交换树

摘要：
近年来,铝合金生产中,有要求生产(?)80～112毫米圆铸锭的趋势,其根据是可以节省大水压机、提高成品率,也就是一般所谓的一次挤压。但实际上还有不少工厂采用大铸锭经挤压成挤压毛坯,再送去挤压成所需的挤压制品。在我国今后铝工业的生产建设中,究应采用哪种生产工艺,尚未统一认识。这里,特根据我国的生产实际,加以分析研究,提出我们的意见同决策机关和广大同志商讨。我们认为生产小直径圆铸锭不仅机械性能不易满足现代工业要求,而且生产成本较高。

摘要：
刻槽摇床是我厂选别钨细泥的重要设备之一。以往,采用过生漆刻槽床面和环氧树脂与生漆混合刻槽床面等,但由于生漆供应困难,无法自制床面。1974年以来,干部工人与技术人员紧密配合,用光油、扩散油、生桐油、熟桐油等多种原料进行廿多次试验,从耐磨、耐腐蚀,硬度、强度等多方考察,最后选定用熟桐油代替生漆制作床面,1975

摘要：
我厂-60目钨精矿脱磷,过去采用盐酸浸出。投产后虽经多次改进,但仍存在粉钨精矿损失多,实收率低,且用酸量大,腐蚀设备,作业条件差等缺点。在毛主席革命路线指引下,广大职工群众,通过不断生产实践和试验,于1974年底,改单一酸浸为浮—重—酸浸脱磷工艺,今年初又进行了局部改进,进一步提高了脱磷的效果。生产实践表明,我厂现用的浮—重—酸浸联合

摘要：
大冶有色金属公司铜录山氧化铜矿的处理,原设计为:对易选氧化矿采用单一浮选法;对难选氧化矿采用离析一浮选法。单一浮选法回收氧化铜矿的选厂自1970年投产以来,各项技术经济指标虽逐年有所提高,但由于氧化铜矿含泥量大,在选矿过程中造成金属流失仍然严重,铜的实收率比理论低4%以上;浮选药剂消耗量仍然很大,浮选药剂费用占选矿成本的50%以上。因此,对氧化铜矿的处理,有必要探讨新的

摘要：
我车间出窿原矿的计量,过去一直沿用普通的轨道衡,人工拨铊读数,算盘加减,费工费时。在出矿紧迫时,大都是开车过秤,矿车在秤台上一驶而过,计量结果很不准确,严重影响生产技术管理。为了改变这种落后状况,我矿机械化革新办公

摘要：
钨精矿出厂前的配批混合、取样,把住产品质量关,是一项重要工作。我厂产品混合机械化系统进行了一次改进,取得了较好的效果。(一)机械混合过程 我矿选厂通过精选作业,获得4.5毫米,2毫米,60目,-60目四种粒级不同、品位不等的钨精矿产品,还有来自其它系

摘要：
在目前大电流生产的情况下,铅电解的电调工作,直接影响电铅的析出质量和电流效率,很是重要。过去电调的检查工作是电调工蹲在槽子上,用手摸来进行的。由于蹲着爬行,工人操作很不方便;准确率低,而且劳动强度很大。为了改革这种状况,我厂电调工人发挥冲天的革命干劲,狠批

摘要：
使用含有乙腈的铜的硫酸盐的水溶液,可以从含铜物料制取铜。典型的物料包括氧化矿、铜的硫化物、废杂铜、海绵铜、铜合金、天然铜精矿、赤铜矿、硫酸铜溶液、亚硫酸铜和铜的四氨络物溶液。此法能量消耗低,有可能是一种迅速、简单、便宜、清洁而且适应性强的方法。

摘要：
易门铜矿老厂钴矿原设计为单一浮选流程,其设计指标为:原矿品位0.133%,精矿品位1.2%,回收率65%。由于原矿中含有-0.074毫米占60%以上的大量原生矿泥,因此给浮选生产带来严重困难,不仅药剂消耗量大,工艺条件要求严,而且矿浆需要加温至30～40℃。生产实践表明,其试生产的最好指标仅达到回收率35%、精矿品位

摘要：
我矿选矿厂投产已廿多年,随着社会主义革命和建设的飞速发展,选矿生产和技术经济指标都超过了原设计水平。特别是处理能力已超过原设计的一倍左右。处理能力的扩大,选矿设备不能适应生产的需要,其中以跳汰机更为突出。曾设想增加数量,或改换型号,但由于厂房面积有限,新设备也难于到手,因此选矿厂改造进展较慢。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,

摘要：
在毛主席的无产阶级革命路线指引下,坚持“独立自主,自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的方针,我们根据东川氧化铜矿的特点,不断总结经验,于1974年8月成功地研制了一种新型的有机调整剂——乙二胺磷酸盐。该药剂对东川四个氧化铜矿的矿石进行了多次小型试验,都有明显的效果。在选矿厂的帮助下,自1974年12月5日以来,除滥泥坪选矿厂外,进行了工业试验,试验结果表明,在精矿品位基本

摘要：
我矿选矿厂于1968年建成投产。开始选氧化铅矿石。随着深部硫化铅锌矿的开采,自1971年起。选硫化铅锌矿石。硫化铅锌矿石的浮选,开始阶段(1971年～1972年)采用了优先浮选流程,先选铅,后选锌,得到铅精旷、锌精矿两种产品。在优先浮选的实践中,发现原矿里黄铁矿含量

摘要：
在伟大领袖毛主席关于“抓革命,促生产,促工作,促战备”的方针指引下,鉴于湘东钨矿目前钨细泥采用刻槽弹簧摇床处理,钨回收率仅33%左右,有大量钨流失,因此,我们共同完成了以苯乙烯瞵酸(以下简称 S.P.S.)为捕收剂的小型试验,并探索了合理的工艺流程。试验结果表明,在试验室条件下,S.P.

摘要：
我矿属于锡石一硫化铅锌矿床,矿石分为硫化致密块状、氧化致密块状、硫化细脉浸染和氧化细脉浸染等四种类型,致密块状为主矿体,细脉状矿石在围岩中呈网状和星点状产出。主要金属矿物品位:Sn0.2～0.3%;Pb1.5～2.5%;Zn1.0～1.8%;还有少量黄铁矿和毒砂。脉石矿物有碳质页岩、砂岩、砂岩夹页岩、煌斑岩、石英等。

摘要：
伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“什么工作都要搞群众运动,没有群众运动是不行的。”我厂职工坚决执行毛主席的指示,贯彻“鞍钢宪法”,有力地促进了各项工作。“卑贱者最聪明,高贵者最愚蠢!”实践证明,以阶级斗争为纲,全心全意地依靠工人阶级,什么困难都可以克服,任何难题

摘要：
云锡第一冶炼厂粗锡精炼除铅,长期采用结晶放液法。此法比之国外的氯化法,虽具有除铅效率高,不消耗化学试剂,生产成本低,适于处理高铅粗锡等优点;但操作程序繁杂,生产1号精锡需往复结晶、放液18～19次,整个过程劳动强度大,生产率低,且很不安全。为了改变这种状况,过去曾多次

摘要：
弹簧水泥刻槽摇床在处理钨细泥粗粒部分可以获得较好的选别指标,但起传动作用的弹簧片大约使用一年左右就会断掉。我矿原使用的弹簧片是汽

摘要：
熔锍与氢反应的动力学是近几年才开始研究并受到重视的。就目前铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿生产金属的工艺流程来看,均系采用氧化脱硫或氧化焙烧、烧结—还原的工艺流程。瞻望未来,随着工业技术条件的发展,用氢气还原硫化物直接一步获取金属,将是一个具有前途的新方法。为了革新冶金工艺,有关这方面的基本理论研究工作,是值得我们重视探讨的。本文共分两部分:第一部分为反应动力学,第二部分为热力学。两部分内容中除笔者做的实验外,尚综合了前人在这方面的工作成果。

摘要：
冶金、化工工艺过程中,如溶出,锈蚀、气相挥发,某些选矿等,都遇到物料元素组分提取率的计算问题。所处理的物料多是由多元素组成。在提取工艺过程中,组成物料的各元素组分都或多或少由固体颗粒被迁移到提取介质中,情况是很复杂的。现以原物料和提取渣为基准,从理论上导出元素组分提取率通用的基本计算公式。

摘要：
一、前言会泽铅锌矿矿床,大部属于多金属的氧化矿和少量残余的硫化矿。矿石中除含主要金属 Pb、Zn 外,尚伴生有 Ge、V_2O_5、Ga、Cd、Ag、As、Sb 等,其中除钒系次生淋滤产物,以钒、铅、锌矿物为主外,其余元素多呈吸附和类质同象状态存在;尚未发现有单独的矿物。此外,尚有一些前人熔炼高品

摘要：
(十一)熟料窑熟料窑的窑体是由厚20～30毫米钢板焊成的直径3.6～4.3米、长72.5米的长圆筒,筒体上套装有四道轮带(矩形或箱形),每道轮带下有一对托轮承托着,在筒体中部装有大齿圈,借传动装置的小齿轮使筒体回转。筒体内砌筑耐火砖,

摘要：
在湿法炼锌工业生产中,一般都用电沉积的方法获得电解锌。为了保证电解锌的质量,减少阳极和冷却器的腐蚀等,溶液中的氯离子应在100(毫克/升)以下;但很多原料的浸出液中,氯含量都高于这个水平。因此,要求有一个净化除氯的工序。过去,为除去大量的氯,一般都用焙烧和碱洗法;少量的氯,有用湿法炼锌过程产出的铜镉渣除氯的,也有用717离子交换树

摘要：
近年来,铝合金生产中,有要求生产(?)80～112毫米圆铸锭的趋势,其根据是可以节省大水压机、提高成品率,也就是一般所谓的一次挤压。但实际上还有不少工厂采用大铸锭经挤压成挤压毛坯,再送去挤压成所需的挤压制品。在我国今后铝工业的生产建设中,究应采用哪种生产工艺,尚未统一认识。这里,特根据我国的生产实际,加以分析研究,提出我们的意见同决策机关和广大同志商讨。我们认为生产小直径圆铸锭不仅机械性能不易满足现代工业要求,而且生产成本较高。

摘要：
刻槽摇床是我厂选别钨细泥的重要设备之一。以往,采用过生漆刻槽床面和环氧树脂与生漆混合刻槽床面等,但由于生漆供应困难,无法自制床面。1974年以来,干部工人与技术人员紧密配合,用光油、扩散油、生桐油、熟桐油等多种原料进行廿多次试验,从耐磨、耐腐蚀,硬度、强度等多方考察,最后选定用熟桐油代替生漆制作床面,1975

摘要：
我厂-60目钨精矿脱磷,过去采用盐酸浸出。投产后虽经多次改进,但仍存在粉钨精矿损失多,实收率低,且用酸量大,腐蚀设备,作业条件差等缺点。在毛主席革命路线指引下,广大职工群众,通过不断生产实践和试验,于1974年底,改单一酸浸为浮—重—酸浸脱磷工艺,今年初又进行了局部改进,进一步提高了脱磷的效果。生产实践表明,我厂现用的浮—重—酸浸联合

摘要：
大冶有色金属公司铜录山氧化铜矿的处理,原设计为:对易选氧化矿采用单一浮选法;对难选氧化矿采用离析一浮选法。单一浮选法回收氧化铜矿的选厂自1970年投产以来,各项技术经济指标虽逐年有所提高,但由于氧化铜矿含泥量大,在选矿过程中造成金属流失仍然严重,铜的实收率比理论低4%以上;浮选药剂消耗量仍然很大,浮选药剂费用占选矿成本的50%以上。因此,对氧化铜矿的处理,有必要探讨新的

摘要：
我车间出窿原矿的计量,过去一直沿用普通的轨道衡,人工拨铊读数,算盘加减,费工费时。在出矿紧迫时,大都是开车过秤,矿车在秤台上一驶而过,计量结果很不准确,严重影响生产技术管理。为了改变这种落后状况,我矿机械化革新办公

摘要：
钨精矿出厂前的配批混合、取样,把住产品质量关,是一项重要工作。我厂产品混合机械化系统进行了一次改进,取得了较好的效果。(一)机械混合过程 我矿选厂通过精选作业,获得4.5毫米,2毫米,60目,-60目四种粒级不同、品位不等的钨精矿产品,还有来自其它系

摘要：
在目前大电流生产的情况下,铅电解的电调工作,直接影响电铅的析出质量和电流效率,很是重要。过去电调的检查工作是电调工蹲在槽子上,用手摸来进行的。由于蹲着爬行,工人操作很不方便;准确率低,而且劳动强度很大。为了改革这种状况,我厂电调工人发挥冲天的革命干劲,狠批

摘要：
使用含有乙腈的铜的硫酸盐的水溶液,可以从含铜物料制取铜。典型的物料包括氧化矿、铜的硫化物、废杂铜、海绵铜、铜合金、天然铜精矿、赤铜矿、硫酸铜溶液、亚硫酸铜和铜的四氨络物溶液。此法能量消耗低,有可能是一种迅速、简单、便宜、清洁而且适应性强的方法。