摘要：
一、前言大爆破技术的应用范围很广,不仅能适应用于阶段剥离工作上,又可应用于其他部门建设事业中,例如铁路建设、运河开凿,以及各种大型管道(输油管等)的安装。无论是属于那一种工程,采用大爆破都具有下列的共同优点:(一)大爆破所需的辅助工作较少。在矿山(或其他部门)的建设初期,不必购置大量的凿岩工具设备,如鑽孔、压风机、供电设备,以及修筑大量的公路及运输工具等。(二)能在无电线路、无铁路运输的地区上进行工作。(三)工作简单。仅开凿坑道、小井、硐室即可获得大量的剥离量。这些工作技术条件简单。(四)适用于爆破任何硬度的岩石。

摘要：
我矿过去在深孔爆破上,往往由于填塞材料的质量不好,或填塞长度不够,因此经常产生很多超过允许尺度的大块,井造成繁重的二次破碎工作和放矿的困难。按规定,一般在深孔上填塞长度要求达到3～5公尺。但我矿要做到这点是非常困难的。后来学习了苏联先进经验,在深孔爆破上使用木橛作充填材料(见图),试验结果,对消灭大块的效果良好,而且还保证了效率不会降低。木橛的主要作用是能增加爆破时填塞物的抵抗能力,在瞬间药包爆破时,气体不易挤出和逸散,

摘要：
小板櫈的构造:由一块2.5公尺长,1.5寸厚的木板,与一块30×30公分的铁板及一根0.75公尺长的圆钢合成。将圆钢弯成马蹄形状焊在铁板下面,然后用螺丝与木板连接。圆钢弯成的铁码脚长20公分。小板櫈在平地上搁置时,板子面便构成5°左右的倾角,正适于向下打底眼的倾角。木板中央连续挖出几个直径32公厘的小孔,距离为55公分,

摘要：
利用微差爆破可以减少爆破地震作用,同时也可以提高爆破效率。我矿在苏联专家的指导下,进行了试验:一、微差延缓起爆器的试制及试用关于微差爆破的起爆方法在苏联的有关资料中刊载共有三种,我矿采用了其中的一种,即是利用特殊的起爆器、普通雷管及传爆线来起爆各组药包。这次试验的起爆器是由苏联专家设计的(依据55型),如图1。第一次是在111号矿场第三号矿脈1275水平进行深孔爆破试验,采用的缓延时间为20毫秒,共爆炸7.034吨炸药, 29个鑽孔,第二次在1285水平采用延缓时间20毫秒进行试验,共爆炸7.120吨炸药,22个鑽孔。第三次在1246水平采用延缓时间为27毫

摘要：
一、使用硬质合金钎头进行鑿岩时,对岩石的作用其作用可分为两部分:一部分是破碎岩石,并使其与岩石整体分离;另一部分是克服岩石的摩擦阻力。钎头破碎岩石能力的大小与作用于岩石的压力及钎头本身的坚固性有关;而纤头的坚固性又受纤双角度、钎双宽度的影响。在相同条件下进行凿岩时,如果钎双宽度趨近于零(即钎双非常锋锐成一直线)时,虽然有较高的穿孔速度和较高的破碎能力,但因钎双强度不够,很快地就被磨损。如果纤双宽度磨钝到一定程度时,虽然其强度增加,但因钎及与岩石的接触面增大,钎双与岩石的摩擦亦随之增大,而破碎岩石的能力则相对地减小,穿孔速度必然跟之降低,同时又增加了合金的消耗。根据矿山的经验,在同种岩石中使

摘要：
在目前硬合金片相当缺乏的情祝下废合金片的利用有它独特的意义。下面介绍几种在我矿推行有效的废合金片嵌接方法:一、经过数次研磨,钎片只剩到5公厘而形成废片(图1)将它一割为二,把中间弧形突出部分用火花研磨机磨平,然后横放在槽内,四块併成一个钎头(图2)。併成的这种形式的合金钎头,由于块与块之间是平面接触,片与糟之间大部分也成平面接触,孔隙很小,所以焊接的结果是比较坚固的。二、经过鑿岩而将钎头打坏,形成破片,利用其大部分:(一)钎头刚使用不久即被打坏,利用其被打坏的大部分:1.掉一角(图3)或中间破坏、(图4),掉一角时,则取其大部分,将不齐处磨平,然后倒臥放在槽

摘要：
最近十多年来,在水力旋流器工作原理研究方面和应用方面都得到了很大的发展。现在各国不仅在选煤过程中使用水力旋流器,并且在选矿过程中,也使用水力旋流器来进行分级、脱泥、浓缩、脱水、回水澄清和分选等作业。除选矿工业外,水力旋流器在化学工业、水泥工业和食品工业中也获得了一定程度的应用,其所以得到如此广泛的使用,主要是因为它的生产量大和操作效果好。一般的浓缩、脱水和分级作业都是利用重力的作用,但是重力是很小的,尤其对于微细的颗粒来就更是如此。这些作业的入料是含有一定的固体含量和具有较高比重的矿浆,在重力作用下,微细颗粒在这种高比重、高粘度矿浆中的运动是很迟缓的,因而这些作业的生产量也就很低。但是,水力旋流器是利用离心力作用,水力旋流器中的离心

摘要：
一、矿石成份某矿的原矿石是一种以钨锑为主的多金属矿石,钨锑矿物主要成白钨矿(CaWO_4)与辉锑矿(Sb_2S_3)形态存在,此外也有较少的锑华(Sb_2O_3)与钨华(WO_3)。主要脈石是石英,其次是方解石,少量绿泥石、高嶺土等。围岩以紫色和白色的两种板岩为主,而少量的红色砂岩和板岩部分略具矽化现象。共生矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等。其化学分析结果如表1。

摘要：
延长氧化铝车间蒸发器蒸煑管的寿命问题是非常重要的。通常管子工作90～100天之后,就完全损坏需要更换新的。管子的局部损坏开始很早,管子不是在全长上腐蚀,主要是在蒸气进入区,即强烈沸腾开始区:约在距管端1.5公尺处。损坏的管子的断面表明,主要损坏是在近1公尺的区域内,且在端头停止。延长蒸发器寿命方法的探寻,按照两个方向进行:1)对于管子的耐腐材料的选择;2)溶液在管壁外沸腾的结构的选择。从在硷介质中镍的稳定性出发,并考虑到类似条件下某些设备的操作经验斯维尔德洛夫分院工作组曾经建议将蒸煑管的内表面镀镍。

摘要：
由于鑛物表面的不均匀性,各种捕收剂分子被吸附在鑛物表面不同部分的可能性和机会就有很大的差異。这就说,鑛物表面的某些部分能够同时吸附活性程度不同的两种或两种以上的捕收剂分子;因此,假如其他条件相同,则同时采用两种捕收剂比较采用一种捕收剂优越。因为前者能够在鑛物表面形成更紧密更牢固的吸附层;所以对浮选是有利的。在苏联关于利用混合捕收剂强化浮选闪锌鑛已获得了显著的成效。在浮选某种闪锌鑛石中,应用油酸钠和乙基黄药混合捕收剂(以1:2混合,总用量50克/吨)时,锌的同收率较之单独使用这些药剂时提

摘要：
直到最近为止,巴尔哈选鑛厂破碎车间运输机上的皮带经常脱落。其原因是皮带的伸长不均,由于皮带对接不准确而造成单边负荷或负荷不均湿料粘在运输机的鼓轮和托轮上及调紧装置的工作不好等。皮带的脱落造成架子和流嘴结构上边缘的断裂而致使皮带过早摩损,造成托轮的损坏并造成运输机附近矿石的堵塞。在采用下列合理化建议后,所有这些不正常现象都被消灭了。将一边用活动拉桿1连接的几个托架(见图),装在运输机中部或其尾部附近,以便能随着皮带的不同位置而移动。托架上的调整滑轮可籍两个按装于架上相距

摘要：
我们的锑精鑛焙烧作业,使用挥发焙烧法,在生产中存在着很多缺点.(一)鑛砂粒度在20公厘以下的,不能多处理(处理比不到10％),因为碎砂多了,炉内通风不良,焙烧不完全,造成炉渣含锑量增高,损失国家资源。(二)每日进料次数少,每次进料量多,使空气供给不均衡,不能满足氧化的需耍。(三)山于错误地控制火焰温度为900°～1050℃,加强抽风,促使炉内“高温带”上升至料层面以上。但实际上,料柱内的温度由于进入冷室气过多,反而下降,形成红渣层薄、冷渣层厚的现象,因此达不到氧化所需要的温度和时间。

摘要：
碳质阳极是目前电解制铝时广泛地使用的一种阳极材料。它的缺点是:1.操作繁重、工人体力劳动消耗过多(如接母线、铆铝壳等);2.设备复杂和3.成本较高。国外学者们对于改进制铝的工艺过程,曾做过不少的研究。根据国内外有关资料证明:虽然有些问题尚待继续研究,但是使用金属氧化物阳极电解水晶石——氧化铝熔体,在理论上和技术上都是有可能的。这是一个重要的技术革新,它指出了阳极材料的一个新的方向。如果我们能够成功地用

摘要：
在使用碳质阳极的条件下,由于阳极糊的消耗、设备的复杂、过多的劳动消耗,不仅造成了铝成本的提高,而且对工人的身体健康也是非常不利的。因此,我们有改换碳质阳极的必要。根据研究,如果应用氧化物阳极,就可以完全免除上述缺点,从而降低了铝的成本。这就是金属氧化物阳极的绝对优点。现在,让我们研究应用金属氧化物阳极电解冰晶石——氧化铝熔体的可能性及其他有关问题。以前在金属阳极方面探讨类似问题的时候,我们曾经发现,在电解过程中,在金属的表面上复有一层坚硬的氧化物,即或是很难被氧化的金属如Ag、Ni、Cr、Cu也都不例外。可见在使用金属氧化物电解和使用金属阳极电解并没有什么不同。

摘要：
为了有效地收回有色冶金工厂中的细微烟尘,通常使用布袋收尘器或电气收尘器。在铅锌工业、锌工业和再生铜冶煉厂中,由于产生的灰尘,如氧化锌、氧化铅等,大都缺乏导电性、粒度多在1N以下,并且耍避免潮湿,因此,布袋收尘器将要比电气收尘器更为适宜一些。虽然在100年以前已采用了布袋过滤方法,但在目前,它仍不失为一种具有高效率的除尘设备。在未述及使用方法以前,有必要对于布袋的性质和要求,加以概括地介绍。滤布的性质及其使用要求总的来说,滤布应该具有较高的耐热性、耐酸性、机械强度和收尘收率,此外阻力应低,滤布上面的灰尘容易除掉,最好是浚有接缝的。苏联从1949年起,已经开始生产无缝袋,所用材料除纯羊毛外,还掺有30～35％的卡玻隆。每1平方公尺滤布的重量,与所用纎维的数量成正比例,因而与其机械性能和过滤性质有关。从实际资料中可知:每1平方公尺滤布的重量,应接近500克,纎维不但要细,而且应分布均匀。布袋的直径与长度

摘要：
任何一种选矿方法的应用都取决于矿物组成的物理和物理化学性质,以及有用矿物的结构特性。粗粒嵌佈的矿石,假如其组成中各矿物的比重差異很大时,一般是用重选方法选别。当细粒嵌佈时则普遍采用浮选。在实际条件下,常常须选别那些粗粒嵌佈而各组成的比重差異又很小的矿石。重选方法不能得到金人满意的效果,而在浮选前进行细磨又会使有价矿物过粉碎,造成矿泥中的损失并过量消耗动力。在特殊条件下粗磨,采用浮选和重力浮选就可以大大地改进技术操作过程的指标。有用矿物选矿方面的现代技术政策是趨向阶段选矿流程的应用。全浮选、段间浮选、与磨矿成闭路循环的浮选就

摘要：
锌在锌冶金方面,我将就锌精矿焙烧、焙烧矿浸出和淨液电解等问题,谈一些意见。(下略)焙烧为了生产适合于湿法处理要求的粉状焙烧矿,可在多层焙烧炉进行锌精矿焙烧;可用悬浮焙烧,悬浮焙烧在战后的年代里,得到了广泛的采用,很多国家将其做为更有效的方法采用着;最后,还可以采用“沸腾层”焙烧。在生产锌的实践中,采用沸腾焙烧法还完全是不久以前的事,但它已经获得了公众一致的承认。因为这一方法,比其他各种方法有着许多的优点。对所有煉锌工业来说,生产过程最根本、最有效的改进,就是制定并在工厂生产实践中,广泛地贯彻实施这样技术效率高的方法。

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一、前言大爆破技术的应用范围很广,不仅能适应用于阶段剥离工作上,又可应用于其他部门建设事业中,例如铁路建设、运河开凿,以及各种大型管道(输油管等)的安装。无论是属于那一种工程,采用大爆破都具有下列的共同优点:(一)大爆破所需的辅助工作较少。在矿山(或其他部门)的建设初期,不必购置大量的凿岩工具设备,如鑽孔、压风机、供电设备,以及修筑大量的公路及运输工具等。(二)能在无电线路、无铁路运输的地区上进行工作。(三)工作简单。仅开凿坑道、小井、硐室即可获得大量的剥离量。这些工作技术条件简单。(四)适用于爆破任何硬度的岩石。

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我矿过去在深孔爆破上,往往由于填塞材料的质量不好,或填塞长度不够,因此经常产生很多超过允许尺度的大块,井造成繁重的二次破碎工作和放矿的困难。按规定,一般在深孔上填塞长度要求达到3～5公尺。但我矿要做到这点是非常困难的。后来学习了苏联先进经验,在深孔爆破上使用木橛作充填材料(见图),试验结果,对消灭大块的效果良好,而且还保证了效率不会降低。木橛的主要作用是能增加爆破时填塞物的抵抗能力,在瞬间药包爆破时,气体不易挤出和逸散,

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小板櫈的构造:由一块2.5公尺长,1.5寸厚的木板,与一块30×30公分的铁板及一根0.75公尺长的圆钢合成。将圆钢弯成马蹄形状焊在铁板下面,然后用螺丝与木板连接。圆钢弯成的铁码脚长20公分。小板櫈在平地上搁置时,板子面便构成5°左右的倾角,正适于向下打底眼的倾角。木板中央连续挖出几个直径32公厘的小孔,距离为55公分,

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利用微差爆破可以减少爆破地震作用,同时也可以提高爆破效率。我矿在苏联专家的指导下,进行了试验:一、微差延缓起爆器的试制及试用关于微差爆破的起爆方法在苏联的有关资料中刊载共有三种,我矿采用了其中的一种,即是利用特殊的起爆器、普通雷管及传爆线来起爆各组药包。这次试验的起爆器是由苏联专家设计的(依据55型),如图1。第一次是在111号矿场第三号矿脈1275水平进行深孔爆破试验,采用的缓延时间为20毫秒,共爆炸7.034吨炸药, 29个鑽孔,第二次在1285水平采用延缓时间20毫秒进行试验,共爆炸7.120吨炸药,22个鑽孔。第三次在1246水平采用延缓时间为27毫

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一、使用硬质合金钎头进行鑿岩时,对岩石的作用其作用可分为两部分:一部分是破碎岩石,并使其与岩石整体分离;另一部分是克服岩石的摩擦阻力。钎头破碎岩石能力的大小与作用于岩石的压力及钎头本身的坚固性有关;而纤头的坚固性又受纤双角度、钎双宽度的影响。在相同条件下进行凿岩时,如果钎双宽度趨近于零(即钎双非常锋锐成一直线)时,虽然有较高的穿孔速度和较高的破碎能力,但因钎双强度不够,很快地就被磨损。如果纤双宽度磨钝到一定程度时,虽然其强度增加,但因钎及与岩石的接触面增大,钎双与岩石的摩擦亦随之增大,而破碎岩石的能力则相对地减小,穿孔速度必然跟之降低,同时又增加了合金的消耗。根据矿山的经验,在同种岩石中使

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在目前硬合金片相当缺乏的情祝下废合金片的利用有它独特的意义。下面介绍几种在我矿推行有效的废合金片嵌接方法:一、经过数次研磨,钎片只剩到5公厘而形成废片(图1)将它一割为二,把中间弧形突出部分用火花研磨机磨平,然后横放在槽内,四块併成一个钎头(图2)。併成的这种形式的合金钎头,由于块与块之间是平面接触,片与糟之间大部分也成平面接触,孔隙很小,所以焊接的结果是比较坚固的。二、经过鑿岩而将钎头打坏,形成破片,利用其大部分:(一)钎头刚使用不久即被打坏,利用其被打坏的大部分:1.掉一角(图3)或中间破坏、(图4),掉一角时,则取其大部分,将不齐处磨平,然后倒臥放在槽

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最近十多年来,在水力旋流器工作原理研究方面和应用方面都得到了很大的发展。现在各国不仅在选煤过程中使用水力旋流器,并且在选矿过程中,也使用水力旋流器来进行分级、脱泥、浓缩、脱水、回水澄清和分选等作业。除选矿工业外,水力旋流器在化学工业、水泥工业和食品工业中也获得了一定程度的应用,其所以得到如此广泛的使用,主要是因为它的生产量大和操作效果好。一般的浓缩、脱水和分级作业都是利用重力的作用,但是重力是很小的,尤其对于微细的颗粒来就更是如此。这些作业的入料是含有一定的固体含量和具有较高比重的矿浆,在重力作用下,微细颗粒在这种高比重、高粘度矿浆中的运动是很迟缓的,因而这些作业的生产量也就很低。但是,水力旋流器是利用离心力作用,水力旋流器中的离心

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一、矿石成份某矿的原矿石是一种以钨锑为主的多金属矿石,钨锑矿物主要成白钨矿(CaWO_4)与辉锑矿(Sb_2S_3)形态存在,此外也有较少的锑华(Sb_2O_3)与钨华(WO_3)。主要脈石是石英,其次是方解石,少量绿泥石、高嶺土等。围岩以紫色和白色的两种板岩为主,而少量的红色砂岩和板岩部分略具矽化现象。共生矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等。其化学分析结果如表1。

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延长氧化铝车间蒸发器蒸煑管的寿命问题是非常重要的。通常管子工作90～100天之后,就完全损坏需要更换新的。管子的局部损坏开始很早,管子不是在全长上腐蚀,主要是在蒸气进入区,即强烈沸腾开始区:约在距管端1.5公尺处。损坏的管子的断面表明,主要损坏是在近1公尺的区域内,且在端头停止。延长蒸发器寿命方法的探寻,按照两个方向进行:1)对于管子的耐腐材料的选择;2)溶液在管壁外沸腾的结构的选择。从在硷介质中镍的稳定性出发,并考虑到类似条件下某些设备的操作经验斯维尔德洛夫分院工作组曾经建议将蒸煑管的内表面镀镍。

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由于鑛物表面的不均匀性,各种捕收剂分子被吸附在鑛物表面不同部分的可能性和机会就有很大的差異。这就说,鑛物表面的某些部分能够同时吸附活性程度不同的两种或两种以上的捕收剂分子;因此,假如其他条件相同,则同时采用两种捕收剂比较采用一种捕收剂优越。因为前者能够在鑛物表面形成更紧密更牢固的吸附层;所以对浮选是有利的。在苏联关于利用混合捕收剂强化浮选闪锌鑛已获得了显著的成效。在浮选某种闪锌鑛石中,应用油酸钠和乙基黄药混合捕收剂(以1:2混合,总用量50克/吨)时,锌的同收率较之单独使用这些药剂时提

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直到最近为止,巴尔哈选鑛厂破碎车间运输机上的皮带经常脱落。其原因是皮带的伸长不均,由于皮带对接不准确而造成单边负荷或负荷不均湿料粘在运输机的鼓轮和托轮上及调紧装置的工作不好等。皮带的脱落造成架子和流嘴结构上边缘的断裂而致使皮带过早摩损,造成托轮的损坏并造成运输机附近矿石的堵塞。在采用下列合理化建议后,所有这些不正常现象都被消灭了。将一边用活动拉桿1连接的几个托架(见图),装在运输机中部或其尾部附近,以便能随着皮带的不同位置而移动。托架上的调整滑轮可籍两个按装于架上相距

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我们的锑精鑛焙烧作业,使用挥发焙烧法,在生产中存在着很多缺点.(一)鑛砂粒度在20公厘以下的,不能多处理(处理比不到10％),因为碎砂多了,炉内通风不良,焙烧不完全,造成炉渣含锑量增高,损失国家资源。(二)每日进料次数少,每次进料量多,使空气供给不均衡,不能满足氧化的需耍。(三)山于错误地控制火焰温度为900°～1050℃,加强抽风,促使炉内“高温带”上升至料层面以上。但实际上,料柱内的温度由于进入冷室气过多,反而下降,形成红渣层薄、冷渣层厚的现象,因此达不到氧化所需要的温度和时间。

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碳质阳极是目前电解制铝时广泛地使用的一种阳极材料。它的缺点是:1.操作繁重、工人体力劳动消耗过多(如接母线、铆铝壳等);2.设备复杂和3.成本较高。国外学者们对于改进制铝的工艺过程,曾做过不少的研究。根据国内外有关资料证明:虽然有些问题尚待继续研究,但是使用金属氧化物阳极电解水晶石——氧化铝熔体,在理论上和技术上都是有可能的。这是一个重要的技术革新,它指出了阳极材料的一个新的方向。如果我们能够成功地用

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在使用碳质阳极的条件下,由于阳极糊的消耗、设备的复杂、过多的劳动消耗,不仅造成了铝成本的提高,而且对工人的身体健康也是非常不利的。因此,我们有改换碳质阳极的必要。根据研究,如果应用氧化物阳极,就可以完全免除上述缺点,从而降低了铝的成本。这就是金属氧化物阳极的绝对优点。现在,让我们研究应用金属氧化物阳极电解冰晶石——氧化铝熔体的可能性及其他有关问题。以前在金属阳极方面探讨类似问题的时候,我们曾经发现,在电解过程中,在金属的表面上复有一层坚硬的氧化物,即或是很难被氧化的金属如Ag、Ni、Cr、Cu也都不例外。可见在使用金属氧化物电解和使用金属阳极电解并没有什么不同。

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为了有效地收回有色冶金工厂中的细微烟尘,通常使用布袋收尘器或电气收尘器。在铅锌工业、锌工业和再生铜冶煉厂中,由于产生的灰尘,如氧化锌、氧化铅等,大都缺乏导电性、粒度多在1N以下,并且耍避免潮湿,因此,布袋收尘器将要比电气收尘器更为适宜一些。虽然在100年以前已采用了布袋过滤方法,但在目前,它仍不失为一种具有高效率的除尘设备。在未述及使用方法以前,有必要对于布袋的性质和要求,加以概括地介绍。滤布的性质及其使用要求总的来说,滤布应该具有较高的耐热性、耐酸性、机械强度和收尘收率,此外阻力应低,滤布上面的灰尘容易除掉,最好是浚有接缝的。苏联从1949年起,已经开始生产无缝袋,所用材料除纯羊毛外,还掺有30～35％的卡玻隆。每1平方公尺滤布的重量,与所用纎维的数量成正比例,因而与其机械性能和过滤性质有关。从实际资料中可知:每1平方公尺滤布的重量,应接近500克,纎维不但要细,而且应分布均匀。布袋的直径与长度

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任何一种选矿方法的应用都取决于矿物组成的物理和物理化学性质,以及有用矿物的结构特性。粗粒嵌佈的矿石,假如其组成中各矿物的比重差異很大时,一般是用重选方法选别。当细粒嵌佈时则普遍采用浮选。在实际条件下,常常须选别那些粗粒嵌佈而各组成的比重差異又很小的矿石。重选方法不能得到金人满意的效果,而在浮选前进行细磨又会使有价矿物过粉碎,造成矿泥中的损失并过量消耗动力。在特殊条件下粗磨,采用浮选和重力浮选就可以大大地改进技术操作过程的指标。有用矿物选矿方面的现代技术政策是趨向阶段选矿流程的应用。全浮选、段间浮选、与磨矿成闭路循环的浮选就

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锌在锌冶金方面,我将就锌精矿焙烧、焙烧矿浸出和淨液电解等问题,谈一些意见。(下略)焙烧为了生产适合于湿法处理要求的粉状焙烧矿,可在多层焙烧炉进行锌精矿焙烧;可用悬浮焙烧,悬浮焙烧在战后的年代里,得到了广泛的采用,很多国家将其做为更有效的方法采用着;最后,还可以采用“沸腾层”焙烧。在生产锌的实践中,采用沸腾焙烧法还完全是不久以前的事,但它已经获得了公众一致的承认。因为这一方法,比其他各种方法有着许多的优点。对所有煉锌工业来说,生产过程最根本、最有效的改进,就是制定并在工厂生产实践中,广泛地贯彻实施这样技术效率高的方法。

摘要：
一、前言大爆破技术的应用范围很广,不仅能适应用于阶段剥离工作上,又可应用于其他部门建设事业中,例如铁路建设、运河开凿,以及各种大型管道(输油管等)的安装。无论是属于那一种工程,采用大爆破都具有下列的共同优点:(一)大爆破所需的辅助工作较少。在矿山(或其他部门)的建设初期,不必购置大量的凿岩工具设备,如鑽孔、压风机、供电设备,以及修筑大量的公路及运输工具等。(二)能在无电线路、无铁路运输的地区上进行工作。(三)工作简单。仅开凿坑道、小井、硐室即可获得大量的剥离量。这些工作技术条件简单。(四)适用于爆破任何硬度的岩石。

摘要：
我矿过去在深孔爆破上,往往由于填塞材料的质量不好,或填塞长度不够,因此经常产生很多超过允许尺度的大块,井造成繁重的二次破碎工作和放矿的困难。按规定,一般在深孔上填塞长度要求达到3～5公尺。但我矿要做到这点是非常困难的。后来学习了苏联先进经验,在深孔爆破上使用木橛作充填材料(见图),试验结果,对消灭大块的效果良好,而且还保证了效率不会降低。木橛的主要作用是能增加爆破时填塞物的抵抗能力,在瞬间药包爆破时,气体不易挤出和逸散,

摘要：
小板櫈的构造:由一块2.5公尺长,1.5寸厚的木板,与一块30×30公分的铁板及一根0.75公尺长的圆钢合成。将圆钢弯成马蹄形状焊在铁板下面,然后用螺丝与木板连接。圆钢弯成的铁码脚长20公分。小板櫈在平地上搁置时,板子面便构成5°左右的倾角,正适于向下打底眼的倾角。木板中央连续挖出几个直径32公厘的小孔,距离为55公分,

摘要：
利用微差爆破可以减少爆破地震作用,同时也可以提高爆破效率。我矿在苏联专家的指导下,进行了试验:一、微差延缓起爆器的试制及试用关于微差爆破的起爆方法在苏联的有关资料中刊载共有三种,我矿采用了其中的一种,即是利用特殊的起爆器、普通雷管及传爆线来起爆各组药包。这次试验的起爆器是由苏联专家设计的(依据55型),如图1。第一次是在111号矿场第三号矿脈1275水平进行深孔爆破试验,采用的缓延时间为20毫秒,共爆炸7.034吨炸药, 29个鑽孔,第二次在1285水平采用延缓时间20毫秒进行试验,共爆炸7.120吨炸药,22个鑽孔。第三次在1246水平采用延缓时间为27毫

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一、使用硬质合金钎头进行鑿岩时,对岩石的作用其作用可分为两部分:一部分是破碎岩石,并使其与岩石整体分离;另一部分是克服岩石的摩擦阻力。钎头破碎岩石能力的大小与作用于岩石的压力及钎头本身的坚固性有关;而纤头的坚固性又受纤双角度、钎双宽度的影响。在相同条件下进行凿岩时,如果钎双宽度趨近于零(即钎双非常锋锐成一直线)时,虽然有较高的穿孔速度和较高的破碎能力,但因钎双强度不够,很快地就被磨损。如果纤双宽度磨钝到一定程度时,虽然其强度增加,但因钎及与岩石的接触面增大,钎双与岩石的摩擦亦随之增大,而破碎岩石的能力则相对地减小,穿孔速度必然跟之降低,同时又增加了合金的消耗。根据矿山的经验,在同种岩石中使

摘要：
在目前硬合金片相当缺乏的情祝下废合金片的利用有它独特的意义。下面介绍几种在我矿推行有效的废合金片嵌接方法:一、经过数次研磨,钎片只剩到5公厘而形成废片(图1)将它一割为二,把中间弧形突出部分用火花研磨机磨平,然后横放在槽内,四块併成一个钎头(图2)。併成的这种形式的合金钎头,由于块与块之间是平面接触,片与糟之间大部分也成平面接触,孔隙很小,所以焊接的结果是比较坚固的。二、经过鑿岩而将钎头打坏,形成破片,利用其大部分:(一)钎头刚使用不久即被打坏,利用其被打坏的大部分:1.掉一角(图3)或中间破坏、(图4),掉一角时,则取其大部分,将不齐处磨平,然后倒臥放在槽

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最近十多年来,在水力旋流器工作原理研究方面和应用方面都得到了很大的发展。现在各国不仅在选煤过程中使用水力旋流器,并且在选矿过程中,也使用水力旋流器来进行分级、脱泥、浓缩、脱水、回水澄清和分选等作业。除选矿工业外,水力旋流器在化学工业、水泥工业和食品工业中也获得了一定程度的应用,其所以得到如此广泛的使用,主要是因为它的生产量大和操作效果好。一般的浓缩、脱水和分级作业都是利用重力的作用,但是重力是很小的,尤其对于微细的颗粒来就更是如此。这些作业的入料是含有一定的固体含量和具有较高比重的矿浆,在重力作用下,微细颗粒在这种高比重、高粘度矿浆中的运动是很迟缓的,因而这些作业的生产量也就很低。但是,水力旋流器是利用离心力作用,水力旋流器中的离心

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一、矿石成份某矿的原矿石是一种以钨锑为主的多金属矿石,钨锑矿物主要成白钨矿(CaWO_4)与辉锑矿(Sb_2S_3)形态存在,此外也有较少的锑华(Sb_2O_3)与钨华(WO_3)。主要脈石是石英,其次是方解石,少量绿泥石、高嶺土等。围岩以紫色和白色的两种板岩为主,而少量的红色砂岩和板岩部分略具矽化现象。共生矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等。其化学分析结果如表1。

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延长氧化铝车间蒸发器蒸煑管的寿命问题是非常重要的。通常管子工作90～100天之后,就完全损坏需要更换新的。管子的局部损坏开始很早,管子不是在全长上腐蚀,主要是在蒸气进入区,即强烈沸腾开始区:约在距管端1.5公尺处。损坏的管子的断面表明,主要损坏是在近1公尺的区域内,且在端头停止。延长蒸发器寿命方法的探寻,按照两个方向进行:1)对于管子的耐腐材料的选择;2)溶液在管壁外沸腾的结构的选择。从在硷介质中镍的稳定性出发,并考虑到类似条件下某些设备的操作经验斯维尔德洛夫分院工作组曾经建议将蒸煑管的内表面镀镍。

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由于鑛物表面的不均匀性,各种捕收剂分子被吸附在鑛物表面不同部分的可能性和机会就有很大的差異。这就说,鑛物表面的某些部分能够同时吸附活性程度不同的两种或两种以上的捕收剂分子;因此,假如其他条件相同,则同时采用两种捕收剂比较采用一种捕收剂优越。因为前者能够在鑛物表面形成更紧密更牢固的吸附层;所以对浮选是有利的。在苏联关于利用混合捕收剂强化浮选闪锌鑛已获得了显著的成效。在浮选某种闪锌鑛石中,应用油酸钠和乙基黄药混合捕收剂(以1:2混合,总用量50克/吨)时,锌的同收率较之单独使用这些药剂时提

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直到最近为止,巴尔哈选鑛厂破碎车间运输机上的皮带经常脱落。其原因是皮带的伸长不均,由于皮带对接不准确而造成单边负荷或负荷不均湿料粘在运输机的鼓轮和托轮上及调紧装置的工作不好等。皮带的脱落造成架子和流嘴结构上边缘的断裂而致使皮带过早摩损,造成托轮的损坏并造成运输机附近矿石的堵塞。在采用下列合理化建议后,所有这些不正常现象都被消灭了。将一边用活动拉桿1连接的几个托架(见图),装在运输机中部或其尾部附近,以便能随着皮带的不同位置而移动。托架上的调整滑轮可籍两个按装于架上相距

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我们的锑精鑛焙烧作业,使用挥发焙烧法,在生产中存在着很多缺点.(一)鑛砂粒度在20公厘以下的,不能多处理(处理比不到10％),因为碎砂多了,炉内通风不良,焙烧不完全,造成炉渣含锑量增高,损失国家资源。(二)每日进料次数少,每次进料量多,使空气供给不均衡,不能满足氧化的需耍。(三)山于错误地控制火焰温度为900°～1050℃,加强抽风,促使炉内“高温带”上升至料层面以上。但实际上,料柱内的温度由于进入冷室气过多,反而下降,形成红渣层薄、冷渣层厚的现象,因此达不到氧化所需要的温度和时间。

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碳质阳极是目前电解制铝时广泛地使用的一种阳极材料。它的缺点是:1.操作繁重、工人体力劳动消耗过多(如接母线、铆铝壳等);2.设备复杂和3.成本较高。国外学者们对于改进制铝的工艺过程,曾做过不少的研究。根据国内外有关资料证明:虽然有些问题尚待继续研究,但是使用金属氧化物阳极电解水晶石——氧化铝熔体,在理论上和技术上都是有可能的。这是一个重要的技术革新,它指出了阳极材料的一个新的方向。如果我们能够成功地用

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在使用碳质阳极的条件下,由于阳极糊的消耗、设备的复杂、过多的劳动消耗,不仅造成了铝成本的提高,而且对工人的身体健康也是非常不利的。因此,我们有改换碳质阳极的必要。根据研究,如果应用氧化物阳极,就可以完全免除上述缺点,从而降低了铝的成本。这就是金属氧化物阳极的绝对优点。现在,让我们研究应用金属氧化物阳极电解冰晶石——氧化铝熔体的可能性及其他有关问题。以前在金属阳极方面探讨类似问题的时候,我们曾经发现,在电解过程中,在金属的表面上复有一层坚硬的氧化物,即或是很难被氧化的金属如Ag、Ni、Cr、Cu也都不例外。可见在使用金属氧化物电解和使用金属阳极电解并没有什么不同。

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为了有效地收回有色冶金工厂中的细微烟尘,通常使用布袋收尘器或电气收尘器。在铅锌工业、锌工业和再生铜冶煉厂中,由于产生的灰尘,如氧化锌、氧化铅等,大都缺乏导电性、粒度多在1N以下,并且耍避免潮湿,因此,布袋收尘器将要比电气收尘器更为适宜一些。虽然在100年以前已采用了布袋过滤方法,但在目前,它仍不失为一种具有高效率的除尘设备。在未述及使用方法以前,有必要对于布袋的性质和要求,加以概括地介绍。滤布的性质及其使用要求总的来说,滤布应该具有较高的耐热性、耐酸性、机械强度和收尘收率,此外阻力应低,滤布上面的灰尘容易除掉,最好是浚有接缝的。苏联从1949年起,已经开始生产无缝袋,所用材料除纯羊毛外,还掺有30～35％的卡玻隆。每1平方公尺滤布的重量,与所用纎维的数量成正比例,因而与其机械性能和过滤性质有关。从实际资料中可知:每1平方公尺滤布的重量,应接近500克,纎维不但要细,而且应分布均匀。布袋的直径与长度

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任何一种选矿方法的应用都取决于矿物组成的物理和物理化学性质,以及有用矿物的结构特性。粗粒嵌佈的矿石,假如其组成中各矿物的比重差異很大时,一般是用重选方法选别。当细粒嵌佈时则普遍采用浮选。在实际条件下,常常须选别那些粗粒嵌佈而各组成的比重差異又很小的矿石。重选方法不能得到金人满意的效果,而在浮选前进行细磨又会使有价矿物过粉碎,造成矿泥中的损失并过量消耗动力。在特殊条件下粗磨,采用浮选和重力浮选就可以大大地改进技术操作过程的指标。有用矿物选矿方面的现代技术政策是趨向阶段选矿流程的应用。全浮选、段间浮选、与磨矿成闭路循环的浮选就

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锌在锌冶金方面,我将就锌精矿焙烧、焙烧矿浸出和淨液电解等问题,谈一些意见。(下略)焙烧为了生产适合于湿法处理要求的粉状焙烧矿,可在多层焙烧炉进行锌精矿焙烧;可用悬浮焙烧,悬浮焙烧在战后的年代里,得到了广泛的采用,很多国家将其做为更有效的方法采用着;最后,还可以采用“沸腾层”焙烧。在生产锌的实践中,采用沸腾焙烧法还完全是不久以前的事,但它已经获得了公众一致的承认。因为这一方法,比其他各种方法有着许多的优点。对所有煉锌工业来说,生产过程最根本、最有效的改进,就是制定并在工厂生产实践中,广泛地贯彻实施这样技术效率高的方法。