摘要：
采矿及地质工作者工作的主要对象就是岩石,自然界的岩石,又是各种各样的矿物集合体,物理机械性质极其复杂,是非均质各向异性的物质。不同种类的岩石,所表示出对凿岩爆破、采掘、稳定性等等技术指标也不一样,为了合理的进行生产活动,提高采矿工业的劳动生产率,我们必须对岩石进行科学的分类。一岩石分类的各种方法由于岩右性质和生产过程的复杂,岩石分类的方法也是多种多样的,每种分类方法考虑的主要技术因素也各异,概括主要的是根据以下三个原则进行:

摘要：
一地质条件试验工作是在某矿辛1号采场内1号充填天井进行的(小中段高为20米)。天井直径为2米的圆形断面,实际高度18米。所穿过的岩石有铅锌、黄铁矿、大理石及带晶洞的方解石。普氏硬度系数f=6～8,一般凿岩性和爆破性均较好。但有方解石的晶硐,最易使炮孔发生偏差和卡钎,同时,对爆破也不利。因此在凿岩时把岩层都作了详细的记载,并绘制成岩层剖面图(如图1)以作爆破时控制装药量的参考。

摘要：
我矿由于大量采用分层崩落法,所以木材消耗也大大增加。据初步统计1957年平均每采千吨矿石消耗坑木5.72立方米,木板2.85立方米。1958年平均每采千吨矿石消耗坑木5.20立方米,木板1.10立方米,由此可见木材实际消耗量是相当惊人的,所以如何降低木材消耗,实属当时极为迫切需要解决的问题。1957年我矿试制出一台滑轮组回柱机如图1。回收效果很好。现将滑轮组回柱机的构造和工作情况分述如下:

摘要：
有许多铜矿选矿厂生产的铜精矿品位很低(多数在10％以下),主要是由于生产、研究与设计部门的选矿工作者当中,较为普遍的存在着一个共同看法:认为精矿品位与选矿回收率之间存在着矛盾;要得到较高的回收率,精矿品位就不容易提高,如果提高精矿品位,就势必会降低选矿回收率。因此,对这一问题未能给予应有的重视。最近苏联选矿专家聶纳罗柯莫夫同志对提高精矿品位问题提出了宝贵建议,他认为如果精矿品位提高一倍,就是回收率降低了1～3％。也是合算的,并且提

摘要：
收集摇床、球磨等的废机油,滤去砂子和杂质后,加大细度力80～100网目的硫磺(硫磺与废机油之比为15％与85％)。逐步加热搅拌,在达到170～180℃时,维持均匀的温度继续搅拌4～6小时,即得到淡黑色的硫化废机油。用硫化废机油代替黄药现已正式用于生产中,解决了黄药供应困难的问题,几个月来生产的精矿质量都完全合于要求(WO_3 65％,S 0.8％)。在矿浆温度力20～24℃,浓度力70～75％,给矿粒度在2.3～3毫米时,

摘要：
浮选前矿浆准备的目的。是要造成一个有利于目的矿物浮游的环境,最大限度的回收有价金属。在这方面如何能使药剂很好地作用于矿石表面具有非常重要的意义。应该严格掌握用药数量,因为各种药剂的添加数量过多或不足,都能给予浮选过程以不良影响。为达到各种药剂都能充分与矿物表面发生作用,药剂添加地点和搅拌时间要经过实验来决定。我矿通过试验研究,较比科学地正确地决定了药剂的添加地点与搅拌方式,铜粗选回收率提高了6～7％(绝对数)

摘要：
高镁矿对鼓风炉的不利影响我们所处理的高镁铜矿多属黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、孔雀石,岩石均属变质盐类,如滑石、蛇纹石等。经选矿后的高镁铜精矿与其他精矿比较:含铜一般,合硫稍低,含二氧化硅偏高,含氧化镁特高,见表1。

摘要：
各地继火法之后,先后利用酸浸出及氨浸出的湿法冶金方法处理难选的氧化矿、混合矿、低品位硫化矿,但常因硫酸、氨及铵盐供应困难,致使生产停顿。因而提到冶金工作者面前的新课题,就是寻求降低酸消耗量,以及能够自给自足的湿法冶金方法。我们曾以此目的进行一些试验工作,根据我们的实验结果及文献资料,对目前湿法冶金中的几个问题提出探讨。

摘要：
近几年来,有色金属研究院和有色金属设计院在改善原料的综合处理方面,做了许多工作。许多企业跃进了或重新组织了原料的综合利用工作。例如,乌斯特卡明诺戈尔斯克铅锌联合企业,从精矿中回收了12种纯金属及其半成品的贵重组份;提高了生产硫酸用的硫的利用率;完全掌握了鼓风炉渣的处理方法,即煤尘还原吹炼法,从而使回收到升华物中Pb的回收率达到92％,Zn达到85％。在这种情况下,废渣中只残留约0.01％的Pb和1～1.5％的Zn。在

摘要：
根据某些炼铅厂的统计资料来看,当进行鼓风炉熔炼时,有2.4～3.7％的Pb,86～96％的Zn,以及若干数量的铜和贵金属都从配料中进入炉渣。至于稀有金属进入炉渣的转化率,则在上面已然谈到。目前各厂所产出的炉渣中的金属含量的变化范围很大:Pb的含量介于1.0～2.5％,Zn的合量介于8～12％。除目前所产出的炉渣以外,在阿尔泰和涅尔琴斯克地区过去几年中所形成的废渣场中(现有工厂和早已停止生产的工厂所产出的炉渣),也堆积了约1000万吨炉渣,其中含有20万吨以上的铅和65万吨的锌。在个别废渣堆中,铅的含量达3％甚至5％,而铅和锌的总量,照例超过11～12％。

摘要：
采矿及地质工作者工作的主要对象就是岩石,自然界的岩石,又是各种各样的矿物集合体,物理机械性质极其复杂,是非均质各向异性的物质。不同种类的岩石,所表示出对凿岩爆破、采掘、稳定性等等技术指标也不一样,为了合理的进行生产活动,提高采矿工业的劳动生产率,我们必须对岩石进行科学的分类。一岩石分类的各种方法由于岩右性质和生产过程的复杂,岩石分类的方法也是多种多样的,每种分类方法考虑的主要技术因素也各异,概括主要的是根据以下三个原则进行:

摘要：
一地质条件试验工作是在某矿辛1号采场内1号充填天井进行的(小中段高为20米)。天井直径为2米的圆形断面,实际高度18米。所穿过的岩石有铅锌、黄铁矿、大理石及带晶洞的方解石。普氏硬度系数f=6～8,一般凿岩性和爆破性均较好。但有方解石的晶硐,最易使炮孔发生偏差和卡钎,同时,对爆破也不利。因此在凿岩时把岩层都作了详细的记载,并绘制成岩层剖面图(如图1)以作爆破时控制装药量的参考。

摘要：
我矿由于大量采用分层崩落法,所以木材消耗也大大增加。据初步统计1957年平均每采千吨矿石消耗坑木5.72立方米,木板2.85立方米。1958年平均每采千吨矿石消耗坑木5.20立方米,木板1.10立方米,由此可见木材实际消耗量是相当惊人的,所以如何降低木材消耗,实属当时极为迫切需要解决的问题。1957年我矿试制出一台滑轮组回柱机如图1。回收效果很好。现将滑轮组回柱机的构造和工作情况分述如下:

摘要：
有许多铜矿选矿厂生产的铜精矿品位很低(多数在10％以下),主要是由于生产、研究与设计部门的选矿工作者当中,较为普遍的存在着一个共同看法:认为精矿品位与选矿回收率之间存在着矛盾;要得到较高的回收率,精矿品位就不容易提高,如果提高精矿品位,就势必会降低选矿回收率。因此,对这一问题未能给予应有的重视。最近苏联选矿专家聶纳罗柯莫夫同志对提高精矿品位问题提出了宝贵建议,他认为如果精矿品位提高一倍,就是回收率降低了1～3％。也是合算的,并且提

摘要：
收集摇床、球磨等的废机油,滤去砂子和杂质后,加大细度力80～100网目的硫磺(硫磺与废机油之比为15％与85％)。逐步加热搅拌,在达到170～180℃时,维持均匀的温度继续搅拌4～6小时,即得到淡黑色的硫化废机油。用硫化废机油代替黄药现已正式用于生产中,解决了黄药供应困难的问题,几个月来生产的精矿质量都完全合于要求(WO_3 65％,S 0.8％)。在矿浆温度力20～24℃,浓度力70～75％,给矿粒度在2.3～3毫米时,

摘要：
浮选前矿浆准备的目的。是要造成一个有利于目的矿物浮游的环境,最大限度的回收有价金属。在这方面如何能使药剂很好地作用于矿石表面具有非常重要的意义。应该严格掌握用药数量,因为各种药剂的添加数量过多或不足,都能给予浮选过程以不良影响。为达到各种药剂都能充分与矿物表面发生作用,药剂添加地点和搅拌时间要经过实验来决定。我矿通过试验研究,较比科学地正确地决定了药剂的添加地点与搅拌方式,铜粗选回收率提高了6～7％(绝对数)

摘要：
高镁矿对鼓风炉的不利影响我们所处理的高镁铜矿多属黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、孔雀石,岩石均属变质盐类,如滑石、蛇纹石等。经选矿后的高镁铜精矿与其他精矿比较:含铜一般,合硫稍低,含二氧化硅偏高,含氧化镁特高,见表1。

摘要：
各地继火法之后,先后利用酸浸出及氨浸出的湿法冶金方法处理难选的氧化矿、混合矿、低品位硫化矿,但常因硫酸、氨及铵盐供应困难,致使生产停顿。因而提到冶金工作者面前的新课题,就是寻求降低酸消耗量,以及能够自给自足的湿法冶金方法。我们曾以此目的进行一些试验工作,根据我们的实验结果及文献资料,对目前湿法冶金中的几个问题提出探讨。

摘要：
近几年来,有色金属研究院和有色金属设计院在改善原料的综合处理方面,做了许多工作。许多企业跃进了或重新组织了原料的综合利用工作。例如,乌斯特卡明诺戈尔斯克铅锌联合企业,从精矿中回收了12种纯金属及其半成品的贵重组份;提高了生产硫酸用的硫的利用率;完全掌握了鼓风炉渣的处理方法,即煤尘还原吹炼法,从而使回收到升华物中Pb的回收率达到92％,Zn达到85％。在这种情况下,废渣中只残留约0.01％的Pb和1～1.5％的Zn。在

摘要：
根据某些炼铅厂的统计资料来看,当进行鼓风炉熔炼时,有2.4～3.7％的Pb,86～96％的Zn,以及若干数量的铜和贵金属都从配料中进入炉渣。至于稀有金属进入炉渣的转化率,则在上面已然谈到。目前各厂所产出的炉渣中的金属含量的变化范围很大:Pb的含量介于1.0～2.5％,Zn的合量介于8～12％。除目前所产出的炉渣以外,在阿尔泰和涅尔琴斯克地区过去几年中所形成的废渣场中(现有工厂和早已停止生产的工厂所产出的炉渣),也堆积了约1000万吨炉渣,其中含有20万吨以上的铅和65万吨的锌。在个别废渣堆中,铅的含量达3％甚至5％,而铅和锌的总量,照例超过11～12％。

摘要：
采矿及地质工作者工作的主要对象就是岩石,自然界的岩石,又是各种各样的矿物集合体,物理机械性质极其复杂,是非均质各向异性的物质。不同种类的岩石,所表示出对凿岩爆破、采掘、稳定性等等技术指标也不一样,为了合理的进行生产活动,提高采矿工业的劳动生产率,我们必须对岩石进行科学的分类。一岩石分类的各种方法由于岩右性质和生产过程的复杂,岩石分类的方法也是多种多样的,每种分类方法考虑的主要技术因素也各异,概括主要的是根据以下三个原则进行:

摘要：
一地质条件试验工作是在某矿辛1号采场内1号充填天井进行的(小中段高为20米)。天井直径为2米的圆形断面,实际高度18米。所穿过的岩石有铅锌、黄铁矿、大理石及带晶洞的方解石。普氏硬度系数f=6～8,一般凿岩性和爆破性均较好。但有方解石的晶硐,最易使炮孔发生偏差和卡钎,同时,对爆破也不利。因此在凿岩时把岩层都作了详细的记载,并绘制成岩层剖面图(如图1)以作爆破时控制装药量的参考。

摘要：
我矿由于大量采用分层崩落法,所以木材消耗也大大增加。据初步统计1957年平均每采千吨矿石消耗坑木5.72立方米,木板2.85立方米。1958年平均每采千吨矿石消耗坑木5.20立方米,木板1.10立方米,由此可见木材实际消耗量是相当惊人的,所以如何降低木材消耗,实属当时极为迫切需要解决的问题。1957年我矿试制出一台滑轮组回柱机如图1。回收效果很好。现将滑轮组回柱机的构造和工作情况分述如下:

摘要：
有许多铜矿选矿厂生产的铜精矿品位很低(多数在10％以下),主要是由于生产、研究与设计部门的选矿工作者当中,较为普遍的存在着一个共同看法:认为精矿品位与选矿回收率之间存在着矛盾;要得到较高的回收率,精矿品位就不容易提高,如果提高精矿品位,就势必会降低选矿回收率。因此,对这一问题未能给予应有的重视。最近苏联选矿专家聶纳罗柯莫夫同志对提高精矿品位问题提出了宝贵建议,他认为如果精矿品位提高一倍,就是回收率降低了1～3％。也是合算的,并且提

摘要：
收集摇床、球磨等的废机油,滤去砂子和杂质后,加大细度力80～100网目的硫磺(硫磺与废机油之比为15％与85％)。逐步加热搅拌,在达到170～180℃时,维持均匀的温度继续搅拌4～6小时,即得到淡黑色的硫化废机油。用硫化废机油代替黄药现已正式用于生产中,解决了黄药供应困难的问题,几个月来生产的精矿质量都完全合于要求(WO_3 65％,S 0.8％)。在矿浆温度力20～24℃,浓度力70～75％,给矿粒度在2.3～3毫米时,

摘要：
浮选前矿浆准备的目的。是要造成一个有利于目的矿物浮游的环境,最大限度的回收有价金属。在这方面如何能使药剂很好地作用于矿石表面具有非常重要的意义。应该严格掌握用药数量,因为各种药剂的添加数量过多或不足,都能给予浮选过程以不良影响。为达到各种药剂都能充分与矿物表面发生作用,药剂添加地点和搅拌时间要经过实验来决定。我矿通过试验研究,较比科学地正确地决定了药剂的添加地点与搅拌方式,铜粗选回收率提高了6～7％(绝对数)

摘要：
高镁矿对鼓风炉的不利影响我们所处理的高镁铜矿多属黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、孔雀石,岩石均属变质盐类,如滑石、蛇纹石等。经选矿后的高镁铜精矿与其他精矿比较:含铜一般,合硫稍低,含二氧化硅偏高,含氧化镁特高,见表1。

摘要：
各地继火法之后,先后利用酸浸出及氨浸出的湿法冶金方法处理难选的氧化矿、混合矿、低品位硫化矿,但常因硫酸、氨及铵盐供应困难,致使生产停顿。因而提到冶金工作者面前的新课题,就是寻求降低酸消耗量,以及能够自给自足的湿法冶金方法。我们曾以此目的进行一些试验工作,根据我们的实验结果及文献资料,对目前湿法冶金中的几个问题提出探讨。

摘要：
近几年来,有色金属研究院和有色金属设计院在改善原料的综合处理方面,做了许多工作。许多企业跃进了或重新组织了原料的综合利用工作。例如,乌斯特卡明诺戈尔斯克铅锌联合企业,从精矿中回收了12种纯金属及其半成品的贵重组份;提高了生产硫酸用的硫的利用率;完全掌握了鼓风炉渣的处理方法,即煤尘还原吹炼法,从而使回收到升华物中Pb的回收率达到92％,Zn达到85％。在这种情况下,废渣中只残留约0.01％的Pb和1～1.5％的Zn。在

摘要：
根据某些炼铅厂的统计资料来看,当进行鼓风炉熔炼时,有2.4～3.7％的Pb,86～96％的Zn,以及若干数量的铜和贵金属都从配料中进入炉渣。至于稀有金属进入炉渣的转化率,则在上面已然谈到。目前各厂所产出的炉渣中的金属含量的变化范围很大:Pb的含量介于1.0～2.5％,Zn的合量介于8～12％。除目前所产出的炉渣以外,在阿尔泰和涅尔琴斯克地区过去几年中所形成的废渣场中(现有工厂和早已停止生产的工厂所产出的炉渣),也堆积了约1000万吨炉渣,其中含有20万吨以上的铅和65万吨的锌。在个别废渣堆中,铅的含量达3％甚至5％,而铅和锌的总量,照例超过11～12％。