摘要：
一、地质情况概述该矿在燕山运动之后,岩浆上升,充填于前泥盆纪变质岩系以张力为主的张剪力复合裂隙中,形成了以钨锰铁矿为主的石英脉薄矿体急倾斜金属矿床。矿脉厚度一般从0.3～0.6公尺,倾角从75～85°,矿脉垂直及水平方向,呈分支复合、膨大、缩小、尖灭,侧出等现象。成矿后,矿脉上盘一公尺至二公尺有一组大致平行走向之破碎带,另外一组断层与矿脉近于垂直,位移从几公分至几公寸,节理不发育。钨平均品位为1.5％,伴生金属及非金属矿物达数十余种。本矿矿体较薄,且倾斜急陡,故90％以上均采用

摘要：
在某些急倾斜薄矿脈矿山,矿脈分支出现极为频繁,不但沿走向分支,沿倾斜方向亦属如此,且是互相错纵出现的。由于分支的出现,就需要有极大灵活性的采矿万法以适应矿脈复杂的变化,否则会造成极大的贫化或损失。我们在第八钨矿实际工作中曾经遇到这种分支情况,矿山的矿床赋存地质条件对留矿采矿法是基本适应的,因而矿山所采用的采矿法也即是留矿法。但采用的一般留矿采矿法方案,其灵活性不大,因此当回采分支脈时,就面临着贫化与损失的矛盾问题而不能解决。几年来我们就这问题也进行了一些粗浅的研究,同时也采取了一些应变的方案,今天不妨提出与大家共同商研,进而求得改进。为便于研讨,将各种分支情况进行分类是有其必要的,我们茲将其划分为下列四类:

摘要：
用热力方法在坚硬岩石中穿凿深孔的鑽机——热力鑽机,其第一批于1958年在南方采选公司进行了试验。在此曾穿凿了第一个12公尺深的深孔。热力鑽机是:克里沃罗格研究所的设计工作者创制的。深孔热力鑽机的最主要的工具是特有的燃烧器,煤油与氧气,在燃烧器中混合并进行燃烧,燃烧器安装在12公尺长的鑽杆上。而鑽杆安在自动行走的履带底坐上。在煤油进行燃烧时,从热力鑽的喷嘴向岩石喷出三股火焰流,这种气流速度超过声速,温度达

摘要：
钨矿重力选矿在最近几年来,不论流程或者生产指标方面都有很大的提高和改进。流程已逐渐地合理化,生产指标相应地提高了很多,但也还有一些需待研究解决的问题。本文就试验中的一些资料数据和个人的体会对钨矿重选过程中的有关问题进行探讨。重选前的准备作业重选前准备作业的好坏直接影响着重选的生产指标。我矿经过多次的流程查定工作,对重选前的破碎流程及手选废石流程进行改进(图1),改进后的最大优点是改变了其中一10公厘级别矿石的重复作业现象

摘要：
一、试验经过我矿机选厂在流程上改为阶段磨矿后,不但在处理能力有所提高,同时在二段磨矿产品中,摇床入选粒度大量缩小。但威氏摇床的工作特性,由生产实践证明,在处理细粒物料的生产能力比处理粗粒物料的生产时要小得多,这样,所有摇床的负荷似嫌过重。因此,我们认为在不增加设备的基础上如何在摇床方面进一步降低尾矿品位和提高处理能力,这是急待解决的一个现实问题。

摘要：
保证碎矿粒度是磨选前应做好的准备作业,也是为淘洗部分创造了有利的选别条件,这是提高重选回收率的主要因素。而及时换辊套又是保证磨矿粒度的关键。1957年上半年以前,由于更换一对辊套花时间太长,需要一个班至二个班,碎矿作业率很低,矿石供应不足,经常被迫停车,影响磨选部分正常生产。通过整风运动,全体职工在社会主义建设总路线的鼓舞下,发挥了敢想敢干的精神,把更换对辊套的时间大大缩短,创造了25分钟换好一对辊套的记录,最快的记录达22分30秒。其主要经验:

摘要：
在黑铜熔炼反射炉精炼过程中,热制度的改进是非常重要的,因炉膛内温度的高低及热效率的大小直接影响熔炼周期,故我们进行了长期的块煤燃烧室二次空气的试验研咒。熔化时间由6:00时:分以上缩短到2:00时:分左右,最佳的炉次如1959年2月竟达到1:00时:分左右。至于反射炉改用烟煤粉作燃料,则具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50％热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料,保证炉中高温,容易调节,减轻劳动强度,提高了劳动生产率。另一方面因为没有火室设备,使同样大之炉基炉膛熔池扩大很多,如142号炼铜炉用燃烧室时

摘要：
反吹炉是以“冶炼炉”与“燃烧炉”相连而成,中间有输火道借吹风送火,炉的形状类似圆形馒头。一、炉的构造(一)冶炼炉:首先用石头或青砖砌好防潮炉基并设十字通风道,以便烘炉排潮,炉墙和炉底均用耐火砖砌成,但炉底需用耐火材料打成20公分厚,以免漏铜。炉的上盖用旧火油桶割成20公分高,里面用耐火材料打成即可。在炉的下部20公分处留一出铜口,中部40公分处留一操作门(包括加料放釉子)为了避免煤气中毒和放出煤烟硫气,需在操作门的上端设一三公尺高,

摘要：
中国金属学会于5月8日～12日在北京召开了第一次全国工作会议。出席这次会议的有二十四个省、市、自治区科协学会、冶金局(厅)、冶金研究所,学校等方面的负责同志及学会工作的专职干部100余人。会议是在全国科协及冶金工业部直接领导下召开的。这次会议的目的是:明确金属学会的任务与作用;交流学会工作经验;讨论1959年工作规划;动员金属学会的力量,调动广大冶金

摘要：
一、地质情况概述该矿在燕山运动之后,岩浆上升,充填于前泥盆纪变质岩系以张力为主的张剪力复合裂隙中,形成了以钨锰铁矿为主的石英脉薄矿体急倾斜金属矿床。矿脉厚度一般从0.3～0.6公尺,倾角从75～85°,矿脉垂直及水平方向,呈分支复合、膨大、缩小、尖灭,侧出等现象。成矿后,矿脉上盘一公尺至二公尺有一组大致平行走向之破碎带,另外一组断层与矿脉近于垂直,位移从几公分至几公寸,节理不发育。钨平均品位为1.5％,伴生金属及非金属矿物达数十余种。本矿矿体较薄,且倾斜急陡,故90％以上均采用

摘要：
在某些急倾斜薄矿脈矿山,矿脈分支出现极为频繁,不但沿走向分支,沿倾斜方向亦属如此,且是互相错纵出现的。由于分支的出现,就需要有极大灵活性的采矿万法以适应矿脈复杂的变化,否则会造成极大的贫化或损失。我们在第八钨矿实际工作中曾经遇到这种分支情况,矿山的矿床赋存地质条件对留矿采矿法是基本适应的,因而矿山所采用的采矿法也即是留矿法。但采用的一般留矿采矿法方案,其灵活性不大,因此当回采分支脈时,就面临着贫化与损失的矛盾问题而不能解决。几年来我们就这问题也进行了一些粗浅的研究,同时也采取了一些应变的方案,今天不妨提出与大家共同商研,进而求得改进。为便于研讨,将各种分支情况进行分类是有其必要的,我们茲将其划分为下列四类:

摘要：
用热力方法在坚硬岩石中穿凿深孔的鑽机——热力鑽机,其第一批于1958年在南方采选公司进行了试验。在此曾穿凿了第一个12公尺深的深孔。热力鑽机是:克里沃罗格研究所的设计工作者创制的。深孔热力鑽机的最主要的工具是特有的燃烧器,煤油与氧气,在燃烧器中混合并进行燃烧,燃烧器安装在12公尺长的鑽杆上。而鑽杆安在自动行走的履带底坐上。在煤油进行燃烧时,从热力鑽的喷嘴向岩石喷出三股火焰流,这种气流速度超过声速,温度达

摘要：
钨矿重力选矿在最近几年来,不论流程或者生产指标方面都有很大的提高和改进。流程已逐渐地合理化,生产指标相应地提高了很多,但也还有一些需待研究解决的问题。本文就试验中的一些资料数据和个人的体会对钨矿重选过程中的有关问题进行探讨。重选前的准备作业重选前准备作业的好坏直接影响着重选的生产指标。我矿经过多次的流程查定工作,对重选前的破碎流程及手选废石流程进行改进(图1),改进后的最大优点是改变了其中一10公厘级别矿石的重复作业现象

摘要：
一、试验经过我矿机选厂在流程上改为阶段磨矿后,不但在处理能力有所提高,同时在二段磨矿产品中,摇床入选粒度大量缩小。但威氏摇床的工作特性,由生产实践证明,在处理细粒物料的生产能力比处理粗粒物料的生产时要小得多,这样,所有摇床的负荷似嫌过重。因此,我们认为在不增加设备的基础上如何在摇床方面进一步降低尾矿品位和提高处理能力,这是急待解决的一个现实问题。

摘要：
保证碎矿粒度是磨选前应做好的准备作业,也是为淘洗部分创造了有利的选别条件,这是提高重选回收率的主要因素。而及时换辊套又是保证磨矿粒度的关键。1957年上半年以前,由于更换一对辊套花时间太长,需要一个班至二个班,碎矿作业率很低,矿石供应不足,经常被迫停车,影响磨选部分正常生产。通过整风运动,全体职工在社会主义建设总路线的鼓舞下,发挥了敢想敢干的精神,把更换对辊套的时间大大缩短,创造了25分钟换好一对辊套的记录,最快的记录达22分30秒。其主要经验:

摘要：
在黑铜熔炼反射炉精炼过程中,热制度的改进是非常重要的,因炉膛内温度的高低及热效率的大小直接影响熔炼周期,故我们进行了长期的块煤燃烧室二次空气的试验研咒。熔化时间由6:00时:分以上缩短到2:00时:分左右,最佳的炉次如1959年2月竟达到1:00时:分左右。至于反射炉改用烟煤粉作燃料,则具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50％热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料,保证炉中高温,容易调节,减轻劳动强度,提高了劳动生产率。另一方面因为没有火室设备,使同样大之炉基炉膛熔池扩大很多,如142号炼铜炉用燃烧室时

摘要：
反吹炉是以“冶炼炉”与“燃烧炉”相连而成,中间有输火道借吹风送火,炉的形状类似圆形馒头。一、炉的构造(一)冶炼炉:首先用石头或青砖砌好防潮炉基并设十字通风道,以便烘炉排潮,炉墙和炉底均用耐火砖砌成,但炉底需用耐火材料打成20公分厚,以免漏铜。炉的上盖用旧火油桶割成20公分高,里面用耐火材料打成即可。在炉的下部20公分处留一出铜口,中部40公分处留一操作门(包括加料放釉子)为了避免煤气中毒和放出煤烟硫气,需在操作门的上端设一三公尺高,

摘要：
中国金属学会于5月8日～12日在北京召开了第一次全国工作会议。出席这次会议的有二十四个省、市、自治区科协学会、冶金局(厅)、冶金研究所,学校等方面的负责同志及学会工作的专职干部100余人。会议是在全国科协及冶金工业部直接领导下召开的。这次会议的目的是:明确金属学会的任务与作用;交流学会工作经验;讨论1959年工作规划;动员金属学会的力量,调动广大冶金

摘要：
一、地质情况概述该矿在燕山运动之后,岩浆上升,充填于前泥盆纪变质岩系以张力为主的张剪力复合裂隙中,形成了以钨锰铁矿为主的石英脉薄矿体急倾斜金属矿床。矿脉厚度一般从0.3～0.6公尺,倾角从75～85°,矿脉垂直及水平方向,呈分支复合、膨大、缩小、尖灭,侧出等现象。成矿后,矿脉上盘一公尺至二公尺有一组大致平行走向之破碎带,另外一组断层与矿脉近于垂直,位移从几公分至几公寸,节理不发育。钨平均品位为1.5％,伴生金属及非金属矿物达数十余种。本矿矿体较薄,且倾斜急陡,故90％以上均采用

摘要：
在某些急倾斜薄矿脈矿山,矿脈分支出现极为频繁,不但沿走向分支,沿倾斜方向亦属如此,且是互相错纵出现的。由于分支的出现,就需要有极大灵活性的采矿万法以适应矿脈复杂的变化,否则会造成极大的贫化或损失。我们在第八钨矿实际工作中曾经遇到这种分支情况,矿山的矿床赋存地质条件对留矿采矿法是基本适应的,因而矿山所采用的采矿法也即是留矿法。但采用的一般留矿采矿法方案,其灵活性不大,因此当回采分支脈时,就面临着贫化与损失的矛盾问题而不能解决。几年来我们就这问题也进行了一些粗浅的研究,同时也采取了一些应变的方案,今天不妨提出与大家共同商研,进而求得改进。为便于研讨,将各种分支情况进行分类是有其必要的,我们茲将其划分为下列四类:

摘要：
用热力方法在坚硬岩石中穿凿深孔的鑽机——热力鑽机,其第一批于1958年在南方采选公司进行了试验。在此曾穿凿了第一个12公尺深的深孔。热力鑽机是:克里沃罗格研究所的设计工作者创制的。深孔热力鑽机的最主要的工具是特有的燃烧器,煤油与氧气,在燃烧器中混合并进行燃烧,燃烧器安装在12公尺长的鑽杆上。而鑽杆安在自动行走的履带底坐上。在煤油进行燃烧时,从热力鑽的喷嘴向岩石喷出三股火焰流,这种气流速度超过声速,温度达

摘要：
钨矿重力选矿在最近几年来,不论流程或者生产指标方面都有很大的提高和改进。流程已逐渐地合理化,生产指标相应地提高了很多,但也还有一些需待研究解决的问题。本文就试验中的一些资料数据和个人的体会对钨矿重选过程中的有关问题进行探讨。重选前的准备作业重选前准备作业的好坏直接影响着重选的生产指标。我矿经过多次的流程查定工作,对重选前的破碎流程及手选废石流程进行改进(图1),改进后的最大优点是改变了其中一10公厘级别矿石的重复作业现象

摘要：
一、试验经过我矿机选厂在流程上改为阶段磨矿后,不但在处理能力有所提高,同时在二段磨矿产品中,摇床入选粒度大量缩小。但威氏摇床的工作特性,由生产实践证明,在处理细粒物料的生产能力比处理粗粒物料的生产时要小得多,这样,所有摇床的负荷似嫌过重。因此,我们认为在不增加设备的基础上如何在摇床方面进一步降低尾矿品位和提高处理能力,这是急待解决的一个现实问题。

摘要：
保证碎矿粒度是磨选前应做好的准备作业,也是为淘洗部分创造了有利的选别条件,这是提高重选回收率的主要因素。而及时换辊套又是保证磨矿粒度的关键。1957年上半年以前,由于更换一对辊套花时间太长,需要一个班至二个班,碎矿作业率很低,矿石供应不足,经常被迫停车,影响磨选部分正常生产。通过整风运动,全体职工在社会主义建设总路线的鼓舞下,发挥了敢想敢干的精神,把更换对辊套的时间大大缩短,创造了25分钟换好一对辊套的记录,最快的记录达22分30秒。其主要经验:

摘要：
在黑铜熔炼反射炉精炼过程中,热制度的改进是非常重要的,因炉膛内温度的高低及热效率的大小直接影响熔炼周期,故我们进行了长期的块煤燃烧室二次空气的试验研咒。熔化时间由6:00时:分以上缩短到2:00时:分左右,最佳的炉次如1959年2月竟达到1:00时:分左右。至于反射炉改用烟煤粉作燃料,则具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50％热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料,保证炉中高温,容易调节,减轻劳动强度,提高了劳动生产率。另一方面因为没有火室设备,使同样大之炉基炉膛熔池扩大很多,如142号炼铜炉用燃烧室时

摘要：
反吹炉是以“冶炼炉”与“燃烧炉”相连而成,中间有输火道借吹风送火,炉的形状类似圆形馒头。一、炉的构造(一)冶炼炉:首先用石头或青砖砌好防潮炉基并设十字通风道,以便烘炉排潮,炉墙和炉底均用耐火砖砌成,但炉底需用耐火材料打成20公分厚,以免漏铜。炉的上盖用旧火油桶割成20公分高,里面用耐火材料打成即可。在炉的下部20公分处留一出铜口,中部40公分处留一操作门(包括加料放釉子)为了避免煤气中毒和放出煤烟硫气,需在操作门的上端设一三公尺高,

摘要：
中国金属学会于5月8日～12日在北京召开了第一次全国工作会议。出席这次会议的有二十四个省、市、自治区科协学会、冶金局(厅)、冶金研究所,学校等方面的负责同志及学会工作的专职干部100余人。会议是在全国科协及冶金工业部直接领导下召开的。这次会议的目的是:明确金属学会的任务与作用;交流学会工作经验;讨论1959年工作规划;动员金属学会的力量,调动广大冶金