重有色金属
周俊
摘要:
通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。
温功玉,王瑞祥,廖根,郭跃东,毛继勇,熊家春,钟婷
摘要:
在NH3-NH4Cl-H2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3 cm、电流密度400 A/m2、电积时间4 h、初始锌离子浓度40 g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。
邓志敢,魏昶,李卫峰,李存兄,李兴彬,李旻廷,樊刚
摘要:
介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。
孙常永,张魁芳,曹洪杨,朱克超,朱薇,刘志强
摘要:
采用磷酸铁法对深海粘土硫酸浸出液进行除铁试验,考察磷酸用量、终点pH、沉铁温度等因素的影响,并与中和除铁进行对比。结果表明,磷酸铁法除铁最佳条件为:磷酸用量为理论值的1.2倍、除铁温度30 ℃、终点pH=2.5,除铁率达94.77%,重稀土Y3 损失率仅1.37%,与中和沉淀法相比,除铁效果相近,但Y3 损失率明显降低,且具有反应快、易过滤等优点。
诸葛祥群,向利,李前进,罗志虹,罗鲲
摘要:
采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套
电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2 在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。
黄铁熙,黄亚祥,文定强,肖孝军,付海阔
摘要:
以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5 mol/L、液固比5(mg/L)、温度80 ℃、反应时间5 h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。
轻有色金属
郑勇,王倩,郑永军,张华云,武卫明
摘要:
合成、表征了两种典型的氯铝酸离子液体,1-丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。在此基础上,通过电化学测试和原子力显微镜对铝在离子液体中的电沉积规律进行了系统研究,证明反应过程受离子扩散控制,可逆性较好,可获得微纳米铝。离子液体的阳离子结构对产物的状态和尺寸影响较大,降低离子间相互作用能可以进一步获得更加细致、平整的铝晶体。
刘卫,姚桢,陈毅
摘要:
以改质沥青—煤焦油混合粘结剂为基体,添加B4C制备改性粘结剂,并以电煅无烟煤、沥青焦、熟碎为骨料和改性粘结剂制备铝电解用炭间糊,研究B4C添加量对制备炭间糊性能及微观结构的影响。结果表明,随着B4C添加量的增加,制备炭间糊的灰分、电阻率、耐压强度、残炭率逐渐增大,挥发分、膨胀/收缩率、失重速率逐渐减小;B4C在高温下与O2、CO等小分子化合物发生化学反应,生成的氧化硼高温熔融,可以有效减缓粘结剂热解缩聚产生的体积变化和快速失重,并改善粘结焦的致密程度;当B4C添加量为3%时,制备炭间糊具有较佳的综合性能。
詹水清,杨建红,王贞涛,郑俊,王军锋
摘要:
基于计算流体动力学原理,建立了全尺度三阳极铝电解槽内气液两相流三维CFD-PBM耦合计算模型,采用Grace曳力系数模型和Simonin湍流扩散力模型分别计算气液相间曳力和湍流扩散力,研究和讨论了开槽阳极对阳极底掌区域内气液两相流体流动及气泡分布特性的影响。结果表明,电解质流场预测结果与文献测试结果吻合良好;对阳极进行开槽可明显加快气泡的逸出方式,从而改变电解质流场和气体体积分数分布;长度方向开槽可明显降低气体体积分数和减小气泡索特平均直径。
稀贵金属
张晓伟,李梅,胡家利,王觅堂,胡艳宏,柳召刚
摘要:
对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。
候少春,赵永志,马莹,王晶晶,郝一凡,张文娟,丁艳蓉
摘要:
以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。
王俊娥,张焕然,衷水平,陈杭
摘要:
研究从富铼渣中回收并制备铼产品的工艺路线,着重考察药剂浓度、相比、时间等对铼萃取—反萃的影响,并探索进行了结晶制备高铼酸铵试验。结果表明,经过压力浸出,铼的浸出率达98%以上;在优化试验条件下,铼萃取率可达99.98%,反萃率达到99%以上,一次结晶所得高铼酸铵纯度为98.7%。
材料与设备
任浩,李继东,刘爽,王一雍,路金林,张明杰
摘要:
研究了共电沉积法生产铝镁钪合金过程,采用连续脉冲—示波器法监控电解过程中的分解电压、电流强度等参数的计时变化。结果显示,实际分解电压随电流强度的增强而变大,加入0.5%MgO-0.5%Sc2O3可使分解电压平均减小0.3 V;实际分解电压随着极距的增大而变大,后期增势渐缓,而升高温度可降低实际分解电压;根据实际分解电压随着电解时间的变化判断出加料周期为23 min;在720 ℃、极距3 cm、电流强度3 A时,电解2 h成功制备出Al-2.71%Mg-0.63%Sc合金。
环境工程
范镇荻,陈井影,高柏,廉欢,李志勇
摘要:
采用高纯锗(HPGe)γ谱仪分析测定某铀尾矿库周边农田土壤样品中137Cs的含量,研究农田土壤中放射性核素137Cs的分布特征。结果表明,研究区尾矿库周边农田137Cs的表层至地下1 m处含量大多在农田边缘地区含量最高,在农田中心地区含量最低;137Cs主要分布在土壤表层,在1 m范围内随着深度增加含量减少;研究区农田植物、土壤对137Cs的吸附有影响,137Cs在垂直方向含量的规律不明显,这可能与土壤粒径大小、土壤pH、研究区域降水量以及与尾矿库水平距离相关。
贾汉英,贺希格图,王继慧,吴锦绣
摘要:
分别用氢氧化钠、硫酸和稀土镧对粉煤灰进行改性,然后用对比法研究了粉煤灰改性前后对稀土氨氮废水的吸附行为。结果表明,碱改性粉煤灰对稀土氨氮废水的吸附效果最佳。在室温下,pH为11.7,投加量5 g,吸附达到平衡时,碱改性粉煤灰的吸附效率可以达到81.56%。碱改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的吸附过程符合Elovich吸附方程,属于良性吸附,吸附容量达到1.72 mg/g。
高岩,许小菊,李金辉,陈士强
摘要:
以铝钴膜边角料为研究对象,开展从废料直接回收钴酸锂正极材料的研究工作,结果表明,控制反应温度50 ℃、反应时间2 h、三乙醇胺浓度0.5 mol/L、固液比0.75/10、超声频率18 kHz的条件下,可以剥离81%的钴酸锂正极材料,较其他强酸体系对钴酸锂材料本身的破坏作用要小,可以直接回收钴酸锂。回收后钴酸锂的结构和形貌有一定的变化,但不显著。
重有色金属
周俊
摘要:
通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。
温功玉,王瑞祥,廖根,郭跃东,毛继勇,熊家春,钟婷
摘要:
在NH3-NH4Cl-H2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3 cm、电流密度400 A/m2、电积时间4 h、初始锌离子浓度40 g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。
邓志敢,魏昶,李卫峰,李存兄,李兴彬,李旻廷,樊刚
摘要:
介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。
孙常永,张魁芳,曹洪杨,朱克超,朱薇,刘志强
摘要:
采用磷酸铁法对深海粘土硫酸浸出液进行除铁试验,考察磷酸用量、终点pH、沉铁温度等因素的影响,并与中和除铁进行对比。结果表明,磷酸铁法除铁最佳条件为:磷酸用量为理论值的1.2倍、除铁温度30 ℃、终点pH=2.5,除铁率达94.77%,重稀土Y3 损失率仅1.37%,与中和沉淀法相比,除铁效果相近,但Y3 损失率明显降低,且具有反应快、易过滤等优点。
诸葛祥群,向利,李前进,罗志虹,罗鲲
摘要:
采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套
电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2 在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。
黄铁熙,黄亚祥,文定强,肖孝军,付海阔
摘要:
以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5 mol/L、液固比5(mg/L)、温度80 ℃、反应时间5 h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。
轻有色金属
郑勇,王倩,郑永军,张华云,武卫明
摘要:
合成、表征了两种典型的氯铝酸离子液体,1-丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。在此基础上,通过电化学测试和原子力显微镜对铝在离子液体中的电沉积规律进行了系统研究,证明反应过程受离子扩散控制,可逆性较好,可获得微纳米铝。离子液体的阳离子结构对产物的状态和尺寸影响较大,降低离子间相互作用能可以进一步获得更加细致、平整的铝晶体。
刘卫,姚桢,陈毅
摘要:
以改质沥青—煤焦油混合粘结剂为基体,添加B4C制备改性粘结剂,并以电煅无烟煤、沥青焦、熟碎为骨料和改性粘结剂制备铝电解用炭间糊,研究B4C添加量对制备炭间糊性能及微观结构的影响。结果表明,随着B4C添加量的增加,制备炭间糊的灰分、电阻率、耐压强度、残炭率逐渐增大,挥发分、膨胀/收缩率、失重速率逐渐减小;B4C在高温下与O2、CO等小分子化合物发生化学反应,生成的氧化硼高温熔融,可以有效减缓粘结剂热解缩聚产生的体积变化和快速失重,并改善粘结焦的致密程度;当B4C添加量为3%时,制备炭间糊具有较佳的综合性能。
詹水清,杨建红,王贞涛,郑俊,王军锋
摘要:
基于计算流体动力学原理,建立了全尺度三阳极铝电解槽内气液两相流三维CFD-PBM耦合计算模型,采用Grace曳力系数模型和Simonin湍流扩散力模型分别计算气液相间曳力和湍流扩散力,研究和讨论了开槽阳极对阳极底掌区域内气液两相流体流动及气泡分布特性的影响。结果表明,电解质流场预测结果与文献测试结果吻合良好;对阳极进行开槽可明显加快气泡的逸出方式,从而改变电解质流场和气体体积分数分布;长度方向开槽可明显降低气体体积分数和减小气泡索特平均直径。
稀贵金属
张晓伟,李梅,胡家利,王觅堂,胡艳宏,柳召刚
摘要:
对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。
候少春,赵永志,马莹,王晶晶,郝一凡,张文娟,丁艳蓉
摘要:
以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。
王俊娥,张焕然,衷水平,陈杭
摘要:
研究从富铼渣中回收并制备铼产品的工艺路线,着重考察药剂浓度、相比、时间等对铼萃取—反萃的影响,并探索进行了结晶制备高铼酸铵试验。结果表明,经过压力浸出,铼的浸出率达98%以上;在优化试验条件下,铼萃取率可达99.98%,反萃率达到99%以上,一次结晶所得高铼酸铵纯度为98.7%。
材料与设备
任浩,李继东,刘爽,王一雍,路金林,张明杰
摘要:
研究了共电沉积法生产铝镁钪合金过程,采用连续脉冲—示波器法监控电解过程中的分解电压、电流强度等参数的计时变化。结果显示,实际分解电压随电流强度的增强而变大,加入0.5%MgO-0.5%Sc2O3可使分解电压平均减小0.3 V;实际分解电压随着极距的增大而变大,后期增势渐缓,而升高温度可降低实际分解电压;根据实际分解电压随着电解时间的变化判断出加料周期为23 min;在720 ℃、极距3 cm、电流强度3 A时,电解2 h成功制备出Al-2.71%Mg-0.63%Sc合金。
环境工程
范镇荻,陈井影,高柏,廉欢,李志勇
摘要:
采用高纯锗(HPGe)γ谱仪分析测定某铀尾矿库周边农田土壤样品中137Cs的含量,研究农田土壤中放射性核素137Cs的分布特征。结果表明,研究区尾矿库周边农田137Cs的表层至地下1 m处含量大多在农田边缘地区含量最高,在农田中心地区含量最低;137Cs主要分布在土壤表层,在1 m范围内随着深度增加含量减少;研究区农田植物、土壤对137Cs的吸附有影响,137Cs在垂直方向含量的规律不明显,这可能与土壤粒径大小、土壤pH、研究区域降水量以及与尾矿库水平距离相关。
贾汉英,贺希格图,王继慧,吴锦绣
摘要:
分别用氢氧化钠、硫酸和稀土镧对粉煤灰进行改性,然后用对比法研究了粉煤灰改性前后对稀土氨氮废水的吸附行为。结果表明,碱改性粉煤灰对稀土氨氮废水的吸附效果最佳。在室温下,pH为11.7,投加量5 g,吸附达到平衡时,碱改性粉煤灰的吸附效率可以达到81.56%。碱改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的吸附过程符合Elovich吸附方程,属于良性吸附,吸附容量达到1.72 mg/g。
高岩,许小菊,李金辉,陈士强
摘要:
以铝钴膜边角料为研究对象,开展从废料直接回收钴酸锂正极材料的研究工作,结果表明,控制反应温度50 ℃、反应时间2 h、三乙醇胺浓度0.5 mol/L、固液比0.75/10、超声频率18 kHz的条件下,可以剥离81%的钴酸锂正极材料,较其他强酸体系对钴酸锂材料本身的破坏作用要小,可以直接回收钴酸锂。回收后钴酸锂的结构和形貌有一定的变化,但不显著。
重有色金属
周俊
摘要:
通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。
温功玉,王瑞祥,廖根,郭跃东,毛继勇,熊家春,钟婷
摘要:
在NH3-NH4Cl-H2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3 cm、电流密度400 A/m2、电积时间4 h、初始锌离子浓度40 g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。
邓志敢,魏昶,李卫峰,李存兄,李兴彬,李旻廷,樊刚
摘要:
介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。
孙常永,张魁芳,曹洪杨,朱克超,朱薇,刘志强
摘要:
采用磷酸铁法对深海粘土硫酸浸出液进行除铁试验,考察磷酸用量、终点pH、沉铁温度等因素的影响,并与中和除铁进行对比。结果表明,磷酸铁法除铁最佳条件为:磷酸用量为理论值的1.2倍、除铁温度30 ℃、终点pH=2.5,除铁率达94.77%,重稀土Y3 损失率仅1.37%,与中和沉淀法相比,除铁效果相近,但Y3 损失率明显降低,且具有反应快、易过滤等优点。
诸葛祥群,向利,李前进,罗志虹,罗鲲
摘要:
采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套
电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2 在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。
黄铁熙,黄亚祥,文定强,肖孝军,付海阔
摘要:
以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5 mol/L、液固比5(mg/L)、温度80 ℃、反应时间5 h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。
轻有色金属
郑勇,王倩,郑永军,张华云,武卫明
摘要:
合成、表征了两种典型的氯铝酸离子液体,1-丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。在此基础上,通过电化学测试和原子力显微镜对铝在离子液体中的电沉积规律进行了系统研究,证明反应过程受离子扩散控制,可逆性较好,可获得微纳米铝。离子液体的阳离子结构对产物的状态和尺寸影响较大,降低离子间相互作用能可以进一步获得更加细致、平整的铝晶体。
刘卫,姚桢,陈毅
摘要:
以改质沥青—煤焦油混合粘结剂为基体,添加B4C制备改性粘结剂,并以电煅无烟煤、沥青焦、熟碎为骨料和改性粘结剂制备铝电解用炭间糊,研究B4C添加量对制备炭间糊性能及微观结构的影响。结果表明,随着B4C添加量的增加,制备炭间糊的灰分、电阻率、耐压强度、残炭率逐渐增大,挥发分、膨胀/收缩率、失重速率逐渐减小;B4C在高温下与O2、CO等小分子化合物发生化学反应,生成的氧化硼高温熔融,可以有效减缓粘结剂热解缩聚产生的体积变化和快速失重,并改善粘结焦的致密程度;当B4C添加量为3%时,制备炭间糊具有较佳的综合性能。
詹水清,杨建红,王贞涛,郑俊,王军锋
摘要:
基于计算流体动力学原理,建立了全尺度三阳极铝电解槽内气液两相流三维CFD-PBM耦合计算模型,采用Grace曳力系数模型和Simonin湍流扩散力模型分别计算气液相间曳力和湍流扩散力,研究和讨论了开槽阳极对阳极底掌区域内气液两相流体流动及气泡分布特性的影响。结果表明,电解质流场预测结果与文献测试结果吻合良好;对阳极进行开槽可明显加快气泡的逸出方式,从而改变电解质流场和气体体积分数分布;长度方向开槽可明显降低气体体积分数和减小气泡索特平均直径。
稀贵金属
张晓伟,李梅,胡家利,王觅堂,胡艳宏,柳召刚
摘要:
对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。
候少春,赵永志,马莹,王晶晶,郝一凡,张文娟,丁艳蓉
摘要:
以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。
王俊娥,张焕然,衷水平,陈杭
摘要:
研究从富铼渣中回收并制备铼产品的工艺路线,着重考察药剂浓度、相比、时间等对铼萃取—反萃的影响,并探索进行了结晶制备高铼酸铵试验。结果表明,经过压力浸出,铼的浸出率达98%以上;在优化试验条件下,铼萃取率可达99.98%,反萃率达到99%以上,一次结晶所得高铼酸铵纯度为98.7%。
材料与设备
任浩,李继东,刘爽,王一雍,路金林,张明杰
摘要:
研究了共电沉积法生产铝镁钪合金过程,采用连续脉冲—示波器法监控电解过程中的分解电压、电流强度等参数的计时变化。结果显示,实际分解电压随电流强度的增强而变大,加入0.5%MgO-0.5%Sc2O3可使分解电压平均减小0.3 V;实际分解电压随着极距的增大而变大,后期增势渐缓,而升高温度可降低实际分解电压;根据实际分解电压随着电解时间的变化判断出加料周期为23 min;在720 ℃、极距3 cm、电流强度3 A时,电解2 h成功制备出Al-2.71%Mg-0.63%Sc合金。
环境工程
范镇荻,陈井影,高柏,廉欢,李志勇
摘要:
采用高纯锗(HPGe)γ谱仪分析测定某铀尾矿库周边农田土壤样品中137Cs的含量,研究农田土壤中放射性核素137Cs的分布特征。结果表明,研究区尾矿库周边农田137Cs的表层至地下1 m处含量大多在农田边缘地区含量最高,在农田中心地区含量最低;137Cs主要分布在土壤表层,在1 m范围内随着深度增加含量减少;研究区农田植物、土壤对137Cs的吸附有影响,137Cs在垂直方向含量的规律不明显,这可能与土壤粒径大小、土壤pH、研究区域降水量以及与尾矿库水平距离相关。
贾汉英,贺希格图,王继慧,吴锦绣
摘要:
分别用氢氧化钠、硫酸和稀土镧对粉煤灰进行改性,然后用对比法研究了粉煤灰改性前后对稀土氨氮废水的吸附行为。结果表明,碱改性粉煤灰对稀土氨氮废水的吸附效果最佳。在室温下,pH为11.7,投加量5 g,吸附达到平衡时,碱改性粉煤灰的吸附效率可以达到81.56%。碱改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的吸附过程符合Elovich吸附方程,属于良性吸附,吸附容量达到1.72 mg/g。
高岩,许小菊,李金辉,陈士强
摘要:
以铝钴膜边角料为研究对象,开展从废料直接回收钴酸锂正极材料的研究工作,结果表明,控制反应温度50 ℃、反应时间2 h、三乙醇胺浓度0.5 mol/L、固液比0.75/10、超声频率18 kHz的条件下,可以剥离81%的钴酸锂正极材料,较其他强酸体系对钴酸锂材料本身的破坏作用要小,可以直接回收钴酸锂。回收后钴酸锂的结构和形貌有一定的变化,但不显著。